پاورپوینت توضیحاتی در رابطه با مودم و تاریخچه آن. ppt

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت توضیحاتی در رابطه با مودم و تاریخچه آن. ppt دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: power point

قابل ویرایش 70 اسلاید

قسمتی از اسلایدها:

واژه " مودم " از ترکیب کلمات "modulator-demodulator" اقتباس شده است .از مودم برای ارسال داده های دیجیتال از طریق خطوط تلفن استفاده بعمل می آید. مودم ارسال کننده اطلاعات، عملیات مدوله نمودن داده را به سیگنال هائی که با خطوط تلفن سازگار می باشند، انجام خواهد داد. مودم دریافت کننده اطلاعات، عملیات " دی مدوله " نمودن سیگنال را بمنظور برگشت به حالت دیجتال انجام می دهد.

 مودم های بدون کابل داده های دیجیتال را به امواج رادیوئی تبدیل می نمایند.

فهرست مطالب و اسلایدها:

مودم چیست؟

مودم چگونه کار می‌کند؟

مود مهای با سرعت 300 بیت در ثانیه

مودم های سریعتر

  مودم های کابلی

 مبانی مودم های کابلی

اجزای یک مودم کابلی

در ادامه  هر یک از اجزای فوق تشریح می گردد.

Tuner

Demodulator

Modulator

یک مبدل دیجیتال به آنالوگ

MAC

ریزپردازنده

CMTS)Cable Modem termination

system)

مودم های DSL

مزایای DSL

اشکالات ( ایرادات ) DSL

مبانی DSL

صوت و داده

تقسیم سیگنال

تجهیزات DSL

ترانسیور DSL

DSLAM

آینده DSL

فن‌آوری ADSL

اینترنت،‌ Dial up و...

فناورى ADSL

مزایاى ‌‌ADSL

معایب خطوط‌ ‌ADSL

گامى فراسوى اینترنت پر سرعت ADSL

نگاهى به اینترنت پر‌سرعت در ایران

آینده ADSL

DVB Cart

 پهنای باند چیست؟

اینترنت از فضای بی‏کران

اینترنت ماهواره ای

کابل های کواکسیال بین بشقاب و مودم

خطوط اینترنت ماهواره چیست؟

روش کار اینترنت ماهواره ای

سه نوع اینترنت ماهواره ای وجود دارد

۱) اینترنت آفلاین

۲) اینترنت یکطرفه

۳) اینترنت دو طرفه

سخت افزار لازم برای اینترنت ماهواره ای

نوع اول و دوم سخت افزار دقیقا مشابهی دارند تنها تفاوت آنها در

انواع کارت های DVB

آنتن -Dish

ان ال بی LNB

سوال: اینترنتِ هوایی چقدر خرج دارد؟

خطاهای مودم

لیست کاملی از error ها

پاورپوینت آموزش پروتل. ppt

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت آموزش پروتل. ppt دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: power point

قابل ویرایش 21 اسلاید

قسمتی از اسلایدها:

این نرم افزار محصول شرکت Design Explorer 99 SE است

که در صنعت بیشتر با نام
Protel شناخته شده است. این نرم افزار ابزاری حرفه ای برای طراحی فیبر مدار چاپی
میباشد.صنعت طراحی PCB در ایران بر پایه این نرم افزار استوار است و بیش از 99 درصد
شرکتها و کارخانجات و کارگاهها از این نرم افزار استفاده می کنند حتی اکثر شرکت های
فعال در زمینه صنعت الکترونیک مسلط بودن به این نرم افزار را جزو شرایط استخدام نیروی
کار خود قرار میدهند پس یادگیری این نرم افزار و طراحی به کمک آن جزو الزامات برای یک
دانشجوی برق یا کسی که در زمینه الکترونیک فعالیت می کند ، میباشد.
در این سری از آموزش نرم افزار پروتل سعی خواهیم کرد تا با بهره گیری از تصاویر گویا به
همراه توضیحات کافی به تمامی جزئیات و نکاتی که برای طراحی یک مدارچاپی به کمک
این نرم افزار نیاز است بپردازیم.
فرض ما بر این است که کاربر مورد نظر نرم افزار پروتل را بر روی سیستم خود نصب کرده
و نیز اقدام به کرک آن نموده است تا قفل نرم افزار باز شده و اجازه طراحی در آن داده شود
همچنین کاربر با اصطلاحات اولیه الکترونیک و تاحدودی با زبان انگلیسی آشنا است.
مراحل طراحی یک مدار چاپی به کمک پروتل به شرح زیر میباشد که بعداً به تفصیل درباره
هر مرحله صحبت خواهیم کرد:
01) ایجاد فضای کار و فایلهای موردنظر در پروتل
02) جستجو و انتخاب قطعات مدار مورد نظر از کتابخانه نرم افزار
03) چیدن قطعات مدار در داخل فضای طراحی
04) وصل کردن قطعات به یکدیگر با توجه به نقشه
05) ایجاد نت لیست از مدار مورد نظر ( اتصال اولیه و موقت بین قطعات )
06) انتخاب و تعیین تعداد لایه های مورد نیاز در مدار
07) مشخص نمودن محدوده و اندازه مدار و چیدن فوت پرینت قطعات در جاهای مناسب بورد
08) وصل کردن قطعات به یکدیگر با استفاده از ترک ها که به دو صورت دستی و اتوماتیک قابل اجراست
09) بازرسی نهایی مدار به منظور جلوگیری از بروز خطا و اشتباه
10) مشاهده سه بعدی مدار طراحی شده به منظور مجسم نمودن درستی جایگذاری قطعات
11) انتخاب لایه ها و پرینت گرفتن از طراحی نهایی

فهرست مطالب و اسلایدها:

1-مقدمه
2- آموزش منوها
3-آموزش شماتیک
4- آموزش کشیدن pcb

پروژه مهندسی شیمی با موضوع نفت. doc

اختصاصی از نیک فایل پروژه مهندسی شیمی با موضوع نفت. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 30 صفحه

مقدمه:

بطور کلی فرآیندی که در یک برج سینی دار اتفاق می افتد، عمل جداسازی مواد است. همانطور که ذکر شد فرآیند مذکور به طور مستقیم یا عیرمستقیم انجام می پذیرد.

در فرآیند تقطیر منبع حرارتی (Reboiler)، حرارت لازم را جهت انجام عمل تقطیر و تفکیک مواد سازنده یک محلول تأمین میکند. بخار بالارونده از برج با مایعی که از بالای برج به سمت پایین حرکت می کند، بر روی سینی ها تماس مستقیم پیدا می کنند. این تماس باعث ازدیاد دمای مایع روی سینی شده و نهایتا باعث نزدیک شدن دمای مایع به دمای حباب می گردد. با رسیدن مایع به دمای حباب به تدریج اولین ذرات بخار حاصل می شود که این بخارات غنی از ماده فرار (ماده ای که از نقطه جوش کمتری و یا فشار بالاتری برخوردار است) می باشد.از طرفی دیگر در فاز بخار موادی که از نقطه جوش کمتری برخوردار هستند، تحت عمل میعان قرار گرفته و بصورت فاز مایع به سمت پایین برج حرکت می کند. مهمترین عملکرد یک برج ایجاد سطح تماس مناسب بین فازهای بخار و مایع است. هر چه سطح تماس افزایش یابد عمل تفکیک با راندمان بالاتری صورت میگیرد. البته رژیم جریان مایع بر روی سینی نیز از جمله عوامل مهم بر عملکرد یک برج تفکیک می باشد.

فهرست مطالب:

برجهای سینی دار بر اساس نوع سینی های به کاررفته در آن به 4 دسته تقسیم می شوند

طرز کار یک برج سینی دار

خوراک (Feed)

محصول بالاسری (Overhead Product)

محصول ته مانده (Bottom Product)

نسبت برگشت (پس ریز) (Reflux Ratio)

نسبت برگشتی و اثرات آن بر شرایط کارکرد برج

جوش آور (Reboiler)

انواع جوش آورها

معیارهای موجود برای انتخاب جوش آور مناسب

انتخاب نوع Reboiler

مزایای جوش آورهای ترموسیفونی افقی

چگالنده (Condenser)

دید کلی

برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار

بخشهای مختلف برج تقطیر با سینی کلاهکدار

بدنه و سینیها

سرپوشها یا کلاهکها

موانع یا سدها

برجهای تقطیر با سینی‌های مشبک

برجهای تقطیر با سینی‌های دریچه‌ای

انعطاف پذیر

صفحات اضافی

مقایسه انواع گوناگون سینی‌ها

برجهای انباشته

جنس مواد انباشتی

استحکام مواد انباشتی

شیوه قرار دادن مواد انباشتی

پر کردن منظم:

پر کردن نامنظم

مقایسه برجهای انباشته با برجهای سینی‌دار

انواع تقطیر

تقطیر با بخار آب

تقطیر در خلا

تقطیر در خلاء و بخار

تقطیر در فشار

روشهای جدید تقطیر

فرایند تقطیر جزء به جزء

تقطیر جزء به جزء مخلوطهای دو جزئی و چند جزئی

(مبدل های حرارتی)

اجزاء مختلف مبدل ها

لوله ها (Tubes)

پوسته (Shell)

صفحه لوله (Tube Sheet)

کانال (Channel)

تیغه (Baffle)

سر پوسته (Shell Head)

جریان در لوله ها و پوسته

انواع مبدل های لوله و پوسته

مبدل های سر ثابت (Fixed Tube Sheet Exchanger)

مبدل های سر شناور (Floating Head Heat Exchanger)

مبدل با لوله های U شکل (U – Tube Exchanger)

تشخیص نوع و اندازه مبدل های پوسته و لوله

مبدل های دو لوله ای (Double Pipe Heat Exchanger)

کولر یا خنک کننده هوایی (Fin Fan or Air Cooler )

کاربرد هر ک از مبدل های حرارتی

مبدل های حرارتی سرد کننده

خنک کننده (Cooler)

چگالنده (Condenser)

سرد کننده (Chiller)

مبدل های حرارتی گرم کننده

جوشاننده (Reboiler)

جوشاننده نوع سیفونی (Thermosyphon)

تقطیر

1-تقطیر تبخیر ناگهانی

2-تقطیر با مایع برگشتی

3- تقطیر نوبتی

4- تقطیر مداوم

محصولات روش تقطیر مداوم عبارتند

تبخیرکننده ها

خواص ویژه ی مایع

1- غلظت

2-کف کردن

3- حساسیت دما

4- جرم

5- مواد ساختمانی تبخیرکننده

عملیات یک مرحله ای و چند مرحله ای

انواع تبخیرکننده ها

تبخیرکننده های یک بار گذر و تبخیرکننده های چرخشی

تبخیرکننده های لوله بلند با جریان صعودی

تبخیرکننده های نزولی

تبخیرکننده های با گردش وادار شده (Forced circulation evaporators)

تبخیرکننده های مغشوش Agitated-film) evaporators)

کارایی تبخیرکننده های لوله ای

ظرفیت تبخیرکننده

افزایش نقطه ی جوش و قانون DUhring

اثر ارتفاع مایع و اصطکاک برروی افت دما

ضرایب انتقال حرارت

ضرایب فیلم- بخار(Steam-film)

ضرایب جدار مایع

ضرایب کلی

پروژه فرآیندهای حالت ناپایدار و انبوه. doc

اختصاصی از نیک فایل پروژه فرآیندهای حالت ناپایدار و انبوه. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 244 صفحه

مقدمه:

روابط فصل های قبل فقط در حالت پایدار به کار می روند که در آن جریان گرما و دمای منبع با زمان ثابت بودند. فرآیندهای حالت ناپایدار آنهایی هستند که در آنها جریان گرما، دما و یا هر دو در یک نقطة ثابت با زمان تغییر می کنند. فرآیندهای انتقال حرارت انبوه فرآیندهای حالت ناپایدار نمونه ای هستند که در آنها تغییرات حرارت ناپیوسته ای رخ می دهند همراه با مقادیر خاصی از ماده در هنگام گرم کردن مقدار داده شده ای از مایع در یک تانک یا در هنگامی که یک کورة سرد به کار افتاده است.

همچنین مسائل رایج دیگری نیز وجود دارند که مثلاً شامل می شوند بر نرخی که حرارت از میان یک ماده به روشی رسانایی انتقال می یابد در حالی که دمای منبع گرما تغییر می کند. تغییرات متناوب روزانة حرارت خورشید بر اشیاء مختلف یا سرد کردن فولاد در یک حمام روغن نمونه راههایی از فرآیند اخیر هستند. سایر تجهیزاتی که بر اساس روی خصوصیات حالتی ناپایدار ساخته شده اند شامل کوره های دوباره به وجود آورنده(اصلاحی) که در صنعت فولاد استفاده می شوند، گرم کنندة دانه ای(ریگی) و تجهیزاتی که در فرآیندهای بکار گیرندة کاتالیست دمای ثابت یا متغیر به کار می روند هستند.

در فرآیندهای کلان برای گرم کردن مایعات نیازمندیهای زمانی برای انتقال حرارت معمولاً می توانند بوسیلة افزایش چرخة سیال کلان و یا واسطة انتقال حرارت و یا هر دو  اصلاح شوند.

دلایل به کار گرفتن یک فرآیند کلان به جای به کارگیری دیگ عملیات انتقال حرارت پیوسته بوسیلة عوامل زیادی دیکته می شوند:

بعضی از دلایل رایج عبارتند از 1) مایعی که مورد فرآیند قرار می گیرد به صورت پیوسته در دسترس نیست 2) واسط گرم کردن یا سرد کردن به طور پیوسته در دسترس نیست 3)نیازمندیهای زمان واکنش یا زمان عملکرد متوقف شدن را ضروری می سازد 4) مسائل اقتصادی مربوط به مورد فرآیند قرار دادن متناوب یک حجم وسیع، ذخیره یک جریان کوچک پیوسته را توجیه می کند 5)تمیز کردن و یا دوباره راه‌اندازی کردن یک بخش برای دورة کاری است و 6)عملکرد سادة بیشتر فرآیندهای کلان سودمند و خوب است.

به منظور مطالعه کردن منظم و با قاعدة رایج ترین کابردهای فرآیندهای انتقال حرارت حالت ناپایدار و کلان ترجیح داده می شود که فرآیندها را به دسته های (aمایع (سیال) گرما دهنده یا خنک کننده و  b) جامد خنک کننده یا گرم کننده تقسیم کنیم.

رایج ترین نمونه ها در ذیل آورده شده اند:

1)مایعات سرد کننده و گرم کننده

a) مایعات کلان                

b)تقطیر کلان

2)جامدات خنک کننده یا گرم کننده

a)دمای واسط ثابت b)دمای متغیر دوره ای  c)دوباره تولید کننده ها(ژنراتورها)

d)مواد دانه ای در بسته ها

فهرست مطالب:

فصل اول

فرآیندهای حالت ناپایدار و انبوه

مقدمه

مایعات سرد کننده و گرم کننده

دمای مایع انبوه

مقدمه

حجم های تکان داده  شده خنک ساز و گرم کن

حجم های تکان داده شدة خنک ساز یا گرم

کنندة جریان متقابل

کویل در تانک یا محفظة پوشانده شده، واسطه

خنک سازی ایزوترمال

کویل در تانک یا محفظة پوشانده شده، واسط

گرم ساز غیر ازوترمال

کویل در تانک، واسط خنک ساز غیر ایزوترمال

مبدل حرارت خارجی، واسط گرم کنندة

ایزوترمال

مبدل خارجی مایع تدریجاً اضافه شده به تانک، واسط خنک کنندة ایزوترمال

مبدل خارجی، مایع تدریجاً اضافه شده ه تانک، واسط خنک کنندة ایزوترمال

مبدل خارجی 2-1، گرم کردن

مبدل خارجی 2-1، مایع تدریجاً اضافه شده به تانک، خنک سازی

حجم های متلاطم خنک کردن و گرم کردن، جریان موازی- جریان متقاطع

خنک کردن و گرم کردن بدون تلاطم (تکان دادن)

مبدل جریان متقابل خارجی، واسط گرم کنندة ایزوترمال

مبدل جریان متقابل خارجی، واسط گرم کنندة غیر ایزوترمال

مبدل 2-1 خارجی، خنک سازی و گرم کردن

مبدل خارجی 4/2 گرم کردن و سرد کردن

دوباره گرم ساز و چگالنده

جامدات خنک کننده و گرم کننده

2a)دمای میانی ثابت

-دیوار با ضخامت نامتناهی، گرم شده روی یک طرف

دیوار با ضخامت متناهی، گرم شده از هر دو طرف

دیوار با ضخامت متناهی که به وسیلة یک سیال با مقاومت تماسی گرم شده است.

شکلهای متناهی و نیمه متناهی گرم شده بوسیلة سیال با مقاومت تماسی

روش نیومن برای شکلهای رایج و ترکیبی

تعیین تصویر برای توزیع دما- زمان

توزیع دما- زمان با مقاومت تماسی

1. 2b. دماهای متغیر به صورت متناوب

تغییر متناوب دمای سطح

c-پس سازها (رژنراتورها)

مقدمه

تغییرات دما در پس سازها

2d- انتقال حرارت مواد دانه ای بسترها

فصل دوم

محاسبات کوره

مقدمه

بویلرهای بخارساز

کوره های پالایش نفت

عوامل انتقال حرارت تابشی

چاه حرارتی

منبع گرما

سطوح بسته

روشهای طراحی

کاربردها

روش ویلسون، لوبو، و هاتل

روش والنبرگ ساده شده

معادلة‌ اوروک ‎- هادسن

مثال ‎19.3: محاسبة کارایی به کمک معادلة اوروک ‎- هادسن

کاربردهای گوناگون

مثال ‎19.4 محاسبة ضریب تابشی معادل

مثال 19.5 محاسبة یک محفظة گرم شده

بعضی جنبه‎های کاربردی از کوره‎های پالایش

فصل 3

کاربردهای اضافی

مقدمه

محفظه‎های عایق‎بندی شده

محفظه‎های بدون آشفتگی

محفظه‎های با آشفتگی مکانیکی

مثال ‎20.1 محاسبة محفظة پوسته‎دار

کویل‎ها

مقدمه

ضرائب کناره‎های لوله

ضرائب بیرونی برای سیالات بدون آشفتگی مکانیکی

ضرائب بیرونی برای سیالاتی با هم‎زنی مکانیکی

ضرائب بیرونی با استفاده از لوله‎های عمودی

مثال ‎20/2 محاسبة کویل یک توربین

کویل با لولة غوطه‎ور در آب

مقدمه

اختلاف دما در کویل کولر غوطه‎ور در اب

ضرائب انتقال حرارت آبشخور

تعلیق‎ها و پودرها:

مثال ‎20/3 محاسبة یک خنک‎کنندة جامد با کویل غوطه‎ور

کولرهای شیپوری

مقدمه

اختلاف دما در کولرهای شیپوری

شکل زانویی برگشت

شکل مارپیچی

ضرائب پوستة بیرونی

مثال ‎20/4. محاسبة مربوط به یک کولر شیپوری

سیال داغ، سمت لوله، ‎

سمت بیرونی سیال سرد

کولرهای اتمسفریک

مقدمه

محاسبة کولرهای اتمسفریک

اختلاف دما در یک کولر اتمسفریک

مثال ‎20/5. محاسبة یک کولر اتمسفریک با پوستة آب

ضریب کثیفی

چگالندة تبخیری

مبدلهای

سرنیزه‎ای

مقدمه

اختلاف دما در مبدل سرنیزه‎ای

معادلة ‎20/6. محاسبة اختلاف دمای واقعی

ضرائب انتقال حرارت مبدلهای سرنیزه‎ای

مبدلهای پوسته رو به پایین:

مواد دانه‎دانه در لوله‎ها

مثال ‎20/7. محاسبة خنک کردن شن یا مقاومت قابل اغماض

گرمایش با مقاومت الکتریکی

مقدمه

مثال ‎20.8a. گرم‎کنندة غوطه‎وری

حالت ناپایدار

تلفات

مثال 20/8b. گرم‎کنندة باریک برای گرمایش هوا

تلفات

مثال ‎20/8c. گرم‎کنندة باریک پره‎دار

کاربردهای ضمیمه

مثال ‎20/8d. گرمایش پلاستیک

حالت ناپایدار

تلفات

فصل 4

کنترل دما و متغیرهای مرتبط در فرآیند

مقدمه

متغیرهای فرآیند

کنترل کننده‎های خودکار و عمل‎کننده با پیلوت

تأخیرها

مکانیزم کنترل اتوماتیک

کنترل جریان

علامتهای کنترل دما و تجهیزات

خنک‎کننده‎ها

مبدلها

گرم‎کننده‎ها

چگالنده‎های کلی

چگالنده‎های جزیی

پمپ ربویلرها

اوپراتورها (تبخیرکننده‎ها) و ربویلرها با گردش آزاد

فرآیندهای ‎batch

تقطیر پیوسته

نتیجه

پروژه مهندسی شیمی گاز. doc

اختصاصی از نیک فایل پروژه مهندسی شیمی گاز. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش26 صفحه

مقدمه:

همراه با استخراج نفت از مخازن نفتی مقداری گاز نیز تولید می شود که این گازها را گاز همراه ( Assotle Tedgas ) می نامند و به صورت محلول در نفت خام وجود دارند که طی مراحل تفکیک از نفت جدا می شوند قسمتی از گازهای سبک محلول در نفت که شامل متان و اتان می باشد در بعضی از نقاط مناطق نفت خیز جنوب در تفکیک کننده ای در سر چاه که به جدا کننده سر چاهی ( Wwll head Seperator ) معروف است جدا می شود و در نقاطی از مناطق نفت خیز ( مانند اهواز ) مرحله اول تفکیک در کارخانه بهره برداری وجود دارد.

مراحل دیگر تفکیک که شامل مرحله دوم به بالا می باشد با ایجاد افت فشار ، هیدروکربورها گازی را از نفت جدا می نماید که این هیدروکربورها عمدتاً شامل می باشند.

در منطقه گچساران ، مرحله اول تفکیک عمدتاً در هر چاه وجود دارد و گازهای حاصل از آن به گاز چاهها معروف می باشند که مستقیماً به واحد تقویت فشار ضعیف فرستاده می شود. و قسمتی از خوراک واحد های تقویت فشار ضعیف را تشکیلمی دهد و گارهای مراحل دوم به بالا که در کارخانه های بهره برداری از طریق افت فشار ایجاد می شوند نیز به واحد تقویت فشار ضعیف ارسال می شود و بدین ترتیب خوراک واحدهای تقویت فشار ضعیف تأمین می گردد . گارهای همراه مزبور پس از تقویت فشار در ایستگاههای تقویت فشار ضعیف و قوی به مخازن زیر زمینی مجدداً برگشت داده می شودتا باعث نگهداری و بالا بردن فشار نفتی شده و بازدهی چاههای نفتی را بالا ببرد لیکن در طرحی که اخیراً در حال اجرا می با شد و شامل کارخانه های گاز و گازمایع1200 و 1300می باشد ، گازهای همراه پس از تقویت فشار در کارخانه های تقویت فشار ضعیف به واحد گاز و گاز مایع عودت داده می شود تا مایعات گازی حاصل از آن که شاملC3 - C/7 می باشد گرفته شود مایعات گازی خوراک واحد های پتروشیمی را تشکیل می دهد که با توجه به نقش صنعت پتروشیمی در کشور اهمیت ایستگاههای تقویت فشار نیز مشخص می شود.

گازهای حاصل از کارخانه های گاز و گاز مایع به شرکت عودت داده می شود و قسمتی از ان جهت تزریق به چاهها افزایش بازدهی نفتی به کار میرود.

این کارخانه در غرب منطقه گچساران و در منطقه ای به نام دشت گز واقع شده است.

گاز مرحله چهارم با عنوان 40TP پس از تقویت فشار و مخلوط با گازهای مرحله دوم و سوم که این عمل در کارخانه بهره برداری که در مجاورت ایستگاه قرار دارد انجام می گیرد توسط یک عدد خط لوله 24با عنوان گاز بهره برداری وارد منی فول کارخانه می شود در مسیر آن شیر XV وجود دارد که به صورت دستی و با اتوماتیک با فشار روغن و با هوا باز می شود که روی شیر یک مخزن کوچک روغن و در کنار شیر یک مخزن هوا جهت باز نمودن شیر XVتعبیه شده است در مسیر خط لوله گاز بهره برداری ، یک جریان برگشتی (Recycle ) وجود دارد که در صورتی که فشار گار بهره برداری کم شود از طریق فشار گاز چاهها که فشار بیشتری دارند تأمین می شود.

در مسیر جریان برگشتی یک کنترل ولو وجود دارد که فرمان خود را از P.C( Preure Controler ) که روی فشار 0.55 bar تنظیم شده است می گیرد و در صورتیکه این فشار کاهش یابد باید از طریق فشار گاز چاهها تأمین می شود. و اگر این کنترل ولو عمل ننماید توسط یک لوله در کنار گذر ( bypas ) ، به وسیله شیر دستی جریان را به طرف گاز بهره برداری برقرار می سازند.

در مسیر یک شیر Mor وجود دارد که در حالت اضطراری به صورت دستی بستهمی شود و جریان گاز وارد دو عدد اسکرابر ( مایع گیر ) Sc702B,Sc702A می شود که به صورت موازی قرار دارند که در کنار این ادو اسکرابر پمپ تخلیه مایعات وجود دارد که نیروی محرکه آنها الکتروموتور می باشد.

فهرست مطالب:

فصل اول

بسمه تعالی

هدف از ایجاد ایستگاههای تقویت فشار

مشخصات کمپرور CLARK

مشخصات کمپروسور B

1. C (Tempreture control

ایستگاه تقویت فشار ضعیف شماره 2

Tieinpit

سیستم روغن کاری ونشت بند کمپرسورهای 40p

سیستم نشت بند کمپروسور

سیستم نشت بند روغن کمپرسورگازی

سیستم گاز سوخت توربین

سیستم پیش گرم کن ( pervHeater)

ادامه سیستم گاز سوخت توربین اتاق سیاه توربین )

دمای گاز خروجی کمپرسور توربین

مشخصات گاز بهرهبرداری

ترکیب گازهها

مشخصات گازچاهها

عواملی که باعث کاهش ورودی می شود شامل

فصل دوم

سیستم آبزدایی و عملیات آن

DEHYDrATion System

آبگیری توسط گلایکول ABSORBTiON

سیستم احیاء گلیکول شامل

سیستم احیا

مسائل عملیاتی سیستم گلایکول

PHمناسب گلیکول

کف کردن گلایکول

برق ورودی ایستگاه

مولد برق اضطراری

فصل سوم

ممانعت خوردگی CPRROSIONINHIBITION :

مشعل کردن گاز FLARING