نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود گزارش کارآموزی امور خطوط لوله شهرستان کرج

اختصاصی از نیک فایل دانلود گزارش کارآموزی امور خطوط لوله شهرستان کرج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی امور خطوط لوله شهرستان کرج


دانلود گزارش کارآموزی امور خطوط لوله شهرستان کرج

گزارش کارآموزی امور خطوط لوله شهرستان کرج 114 ص

 

 

موضوع :کارآموزی

مکـان :اداره گازرسانی شهرستان کرج

زمـان :240 ساعت

 

 

فصل اول :

 

 

ایستگاههای تفلیل فشار گاز

 

تعریف : جهت تطبیق شرایط فیزیکی گاز انتقال داده شده به مبادی مصرف با شرایط مطلوب مصرف‌کنندگان نیاز به تأسیساتی است که به صورت اتوماتیک این شرایط را کنترل و اندازه‌گیری نماید.

فشار، درجه حرارت و میزان جریان گاز و میزان سطح مایعات در مخازن از عمده کمیتهای قابل کنترل و اندازه‌گیری در ایستگاههای تقلیل فشار می‌باشد.

به طور کلی کنترل عبارتست از نزدیک‌نمودن مقدار یک کمیت متغیر به حد مطلوب، درصورتیکه کاهش انحراف متغیر از حد مطلوب خودبخود صورت گیرد. این کنترل به صورت اتوماتیک خواهد بود. در جریان روند یک کنترل اتوماتیک مراحل مختلفی وجود دارد که جهت آشنایی بهتر با آنها به ذکر یک مثال می‌پردازیم :

 

مخزنی را درنظر بگیرید که دارای یک شیر ورودی و یک شیر خروجی می‌باشد اگر بخواهیم سطح آب در این مخزن در نقطه A ثابت بماند ابتدا شیر ورودی را باز نموده تا سطح مایع در نقطه A قرار گیرد حال اگر شیر خروجی را باز نمائیم خواهیم دید که سطح آب نسبت به نقطه مطلوب بالا خواهد رفت حال با کم و زیادنمودن میزان بازبودن شیر ورودی می‌توان پس از چند بار سطح آب را در نقطه مطلوب نگه داشت و هر تغییری در میزان آب خروجی مخزن باعث می‌شود که این عملیات تکرار گردد. برای بررسی بهتر می‌توان عملیات را اینگونه بیان نمود:

  1. با هر بار مشاهده مایع در واقع میزان سطح آن اندازه‌گیری می‌شود.
  2. با مقایسه سطح مایع از سطح مطلوب میزان انحراف مشخص می‌گردد.
  3. باتوجه به میزان انحراف دو سطح نسبت به تغییر وضعیت شیر ورودی اقدام می‌شود.
  4. هر اقدامی درجهت تغییر شیر ورودی باعث تغییر سطح مایع خواهد بود.

 

فهرست مطالبصفحه

فصل اول :

                         ایستگاه تقلیل فشار گاز و کمیتهای قابل اندازه‌گیری                                                 15-1

فصل دوم :

                         ساختمان فیلترها و انواع آنها                                                                                20-16

فصل سوم :

                         اصول تقلیل فشار و آشنایی با ساختمان رگلاتورها                                                 29-21

فصل چهارم :

                         اصول کار کنتورها و تصحیح کننده‌ها                                                                     37-30

فصل پنجم :

                         تجهیزات ایمنی ایستگاهها و آشنایی با ساختمان شیرهای اطمینان و شیرهای قطع فشار               44-38

فصل ششم :

                   گرم‌کنندگی گاز و ساختمان گرمکن‌ها                                                                   51-45

فصل هفتم :

                         وسائل موجود در واحد تعمیرات و شبکه، گرفته شده از اینترنت                    67-52

فصل هشتم :

                   گزارش ماهانه تیر 82 مربوط به خطوط لوله مرکز و غرب                                      113-68

فصل نهـم :

                         ارائه چندنمونه نقشه راهنمای خیابانهای مربوط به واحدتعمیرات وشبکه وو احدحفاظت اززنگ      122-114
جداول مربوط به
T.P واحد حفاظت از زنگ، مطالبی چند در مورد واحد تعمیـرات وکار آنها.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی امور خطوط لوله شهرستان کرج

3 نقشه کامل طراحی شده با اتوکد لوله کشی گاز ساختمان مسکونی

اختصاصی از نیک فایل 3 نقشه کامل طراحی شده با اتوکد لوله کشی گاز ساختمان مسکونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

3 نقشه کامل طراحی شده با اتوکد لوله کشی گاز ساختمان مسکونی


3 نقشه کامل طراحی شده با اتوکد لوله کشی گاز  ساختمان مسکونی
نکات لوله کشی گاز ساختمانها
     

1-     در نقشه لوله کشی گاز میبایست محل, قطر دودکش و پنجره در پلان مشخص و رنگ بندی با سایزینگ لوله ها مطابقت داشته باشد

 

2-     کروکی, آدرس و زیربنای ملک دقیق و کامل در نقشه ها مشخص گردد.

 

3-     جهت شمال پلان از کوچه به سمت ورودی ملک ترسیم گردد

 

4-     با رعایت بند 3 در تمامی نقشه ها میبایست جهت شمال پلان و ایزومتریک نمایش داده شده باشد.

 

5-     نقشه های تهیه شده توسط مجری میبایست خوانا, بدون قلم خوردگی, پلان معماری مطابق با واقعیت و با مقیاس مناسب باشد.   

 

6-     انجام بازرسی نهایی پرونده های فاقد برگه پیش بازرسی مجاز نیست

 

7-     مقیاس نقشه ها 1/100 و بر روی کاغذ A3 باشد.

 

 

 

  علمک  

 

1-     انجام بازرسی پرونده های فاقد علمک مجاز نیست.                               

 

2-     فاصله هوایی بین شیر قفلی ابتدایی لوله کشی ساختمان تا شیر قفلی سر علمک تا مصرف 25 متر مکعب در ساعت 50 سانتی متر لحاظ گردد.

 

3-     در صورت انشعاب دو یا چند رایزر از یک علمک فاصله افقی دو رایزر 12 سانتی متر رعایت گردد.  

 

4-     محور رایزر و علمک هم راستا باشد.  

 

5-     فاصله هوایی بین رایزر روی علمک تا دیوار پشت آن حداکثر 5 سانتیمتر باشد

 

 

        کنتور 

1-     روی دیوار همسایه نباشد.

 

2-     اجرای دیوار پشت کنتور الزامی است.

 

3-     برای هر واحد مسکونی یک کنتور مجزا اجرا گردد.

 

4-     جهت اجرای جا کنتوری با ظرفیت G10 به بالا بایستی با شرکت گاز هماهنگ شود.

 

5-     در ساختمانهایی که کنتور در راهروی ورودی قرار می گیرد, محل نصب کنتور توسط درب از واحد مسکونی تفکیک شده و تمهیدات لازم برای تهویه دائمی هوا پیش بینی گردد.

 

 

        لوله

1-     در صورتیکه قطر لوله گاز بیشتر از قطر استاندارد اجرا گردد همانند اجرای لوله با قطر کمتر از قطر استاندارد لوله برش داده میشود.

 

2-     اجرای شیر قفلی در ابتدای لوله کشی الزامی است.

 

3-     در عبور لوله گاز از چارچوب دربها که با خرابی قاب صورت می گیرد, پس از انجام لوله کشی تمهیدات لازم برای استحکام چارچوب (قاب) درب انجام پذیرد.

 

4-     حداکثر طول لوله اصلی از علمک تا کنتور 25 متر باشد.

 

5-     اجتناب از اجرای لوله به صورت بارفیکسی

 

6-     لوله بعد از کنتور بیرون ملک نباشد.

 

7-     عبور لوله از دیوارهای باربر با غلاف فلزی دو سایز بالاتر از لوله اجرا گردد و فضای بین لوله و غلاف با مواد عایقی مانند قیر پر شود. همچنین دو سر غلاف باید با استفاده از لاستیک, مسدود و درون غلاف جوش نباشد.

 

8-     شیر اصلی روی رایزر پایین رونده اجرا گردد.

 

9-     تعداد اتصالات پشت سر هم از دو عدد بیشتر نباشد.

 

10-   اجرای لوله رابط بین علمک تا کنتور به صورت روکار باشد.

 

11-   در صورتیکه اجرای قسمتی از مسیر لوله کشی به صورت توکار اجتناب ناپذیر باشد, میبایست بازرسی لوله کشی به صورت زیر صورت گیرد:

 

                              i.      پیش بازرسی 

 

                              ii.      پایان جوشکاری و نظارت مصالح

 

                             iii.      نوار پیچی و تست

 

 

 

12-   لوله, شیر آلات, اتصالات مجاز لوله کشی گاز مطابق استانداردهای ذکر شده در بند 4-4-17 مبحث 17 مقررات ملی ساختمان می باشد.

 

13-   برای کلیه ساختمانهای عمومی و خاص از لوله های بدون درز استفاده شود.

 

14-   تایید لوله کشی گاز ساختمان پیش از انجام نازک کاری, نصب درب و پنجره و شیشه و پیش از قابل سکونت شدن ساختمان غیر قابل قبول بوده و بازرسی ها و تأیید آن باید پس از انجام مراحل فوق و قابل سکونت شدن ساختمانها انجام گیرد.

 

15-   اگر در زمان اجرای لوله کشی گاز استفاده از ملک همسایه اجتناب ناپذیر باشد بایستی از همسایه رضایت محضری اخذ شود.

 

 

        شیرآلات

1-     فاصله رایزر شیر H تا رایزر دودکش مربوطه میبایست بین 60 تا 80 سانتیمتر باشد.

 

2-     شیر انتهایی مصرف و دودکش مربوطه میبایست روی یک دیوار اجرا گردد.

 

3-     کلیه شیرهای مصرف در زمان بازرسی با درپوش دنده ای هوابند و در حالت باز باشد.

 

4-     نصب شیر قطع جریان گاز اضافی و شیر خودکار قطع گاز, حساس در مقابل زلزله در ساختمانهای خاص مثل بیمارستانها, موزه ها, کتابخانه ها و ... اجباری می باشد

 

5-     کلیه شیرها بگونه ای نصب گردند که در جهت عقربه های ساعت بسته و خلاف جهت عقربه ها باز گردند.

 

 

         دودکش

1-     اجرای دودکش میبایست به شکلی باشد که حداکثر تصویر افقی آن از یک و نیم متر تجاوز نکند.

 

2-     کلیه دودکشها با کلاهک H اجرا شود.

 

3-     ارتفاع دودکش از سقف حداقل یک متر باشد.

 

4-     دودکش در محل تقاطع با لوله گاز بوسیله پشم شیشه عایق گردد.

 

5-     در ساختمانهای بیش از یک طبقه, دودکش در طبقات بالا به صورت توکار و با مصالح ساختمانی محافظت گردد.

 

6-     در ساختمانهایی با سقف شیروانی بایستی دودکش از فضای شیروانی عبور کرده و به فضای آزاد راه داشته باشد.

 

 

 

وسایل گاز سوز

 

1-     اجرای چهار وسیله گاز سوز در هر واحد مسکونی به استثنای آپارتمان هایی که بالکن آنها کمتر از 6 متراست, الزامیست.

 

2-     جهت اجرای لوله کشی گاز در هر واحد مسکونی وجود آشپزخانه با شرایط لازم (سینک ظرفشویی, لوله آب و فاضلاب) الزامیست.

 

3-     فضای نصب مورد نیاز وسایل گازسوز متداول خانگی به شرح زیر میباشد:

 

4-     آبگرمکن دیواری: در فضای درزبندی معمولی 141 مترمکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 50 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 676 سانتیمتر مربع تامین گردد.

 

5-     آبگرمکن زمینی: در فضایی با درزبندی معمولی 85 متر مکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 30 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 645 سانتیمتر مربع تامین گردد.

 

6-     اجاق گاز خانگی: در فضایی با درزبندی معمولی 40 متر مکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 140 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 645 سانتیمتر مربع تامین گردد.

7  
 
بخاری خانگی: در فضایی با درزبندی معمولی 34 متر مکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 120 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 645 سانتیمتر مربع تامین گردد. برای ساختمانهایی با درز هوابند, هوای احتراق بایستی از خارج ساختمان و دریچه دائمی تامین شود

دانلود با لینک مستقیم


3 نقشه کامل طراحی شده با اتوکد لوله کشی گاز ساختمان مسکونی

دانلود پایان نامه روند ساخت لوله در لوله‌ سازی اهواز

اختصاصی از نیک فایل دانلود پایان نامه روند ساخت لوله در لوله‌ سازی اهواز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه روند ساخت لوله در لوله‌ سازی اهواز


دانلود پایان نامه روند ساخت لوله در لوله‌ سازی اهواز

شرکت لوله سازی اهواز در اوایل سال 1346 تأسیس و در مهر ماه همان سال با کارخانه تولید لوله از قطر 24 تا 42 اینچ پا به عرصه صنعت کشور گذاشت. سپس با تأسیس کارخانه تولید لولۀ قطرکوچک در بهار 1347 و با تولید لوله هایی از قطر 6 تا 16 اینچ گستره تولیدات خود را وسیع تر کرد.

برای تسریع تولید لوله و پاسخگویی به نیاز روزافزون کشور در سال 1354 دو کارخانۀ دیگر 3 و 4 برای تولید لوله های قطر کوچک و بزرگ بنا گردیدند . در همان سال شرکت برای تقویت توان فنی و به روز نمودن داشته های صنعتی خود عده ای از کارشناسان را برای آموزش به خارج از کشور اعزام نمود.
سال بعد و همزمان با تامین لوله خطوط انتقال گاز به کشور شوروی و با ارتقاء تجهیزات کارخانه تولید لوله قطر بزرگ، این شرکت موفق به تولید لوله تا قطر "56 گردید.
با بوقوع پیوستن انقلاب شکوهمند اسلامی در سال 1357 و پس از آن آغاز جنگ تحمیلی و همزمان با تحریم شدید اقتصادی کشور و خروج کارشناسان خارجی ، شرکت در معرض تعطیلی قرار گرفت. اما پس از این وقفه در روند کاری شرکت در سال 1361 کارشناسان داخلی قادر شدند چرخ های متوقف شدۀ شرکت را دوباره به گردش در آورند.
در اواخر سال 1369 با قبول پروژه بسیار مهم و ارزشمند گاز ترش آغاردالان یکی از فعالیت های چشمگیر شرکت رقم خورد . در جریان این پروژه کارخانه پوشش جهت پوشش کاری لوله های تولیدی بنا شد و توانست در سال 1372 خطوط لوله این پروژه را با کیفیت بالای اجرایی پوشش نماید.
با گذشت یک دهه و به وقوع پیوستن اتفاقات و تحولات صنعتی در کشور، در سال 1379 در راستای طرح خصوصی سازی ، مالکیت شرکت  لوله سازی اهواز به بخش خصوصی واگذار و از زیر نظر وزارت نفت خارج گردید.
این شرکت با تأمین لوله برای پروژه های مهمی همچون فاز 1 پروژۀ پارس جنوبی به سفارش شرکت پتروپارس، فازهای 2و 3 پارس جنوبی به سفارش شرکت توتال فرانسه و نیز فازهای 4و5 پروژۀ پارس جنوبی به سفارش شرکت آجیپ ایتالیا توانسته است توانایی همیشگی خود را در پاسخ دهی موفقیت آمیز و به موقع در برابر تقاضای شرکت های مهم داخلی وخارجی به اثبات برساند.
شرکت لوله سازی اهواز با دارا بودن بیش از 1900 نفر نیروی انسانی متخصص که در دو بخش عملیاتی و ستادی فعالیت می کنند توانسته است با بستن قراردادهایی با کشورهای خارجی در زمرۀ یکی از فعالان صنعتی خاورمیانه به شمار آید.
همچنین با استقرار سیستم یکپارچه کنترل و رد یابی مواد و محصول ( IMTS ) امکان پیگیری و ردیابی محصول و نیز کنترل اطلاعات تولید و پوشش لوله را برای مدیران و اطمینان مشتریان فراهم ساخته است.

چکیده
مقدمه
فصل اول:
تاریخچه
نمودار سازمانی کارخانه
لیست لوله های موجود
فصل دوم: معرفی کارخانه های موجود در لوله سازی اهواز
1-2 کارخانه تولید لوله قطر بزرگ
2-2 کارخانه های تولید لوله قطر کوچک
3-2 کارخانه های پوشش
فصل سوم: مشخصات مواد مصرفی و دستگاه های مورد استفاده
1-3 مشخصات مواد مصرفی
2-3 دستگاه های مورد استفاده در کارخانه
فصل چهارم: نحوه کار دستگاه ها و تنظیمات آنها
1-4 میز تغذیه (Feed Table)
2-4 برش لبه (Edge milling)
1-2-4 شرح عملکرد بخشهای Edge Milling
3-4 دستگاه PRE FORMER
4-4 دستگاه U-PRESS
1-4-4 شرح کار دستگاه U-PRESS
2-4-4 تنظیمات دستگاه U-PRESS
5-4 دستگاه O-PRESS
6-4 دستگاه WASH
7-4 دستگاه END SQUARING
8-4 دستگاه PIPE DRYER
9-4 دستگاه جوش داخلی INSIDE WELDER  
10-4 دستگاه جوش خارجی OUTSIDE WELDER  
11-4 دستگاه انبساط لوله EXPANDER
12-4 دستگاه HYDRO TESTS
فصل پنجم: کنترل کیفیت و پژوهش
1-5 تضمین کیفیت
2-5 آزمایشگاه کنترل کیفیت
3-5 کالیبراسیون
4-5 بازرسی مواد و محصولات
5-5 واحد پژوهش و توسعه
فصل ششم: تصاویر

 

شامل 110 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه روند ساخت لوله در لوله‌ سازی اهواز

بررسی عددی خطوط لوله مدفون در ناحیه عبور از گسل

اختصاصی از نیک فایل بررسی عددی خطوط لوله مدفون در ناحیه عبور از گسل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خطوط لوله مدفون عمدتا از یک منطقه جغرافیایی وسیع عبور نموده و با خطرات لرزه ای مواجه می باشند. به ویژه اگر لوله های زیرزمینی با گسل تقاطع ایجاد کنند در نواحی تقاطع با گسل بسیار آسیب پذیر خواهند بود. در این مقاله با کمک روش اجزاء محدود با در نظر گرفتن اندرکنش لوله و خاک مدل عددی برای لوله مدفون ارائه شده است و تغییر شکل لوله در تقاطع با گسل با توجه به تاثیر نیروی زلزله بر روی خط لوله مورد توجه قرار گرفته است. نیروی مذکور به صورت جابجایی زمین ناشی از حرکت گسل ظاهر و باعث ایجاد تغییر در خط لوله گردید که این تغییر شکل، گشتاور خمشی در طول لوله ایجاد نمود. بنابر نتایج حاصله، برای بلوک خاک و لوله فولادی، رفتار خاک بصورت برشی و رفتار لوله به صورت ترکیبی از برش و خمش می باشد. با افزایش قطر لوله، محل نقطه بحرانی آن (نقطه ای که در آن بیشترین تنش و کرنش رخ می دهد) تغییر کرده که فاصله آن از محل گسل افزایش می یابد. همچنین با افزایش ضخامت لوله، محل نقطه بحرانی تغییر کرده که فاصله آن از محل گسل با افزایش لوله دورتر می شود ولی در میزان تنش ها بر خلاف کرنش ها، تغییر زیادی حاصل نمی گردد.

 

سال انتشار: 1392

تعداد صفحات: 12

فرمت فایل: pdf


دانلود با لینک مستقیم


بررسی عددی خطوط لوله مدفون در ناحیه عبور از گسل