رطوبت سنج دیجیتال با سنسور دیجیتال و دقیق SHT11 نسخه (REV-1.4)

اختصاصی از نیک فایل رطوبت سنج دیجیتال با سنسور دیجیتال و دقیق SHT11 نسخه (REV-1.4) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این برد یک رطوبت سنج دیجیتال با سنسور صنعتی دیجیتال SHT11 می باشد که در محدوده 20% تا 100% با دقت 3% کار می کند. از ویژگیهای این رطوبت سنج می توان به قابلیت تنظیم دو دمای مینیمم و ماکسیمم با دقت 1 درصد و کنترل دو رله مجزا در این دو سطح اشاره کرد. به طور مثال با تنظیم رطوبت min1 بر روی 40 و رطوبت max1 روی 50 هرگاه رطوبت محیط از 40% کمتر شود رله شماره ١ وصل شده (بخار ساز یا آبپاش) و به محض اینکه رطوبت از 50% بیشتر شد رله شماره ١ (بخار ساز یا آبپاش) قطع می شود. همچنین به طور مثال با تنظیم رطوبت min2 بر روی 70% و max2 بر روی %80 هرگاه رطوبت محیط از %80 بیشتر شود رله شماره ٢ وصل می شود (باز شدن پنجره ها، روشن شدن فن یا روشن شدن مشعل برای کم کردن رطوبت) و نیز در صورتی که رطوبت از 70% درجه کمتر شود رله شماره ٢ (پنجره، فن، مشعل) قطع می شود. بدین ترتیب رطوبت محیط همیشه در محدوده تنظیم شده باقی خواهد ماند و از حد پایین رله اول و حد بالای رله دوم تجاوز نخواهد کرد. این رطوبت سنج دیجیتال برای ساخت دستگاه جوجه کشی، استفاده در سالن پرورش قارچ، گلخانه، و حتی محیط های صنعتی ایده آل می باشد.

توجه مهم: طول سیم سنسور SHT نباید بیشتر از 10 سانتیمتر باشد. (این سنسور از پروتکل I2C استفاده می کند و بر خلاف سنسور DS18B20 بایستی طول سیم رابط آن تا میکرو تا حد امکان کوتاه باشد و در صورت امکان بر روی برد اصلی لحیم شود)

ویژگی دیگر این برد، سنسور دیجیتال آن می باشد که دقت بالایی داشته و کالیبره شده است. ویژگی دیگر این رطوبت سنج دیجیتال سادگی کار با آن و تنظیم رطوبت min و max است. بدین صورت که برای تنظیم رطوبت مینیمم رله شماره یک کافیست با یک دست کلید min1 را نگه داشته و با دست دیگر کلید های up و down را برای تنظیم آن فشار دهید. برای تنظیم رطوبت حداکثر رله شماره یک نیز کافیست با یک دست کلید max1 را نگه داشته و با دست دیگر کلید های up و down را برای تنظیم آن فشار دهید. رطوبت های رله شماره دو نیز به همین ترتیب با نگه داشتن min2 و max2 قابل تنظیم است. مقادیر تنظیم شده در حافظه EEPROM میکروکنترلر ذخیره شده و با قطع برق پاک نمی شود.

این برد از میکروکنترلر ATmega8 استفاده می کند که برنامه آن با دقت تمام نوشته شده و از Watchdog برای جلوگیری از هنگ کردن میکرو بهره گرفته شده است، چنانچه میکرو در هر صورت هنگ کند پس از دو ثانیه به طور خودکار ری ست می شود و به کار خود ادامه می دهد. در واقع عملکرد این مدار تضمین شده است اما برای اطمینان بیشتر توصیه می شود همیشه برای کارهای چند صد میلیونی مانند گلخانه ها و سالن ها از دو رطوبت سنج، به طور جدا گانه استفاده تا احتمال ضرر و زیان به نصف کاهش یابد. ضمناً در صورتی که با فشار کلید ها نمی توانید رطوبت را تنظیم کنید باید دستگاه را ری ست کلی نمایید: برای ریست کلی تغذیه را قطع کرده، هر دو کلید Up و Down را با هم نگه دارید و در همین حال تغذیه دستگاه را وصل نمایید؛ دو ثانیه پس از وصل تغذیه هر دو کلید را رها کنید، در این حالت دستگاه به تنظیمات پیش فرض بازگشته و می توانید رطوبت مینیمم و ماکسیمم را تنظیم نمایید.

این برد دارای دو رله با تحمل بار ٧ آمپر در ولتاژ ٢٢٠ ولت می باشد، هرچند می توان با اتصال کنتاکتور به خروجی رله ها بارهای قوی تر را نیز با آن کنترل کرد. خروجی رله ها به صورت کلید بوده و می توان بارهای DC ولتاژ پایین را نیز توسط آنها کنترل کرد. برای راه اندازی این برد به یک آداپتور ٨ الی ٩ ولت مستقیم DC با شدت جریان حداقل ٥٠٠ میلی آمپر نیاز دارید. ضمناً در صورت استفاده از تغذیه سوئیچینگ ٥ ولت بایستی رگولاتور 7805 را از مدار خارج کرده و ولتاژ را به طور مستقیم به خروجی رگولاتور وصل کنید (در صورتی که تخصص کافی ندارید این کار توصیه نمی شود). در صورتی که قصد دارید از ترانس ۱۲ ولت استفاده کنید حتماً یک رادیاتور مناسب براروی رگولاتور 7805 نصب کنید. ضمناً برخی از منابع تغذیه سویچینگ ممکن است به خوبی نویزگیری نشده باشند و در کارکرد مدار اختلال ایجاد کنند، در صورت امکان از آداپتورهای ترانس دار استفاده کنید. (آپدیت: در نسخه 1.4 این دستگاه (REV-1.4) تغذیه با فیلتر پایین گذر نویزگیری شده است).

خرید سورس Bascom، فایل برد مدار چاپی (با خروجی نرم افزار PCB ،Altium و PDF) و سایر مستندات - قیمت 5000 تومان

پایان نامه بررسی و شناخت دقیق مدیریت JIT

اختصاصی از نیک فایل پایان نامه بررسی و شناخت دقیق مدیریت JIT دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:word  (قابل ویرایش)

تعداد صفحات :

فهرست مطالب :

فصل اول:معرفی JIT --------------------- 5
تاریخچه وتکامل تولید بهنگام------------------------------------- 6
تعریف نظام بهنگام ------------------------------------ 9
نظام بهنگام دریک نگاه ----------------------------------- 10
مبانی تولید بهنگام ----------------------------------- 14
اجزای تولید بهنگام ----------------------------------- 15
اهداف تولید بهنگام ---------------------------------- 18
مزایاومحدودیتهای JIT----------------- 20
منطق اجرایJIT ------------------------23
پیش نیازهای یک برنامه JIT -------------26
برنامه ریزی نظام تولید بهنگام ----------------------------------- 27
فصل دوم:اجرای برنامه JIT ------------------------- 36
مقدمه ------------------------------------- 37
1- ایجاد یک استراتژی اجرایی ------------------------------------------ 38
2- یک برنامه عملیاتی برای اجرا --------------------------------------- 40
1-2-وقتی فعالیتهای اجرای JITتکمیل می شود------------------------- 42
2-2-چگونه فعالیتهای اجرایی JITانجام می شود ---------------------- 43
3- سیستمهای جمع آوری وسنجش داده ها ------------------------------- 43
4- پروژه های آزمایشی(راهنما) --------------------------- 47
5- بحث درمورد مقاومت کارکنان واتحادیه ها ---------------------------- 48
1-5- مقاومت کارکنان ------------------ 49
2-5- اتحادیه ها ---------------------- 50
6- فرایند اجرای JIT --------------------- 52
فصل سوم:کنترل JIT ---------------------- 54
کنترل تولیددرنظام بهنگام --------------------------- 55
سیستم کانبان ------------------------------- 56
وظایف کانبان -------------------------- 56
تولید یکنواخت -------------------------- 57
کاهش زمان عملیات وزمان چرخه ------------------------- 60
اجرای سیستم کانبان --------------------------- 61
وظایف کانبان ------------------------------- 63
انواع جریان مواد -------------------------------- 64
گردش کانبان -------------------------------- 67
وسعت عمل کانبان --------------------------------- 69
فصل چهارم :ابداع کننده JIT / شرکت تویوتا ----------------- 71
شرکت تویوتا ------------------------------------------ 72
مقدمه ------------------------------- 73
تاریخچه -------------------------------- 73
سیستم تولیدتویوتا(TPS) -------------------- 74
تولیدبهنگام(JIT) ----------------------------- 76
کانبان --------------------------------------- 76
JIDOKA ------------------------------------ 77
فلسفه وچشم اندازتویوتا ------------------------------------ 77
فرهنگ سازمانی وارزشها ----------------------------------- 78
آینده ------------------------------------------- 78
تشریح مفاهیم ---------------------------------- 80
واژه نامه انگلیسی- فارسی -------------------------------- 83
فهرست منابع ---------------------------------- 85
« فهرست جداول »
عنوان صفحه
سازماندهی برنامه ریزی بهنگام ----------------------------------------------- 13
« فهرست نمودارها واشکال »
نظام تولید بهنگام ------------------------------------------------------------- 20
برنامه ریزی نظام بهنگام ----------------------------------------------------- 20
سیستم حلقه بسته ------------------------------------------------------------- 61
سیستم رانش به جلو ---------------------------------------------------------- 65
سیستم کششی ازجلو ---------------------------------------------------------- 67
گردش کانبان درداخل وخارج کارخانه ---------------------------------------- 70
• تاریخچه وتکامل تولیدبهنگام:
JITیک فلسفه مدیریت ژاپنی است که ازاوایل دهه 1970دربسیاری از موسسات تولیدی ژاپن مورد استفاده قرارگرفت. این فلسفه اولین بار توسط «تائیچی اونو» درشرکت تویوتا به عنوان ابزاری برای برآورده ساختن خواسته مشتری باحداقل تاخیرمعرفی وبه کارگرفته شد. به همین دلیل تائیچی اونواغلب پدرنظام بهنگام نامیده می شود.کارخانجات تویوتا اولین محلی بودندکه نظام بهنگام درآن مطرح گردید. این نظام دربحران نفتی سال1973 مورد حمایت وسیعی قرار گرفت وپس ازآن توسط بسیاری سازمانهای دیگر انتخاب گردید.
JITدرآغازبه عنوان روشی برای کاهش سطوح موجودی انبارهای ژاپنی مطرح بود.امروزه JITبه یک فلسفه مدیریتی شامل مجموعه ای ازعلوم ودراختیارگرفتن یک سری جامع ازاصول وتکنیکهای تولید گسترش یافته است. تولید بهنگام درصورتیکه به شکل مناسب دریک سازمان به کارگرفته شود ظرفیت تقویت مزیت رقابتی سازمان رادربازار به شکل اساسی باکاهش اتلافها وبهبودکیفیت محصول وبهره وری تولید دارا خواهدبود.
درژاپن زمینه های فرهنگی قوی درارتباط با ظهورJITوجوددارد.اخلاق کارژاپنی یکی ازاین عوامل است.اخلاق کارژاپنی دربرگیرنده نظریات زیراست:
• کارکنان دارای انگیزه قوی برای دنبال نمودن بهبود دائمی وبرتری نسبت به آنچه که هم اکنون وجودداردهستند.
• شرکتها برکارگروهی شامل ترکیب استعدادهاوتقسیم دانش،مهارتهای حل مشکلات، ارائه نظرات ودستیابی به یک هدف مشترک تاکید دارند.
• کاروتلاش براستفاده از اوقات فراغت مقدم است.
• کارکنان تمایل دارند که درتمام دوران شغلی خوددریک شرکت بمانند.
• حس برابری وتفکرکارگروهی به میزان بسیاربالا درژاپنی وجود دارد.
علاوه براینJITبه عنوان وسیله ای برای دستیابی به بالاترین سطوح بکارگیری منابع محدود موجود خود شناخته شد.
چند مشخصه فرهنگی ژاپنی مناسب که ممکن است با JITمرتبط باشند به شرح زیراست:
• مدیریتJITاین امکان را به مدیریت می دهدکه تقاضای مشتری رابدون توجه به سطح تقاضا براورده نماید.
• مقدار زمان حدفاصل بین ورود مولد،فرایندومونتاژمحصول نهایی برای مشتریان با تکنیکهای تولید JITحداقل می شود.
• JITامکان کاهش درمواد اولیه،کاردرجریان ساخت وموجودی کالاهای ساخته شده رافراهم آورد.
• تکنیکهای تولیدJITازظروف برای نگهداری قطعات استفاده می کند.
• یکی ازاجزای تولیدJITنیازمند آن است که کارخانه تمیز باشد.
• تولید بهنگام ازعلائم نمایان برای نشان دادن وضعیت ماشین آلات استفاده می کند.
هنگامی که اصطلاح«JIT=JUST IN TIME» برای اولین باردرفرهنگ مدیریت استفاده شد می توانست معنای مختلفی برای افرادمختلف داشته باشد.سیستم تولیدیJIT ازنظراینکه درجهت کاهش ضایعات گام برمی دارد،یک رویکرد مدیریت عملیاتی وازاین نظرکه یکی ازاهداف آن بهبود کارایی وکیفیت است،یک رویکردمدیریت تکنیکی به شمار می رود.ازطرفی بعضیها آنرابه دلیل اینکه سیستم تولیدی JITیک مفهوم تولیدجامع است رویکرداستراتژیک نامیده اند.درعمل سیستم تولیدی JITقبل ازآنکه رویکردعملیاتی تکنیکی ویا استراتژیک باشدیک راهکار برای تسهیل عملیات است.
هدف اصلی سیستم تولیدیJITمی تواند حاوی یک سری اصول شناخته شده مورد نیازبرای موفقیتهای عملیاتی شرکتهایی باشدکه دارای رقبای زیادی هستند.این اصول ازژاپن شروع شد و بعدها درایلالات متحده درجهت مدیریت موجودیها رشدپیداکرد.این اصول بعدها درسایر جنبه های مدیریت مثل مدیریت تولید، مدیریت کیفیت
بکارگرفته شد.

پروژه سیستم های اندازه گیری در ابزار دقیق

اختصاصی از نیک فایل پروژه سیستم های اندازه گیری در ابزار دقیق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه سیستم های اندازه گیری در ابزار دقیق در قالب  word  به تعداد 72 صفحه توضیحی و تکمیلی.

با سرفصلهای :

1- آشنایی کلی با تعمیرات ادوات مورد نیاز در تعمیر ابزارهای دقیق

2- آشنایی و کار در تعمیرات و میزان کردن فشارسنجها و حرارت سنجها

3- آشنایی و کار در تعمیرات شیرهای کنترل و آزمایش صحت کار آنها

4- آشنایی و کار در تعمیرات اندازه گیرهای جریان و سیالات و گازها، فشار، درجه حرارت و سطح مایعات و غیره

5- کمک در تعمیرات دستگاههای نشان دهنده پیچیده مانند:

Gas chormatorgaph, Analysers PH-Meter, Viscosity Meter, ETC

6- آشنایی و کار در جهت تعمیرات اضطراری و فوری ابزار دقیق در محل دستگاههای پالایش و یا اطاق کنترل

7- شناسایی و تعمیر نشان دهنده های سطح مایع و درجه حرارت در مخازن

8- شناسایی و تعمیر دستگاههای DATA LOGGER

9- آشنایی و کار در تنظیم انواع RECORDER های الکترونیکی و نیوماتیکی

10- شناسایی و تعویض انواع ترموکوپل و طرز استفاده از IC=Bor

11- آشنایی با سیستمهای کلی کنترل الکترونیک، نیوماتیک و بررسی مدارهای آن.

مقسوم های راجع به ابزار دقیق

اختصاصی از نیک فایل مقسوم های راجع به ابزار دقیق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقسوم های راجع به ابزار دقیق

23 ص

سنسورها، ترنسدیوسرها و ترنسمیترها از مهم ترین اجزای یک پروسه صنعتی هستند که کاربردهای فراوانی در پروسه های متنوع دارند.

کاربرد عمده این قطعات در ارزیابی عملکرد سیستم و ارائه یک فیدبک با مقدار و وضعیت مناسب است که بدین ترتیب کنتر از سیستم متوجه وضعیت کارکرد آن و چگونگی حالت خروجی خواهد شد.

یک سنسوربنا تعریف قطعه ای است که به پارامترهای فیزیکی نظیر حرکت، حرارت، نور ، فشار، الکتریسیته، مغناطیستی و دیگر حالات انرژی حساس است و در هنگام تحریک توسط آنها از خود عکس العمل نشان می دهد.

یک ترنسریوسر بنا به تعریف، قطعه ای است که وظیفه تبدیل حالات انرژی به یکدیگر را بر عهده دارد، بدین معنی که اگر یک سنسور فشار همراه یک برسنریوسی باشد سسنور فشار پارامتر را اندازه می گیرد و مقدار تعیین شده را به ترانسیوسر تحویل می دهد، سپس ترنسیوسر آن را به یک سیگنال الکتریکی قابل ارک برای کنترل و صد البته قابل ارسال توسط سیم های فلزی تبدیل می کند.بنا براین همراه خروجی یک ترنسرویوسر، سیگنال الکتریکی است که در سمت دیگر خط می تواند مشخصه ها و پارامترهای الکتریکی نظیره ولتاژ جریان، فرکانس را تغییردهد، البته به این نکته مهم نیز توجه داشته باشید که سنور انتخاب شده باید از نوع سنسورهای مبدل پارامترهای فیزیکی به الکتریکی باشد.

سنسورها و ملحقات آنها مثل ترنسریوسرها در گروه بزرگی تحت عنوان ابزار دقیق قرار داده و آنها را بر اساس نوع کارکرد، موارد استفاده و سایر مشخصات دیگر تقسیم بندی می کنند

راواحه به معرفی ابزار دقیق بکاررفته در این پروژه می پردازیم

سنسورهای بکار رفته در این پروژه عبارتند از سنسوردها ، رطوبت و فشار و یک سری محرک های شیر برقی برای کنترل دمپرهای هواساز می باشد حال بر توضیح مختصری در مورد نحوه کار کرد هر یک از این ابزارها می پردازیم:

کارآموزی ابزار دقیق و کنترل سیستمهای الکترونیک و سنسورها

اختصاصی از نیک فایل کارآموزی ابزار دقیق و کنترل سیستمهای الکترونیک و سنسورها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات107

عنوان پروژه : ابزار دقیق و کنترل الکترونیکی
مشخصات و محل کارآموزی :
شرکت الیاف سهامی عام، جاده قدیم کرج، سه راه شهریار، روبروی دپوی ارتش این شرکت در سال 1346 تأسیس گردیده و محصولات این شرکت نخ نایلون 6 و مواد اولیه پلمیری جهت استفاده در شرکت های تولید مواد پلاستیکی می باشد. در این شرکت قسمت های مختلفی وجود دارند که طبقه بندی شده اند که عبارتند از :
1 ) امور اداری؛ 2 ) قسمت تولید؛ 3 ) قسمت مهندسی؛ 4 ) ایمنی و آتش نشانی؛ 5 ) درمانگاه؛ 6 ) نیروگاه.
قسمت مهندسی شامل زیر شاخه های تعمیرات نیروگاه، تعمیرات تولید، تعمیرات ریسندگی، تعمیرات پلیمر، تراشکاری، قسمت برق فشار قوی، برق فشار ضعیف، ابزار دقیق و الکترونیک و قسمت های PM و ... می باشد.
اینجانب در قسمت ابزار دقیق مشغول به انجام دوذه کارآموزی شدن و کار این قسمت در زمینه سیستم های کنترل از جمله سیستم های کنترل دما، فشار، سطح، رطوبت، چگالی، Ph، دور موتورها و ... می باشد.
در این دوره سعی شد که با تمامی این موضوعات که جزء درس کنترل صنعتی می باشد، آشنا شده و به صورت عملی بر روی این سیستم ها کار شد.
گزارش ارائه شده در مورد سیستم های ابزار دقیق، پروتکلهای ارتباطی، سیستم های کنترل، سنسورها و موارد مرتبط به آنها می باشد، که طی 440 ساعت کارآموزی در این شرکت تهیه و ارائه شده است.
این دوره از تاریخ مهر 88 تا تاریخ بهمن 88 تهیه و تنظیم گردیده است.
میان سیستم مدیریت و سیستم کنترل کارخانه، معمول می گردد که سیستم خای کنترل قدیمی تر
(نیوماتیکی یا 4 – 20 mA) و حتی سیستم های DCS نسلهای قبل که برای انتقال اطلاعات آنها به سیستم های بالاتر که اکنون همگی بر مبنای تکنولوژی های Interanet/ Internet و WEB قرار گرفته اند، دیگر از حیث کارایی و قیمت، نیازهای مشتریان را برآورده نمی کنند و لازم است با توجه به تحولات ذکر شده، متحول گردند و شکل جدید پذیرند، شکلی که با نیازهای روز منطبق باشد.
در این پایان نامه سعی ما برای است که بر سیستم های اتوماسیون و ابزار دقیق که رکن اساسی صنعت امروز می باشد و تکنولوژی پیچیده امروز جز با وجود آنها میسر نمی گردد، مرور مختصری داشته باشیم.
بدنی منظور به توضیح جزء به جزء لایه های مختلف یک سیستم اتوماسیون می پردازیم.