مقاله در مورد قالب گیری مواد ترموست

اختصاصی از نیک فایل مقاله در مورد قالب گیری مواد ترموست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه127

بخشی از فهرست مطالب

قالبهای ترموست

انواع قالب گیری مواد  ترموست (با کالیت)

1. قالبهای فشاری

الف: قالبهای منفی:

ج: قالبهای نیمه مثبت:

د: قالبهای سنبه ای کفی یا پله ای:

1. قالبهای انتقالی:

الف) پانچه یا سنبه کمکی:

ب) انتگرال یا سه صفحه ای

3- قالبهای فشاری پیستونی

2- پرس با کشوئی متحرک تحتانی (پرس پایین به بالا):

طراحی قالبهای ترموست:

1. طرح مناسب سنبه قالب:
2. محفظه قالب:

   قالبهای ترموست

   انواع قالب گیری مواد  ترموست (با کالیت)

   در روش قالب گیری مواد ترموست، مواد در محفظه قالب به مرور گرم و حرارت می بیند و بعد به داخل قالب گرم تغذیه می شود و این مواد نرم شده شکل و فرم خود و محفظه های قالب را بر اثر فشار قالب می گیرند و بر اثر تغییرات شیمیایی خنک و به بیرون قالب انداخته می شود. قالب‌گیری مواد ترموست با سه روش مشخص صورت می گیرد البته از روشهای دیگری مانند: روشهای جدیده ای، ریخته گری و پرسکاری استفاده می‌شود.

   1- قالبهای فشاری

   2- قالبهای انتقالی

   3- قالبهای فشاری پیسکونی

   1. قالبهای فشاری

   این قالبها از یک محفظه و یک فشار دهنده بنام سنبه یا پیانچه که در شکل 1 نشان داده شده تشکیل شده است. پین های راهنما قرار گرفتن صحیح این دو قسمت را نسبت به هم تنظیم می کنند. محفظه، یک سطح از قطعه فرم داده شده را شکل می دهد و معمولاً مواد پلاستیکی در این قسمت بار داده می شود. پیانچه یا سنبه، قسمت دیگر قطعه را فرم می دهد و وظیفه اش فشردن مواد بداخل محفظه در زمان بسته بودن قالب ها می‌باشد. بعضی از پرسها به صفحات حرارتی مجهزند که حرارت را به قالب انتقال می دهد. در بعضی طرحهالی قالبها، محفظه و سنبه یا کفشک‌های باللوپامین متناسب با میزان حرارت لازم دارای کانالهایی برای عبور بخار آب یا آب داغ می باشند پین های بیرون انداز یا پران معمولاً برای بیرون بردن قطعه از محفظه یا سنبه به کار می رود.

   لازم به توضیح است که این قالبها فقط برای مواد ترموستی و موادی که سرد بداخل قالب ریخته می شوند به کار می روند. این قالبها به ندرت برای مواد ترمولپاسیک بکار می روند زیرا بدلیل طولانی بودن زمان فرم‌گیری و احتیاج به سرد کردن سریع شکل قالب، این مواد مناسب کار با قالبهای فشاری نیستند.

   قالبهای فشاری خود به چهار نوع قالب تقسیم می شود:

   الف: قالبهای منفی یا مناش مولد

   ب: قالبهای منفی یا قالبهای مثبت

   ج: قالبهای منفی یا قالبهای نیمه مثبت

   د: قالبهای منفی یا قالبهای نسبه ای کفی یا پله ای

   الف: قالبهای منفی:

   در این قالبها مواد اضافی در اثر فشار براحتی به خارج راه پیدا می‌کنند. مقطع یک نوع از این قالبها در شکل 11 نشان داده شده است. عمق محفظه A تقریباً با عمق قطعه تمام شده یکی است. مواد اضافی از کفی B خارج می‌شوند. عرض کفی باریک و معمولاً حدوداً   است.

   در این طریقه قالب گیری منفی معمولاً افقی است. اگر قالب خیلی آرام بسته شود. ؟؟ زیادی انجام می شود که هزینه زیادی برای پاک کردن مداوم آن باید متحمل شد. اگر قالب خیلی سریع بسته شود چگالی پایین خواهد بود و قطعه کاملاً پر نشده و مقاومت کافی ندارد. این قالبها برای قالب گیری فشاری موادی که ضریب بالک آنها بالاست مناسب نیستند. اگر مقدار فرم داده شده دارای ضخامت دیواره یکنواخت بود و رعایت این نکته در ساخت، مهم باشد استفاده از این روش مناسب نمی باشد. از مزایای این قالبها می توان به ارزان بودن، ساده بودن، استفاده در ساخت قطعاتی است که چگالی یا همین بودن یا کیفیت در ساخت آنها مهم نباشد. یکنواختی ضخامت قطعه در این قالبها بستگی به دقت میل راهنما به منظور تنظیم ؟؟ و محفظه دارد.

   نکته: خطوط جدایش در قالبهای تزریقی و ترانسفر مانند قالبهای حتی یا فلاش موبد است. قسمت کفی در محل برخورد پیانچه و محفظه در موقعیت بسته باید تا آنجا کم عرض باشد که فشار زیاد تولید شده و حتی ایجاد شود.

15 تم پاورپوینت با موضوع و قالب پزشکی

اختصاصی از نیک فایل 15 تم پاورپوینت با موضوع و قالب پزشکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

15 تم پزشکی برای دانشجویان و پزشکان عزیز که می خواهند پاورپوینتی با کیفیت بالا جمع آوری کنند...

پاورپوینت طرح توجیهی تراشکاری و قالب سازی و قطعه سازی و ماشین کاری خودرو

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت طرح توجیهی تراشکاری و قالب سازی و قطعه سازی و ماشین کاری خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه طرح توجیهی تراشکاری و قالب سازی و قطعه سازی و ماشین کاری خودرو می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 22 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است که در صورت تمایل میتوانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
خلاصه طرح
جداول سرمایه گذاری ثابت طرح
جدول هزینه ثابت طرح
هزینه های جاری طرح
هزینه های ثابت و متغیر تولید
سرمایه در گردش، سرمایه گذاری
ظرفیت تولید، قیمت فروش

تصویر محیط برنامه

دانلود تحقیق طراحی قالب

اختصاصی از نیک فایل دانلود تحقیق طراحی قالب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 35 صفحه        -      

قالب بندی :  word             

بخش یک

مقدمه ای بر طراحی قالب

مقدمه

طراحی قالب که بخش بزرگی از مهندسی ابزار را تشکیل می دهد موضوعی پیچیده و جالب                        می باشد. همچنین یکی از ضروریترین بخشهای مباحث طراحی ابزار است. طراحان قالب به واسطه ی طراحی قالب هایی جهت تولید قطعات  پرس کاری، وایجاد قطعات از ورقه های فلز،مونتاژ قطعات، و همچنین انجام پروسه های گسترده ی دیگری، به وجود آمده اند.

1_ کپی نقشه

پس از آنکه قالب روی کاغذ رسم طراحی شد، یک کپی از نقشه جهت استفاده آن در کارگاه تهیه          می شود. این کارگاه جایی است که قالب در آن عملا ساخته می شود. با توجه به کچی نقشه، قالب ساز، قالب را دقیقا طبق خواسته ی طراح، می سازند.

چنین نقشه ای باید کامل و دقیق باشد و نماهای مورد نیاز، ابعاد، توضیحات، و خصوصیات را دقیقا بیان کند. اگر قالب ساز در حین کار مجبور به پرسش سوالات متعددی شود، مطمئنأ طراحی و نقشه ی ضعیفی به او ارائه شده است. طراحان قالب زبردست جهت کار یابی مشکلی ندارند و کمتر در دسترس هستند، زیرا صنعت پرس کاری و قالب سازی که طراحان با آن در تماس هستند، بسیار پر تحرک و پر کار می باشد. کپی نمونه نقشه درصفحه 4 نشان داده شده است.

قطعات پرسکاری

این گونه قطعات از ورقه هایی از مواد مورد نظر بریده و شکل داده شده اند.

به اطراف خود نگاه کنید هر جا ممکن است موجود باشد. بسیاری از قطعات ممکن است در لباس و بر روی بدنتان باشد.حلقه ای که بر روی انگشت دارید ویا بیشتر قطعات ساعت مچی ممکن است قطعات پرسکاری باشد. قلاب کمربند و حلقه هاای فلزی روی کفش، قاب عینک، گیره ی خودکار همگی قطعات پرسکاری می باشد. به اطراف هر اتاقی که نگاه کنید قطعاتی را می یابیید که از پرسکاری فلزات ایجاد شده اند. بیشتر قطعات اتصالات وسایل روشنایی، قطعات پرسکاری می باشد. همچنین در مورد دستگیره در، پوشش رادیاتورها، و زیر سیگاری. در خانه نیز قطعات پرسکاری یافت می شود،مانند:قابلمه یا تابه، کارد، چنگال،قاشق، قهوه جوش، قوطیهای فلزی، دستگیره قفسه بندیها، کتری و در قوطی            باز کن.

یخچال نیز از ؤ پرسکاری تهیه شده است، اجاق گاز، تست نان و وسایل دیگر نیز چنین هستند. هر کدام از قطعات این وسایل به کمک 3الی 6 قالب ساخته شده است. هر اتومبیل صدها قطعه پرسکاری دارد. بزرگترین این قطعات درها و سقف است. ؤ کوچک دیگری استند که از زیر پوشش دیگر اجزاء هستند و ممکن است هیچ گاه به چشم نیایند. برای مثال حتی قطعات کوچک هم به قالبهای چند مرحله ای نیاز دارد که هر کدام مبالغ زیادی را جهت ساخت به خود اختصاص                      می دهد.علاوه بر آن، قالبهای مونتاژ هم ممکن است مورد استفاده قرار گیرد.

ماشینهای اداری نیز شامل گروه کثیری از قطعات  پرسکاری می باشد.دستگاه تایپ نیز دارای صدها نمونه از این نوع قطعات است. این فهرست را می توان مرتبا ادامه داد،زیرا این قطعات  پایان ناپذیر هستند. قطعات رادیو و تلویزیون نیاز به هزاران قالب دارد. همین موشکها، هواپیماها و قطارها. این وسایل سال به سال دچار تغییرات می شوند، بنابراین مستقیما به تعداد عظیمی قالب نیاز خواهد بود.

آن چه در ادامه می آید می تواند نمایی از ابعاد بزرگ صنایع پرسکاری را پیش روی شخص قرار دهد. مهندسی پرسکاری در پنجاه سال اخیر در دامنه وسیعی رشد کرده است که زمینه ای برای فعالیت افراد با هوش می باشد.

2 _ نوار تغذیه  

آن چه ملاحظه می شود، نوار تغذیه دسته گیرنده برای تیغ های اصلاح " Shick" می باشد. این قطعات در یک قالب چند مرحله ای برش و فرم داده شده است. با ورود کامل نوار تغذیه، با هر ضربه ی پرس یک قطعه کامل ایجاد می شود. این طرح به خوبی نشان می دهد که یک قطعه ی پرسکاری و پیچیده، چگونه به تعداد زیاد قابل تولیداست. البته پروسه باید به خوبی برنامه ریزی و قالب نیز به دقت طراحی شده باشد.

طراحی قالب

حال چگونه باید وارد مبحث طراحی قالب شد؟ باید آگاهانه و هوشیار عمل کرد. هر مطلبی را ابتدا باید کاملا فرا گرفت. در غیر این صورت نا امید شده و در گیر و دار پیچیدگیهای مطلب افتاده و دچار تعداد تنوع اصول گیج کننده ای شده که همگی باید آموخته شود. بنابراین قالب چیست؟ کلمه ی قالب(( Die)) بسیار کلی و جامع است و باید بخوبی  تعریف شود. در متون انگلیسی این کلمه به دو معنی مورد استفاده قرار می گیرد. در معنای کلی به تمام قسمتهای ابزار پرسکاری اطلاق می شود و در معنای محدودتر به قسمت پایینی و یا ماتریس گفته می شود که در برابرقسمت بالایی ویا سنبه قرار می گیرد. در این کتاب کلمه ی قالب فقط به کل ابزار پرسکاری گفته خواهد شد.

در این مقدمه به اجزاء مختلف یک قالب و نحوه ی عملکرد آنها با یکدیگر پرداخته می شود. به علاوه مراحلی که جهت طراحی ساخت و بررسی یک قالب در کارگاه پرس استفاده  می شود،مورد مطالعه و بررسی قرار می گیرد. و نهایتا پروسه هایی که در قالبها صورت می گیرد فهرست شده و به تصویر کشیده می شود. در قسمتهای دیگر کتاب طراحی قالب و قسمتهای مختلف آن تشریح خواهد شد.

3 _ دستگاه پرس

شکل 1 _ 3 نمونه ای از دستگاه پرس است که قالبها در آن به کار افتاده تا قطعات پرسکاری را ایجاد کنند. ممیز پرس A که صفحه ای فلزی و ضخیم است به بدنه محکم شده است. بخش پایینی قالب به این میز بسته می شود و قسمت بالایی روی سینه پرس B متصل می شود. سینه پرس توسط یک لنگ، حرکتی رفت و بر گشتی به بالا و پایین خواهد شد. و ضمنا نوار تغذیه وارد مجموعه قالب             می شود، سنبه که روی سینه پرس شده است، قطعاتی را از آن کنده و جدا می کند.

دانلود پروژه قالب های فلزی روفیکس

اختصاصی از نیک فایل دانلود پروژه قالب های فلزی روفیکس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت پروژه قالب های فلزی روفیکس در 58 اسلاید

تاریخچه:
بیش از چهل و پنج سال است که در کشورهای صنعتی جهان از این محصول استفاده می شود در ابتدا روفیکس برای ساختن سقفهای کاذب (بدون نیاز به بستن شبکه میلگرد)مورد استفاده قرار گرفت.مقاومت خمشی قابل توجه روفیکس مهندسین را بر آن داشت که با قراردادن روفیکس بر روی تیرهای فرعی و ریختن بتن بر روی آن، این محصول را به عنوان قالب و همینطور بخشی از فولاد تقویتی مورد استفاده قرار دهند. آزمایشات متعدد نشان دادند که ترکیب بتن با روفیکس از طریق درگیر شدن بتن در شبکه های آن، مقاومت قابل توجهی را در مقابل بارگذاری از خود نشان می دهد.

—

—چکیده :

—امروزه با توجه به پیشرفت و توسعه روز افزون شهر و شهر سازی و همچنین نیاز به افزایش سرعت و ایمنی در کار و کاهش زمان و هزینه ها در سازه های مختلف، اینک به بررسی یکی از مصالح ساختمانی که توانایی واصلاح روشهای سنتی گذشته و برآورده کردن تمامی نیازهای فوق الذکر تحت عنوان قالب فلزی مشبک روفیکس می پردازیم.

—با استفاده از این روش امکان بتن ریزی همزمان همه طبقات و عدم نیاز به شمع جک و حذف قالب بندی را می توان بدون استفاده از نیروی ماهر برآورده نمود و این امر جهت رسیدن به زمان حداقل برای پیشرفت کار تاثیر بسزایی دارد و لذا می توان به تمامی طبقات به صورت کاملاً ایمنی دسترسی داشت و از ریختن و سقوط مصالح و ایمنی برای افراد حاضر در محل اطمینان خاطر ایجاد نمود.

—از دیگر مزایای استفاده از این روش سبکی بیش از % 65 سقف کار شده توسط قالب فلزی مشبک روفیکس نسبت به سقفهای متداول است که حدوداً موجب      % 40 کاهش وزن مرده ساختمان% 20 کاهش مصرف مصالح فولادی در اسکلت سازه می شود.

—

—مقدمه :

—روفیکس صفحه فلزی مشبکی است که دارای 7 ناودانی به شکل ( V ) و تعداد حداقل 7000  شبکه در هر متر مربع میباشد. روفیکس موارد استفاده بسیاری دارد که یکی از کاربردهای آن به صورت قالب برای سازه های مختلف بتنی است.

—در ادامه به بررسی امتیازات برجسته روفیکس و آزمایشات انجام گرفته بر آن در مقابل قالبهای متداول بتنی و روشهای دیگر می پردازیم .

—