![بازرسی چشمی در جوشکاری VT](../prod-images/829659.jpg)
بازرسی چشمی در جوشکاری VT
بازرسی چشمی در جوشکاری VT
بازرسی چشمی در جوشکاری VT
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 137
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
فصل اول: تولید اشعه 2
تولید اشعة X 3
2-1- تخلیه الکتریکی در گازهای رقیق 5
3-1- اشعه کاتدیک 5
4-1- مولدهای اشعة X 6
5-1- بتاترون Betatron 8
6-1- دستگاههای مولد اشعة X 9
7-1- مدار دستگاه مولد اشعة X با ترانسفورماتور 10
8-1- تولید اشعة X نافذ 12
9-1- شتاب دهندة خطی 13
10-1- خواص اشعة X 15
11-1- اشعه نرم 15
12-1- پدیده های مربوط به انتشار اشعة X در ماده 16
فصل دوم: دستگاه اشعه X نمونه 19
نماد کلی یک دستگاه اشعة X 20
2-2- شرح عمومی دستگاه اشعة X 21
3-2- X- RAY 24
فصل سوم: سخت افزار 28
معرفی کلی قسمتهای مختلف سخت افزار دستگاه 29
1-1-3- سیستم سوئیچهای اصلی 29
2-1-3- سیستم برق Power 30
3-1-3- سیستم چشم الکترونیکی 31
4-1-3- سیستم کنترل 32
5-1-3- سیستم تسمه نقاله 34
6-1-3- سیستم تولید اشعة X 36
7-1-3- سیستم تولید تصویر 36
2-3- سیستم سوئیچهای اصلی Main switching system 37
1-2-3- مدار Fan unit , Power- on 39
3-3- سیستم تغذیه Power system 40
1-3-3- تولید ولتاژ run-Tim meter , DC 40
2-3-3- کلید روشن سیستم تولید X- RAY و نمایشگر X- RAY 41
4-3- سیستم چشم الکترونیکی Lightbarrir system 43
5-3- سیستم کنترل Control system 48
1-5-3- کی برد (Keyboard) 50
2-5-3- سوئیچ سرویس service switch 51
3-5-3- سوئیچ پایی Foot mat Switch 51
4-5-3- سوئیچ دستی Hi- Top 51
5-5-3-علامت گذاری چمدانها با لامپ یا زنگ Luggage marking lamps/buzzer 51
6-5-3- چمدان (بسته) شمار یا شمارنده 1 ثانیه Luggage counter 52
6-3- سیستم تسمه نقاله Conveyor system 52
1-6-3- سیستم تسمه نقاله با موتور تکفاز 52
2-6-3- Conveyor system equipped with streimetz circuit 55
3-6-3- MOTION PICK UP 58
7-3- سیستم تولید اشعه X- RAY generating system X 59
1-7-3- منبع ولتاژ VOLTAGE SUPPLY 60
2-7-3- تولیدهای تنش HIGH TENSION GERERATION 61
3-7-3-آشکارساز خطا ERRORE DE TECTION 61
4-7-3- آشکارساز خطا ERRORE DE TECTION 61
5-7-3- نمایش دهنده X- Ray ON indication X-Ray on 63
8-3- سیستم تولید تصویر Image generating System 63
1-8-3- خط الکترونیکی line electronics 64
2-8-3- پردازشگر سیگنال خط line signal processor (zsps-) 67
9-3- پردازش سیگنال خط line signal processing 67
1-9-3- در وضعیت offset (جبران)، 68
10-3- برنامه های تست و تشخیص Test and diagnostic programs 69
11-3- حافظه ویدئو Viddeo memory BSP 1/3 BSP 1/3 70
فصل چهارم: نرم افزار 73
مقدمه: نرم افزار، صفحه کلید (کی برد) Keyboard 74
1-4- روشن کردن سیستم 77
2-4- پروسة بازرسی 78
1-2-4- وقفه و تداوم بازرسی 80
2-2-4- ارزیابی تصویر و علامت گذاری بسته ها 82
3-4- برنامه ریزی سیستم 83
1-3-4- منوی اصلی MAIN MENU 84
2-3-4- منوی سوپروایزر: SUPER VISOR MENU 86
3-3-4- سیستم Hi- TOP SYSTEM HI- TOP 88
4-3-4- بزرگنمایی ZOOM 89
5-3-4- مرور مدام یا جاروب ممتد CONTINUOS SCANNING 90
6-3-4- جاروب یا مرور معکوس REVERSE SCANNING 90
4-4- ارزیابی تصویر IMAGE EVALLUATION 91
1-4-4- تصویر سیاه و سفید B/ W image 92
این فایل حاوی جزوه آموزشی بازرسی جوشها می باشد که به صورت فرمت PDF در 23 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست
کلیات
آزمایشات غیر مخرب
میزان رادیوگرافی جوشها
استاندارد قبولی جوشها
تصویر محیط برنامه
دانلود پاورپوینت دستورالعمل بازرسی فنی مخازن تحت فشار با فرمت ppt
تعداد اسلایدها: 16
....
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه23
بخشی از فهرست مطالب
میزان روشنایی محیط در هنگام انجام بازرسی
عوامل مربوط به ماهیت کار 1- مقدمه
در صنایع ، انتقال اطلاعات از محصول تولید شده به شخصی که معمولاً کیفیت محصول را تعیین می کند بازرسی می شود . در سیستمهای تولیدی مداوم غالباً بهمنظورکاهش ضایعات و همچنین اجتناب از پیچیده شدن عمل بازرسی ، بازرسی محصول در چندین مرحله انجام می شود . در بعضی از مراحل مونتاژ ، بازرسی جزء وظایف فرد محسوب می شود . بدین ترتیب که شخص ابتدا کیفیت کار نفر قبل را ارزیابی و کنترل می کند سپس وظیفة اصلی خودراانجام می دهد .
روش های مورد استفاده در بازرسی و کنترل محصول ممکن است به صورت مشاهدة مستقیم ، اندازه گیری دستی و یا ماشینی باشد . با استفاده از دستگاههای کامپیوتری می توان بازرسی های یکنواخت رابه طور خودکار انجام داد و البته آزمون های متغیر و یا بازرسی محصولات با حجم تولید پائین هنوز باید به صورت دستی انجام پذیرند . در بسیاری از سیستم های تولیدی صنعتی مشاهدة مستقیم کالا به منظور تعیین کیفیت آن و یافتن نواقص احتمالی ،از راه های اصلی بازرسی است . در این روش محصولی که باید مورد بازرسی و کنترل قرار گیرد اغلب بر روی نوار نقاله حرکت می کند در چنین مواردی شخص معمولاٌ مجبور است در یک مدت زمان معین نواقص را تشخیص دهد و ثبت کند ، از این رو هر چه سرعت تولید بالاتر باشد مدت زمانی که شخص جهت بازرسی در اختیار دارد کمتر خواهد بود .