عنوان مقاله : جایابی منابع تولیدات پراکنده(DG) به منظور بهبود پروفیل ولتاژ و کاهش تلفات با استفاده از الگوریتم ژنتیک
محل انتشار: اولین کنفرانس انرژی های تجدید پذیر و تولید پراکنده ایران
تعداد صفحات:7
نوع فایل : pdf
لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 9
فهرست مطالب:
مقدمه:
روسازی راه
عواملی که در طراحی روسازی تاثیر دارند
قسمتی از متن:
یکی از مشکلات بشر در قرن حاضر، مشکل دفع زبال هها و مواد زاید ناشی از تولیدات کارخان هها و سایر فن آور یهای جدید است . افزایش تعداد وسایل نقلیه به نوبه خود باعث افز ایش مواد اضافی نظیر لاستیک های فرسوده شده است که علاوه بر آلودگی محیط زیست باعث اشغال فضا در کشورهای مختلف گردیده اس ت. سالیانه در دنیا میزان بسیار زیادی از تایر مستعمل تولید می شود آمار ارائه شده در این مورد عددی بالغ بر 6 میلیون تن در سال را نشان می دهد که بیانگر % 2 کل ضایعات جامد دنیا می شود . استفاده مجدد از این مواد زاید در راهسازی مقوله جدیدی است که مورد توجه متخصصان قرار گرفته و تحقیقات متعددی در این رابطه صورت گرفته اس ت. تجربیات محققان نشان داده افزون لاستیک به قیر به صورت پودر یا بصورت قطعات لاستیک در مخلوط آسفالتی با ملاحظه شرایط اختلاط می تواند باعث بهبود عملکرد آسفالت گرد د. افزایش مقاومت در برابر شیار شدگی، افزایش مقاومت در برابر خستگی، افزایش مقاومت در برابر ترکهای ناشی از انقباض، افزایش چسبندگی قیر از جمله مواردی است که با اصلاح قیر به وسیله پودر لاستیک می توان به آن دست یافت. مقاله حاضر خلاصه ای از تحقیقات انجام شده در ایران و دیگرکشورهای جهان در سالهای اخیر بر روی ویژگیهای قیرهای لاستیکی را ارائه می دهد.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:26
فهرست مطالب
کنسرو سازی یا استریلیزاسیون تولیدات گوشتی
اصول کنسرو کردن مواد غذایی
فرآیندها و تجهیزات
اتو کلاو ها و قرع ها
انواع ظروف برای کنسروهای مراقبت شده از نظر حرارتی
تمیز کردن ظروف قبل از پر سازی
درز گیری قوطی ها
طراحی غلتک های درزگیر
تولیدات گوشتی مناسب برای کنسرو کردن
گروه های محصولات
بر خلاف تولیدات گوشتی پخته پاستوریزه که بقای میکروارگانیزم های مقام در برابر حرارت در آنها تصدیق می شود ، هدف استریلیزاسیون تولیدات گوشتی از بین بردن همه باکتری های فاسد کننده از جمله هاگ های آنها می باشد . مراقبت حرارتی چنین محصولاتی باید آنقدر شدید باشد که میکروارگانیزم های باکتریایی بسیار مقاوم در برابر حرارت ، که هاگ های باسیلوس و دوکسانان هستند ، را غیر فعال یا نابود کند . در عمل ، تولیدات گوشتی پر شده در ظروف محکم بسته شده در معرض دماهای بالای 0C100 ، که معمولا بسته به نوع محصول بین0C 121 – 110 می باشد . باید به درون محصول رسیده باشد . تولیدات برای یک دوره زمانی مشخص در سطوح دمایی لازم برای استریلیزاسیون ، بسته به نوع محصول و اندازه قوطی ، نگهداری می شوند .
اگردر اجناس کنسرو شده هاگ ها به طور کامل غیر فعال نشوند ، میکروارگانیزم های گیاهی به محض اینکه شرایط دوباره مطلوب شود از هاگها رشد خواهند کرد . در مورد گوشت کنسرو شده حرارت داده شده ، شرایط مطلوب هنگامی وجود دارد که مراقبتهای حرارتی کامل می شود و محصولات تحت دمای محیط ذخیره می شوند . میکروارگانیزم های زنده می توانند یا تولیدات گوشتی ذخیره شده را فاسد کنند یا سم هایی ایجاد کنند که باعث مسمومیت غذایی مصرف کنندگان شوند .
در میان دو گروه هاگ تولید کننده میکروارگانیسم ها ، دوکسانان بیشتر از باسیلوس در مقابل حرارت مقاوم است . دماهای0C 110 در یک مدت کوتاه اکثر هاگ های باسیلوس را از بین می برد . در مورد دوکسانان دماهای بالای0C 121نیاز است تا در یک زمان نسبتا کوتاه هاگها ازبین بروند .
برای غیر فعال کردن ( در چند دقیقه ) هاگهای ، با سیلوس یا دوکسانان دماهای استریلیزاسیون بالا نیاز هستند . این هاگها در دماهای کمی پایین تر هم از بین می روند ، اما در چنین مواردی باید برای رسیدن به همان تاثیر فوری مراقبت حرارتی دوره های مراقبت حرارتی طولانی تر به کار برده می شود .
از نظر میکروبی ، به کار بردن مراقبت حرارتی شدیدی که خطر هر میکروارگانیزم زنده ای را از بین ببرد ، مطللوب خواهد بود . با این وجود اکثر تولیدات گوشتی کنسرو شده بدون آسیب نمی توانند در معرض چنین فشار حرارتی شدیدی قرار گیرند :
← تنزل کیفیت حسی آنها مثل بافت خیلی نرم ، جدا سازی ماده ژلاتینه و چربی ، بی رنگی ، طعم نامطلوب حاصل از گرمایی
← کاهش ارزش غذایی ( نابودی ویتامین ها و ترکیبات پروتئینی )
به منظوربر آوردن جنبه های بالا ، برای حفظ استریلیزاسیون حرارتی بسیار شدید برای ایمنی میکروبیولوژیکی محصولات و تا حد امکان متعادل به خاطر کیفیت محصول باید به توافق رسید .
یک روش با سنجش و تعیین میزان فشرده مراقبت حرارتی که محصول کنسرو شده در طول کل فرآیند استریلیزاسیون و معرض آن میباشد ، برای چنین توازنی بین شرایط ایمنی غذا و شرایط کیفیتی غذا توسعه یافت .
مقدمه :
فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت) تعداد صفحه:130
دانلود پروژه تولیدات پراکنده نیروگاه های (DG)
چکیده:
تولید پراکنده گرایش جدیدی در تولید توان الکتریکی است این ایده به مصرف کننده های الکتریسیته که الکتریسیته مورد نیازشان را خودشان تولید می کنند این اجازه را می دهد که اضافه توان الکتریکی شان را به شبکه توان بفرستند بسیاری از کارخانجات ادارات و خصوصا" بیمارستانها نیاز به منابعی با قابلیت اطمینان بالا برای تولید الکتریسیته و سیستمهای گرمایی هواساز و آبگرم دارند برای بالا بردن اطمینان منابع تغذیه و کاهش هزینه ها برخی ادارات و کارخانجات از تولید ترکیبی یا کارخانجات انرژی کلی استفاده می کنند که اغلب از مواد اضافی نظیر آشغال چوب یا گرمای اضافی حاصل از یک فرآیند صنعتی برای تولید الکتریسیته استفاده می کنند در برخی موارد الکتریسیته از یک سوخت تغذیه شده به صورت محلی مانند گاز طبیعی یا گازوئیل تولید می شود وسپس از گرمایی اضافی منبع انرژی گرمایی ژنراتور برای فراهم آوردن آب داغ و نیز گرمایش صنعتی استفاده می کنند هنگامی که یک فرآیند صنعتی نیازمند مقادیر زیادی گرمایی است که از منابع غیر الکتریکی نظیر سوختهای فسیلی تامین می شود استفاده از یک کارخانه تولید ترکیبی مقرون به صرفه است
تاکنون مسایل نظارتی وتکنولوژیکی بدین مفهوم بوده است که الکتریسیته تولید شده توسط مصرف کننده های خانگی را نمی توان به راحتی و بدون خطر با تغذیه توان ورودی همراه کرد شرکتهای الکتریکی بایستی توانایی جداسازی بخش های شبکه برق را داشته باشند وقتی یک خط از کار می افتد کارگران بایستی از قطع بودن برق قبل از کار روی آن مطمئن باشند آنها همچنین وقت زیادی را صرف می کنند تا کیفیت برق را در شبکه شان حفظ کنند تاسیسات پراکنده برق هم می تواند کنترل این موارد را مشکلتر می کند با ظهور تجهیزات الکترونیک قدرت با قابلیت اطمینان بالا نصب تجهیزات تولید ترکیبی حتی با اندازه های خانگی اقتصادی و بی خطر شده است این تاسیسات می توانند آب داغ خانگی الکتریسیته و گرمایش خانگی را تولید کنند و انرژی اضافی را به شرکت برق بفروشند پیشرفت در الکترونیک موجب ساده شدن دسترسی به مسایل امنیتی و کیفی شرکتهای الکتریکی شده است
فهرست مطالب
عنوان صفحه
معرفی سیستمهای (تولید پراکنده ( 1
1-2 اهداف استفاده از تولیدات پراکنده.. 3
1-3 علل رویکرد به منابع تولید پراکنده.. 4
1-4 علل رویکرد به منابع تولید پراکنده در ایران.. 5
1-5 مزایای استفاده از تولید پراکنده.. 5
1-5-1 مزایای اقتصادی تولید پراکنده از دید مشترکین.. 6
1-5-2 مزایای اقتصادی تولید پراکنده از دید شرکت توزیع الکتریکی 7
1-6 معایب استفاده از تولیدات پراکنده.. 7
1-8 اثرات زیست محیطی استفاده از منابع تولید پراکنده.. 9
2-1 معرفی انواع تولید پراکنده.. 14
2-1-1 ماشین حرارتی داخلی .. 14
2-1-2 توربین احتراقی یا گازی.. 15
2-1-5-1 مزایای بهره‌برداری از انرژی باد.. 21
2-1-7 انرژی گرمایی خورشیدی.. 24
2-1-8-1 فرآیند تولید برق در نیروگاه زمین گرمایی .. 25
2-2 جایگاه انرژی‌های مختلف در جهان.. 29
2-3 پتانسیل منابع تولید پراکنده در ایران.. 33
بررسی پایداری سیستم های قدرت ( از دید:کلی، فرکانس،ولتاژ).. 34
3-1 انواع پدیده گذرا در سیستم های قدرت.. 35
3-2 دسته بندی حالتهای گذرا.. 36
3-3 پایداری دینامیکی سیستم های قدرت.. 38
3-3-2-1 اعمال قاعده انتگرال گیری برای سلف و خازن.. 42
3-3-2-2 تفسیر مدل الکتریکی برای روش انتگرال گیری عددی.. 43
3-4 بررسی دقت روشهای عددی به منظور انتخاب روش مناسب.. 45
3-11 مقدمه ای بر سیستمهای کنترل در نیروگاهها.. 52
3-11-2 سیستم کنترل توزیع یافته (DCS) 58
3-12نگاهی کلی بر تجهیزات حفاظتی.. 60
3-12-1 خطاهای اتصال کوتاه.. 60
3-13 انواع رله های حفاظتی.. 61
3-13-1 رله های اضافه جریان.. 61
3-13-1-1 رله های اضافه جریان- اتصال کوتاه.. 62
3-13-1-2 مشخصه قطع رله های اضافه جریان.. 62
3-13-1-3 هماهنگ کردن رله های اضافه جریان.. 63
3-13-1-4 رله های حفاظت اتصال زمین.. 64
3-13-2-1 اساس عمل کرد حفاظت دیستانس.. 64
3-13-2-2 روش دیگری برای تنظیم رله های دیستانس.. 66
3-13-2-3 برخی مشکلات و محدودیت های حفاظت دیستانس.. 67
3-13-2-4 نگاه کلی به انواع رله های دیستانس.. 67
3-13-2-6 اصول حفاظت پشتیبان رله دیستانس.. 71
3-13-2-7 مشکلات رله دیستانس.. 73
3-13-2-7-3 خطهای دو مداره.. 75
3-13-3 رله های اضافه بار حرارتی.. 76
3-13-4 رله های اضافه-کاهش فرکانس.. 78
3-13-5 رله های حفاظت اضافه-کاهش ولتاژ.. 79
3-14 سیستمهای اندازه گیری ماهواره ای.. 79
3-14-1 سیستم اندازه گیر فازور (PMU).. 80
3-14-2 سیستم حفاظتی در سطح وسیع.. 82
4-2 تعریف منابع تولید پراکنده در کشورهای مختلف جهان:.. 86
4-3 موانع و مشکلات توسعه منابع تولید پراکنده در دنیا.. 87
4-3-1-1 راهکارهای کاهش موانع فنی.. 91
4-3-2 راهکارهای کاهش موانع تجاری.. 91
4-3-3 راهکارهای کاهش موانع قانونی.. 92
4-4 مطالعات ابتدایی تولید پراکنده در ایران.. 92
4-5 دلایل رویکرد به منابع تولید پراکنده در ایران:.. 93
4-6 ظرفیت های بالقوه منابع تولید پراکنده در ایران:.. 93
طرح توجیهی فنی – اقتصادی یک مولد تولید پراکنده DG.. 96
5-3 توجیه اقتصادی و فنی سرمایه گذاری در تولیدات پراکنده.. 98
5-4 انواع مولدهای گازسوز.. 101
5-4-1 موتورهای رفت و برگشتی.. 101
5-4-3 انواع موتورهای رفت و برگشتی.. 103
5-4-4 آلایندگی در موتورهای رفت و برگشتی.. 105
5-5 مطالعات مالی، اقتصادی طرح.. 107
5-5-2 محاسبه در آمد های سالیانه.. 108
5-5-3-5 هزینه های قبل از بهره برداری.. 113
5-5-3-6 برآورد کل هزینه های سرمایه گذاری اولیه.. 114
5-5-3-7 محاسبه هزینه مواد اولیه.. 114
5-5-3-8 هزینه تعمیرات و نگهداری و قطعات یدکی.. 116
5-5-3-11 هزینه های سالانه بهره برداری.. 119
5-5-5 هزینه های سرمایه گذاری و راه اندازی طرح.. 120
5-6 پیش بینی سود و زیان سنواتی.. 124
5-8 پیش بینی صورت جریان وجوه نقدی.. 126
5-9 خلاصه نتایج مطالعات طرح.. 127