پاورپوینت درس 11 مطالعات نهم ( تلاش برای حفظ استقلال و اتحاد سیاسی و سرزمینی ایران )

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت درس 11 مطالعات نهم ( تلاش برای حفظ استقلال و اتحاد سیاسی و سرزمینی ایران ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینتی زیبا و جذاب در 72 اسلاید قابل ویرایش به همراه تصاویر با کیفیت

پاورپوینت مطالعات کلاس نهم درس 18 هویت

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت مطالعات کلاس نهم درس 18 هویت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینتی زیبا و کامل از درس 18 مطالعات کلاس نهم هویت قابل ویرایش و 45 اسلاید بسیار آموزنده

دانلود مقاله کامل درباره بررسی اولیه ویژوال استودیو 2005

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله کامل درباره بررسی اولیه ویژوال استودیو 2005 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

بررسی اولیه ویژوال استودیو 2005  ( بخش اول ) شرکت مایکروسافت در هفتم نوامبر 2005 ، نسخه نهائی دات نت 2 ( شامل ASP.NET 2.0 ) ، ویژوال استودیو 2005 و SQL Server 2005  را معرفی نمود . تمامی محصولات فوق بگونه ای طراحی شده اند تا بتوانند در کنار نسخه های قبلی فعالیت و امکانات خود را در اختیار  پیاده کنندگان نرم افزار  قرار دهند . مثلا" می توان بر روی یک ماشین نسخه های ASP.NET 1.x و یا ASP.NET 2.0 را نصب و از امکانات هر یک از آنان متناسب با شرایط موجود استفاده نمود .  قبل از هر چیز با فریمورک دات نت ( نسخه 2 ) بیشتر آشنا شویم . فریمورک دات نت ( نسخه 2 ) فریمورک دات نت ( نسخه 2 ) ، نسخه ای جدید از یک محیط برنامه نویسی شی گراء را ارائه می نماید که با استفاده از آن می توان طیف گسترده ای از انواع نرم افزارها را پیاده سازی نمود :

برنامه های سنتی با اینترفیس های خط دستوری ( CLI )

برنامه هائی با رابط کاربر گرافیکی ( GUI )

برنامه های وب

سرویس های وب

کتابخانه کلاس های پایه ( BCL ) در فریمورک دات نت ( نسخه 2 ) ، دارای نقشی کلیدی و محوری است که ضمن حمایت از نسخه های قبلی ، با ارائه کلاس های جدید امکان انجام عملیات متداول برنامه نویسی را بیش از گذشته آسان می نماید :

مدیریت رشته ها

جمع آوری داده

ارتباط با بانک های اطلاعاتی

دستیابی به فایل

علاوه بر موارد فوق ،  کتابحانه کلاس های دات نت با بهبود و  ارتقاء تعدادی زیادی از namespace ها ، تغییرات محسوسی را در خصوص پیاده سازی انواع نرم افزار باعث شده است :

ADO.NET 2.0 : شامل کلاس های لازم برای دستیابی داده

System.Xml 2.0 : شامل کلاس های لازم به منظور انجام عملیات متفاوت بر روی اسناد XMl نظیر خواندن ، نوشتن ، پردازش و تبدیل اسناد

Windows Form 2.0 : شامل کلاس های لازم به منظور پیاده سازی برنامه هآی سرویس گیرنده ویندوز با رابط کاربر گرافیکی 

ASP.NET 2.0 : شامل کلاس های لازم به منظور ایجاد برنامه ها و سرویس های وب

SQL Server 2005 SQL Server 2005 ، با ارائه مجموعه ای از امکانات و پتانسیل های جدید ، توان عملیاتی و بهره وری پیاده کنندگان بانک های اطلاعاتی را بطرز کاملا" محسوسی افزایش می دهد . پیاده کنندگان بانک های اطلاعاتی می توانند برنامه هائی قدرتمند با بهره گیری از تمامی ظرفیت  SQL Server  2005 پیاده سازی نمایند . مثلا" می توان از کتابخانه کلاس های فریمورک دات نت و زبان های برنامه نویسی به منظور پیاده سازی قابلیت های جدید برروی سرویس دهنده استفاده نمود . با بکارگیری CLR ، می توان stored procedure و triggers را با استفاده از زبان های مورد حمایت دات نت نظیر VB و یا #C کد نمود . همچنین فریمورک دات نت ،‌ مجموعه ای از کلاس های سمت سرویس دهنده را که دارای قابلیت ها و پتانسیل های از قبل تعبیه شده گسترده ای می باشند ،‌ ارائه می نماید .  ائتلاف CLR و SQL Server 2005  ، مزایای زیر را به دنبال دارد :

بهبود مدل برنامه نویسی : زبان های برنامه نویسی سازگار با فریمورک دات نت، بمراتب قدرتمند تر از Transact-SQL در موارد متفاوتی می باشند .

بهبود امنیت و ایمنی : کد مدیریت یافته در محیط CLR اجراء و عملیات هاستینگ آن توسط database engine انجام می شود . بدین ترتیب اشیاء بانک اطلاعاتی فریمورک دات نت نسبت به Stored procedure نسخه های قبلی SQL Server دارای ایمنی بیشتری می باشند .

نوع های تعریف شده توسط کاربر و aggregates : دو شی جدید بانک اطلاعاتی می باشند که باعث بهبود ذخیره سازی و توان اعمال query در ارتباط با SQL Server می گردد. پتانسیل های فوق توسط هاستینگ CLR فعال می گردند .

محیط پیاده سازی : پیاده سازی بانک اطلاعاتی درون محیط پیاده سازی وپژوال استودیو مجتمع و یکپارچه شده است و پیاده کنندگان می توانند از ابزارهای مشابه به منظور پیاده سازی و اشکال زدائی اشیاء و اسکریپت ها استفاده نمایند .

کارآئی و قابلیت توسعه : با توجه به این که کد مدیریت یافته قبل از اجراء به native code ترجمه می گردد ، کارآئی برنامه ها بطرز محسوسی افزایش خواهد یافت .

ایجاد برنامه در ویژوال استودیو 2003 و 2005 ایجاد یک برنامه در ویژوال استودیو  2003 مستلزم انجام سه مرحله زیر است :

ایجاد یک برنامه دات نت

ترجمه برنامه . ویژوال استودیو 2003 به صورت اتوماتیک صرفا" فایل هائی خاص ( دارای یک نوع خاص ) را ترجمه خواهد کرد . در چنین مواردی می بایست پیاده کنندگان  اقدام به ترجمه سایر فایل ها  قبل از استقرار نهائی آنان بر روی سرویس دهنده وب نمایند .

استقرار برنامه بر روی سرویس دهنده وب

 در ویژوال استودیو 2005 ، ضرورتی ندارد که تمامی فایل ها را درون یک اسمبلی ترجمه نمود .در چنین مواردی علاوه بر ترجمه اتوماتیک  فایل های aspx . ، فایل هائی دیگر با انشعاب cs . و یا Vb . نیز ترجمه خواهند شد . بدین ترتیب ایجاد و استقرار برنامه ها بر روی سرویس دهنده وب با سهولت بیشتری نسبت به گذشته انجام خواهد شد .

ایجاد تغییرات در ویژوال استودیو 2003 و 2005 در ویژوال استودیو 2003 ، در صورت نیاز به اعمال تغییرات در یک برنامه می بایست تمامی پروژه را فعال و پس از اعمال تغییرات مورد نیاز آن را مجددا" ترجمه و کد را بر روی سرویس دهنده قرار داد. در ویژوال استودیو 2005 ، می  توان صرفا" فایل هائی را که لازم است بر روی

حدس هایی در مورد عصب زیست شناسی حساسیت زدایی از طریق حرکت چشم و پردازش مجدد

اختصاصی از نیک فایل حدس هایی در مورد عصب زیست شناسی حساسیت زدایی از طریق حرکت چشم و پردازش مجدد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات21

این مقاله کاوشی است در یافته های جاری عصب زیست شناسی در حیطه سیستم لیمبیک ،خواب نا به روال و آسیب های روانشناختی . ساخت و قوام حافظه و عاطفه در این مقاله مورد بحث قرار گرفته است. تحقیقات آناتومی واسطه و فیزیولوژی خواب نا به روال رابه تفصیل بیان می کند، بخصوص عملکرد خواب نا به روال در پردازش خاطره. گذرگاههای آسیب روانی مختصرا شرح داده می شود. سپس فرضیه های مبتنی بر این یافته ها همچون فرضیه هایی در مورد مکانیزم های زیربنایی "ای.ام.دی.آر" ارائه می شوند.

متن کامل
فرضیه های مطرح شده دراین مقاله ارائه شده اند تا بحث و پژوهش بیشتری را در مورد مکانیزم های زیربنایی "ای.ام.دی.آر" برانگیزند. این فرضیه ها حاصل یافته های تجربی اخیر در حیطه سیستم لیمبیک ، عصب زیست شناسی آسیب روانی وخواب نا به روال هستند. این مقاله در احتمال اینکه پردازش "ای.ام.دی.آر" تدریجا قابلیت بالاتر عملکردهای مغزی را جهت لغو درونداد ساخت های لیمبیک فراهم می کند و از این رهگذر تسهیل کاهش فعالیت لیمبیک، کاهش برافروختگی و در نتیجه تلفیق تالاموس، آمیگدال،هیپوکامپال و عملکرد مغزی منسجم را به دنبال دارد به کاوش می پردازد.بنظر می رسد"ای.ام.دی.آر"برتری جانبی نیمکره ای را تصحیح کرده وبه مغز اجازه میدهد

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی سازی

اختصاصی از نیک فایل دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه کاشی سازی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 35

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه کاشی سازی می باشد.

خلاصه آنچه در گزارش کارآموزی کارخانه کاشی سازی می خوانید :

سئوال : یک سرامیست در این واحد صنعتی درچه قسمتهایی کارمی کند ؟
-    فکر می کنم بیشتر در قسمت آزمایشگاه ، سر شیفتهای کارخانه حتماً باید در رشته برق مهارت داشته باشند . بازار کار برای رشته سرامیک فکر می کنم خوب باشد . مغز اصلی کارخانه سرامیک آزمایشگاه می باشد . چون یکسری اشکالات وجود دارد که فقط در آزمایشگاه متوجه آن می شویم . البته بررسی کنترل کیفی نیز در مکان آزمایشگاه صورت می پذیرد .
سئوال : کسی که به عنوان تکنسین سرامیک و در کارخانه کار می کند . چه وظیفه های در آزمایشگاه دارد ؟
بستگی به آن داردکه کارخانه چه مدت راه اندازی شده است . آن اوایل کار شاید من 10 دقیقه هم اینجا نمی ماندم . ولی بعد از اینکه آزمایشگاه روال عادی پیدا کرد و به قول معروف فرمول ثابت شد سیکل تولید منظم شد . به قول معروف اگر محصولی به شما جواب می دهد حال اگر 2/0 جواب نداد 25/0 حتماً جواب می دهد . بعد لعاب را می سازید و چاپ را تهیه می کنید. بعضی مواقع مشکلی که پیش می آید . هموژن نبودن خاک است در این صورت نمی توان مثلاً 3000 تن خاک را برگردانید .
در اینجا به فکر اصلاح فرمولتان می افتید خاک را آنالیز می کنیم در صد سیلیس و AL2O3 و اکسانیم را بررسی می کنیم تا متوجه مشکل شویم . در اینجا فرمول یکسان است ولی در صد ها و اعداد متغیر می باشد . زیرا یک کائولن میزان یکسانی دارد . و این در صدها بالا و پاین می شود . فلدسپات هم برای نمونه به همین گونه می باشد . عمده وظیفه کسی که در آزمایشگاه کار می کند . تعیین فرمولاسیون می باشد . وآزمایشگاه دیگر مانند استحکام و … را کنترل کیفی برای خودش می گیرد . کسی که می خواهد از خودش فرمول بدهد . باید همین آزمایشات را انجام داده باشد . البته همان آزمایشاتی که کنترل کیفی انجام می دهد .
من همان اول انجام می دهم تا به فرمول نهائی خودم برسم بعد از ok شدن فرمول  نهایی ، مسئولیت کار با کنترل کیفی می باشد . که باید هر روز تست و بررسی و نمونه برداری کند . و با نمونه های قبلی مقایسه کند . و به محض اینکه اشکالی پیش آمد سریع به ما خبر دهد . این اطلاع باید به صورت مکتوب باشد . زیرا در این صورت دست نویس مدیر عامل را در بر خواهد داشت .

سئوال : آیا شما در تهیه فرمولاسیون به فکر رقابت با کارخانجات دیگر نیز هستید؟
-    بله مثلاً ازلحاظ مقاومتی فلان کاشی 150 ‍‍‍‍مقاومتش می باشد.ولی ما می توانیم فرمول را طوری تنظیم کنیم تا مقاومتش 160 باشد . به ظرف اینکه این مقاومت مشکل دیگری را برایمان پیش نیاورد . بعد از این مسائل به مقوله طرح بر می خوریم زیرا در بازار امروز طرح بسیار مهم است . « ظاهر مهم است ولی باطن بیشتر ». برای مثال شما سرامیک بسیار زیبائی دارید این زیبائی فقط برای 3 ماه است  در ابتدای ماه چهارم عیوب خود را مشخص  می کند . به قول معروف ماه زیرآب نمی مونه . موارد استفاده از مواد اولیه نیز بستگی به فرمول دارد . مثلاً نمی توان گفت که از فلدسپارت بلوچی باید استفاده کرد .یا غیره . بلکه مهم فرمول است . در این جا ما باید پیرمردی آشنا شدیم که سالهاست در این صنعت فعالیت می کرد . او اطلاعاتی در مورد کوره ها به ما داد .
کوره : بدنه کوره از آجر نسوز می باشد عایق کوره نیز پشم شیشه می باشد . در بدنه کوره تونلی که مورد استفاده اکثر کارخانجات وکاشی کاوه می باشد . دریچه هایی وجود دارد که هر قطعه کاری که در آن قسمت رولری گذشته شود. بعد از 1 ساعت تا 45 دقیقه جواب می دهد . کوره تونلی 48 ساعت و تا 52 قطعه را می تواند مورد آزمایش قرار داد . نقطه ذوب و سایر آزمایشات در این مدت انجام می شود . سوخت این کوره گاز و هوا می باشد . یعنی چیزی حدود 17 تا 18 در صد گاز 78% هوا و بقیه گاز می باشد . بهترین کوره ای که برای کاشی  می توان استفاده کرد .کوره رولری  می باشد . تونلی از رده خارج  می باشد . در تونلی آجر یا موزئیک یا کاشی را در واگنهایی می چیدند . پیرمرد در کاشی اصفهان در قسمت کوره کار می کرد . در انجا کوره های تونلی استفاده می کردند ، در کاشی اصفهان در واحد 2 کوره تونلی و واحد 3 آن رولری استفاده می شد . طول کوره ای که در آنجا در سال 56 راه اندازی باشد . حدود 100 متر بوده ولی حالا در واحد 2 آنجا کوره رولری با 130 متر و بسیار پیشرفته استفاده می شود.
سئوال : دمای کوره ای که کار می کردید چقدر بود ؟ 40-1130 بود تا 1080 اما 85-1085 هم ا وردند . و مجبور به تخریب کامل آن شدند طبق نظر پیرمرد عمر مفید یک کوره 15 سال می باشد که بستگی به شوک پذیری بدنه و دمای محیط ، سوخت و دیگرعوامل جانبی دارد . به قول پیرمرد شوک برای کوره مانند یک استکان سرد می باشد . که درون آب جوش قرار گرفته است . سرامیکها تک پخت ولی کاشی 2 پخت می باشد . منوپروزا نام دارد که تک پخت می باشند . کاشی از پرس وارد خشک کن که 80 متر می باشد می رود در انجا بسته به ظرفیت خشک کن 44 تا 50 ساعت می ماندو بعد وارد کوره می شود . در خشک کن رطوبتی حدود 7% تا 3 % از کاشی گرفته می شود . در کوره ای رطوبت بخار نمی شود . بلکه به صورت قطره های آب به بدنه کوره می چسبد و در اصطلاح عرق می کند . البته حرارت درون کوره نیز یک حالت گردش مانند دارد . سراسر آن دارای فن می باشد و حرارت نیز از یکسری بیرون  می آید . کوره های تونلی که در جداره هستند به این دلیل است .

روی یک واگن حدود 50 کاشی روی هم قرار می گیرند . قسمتی از کوره وجود دارد که 2 قسمت می باشد . 1 – نیم فایرین   2- فایرین چون کوره دو جدارست . در بغل جداره لوله هایی وجود دارد . که قطره ها از طریق این جداره ها دفع می شوند . حرارتی که به کاشی های درون کوره وارد می شود . توسط یک نوسان حرارتی منظم داده می شوند . هر کوره دارای یک منحنی حرارتی نیز میباشند. برای کل کوره ثابتست.
سئوال : در مورد تعمیرات کوره توضیح دهید ؟ کوره تعمیرات ندارد کوره از هر زمان که روشن می شود . باید آهسته روشن شود . برای کوره باید 7 دوره حرارتی متفاوت را در نظر بگیرند . که هر گروه 6 مشعل و طرف دیگر 7 مشعل و در طرف دیگر 7 مشعل و روبروی آن 6 مشعل دارد کوره در کل 72 مشعل دارد . البته کوره ای که 100 متر طولش باشد . زمانی که آلمانها و ایتالییها کوره را تحویل می دهند . هر گروهی یک مشعل از چپ روشن می کند . اولین دوره یک مشعل روشن می کند . و دما را حدود 90- 100 درجه می رساند . روز بعد مشعل ها به صوت زیکزاک روشن می کند . تا آخر کوره گروه به گروه مشعل ها روشن می شوند . و نوار نقاله بالا می آید . از گروه 1 شروع به بالا آوردن       می کند . و تا دمای 1080 می رساند . در این دما به هیچ وجه کوره نباید از 780 تا 800 درجه کمتر شود . و اگر توسط 1 نت گاز یا برق اشکالی پیش آید. مانند کاسه ای که روی چراغ قرار می گیرد . کوره ذوب می شود و آجرها از سقف و بدنه متلاشی و تخریب می شوند . در اوایل انقلاب کوره شماره 2 کاشی اصفهان تقریباً 8 سال کارکرد و سقفش بعد از این مدت شروع به ریزش کرد . سریع متوجه شدند و شروع به تعمیرش کردند . و موقعیتی رطوبت گیری کوره از ابتدای کوره بیشتر است . منحنی حرارتی برای کوره 100 متری : 10 درجه  - 280 – 350 – 700 – 900 – 1080 – افت – 930 – 630-الی 730
از 930 تا 630 در حدود نیم ساعت باید انجماد شود .بعد از 730 دیگر حرارت وجود ندارد و نوبت به خنک کننده ها می رسد . حرارت ماکزیمم برای خاک و بدنه های متفاوت بافرمول مشخص فرق می کند از 1080 تا 1175 متغیرمی باشد . اما ماکزیمم بیشتر کوره های تونلی 1075-1080 می باشد . این حرارتها مربوط به بدنه می باشد . لعاب نیز به طور جداگانه و حدود 14 ساعت طول می کشد . کاشی که لعاب خورد و هنوز در کوره گذشته نشده را نمی توان رد هم گذاشت و باید روی کاستهای مخصوص گذاشته شود . هر کاست حدود 80 کاشی ظرفیت دارد . یک جعبه رادر نظر بگیرید که حالت شیار شیاری دارد . در واگن حدود 24 کاشی حاوی کاست جدا می گیرد . واگن لعاب حدود 215 متر و کوچکترین واگن آن حدود 40 متر می باشد حرارتی که برای پخت لعاب به صورت ماکزیمم وجود دارد . حدود 970 درجه می باشد . ولی به خاطر اینکه ظرفیت حرارتی بدنه بالاتر می باشد باید تا دمای 1080 حرارت بدهند .
خاطره : به عنوان کاشی عکس امام : در اوایل انقلاب بر اثر یک اشتباه کاشی که محتوای آن با طرح امام خمینی زینت داده شده بود . وارد کوره شد اینجانب بلافاصله وارد کوره شدم و بدون هیچ گونه تجهیزات و لباس ضد حریق در صورتی که کاشی به کوره 3 مشعل نزدیک می شد. دما حدود 400 درجه گرم شده بود کاشی را از کوره خارج کردم.

دستگاههای موجود در کاشی کاوه
طرف قرار داد کاشی کاوه شرکت ناستی ایتالیا می باشد . از آنجا که می دانید ایتالیا یکی از کشورهای پیشگام و پیشرفته در زمینه کاشی سرامیک می باشد. تهیه دستگاه اسپری درایر از ایتالیا می باشد . قسمت پرس از کشور آلمان می باشد . چرا که آلمان در زمینه سیستمهای هیدرولیکی پنوماتیکی بسیار پیشرفته می باشد . کوره کاشی کاوه نیز توسط خود شرکت ناستی ایتالیا و با همکاری و منتاژ شرکت ایران هیرمند صورت گرفت . یک سری از دستگاهها که د رخود کشور می شود . از این رو می توان از دستگاههائی مانند واگنهای ذخیره کاشی ، ارابه ها و سیستمهای خط لعاب توسط چند تن از ایرانیان مبتکر ساخته شده است . که یکی از آنها جناب آقای کریمی که در استان یزد مشغول تحقیق هستند.
توضیحاتی مختصر در مورد سیکل تولید
1-    تهیه بدنه : مواد اولیه آن فلدسپات ، کائولن ، سیلیس و غیره … را در انبارهای معین ذخیره می کنند . 2- در صد معینی از آنها را با آب در آسیاب ریخته و یک دوغاب همگنی در این ترکیب تهیه می شود. 3- این دوغابها رادر داخل برج اسپری در دمای 800 درجه شارژ می کنند که نتیجه آن تبخیر آب و تهیه پودر می باشد . 4- ذخیره پودر در سیلو این پودر  شارژ و پرس می شود . این پودر در قالبهای مختلف با سایزهای متنوع شارژو پرس        می شود . سپس بیسکویت تهیه می شود . 5- در اینجا مراحل اصلی تولید سرامیک برروی چرخ نقاله طی می شود . بعد از پرس کاشی وارد دستگاه درایر یا خشک کن می شود . در آنجا دمائی بین 250 تا 270 درجه حرارت می بیند . 6- سپس به سمت دوشهای لعاب هدایت می شود . یکی از دلایل مهمی که کاشی در درایرحرارت می بیند این است که لعاب پاشیده شده روی بیسکویت آب آنرا جذب نکند و استحکام خود را از دست ندهد . 7- قبل از لعاب انگوب روی کاشی پاشیده می شود . زیرا انگوب از لحاظ مشخصات فیزیکی شیمیایی و دینامیکی کمی به لعاب و کمی به بدنه نزدیک می باشد . 8- بعد از این مرحله نوبت خوردن چاپ به روی کاشی فرا می رسد کاشی لعاب خورده زیر دستگاه چاپ می رود و با رنگهای مخصوصی کاشی را آذین می بخشند . 9- بعد از این مرحله نمی توان آن را مستقیم شارژ کوره کرد ابتدا آن را وارد واگن هایی می کنند و مدت زمانی نگه می دارند تااز رطوبتشان کمی کاسته شود . 10 – بعد از آنکه کاشی چند ساعت در واگن ماند برای شارژ کوره آماده می شود 11- کوره نیز تا دمای 100 تا 1175 درجه شارژ می شود . البته نقطه لعاب بین 800 تا 850 درجه می باشد . منتهی چون ظرفیت حرارتی بدنه بالا است باید تا حداکثر 1175 آن را حرارت داد. در غیراین صورت بدنه کاشی به صورت خام در می آید . البته در کاشی های دیوار حرارت تا 1175 آن را می توان حرارت داد . در غیر این صورت بدنه کاشی به صورت خام در می آید . البته در کاشی های دیوار حرارت 100 درجه پایین تر خواهد بود . 12- بعد از کوره درجه بندی و بارگیری می باشد . در اینجا یک سیکل کلی از فرایند ساخت کاشی کف به طریقه صنعتی تمام شد .
گفتگو با چند تن از مسئولین کارخانه کاشی کاوه در مورد زمینه کاری خودشان
.....

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه کاشی سازی

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه
 دستگاه کالیبره
دستگاه آبرستی متر
بال به معنی گلوله
مجموعه ها و زیر مجموعه های کارخانه
سئوال : یک سرامیست در این واحد صنعتی درچه قسمتهایی کارمی کند ؟
دستگاههای موجود در کاشی کاوه
توضیحاتی مختصر در مورد سیکل تولید
سخنانی با جناب آقای خدیوی سرپرست قسمت تعمیرات
سخانی با سرپرست شیفت
سخنان  اپراتور کوره در مورد کوره
سخنان  مسئول آزمایشگاه در مورد زدن یک طرح بر روی کاشی کف
سخنان یکی از کارگران ماهردر مورد درجه بندی کاشی ها
سخنان مسئول دستگاههای چاپ