نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله مزایا و کاربرد برقگیرها در خطوط انتقال فشار قوی

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله مزایا و کاربرد برقگیرها در خطوط انتقال فشار قوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله مزایا و کاربرد برقگیرها در خطوط انتقال فشار قوی


دانلود مقاله  مزایا و کاربرد برقگیرها در خطوط انتقال فشار قوی

 

تعداد صفحات : 45 صفحه     -     

قالب بندی :  word       

 

 

 

اشاره:

در این مقاله استفاده از برقگیر آویزی به عنوان عامل حفاظتی در مقابل اصابت صاعقه انتقال و بالا بردن ضریب اطمینان شبکه تشریح شده است. در این راستا ساختمان داخلی و نحوه به کارگیری برقگیر آویزی در خطوط انتقال فشار قوی و تفاوتهای آن بر برقگیرهای متداول بیان شده است. در انتها، مدلی از شبکه با استفاده از نرم افزار ATP شبیه سازی و مورد مطالعه قرار گرفته و نتایج آن ارائه شده است.

ABSTRACT:

In order to increase the reliability of transmission lines against lightning strikes, application of arresters is the useful way. Lightning surges cause flashover on insulator string, especially in towers with high ground resistance. So a short circuit between line and tower will be app eared. If there is a arrester beside the insulator string, surge current will pass through the arrester to arrester to ground and there is not any flashover. Also in this paper the basic concepts and construction of transmission line arrester. Will be described. At the end of poper. Performance and application of arresters in line will be proved by results of simulating a line with EMTP.

 

1- مقدمه

استفاده از برقگیر در خطوط انتقال به منظور افزایش قابلیت اطمینان شبکه و کاهش خطاهای ناشی از اصابت صاعقه و همچنین حذف مطمئن اضافه ولتاژ ناشی از صاعقه، صورت می گیرد. اضافه ولتاژهای ایجاد شده در شبکه تاثیر مخربی بر تجهیزات و تاسیسات الکتریکی بر جای می گذارند، اما حدود آسیب با توجه به مقاومت عایقی وسیله الکتریکی متفاوت می باشد. اضافه ولتاژهای ناشی از صاعقه که به صورت استاندارد 50/2/1 میکروثانیه بیان می شوند به دلیل پشتیبانی موج تیز و دامنه بالایی ک دارای اثرات تخریبی شدیدی در شبکه بر جای می گذارند.

از جمله این آثار، می توان به سوختن تجهیزات فشار قوی و ایجاد خطای اتصال کوتاه در پستهای فشار قوی و یا شکست الکتریکی سطحی در طول زنجیر مقره و ایجاد خطای اتصال کوتاه در آن اشاره کرد. تمامی این موارد منجر به ایجاد خطا و قطع شبکه می گردد. برای پیشگیری از این نوع خطاها در پستهای فشار قوی روشهای متعددی وجود دارد که عملی‌ترین و اقتصادی‌ترین آنها استفاده از سیم محافظ و برقگیر است. از طرف دیگر در خطوط انتقال فشار قوی نیز روشهای متعددی برای جلوگیری از شکست الکتریکی زنجیر مقره در اثر اصابت ساعقه وجود دارد که به طور خلاصه می‌توان از سیم محافظ و کاهش مقاومت پای برج و افزایش سطح عایقی نام برد.

افزایش سطح عایقی در برجها، اگر چه از بروز شکست الکتریکی سطحی در زنجیر مقره جلوگیری می کند لیکن منجر به بزرگ شدن بازوها و ارتفاع برج و افزایش هزینه می گردد. از طرف دیگر، در مناطق سنگی و صخره ای که مقاومت زمین بالا است، مقاوت پای برج، بزرگ خواهد بود. در این صورت‌حتی اگر خط انتقال، توسط سیم زمین محافظت گردد، به دلیل بالا بودن مقاومت پای برج، در زمان اصابت صاعقه به برج، پتانسیل برج آنچنان بالا می رود که اختلاف آن با ولتاژ خط، از سطح عایقی مقره فراتر می رود و بنابراین شکست الکتریکی سطحی در زنجیر مقره روی داده و در صورت تداوم قوس الکتریکی، خط انتقال توسط کلیدهای قدرت قطع می‌گردد. بدین لحاظ در صورتی که بتوان با بکارگیری الکترودهای زمین در عمق زیاد و یا روشهای دیگر، مقاومت پای برج را کاهش داد، پدیده اخیر و یا قوس برگشتی روی نخواهد داد. ولی در مواردی مانند سخت بودن یا سنگی بودن زمین در کوههای مرتفع، این امکان وجود ندارد و تاثیر روشهای ذکر شده در عمل کم می باشد.

بنابراین استفاده از برقگیر برای کاهش خطاهای ناشی از شکست الکتریکی سطحی زنجیر مقره در اینگونه موارد بیشتر مورد توجه قرار می گیرد. بکارگیری برقگیر در خطوط انتقال در چنین شرایطی درصد خطاهای ناشی از اصابت صاعقه به خط انتقال را به طور چشمگیری کاهش می دهد این امر به مفهوم افزایش قابلیت اطمینان که حذف مطمئن اضافه ولتاژهای حاصل از صاعقه و شدن خسارتهای مالی ناشی از قطع شبکه و تخریب تجهیزات می باشد.

2- ویژگیهای برقگیرهای خطوط انتقال

اساس کار و ساختمان برقگیرهای خطوط انتقال از برقگیرهای پستهای فشار قوی الهام گرفته شده است. اما تفاوتهایی نیز وجود دارد. به طور خلاصه، برقگیرهای متداولی که در پستهای فشار قوی به کار می رود. شامل برقگیرهای میله ای، انفجاری، فاصله هوایی‌کنترل کننده، کربورسیلیسیمی‌و اکسید فلزی می‌گردند. برقگیرهای یادشده، می توانند ترکیبی از یک یا چند جزء اساسی ساختمان برقگیر شامل محفظه، قسمت فعال شونده، (مانند مقاومت غیرخطی) و فاصله هوایی باشند. مشخصات هر یک از این برقگیرها در جدول خلاصه شده است.

با توجه به خواص ذکر شده برای برقگیرهای متداول، برقگیرهای خطوط انتقال، باید شرایط زیر را داشته باشند:

الف) قبل از فعال شدن کلیدهای فشارقوی، جریان پیرو را قطع کنند.

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله مزایا و کاربرد برقگیرها در خطوط انتقال فشار قوی

کتاب-انواع لوله ها و مزایا و معایب آنها-در 70 صفحه-docx

اختصاصی از نیک فایل کتاب-انواع لوله ها و مزایا و معایب آنها-در 70 صفحه-docx دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کتاب-انواع لوله ها و مزایا و معایب آنها-در 70 صفحه-docx


کتاب-انواع لوله ها و مزایا و معایب آنها-در 70 صفحه-docx

لوله‌های آهنی گالوانیزه

 

جنس این لوله‌ها از آهن سفید نورد شده است که درز آن توسط دستگاه‌های درز جوش بهم جوش داده می‌شود و سپس لوله را در فلز روی مذاب فرو می‌برند. به همین علت آنها را لوله‌های با درز نیز می‌گویند. این نوع لوله‌ها از رنگ تیره و خاکستریشان شناخته می‌شوند؛ و عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید می‌شوند.
کلیه لوله‌های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه‌های ۶ متری و دو سر دنده با قططر ۱/۲ اینچ تا ۸ اینچ تولید می‌گردند. قر این لوله‌ها معمولاً‌قطر اسمی است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است. همچنین در بازار این لوله‌ها را بر اساس نمره می‌شناسند. لوله‌های گالوانیزه نیز به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می‌شوند.

 

نکته :

 

  • از اتصال این لوله‌ها به روش جوشکاری باید پرهیز نمود زیرا بر اثر حرارت ناشی از جوشکاری و سوختن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) دود غلیظ و سفیدی تولید می‌شود که محیط کار را آلوده می‌نماید و تنفس آن ایجاد مسمومیت کرده و موجب آسیب دیدن دستگاه تنفسی می‌شود .

 

لوله‌های چدنی

 

جنس این لوله‌ها از چدن ریخته گری است و بر حسب نوع کاربرد آنها انواع و مقدار آلیاژ، شکل و طول لوله، نوع اتصالات آنها با هم متفاوت هستندو اغلب در سیستم لوله کشی فاضلاب استفاده می‌شوند.
لوله‌های چدنی که در سیستم لوله کشی فاضلاب به کار می‌رود :
الف) سرتوپی (یک سرتوپی – دو سرتوپی)
ب) دو سر تخت

 

نکته :
لوله‌های چدنی با سرتوپی و سرتخت به ترتیب لوله‌های بوشن دار و بدون بوشن نیز نامیده می‌شوند.

 

مزایای لوله‌های چدنی

 

  1. در برابر فشار وارده به جداره‌های خارجی دارای مقاومت و استحکام خوبی هستند.
  2. فرسودگی این لوله‌ها کمتر از لوله‌های فلزی است.
  3. می‌توان براحتی از دستگاه تراکم هوا جهت باز کردن و رفع گرفتگی لوله استفاده نمود.
  4. قیمت لوله‌های چدنی نسبت به لوله‌های آهنی ارزانتر است.

 

معایب لوله‌های چدنی

 

  1. نصب لوله‌های چدنی نسبت به لوله‌های آهنی کنتدتر انجام می‌شود .
  2. لوله‌های چدنی به علت تاثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می‌زنند و جلوگیری از زنگ زدگی آنها میسر نمی‌باشد .
  3. داشتن وزن زیاد قطعات و کثر اتصالات و در نتیجه زیاد پیوند از معایب دیگر لوله‌های چدنی می‌باشد.

 

طریقه اتصال لوله‌های چدنی

 

اتصال لوله‌های چدنی توپی دار با استفاده از کنف و سرب انجام می‌گیرد و اتصال لوله‌های چدنی دو سر تخت به کمک واشر لاستیکی و بست مخصوص انجام می‌شود.

 

روش اتصال لوله‌های چدنی توپ دار

 

۱- ابتدا بایستی بدنه لوله واتصالات از نظر سالم بودن تست شود و نحوه آزمایش از طریق زدن ضربات آرام چکش امکان‌پذیر است. چنانچه لوله شکسته باشد یا حتی دارای ترک مویی حزیی باشد صدای ضربات به صورت بم که اصطلاحاً صدای «مرده چدن» نام دارد شنیده می‌شود .

 

نکته :
صدای برخاسته از برخورد ضبات چکش به لوله سالم طنین دار می‌باشد و همژنین قسمت مادگی بایستی در جهت جریان قرار گیرد.

 

۲- پس از اینکه لوله‌ها در یک امتداد به صورت هم محور در داخل یکدیگر قرار داده شدند کنف مخصوص بایستی با استفاده از قلم و چکش در طوقه مطابق شکل متراکم شود. لازم است ذکر شود کنف مورد استفاده به دو روش دو رشته‌ای و سه رشته‌ای بافته می‌شود و کنف بافته شده بایستی متناسب با قطر لوله‌های اتصالی بوده و فضای بین نر و مادگی را تا عمق ۵/۲ سانتی‌متری لبه مادگی پر نماید. ۳- سرب مذاب که قبلاً توسط چراغ کوره‌ای یا کوزه ذوب تهیه شده با ملاقه مطابق شکل داخل طوقه ریخته می‌شود. چنانچه محل پیوند به صورت کاملاً عمودی و سرتوپی رو به بالا باشد نیازی به کمربند سرب ریزی نیست اما اگر محل پیوند افقی یا مایل یا سرتوپی رو به پایین باشد استفاده از کمربند سرب ریزی ضروری است و باید با استفاده از کمربندهای نخ سوز یا لاستیکی یا فلزی یا گل رس با ایجاد مسیر سرب ریزی عمل سرب ریزی را انجام داد. ۴- بعد از تمام مراحل فوق وقتی سرب سرد شد آن را باید با استفاده از قلم سرب کوبی و چکش به طور آهسته کوبید تا مواد لازم حتی الامکان به داخل اتصال برود. روش اتصال لوله‌های چدنی سر تخت :

 

  1. ابتدا باید واشر لاستیکی را از طوقه فولادی خارج کرده و سالم بودن آن را بررسی نمود .
  2. واشر لاستیکی را در انتهای قطعه اول لوله مورد اتصال قرار داده به طوریکه رگه برجسته میانی واشر به لبه انتهایی لوله مماس باشد .
  3. قسمت آزاد واشر لاستیکی را به پایین برگردانده تا رگه برجسته میانی روی لبه انتهایی لوله قرار گیرد .
  4. قطعه دوم مورد اتصال را وارد واشر لاستیکی نموده به طوریکه لبه آن روی رگه برجسته میانی قرار گیرد. سپس باید قسمت برگردانیده شده واشر را به حالت اول خود درآورد.
  5. بست نگهدارنده فولادی را باز رده جهت سهولت بسته شدن سطح داخلی آن را کمی چرب نموده و طوقه را در محل خود و بر روی واشر لاستیکی قرار داده و پیچها را در محل خود باید بتدریج سفت نمود.

 

لوله‌های پلاستیکی

 

لوله‌های پلاستیکی که در تاسیسات آب و فاضلاب بکار برده می‌شوند عبارتند از:

 

  1. لوله‌های پلاستیکی پی وی سی (PVC – مخفف پلی و نیل کلراید)
  2. لوله‌های پلاستیکی (PE مخفف پلی اتیلن)
  3. لوله‌های پلاستیک ABS (مخفف اکریلونیتریل، بوتادین و استیرن)
  4. لوله‌های پلاستیک PP (مخفف پلی پروپلین)
  5. لوله‌های پلاستیکی CPVC (مخفف کلرینیتد پلی و نیل کلراید)
  6. لوله‌های پلاستیکی PB (مخفف پلی بوتیلن)

 

مزایای لوله‌های PVC

 

  1. اتصال لوله و قطعات آن بسیار آسانتر و سریعتر از سایر لوله‌ها انجام می‌شود.
  2. در نصب روکار احتیاجی به رنگ آمیزی ندارند.
  3. دارای وزن سبک هستند و به راحتی در بین سقف کاذب و مکانهایی که دسترسی بدان مشکل است نصب می‌شود.
  4. در مقایسه با لوله‌های دیگر قطر خارجی کمتری داشته و به راحتی در داخل دیوار جاسازی و اجرا می‌شود.
  5. در برابر مواد شیمیایی از مقاومت بالایی برخوردار هستند.

 

معایب لوله‌های PVC

 

  1. لوله‌های پی وی سی خشک در برابر سرما بسیار حساس و شکننده می‌باشند.
  2. لوله‌های پی وی سی در برابر حرارت زیاد فرم و استحکام خود را از دست می‌دهند.
  3. به علت قدرت مقاومت کم جداره این نوع لوله‌ها بایستی از فنر لوله بازکنی برای گرفتگی مجرای لوله‌ها استفاده نمود.
  4. در برار نیروهای خارجی دارای مقاومت کمتری هستند.

 

لوله استوانه‌ای توخالی است که از آن برای انتقال یا نگهداری سایر مواد استفاده می‌کنند. لوله‌ها می‌توانند از مواد مختلفی مثل آهن، فولاد، پلیمر، شیشه و ... ساخته شوند.

 

لوله‌ها را می‌توان به انواع مختلف از نظر جنس، کاربرد و نحوه اتصالات دسته‌بندی نمود. لوله‌هایی که در سیستم آبرسانی و فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرد به شرح ذیل می‌باشد.

 

 لوله های مانیسمان(سیم لس)
]

 

لوله پلیکا(PVC)
لوله پلی اتیلن
لوله تک لایه(لوله سفید)یا لوله های سبز

با توجه به مصرف فراوان لوله و اتصالات و شیرآلات پلی‌پروپیلن در بسیاری از پروژه های صنعتی و ساختمانی این مجموعه اقدام به اخذ نمایندگی پخش لوله اتصالات آذین و نیوپایپ، چابهار و واردات شیرآلات مهره دار PP از شرکت PIMTAS ترکیه نموده است. لوله و اتصالاتPPRC بدلایلی مانند سبکی وزن ، صاف و صیقلی بودن سطح داخلی، عدم رسوب و جرم گرفتگی، عدم زنگ زدگی وخورندگی آهک ، بهداشتی بودن و راحتی در نصب، جایگزین لوله های گالوانیزه شده و امروزه یک عنصر ضروری در تاسیسات آب گرم و سرد و سیستم حرارتی داخل ساختمانها است. لوله ها و اتصالات PPRC فیرات که در تاسیسات آب گرم و سرد داخلی استفاده می شود، از ماده خام Type-3 PP-R (پلی پروپیلن رندوم کوپلیمر) ساخته می شود. . مهمترین ویژگی این ماده خام، مقاومت بالای آن در برابر تاثیرات گرما و مواد شیمیایی می باشد. در سایه این مقاومت، لوله و اتصالاتPP-R فیرات با موفقیت در تاسیسات آب سرد و گرم قابل استفاده می باشد.به علت رندومی زنجیره ای بودن ساختار مونومر ماده خام PP-R لوله های ساخته شده از این مواد مانع از وجود هر نوع ماده زیستی (بیولوژیکی) در خود می شوند . بنابرابن محصولاتی با مشخصات فوق دارای خواص ممتازی هستند که عبارتند از : عدم زنگ زدن ، عدم طعم و بوی نامطلوب . مشخصات کلی و فواید لوله و اتصالات PPRC تا زمانیکه در دمای 20°C با فشار 25 اتمسفر مورد استفاده قرار گیرند، طول عمری برابر با 50 سال را دارا هستند . قابل استفاده در 21 – الی 95+ درجه سانتیگراد می باشد. (با در نظر گرفتن درجه حرارت انجماد مایعی که در داخل لوله جریان می یابد باید عایقکاری انجام شود.) در برابر مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارند. در برابر ضربه مقاومت بالایی دارند. در مقابل پوسیدگی مقاوم هستند. با آهک ترکیب نمی‌شوند و زنگ نمی‌زنند. به علت جلوگیری از نفوذ اشعه های ماوراء بنفش ،جلبک و باکتری در درون آنها اجازه رشد نخواهد داشت . رنگ، بو و طعم آب را تغییر نمی‌دهند. دارای سطح داخلی صاف و صیقلی هستند. در برابر گرما و صدا عایق هستند. دارای 70%صرفه جوئی زمانی در نصب و بدون پرت و ضایعات.] (لوله سفید)یا لوله های سبز
لوله پنج لایه PEX_AL_PEX
لوله پوش فیت
لوله گرانول ( هواکشی)

 

لوله‌های گالوانیزه[ویرایش]

 

لوله‌های گالوانیزه خود به دو دسته تقسیم می‌شوند: لوله‌های فولادی گالوانیزه و لوله‌های آهنی گالوانیزه این دو نوع در بازار به لوله‌های آهنی سفید معروفند و عموماً بین این دو فرقی گذاشته نمی‌شود، در صورتیکه لوله‌های فولادی گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن سبک‌تر و براق‌تر هستند .

 

این نوع لوله‌ها گاهی برای تخلیه ف==== لوله‌های فولادی گالوانیزه ====اضلاب لوازم بهداشتی کوچک به کار برده می‌شود ولی مورد استفاده اصلی آنها برای تهویه است. جنس این لوله‌ها از فولاد نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده درز آن را جوش می‌دهند و سپس آنها را جهت افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگیها در یک وان آبکاری روی اندود (گالوانیزه) می‌کنند. این نوع لوله‌ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می‌باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می‌کنند.واین لوله ها خیلی به آب عادت دارند و برخورد آب آن ها موجد سخت شدن این لوله ها می شود

 

لوله‌های آهنی گالوانیزه[ویرایش]

 

جنس این لوله‌ها از آهن سفید نورد شده است که درز آن توسط دستگاه‌های درز جوش بهم جوش داده می‌شود و سپس لوله را در فلز روی مذاب فرو می‌برند. به همین علت آنها را لوله‌های با درز نیز می‌گویند. این نوع لوله‌ها از رنگ تیره و خاکستریشان شناخته می‌شوند؛ و عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید می‌شوند.
کلیه لوله‌های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه‌های ۶ متری و دو سر دنده با قططر ۱/۲ اینچ تا ۸ اینچ تولید می‌گردند. قر این لوله‌ها معمولاً‌قطر اسمی است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است. همچنین در بازار این لوله‌ها را بر اساس نمره می‌شناسند. لوله‌های گالوانیزه نیز به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می‌شوند.

 

نکته[ویرایش]

 

  • از اتصال این لوله‌ها به روش جوشکاری باید پرهیز نمود زیرا بر اثر حرارت ناشی از جوشکاری و سوختن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) دود غلیظ و سفیدی تولید می‌شود که محیط کار را آلوده می‌نماید و تنفس آن ایجاد مسمومیت کرده و موجب آسیب دیدن دستگاه تنفسی می‌شود.

 

لوله گالونیزه لوله گالوانیزه لوله های گالوانیزه: لوله ها از نظر جنس کاربرد و نحوه اتصالات بخش بندی می شوند. که لوله های گالوانیزه یکی از رایج ترین انواع لوله ها تا کنون در صنعت می باشند این لوله ها که از پوشش گالوانیزه بر خوردار می باشند حدود پنجاه سال پیش وارد صنعت ایران شدند و کاربردهایی از قبیل : آب ، گلخانه ، حصار کشی ، سازه فلزی، تصفیه خانه ها ، کشاورزی و آبرسانی و دکل های مخابراتی کابل برق و... مورد استفاده قرار می گیرد.

 

گالوانیزه چیست:

برای محافظت از خوردگی و آسیب پذیری فلزات توسط عمل گالوانیزاسیون، پوششی از فلز روی را بر روی این گونه فلزات آسیپ پذیرقرار می دهند این پوشش متشکل از لایه ی روی و ترکیباتی از آهن می باشد. این نوع فلزات کاربرد زیادی در صنعت دارد. (آهن و فولاد)

 

لوله گالوانیزه: · ضریب هیزم ویلیام این لوله بر حسب اینچ می باشد · طول لوله های گالوانیزه شش متر می باشد. · اتصالات آن قفل ، کمربند و برشن است. · این لوله ها به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می شوند .

 

می توان گفت لوله های گالوانیزه یکی از کاربردترین لوله ها در سیستم آبیاری سنترپیوت و سیستم آبیاری خطی یا لینیر می باشد. لوله گالوانیزه لوله های گالوانیزه را می توان به طور کلی به دو دسته عمده بخش بندی کرد 1- لوله های آهنی گالوانیزه:

 

           این لوله ها با رنگ تیره و خاکستریشان است که شناخته می شوند و عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید می شوند . جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده می باشد . به این لوله ها ، لوله های با درز               نیز می گویند که درز آن توسط دستگاهایی به هم متصل شده و جوش می خورند و در فلز روی مذاب، فرو برده می شود.

2-    لوله های فولادی گالوانیزه:

 

بیشترین استفاده عمده این لوله ها برای تهویه است همچنین در تخلیه فاضلاب نیز کاربرد داشته .جنس این لوله ها از فولاد نرم بوده و جهت افزایش مقاومت و آسیب پذیری در برابر خوردگی ، اسید ها و زنگ زدگی ها در وان محتوی از فلز روی (گالوانیزه) قرار می دهند.

 

این دو نمونه لوله گالوانیزه در بازار به لوله های آهنی سفید نیز معروف می باشند قالبا فرقی بین این دو نمونه در بازار گذاشته نمی‌شود ولی  لوله های فولادی نسبت به لوله های آهنی ظاهری براق تر و نقره ای رنگ از خود دارند و این به سبب وجود روی خالص بر روی آن می باشد.

 

نکته قابل توجه در مورد اتصالات این لوله ها این است که در اتصال به روش جوش کاری باید پرهیز شود زیرا هنگام جوش کاری حرارت ناشی از این عامل باعث شده سطح روکش گالوانیزه سوخته و دود سفید و غلیظی تولید کند که باعث آلودگی و مسمومیت و مشکل در دستگاه تنفسی افراد می شود.

 

محاسن پوشش لوله گالوانیزه نسبت به دیگر پوشش ها را می توان به موارد زیر اشاره نمود:

 

1) هزینه اولیه: هزینه پوشش گالوانیزه معمولاً کمتر از روش های پوشش دهی دیگر مثل رنگ آمیزی می باشد. 2) عمر پوشش لوله: عمر تخمین زده شده برای لوله هایی که با گالوانیزه پوشش داده می شوند حدود پنجاه سال می باشد که این خود بسته به شرایط آب و هوایی منطقه و نوع محیط بستگی دارد 3) بررسی هزینه و تعمیرات جاری: این پوشش نسبت به سایر پوشش ها به تعمیرات کمتری احتیاج پیدا خواهد کرد و هزینه تعمیرات در طول زمان نسبتاً ثابت می باشد. 4) حفاظت خود به خودی از قسمت های آسیب دیده 5) سهولت در بازرسی 6) مدت زمان نصب: نصب آن سریع بوده به گونه ای که این لوله ها نسبت به لوله های رنگ شده زمان کمتری را برای نصب و تکمیل دارا می باشد 7) استحکام پوشش: بدلیل ساختار واحد دارای استحکام قابل قبولی در تنش های مکانیکی بوده.

 

لوله‌های چدنی[ویرایش]

 

جنس این لوله‌ها از چدن ریخته گری است و بر حسب نوع کاربرد آنها انواع و مقدار آلیاژ، شکل و طول لوله، نوع اتصالات آنها با هم متفاوت هستندو اغلب در سیستم لوله کشی فاضلاب استفاده می‌شوند.
لوله‌های چدنی که در سیستم لوله کشی فاضلاب به کار می‌رود :
الف) سرتوپی (یک سرتوپی – دو سرتوپی)
ب) دو سر تخت

 

نکته[ویرایش]

 

لوله‌های چدنی با سرتوپی و سرتخت به ترتیب لوله‌های بوشن دار و بدون بوشن نیز نامیده می‌شوند.

 

مزایای لوله‌های چدنی[ویرایش]

 

  1. در برابر فشار وارده به جداره‌های خارجی دارای مقاومت و استحکام خوبی هستند.
  2. فرسودگی این لوله‌ها کمتر از لوله‌های فلزی است.
  3. می‌توان براحتی از دستگاه تراکم هوا جهت بازکردن و رفع گرفتگی لوله استفاده نمود.
  4. قیمت لوله‌های چدنی نسبت به لوله‌های آهنی ارزانتر است.

 

معایب لوله‌های چدنی[ویرایش]

 

  1. نصب لوله‌های چدنی نسبت به لوله‌های آهنی کنتدتر انجام می‌شود.
  2. لوله‌های چدنی به علت تأثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می‌زنند و جلوگیری از زنگ زدگی آنها میسر نمی‌باشد.
  3. داشتن وزن زیاد قطعات و کثر اتصالات و در نتیجه زیاد پیوند از معایب دیگر لوله‌های چدنی می‌باشد.

 

طریقه اتصال لوله‌های چدنی[ویرایش]

 

اتصال لوله‌های چدنی توپی دار با استفاده از کنف و سرب انجام می‌گیرد و اتصال لوله‌های چدنی دو سر تخت به کمک واشر لاستیکی و بست مخصوص انجام می‌شود.

 

روش اتصال لوله‌های چدنی توپ دار[ویرایش]

 

۱- ابتدا بایستی بدنه لوله واتصالات از نظر سالم بودن تست شود و نحوه آزمایش از طریق زدن ضربات آرام چکش امکان‌پذیر است. چنانچه لوله شکسته باشد یا حتی دارای ترک مویی حزیی باشد صدای ضربات به صورت بم که اصطلاحاً صدای «مرده چدن» نام دارد شنیده می‌شود.

 

نکته[ویرایش]

 

صدای برخاسته از برخورد ضبات چکش به لوله سالم طنین دار می‌باشد و همژنین قسمت مادگی بایستی در جهت جریان قرار گیرد.

 

۲- پس از اینکه لوله‌ها در یک امتداد به صورت هم محور در داخل یکدیگر قرار داده شدند کنف مخصوص بایستی با استفاده از قلم و چکش در طوقه مطابق شکل متراکم شود. لازم است ذکر شود کنف مورد استفاده به دو روش دو رشته‌ای و سه رشته‌ای بافته می‌شود و کنف بافته شده بایستی متناسب با قطر لوله‌های اتصالی بوده و فضای بین نر و مادگی را تا عمق ۵/۲ سانتی‌متری لبه مادگی پر نماید. ۳- سرب مذاب که قبلاً توسط چراغ کوره‌ای یا کوزه ذوب تهیه شده با ملاقه مطابق شکل داخل طوقه ریخته می‌شود. چنانچه محل پیوند به صورت کاملاً عمودی و سرتوپی رو به بالا باشد نیازی به کمربند سرب ریزی نیست اما اگر محل پیوند افقی یا مایل یا سرتوپی رو به پایین باشد استفاده از کمربند سرب ریزی ضروری است و باید با استفاده از کمربندهای نخ سوز یا لاستیکی یا فلزی یا گل رس با ایجاد مسیر سرب ریزی عمل سرب ریزی را انجام داد. ۴- بعد از تمام مراحل فوق وقتی سرب سرد شد آن را باید با استفاده از قلم سرب کوبی و چکش به طور آهسته کوبید تا مواد لازم حتی الامکان به داخل اتصال برود. روش اتصال لوله‌های چدنی سر تخت :

 

  1. ابتدا باید واشر لاستیکی را از طوقه فولادی خارج کرده و سالم بودن آن را بررسی نمود.
  2. واشر لاستیکی را در انتهای قطعه اول لوله مورد اتصال قرار داده به طوریکه رگه برجسته میانی واشر به لبه انتهایی لوله مماس باشد.
  3. قسمت آزاد واشر لاستیکی را به پایین برگردانده تا رگه برجسته میانی روی لبه انتهایی لوله قرار گیرد.
  4. قطعه دوم مورد اتصال را وارد واشر لاستیکی نموده به طوریکه لبه آن روی رگه برجسته میانی قرار گیرد. سپس باید قسمت برگردانیده شده واشر را به حالت اول خود درآورد.
  5. بست نگهدارنده فولادی را باز رده جهت سهولت بسته شدن سطح داخلی آن را کمی چرب نموده و طوقه را در محل خود و بر روی واشر لاستیکی قرار داده و پیچها را در محل خود باید بتدریج سفت نمود.

 


دانلود با لینک مستقیم


کتاب-انواع لوله ها و مزایا و معایب آنها-در 70 صفحه-docx

کنترل آماری فرآیند (SPC) در بنگاه های کوچک کارآفرین؛ مزایا و چالشها

اختصاصی از نیک فایل کنترل آماری فرآیند (SPC) در بنگاه های کوچک کارآفرین؛ مزایا و چالشها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان فوق که در اولین کنفرانس بین المللی مدیریت، نوآوری و کارآفرینی ارائه شده آماده دانلود می باشد.

محل برگزاری کنفرانس:شیراز

سال برگزاری کنفرانس:1389

تعداد صفحات مقاله:7

محتویات فایل: فایل زیپ حاوی یک pdf

نویسند‌گان:
[ مهدی کنعانی ] - کارشناسی ارشد کارآفرینی دانشگاه تهران
[ مهدی تاج الدین ] - کارشناسی ارشد کارآفرینی دانشگاه تهران
[ کامبیز طالبی ] - عضو هیأت علمی دانشکده کارآفرینی دانشگاه تهران
[ مسعود تاج الدین ] - دانشجوی کارشناسی ارشد کارآفرینی دانشگاه تهران

چکیده

اکثر روش های مدیریت و کنترل کیفیت بیشتر مناسب بنگاه های بزرگ و متوسط طراحی شده اند تا شرکتهای کوچک و کارآفرین، چون هزینه بالای اجرای این تکنیکها در تولید با مقیاس بالا و اندازه ی بزرگ یا متوسط بنگاه توجیه پذیر است. تکنیک SPC (کنترل آماری فرآیند) بعلت ماهیت و دقت بالای خود بسیار هزینه بر بوده و نیازمند پیگیری مداوم توسط پرسنل ویژه ومتخصص است. مقاله به بررسی چالش ها و تبیین ویژگیهای به کارگیری SPC در بنگاه های کوچک وکارآفرین می پردازد. ابتدای مقاله ادبیات SPC و مفاهیم آن مورد بررسی قرار می گیرد. سپس درخصوص نقش و جایگاه SPC در سیستم TQM بحث می شود؛ نهایتاً مسائل ویژه مربوط به کاربرد SPC در بنگاههای کوچک وکارآفرین بیان می شود. جمع بندی مقاله آن است که در بنگاههای کوچک خدماتی استفاده از -SPC چندان به صرفه نیست؛ اما در بنگاههای کوچک و کارآفرین تولیدی استفاده از SPC ضروری می نماید. به ویژه اگر بنگاه در یک زنجیره تأمین و خوشه ی صنعتی و ناگزیر از رعایت حدود بالا و پایین SPC و استفاده از تکنیک های استاندارد آن باشد؛ تا زبان کیفیت و گزارش های آن ها با گزارش ها و تکنیک های مورد استفاده توسط بنگاه مادر و سایر بنگاه های کوچک، متوسط و بزرگ عضو زنجیره تامین، خوشه یا شبکه هماهنگ باشد.


دانلود با لینک مستقیم


کنترل آماری فرآیند (SPC) در بنگاه های کوچک کارآفرین؛ مزایا و چالشها

دانلود مقاله مزایا و معایب ساختمانهای فلزی

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله مزایا و معایب ساختمانهای فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله مزایا و معایب ساختمانهای فلزی


دانلود مقاله مزایا و معایب ساختمانهای فلزی

احداث ساختمان بمنظور رفع احتیاج انسانها صورت گرفته و مهندسین ، معماران مسئولیت تهیه اشکال و اجراء مناسب بنا را برعهده دارند ، محور اصلی مسئولیت عبارت است از الف ) ایمنی ب ) زیبائی        ج) اقتصاد.
با توجه به اینکه ساختمان های احداثی در کشور ما اکثرا" بصورت فلزی یا بتنی بوده و ساختمانهای بنایی غیر مسلح با محدودیت خاص طبق آئین نامه  2800  زلزله ایران ساخته میشود . آشنایی با مزایا و معایب ساختمانها می تواند درتصمیم گیری مالکین ، مهندسین نقش اساسی داشته باشد  .
مزایا ی ساختمان فلزی  :
1-  مقاومت زیاد : مقاومت قطعات فلزی زیاد بوده و نسبت مقاومت به وزن از مصالح بتن بزرگتر است ، به این علت در دهانه های بزرگ سوله ها و ساختمان های مرتفع ، ساختمانهائی که برزمینهای سست قرارمیگیرند ، حائز اهمیت فراوان میباشد  .
2-  خواص یکنواخت : فلز در کارخانجات بزرگ تحت نظارت دقیق تهیه میشود ، یکنواخت بودن خواص آن میتوان اطمینان کرد و خواص ان بر خلاف بتن با عوامل خارجی تحت تاثیر قرار نمی گیرد ، اطمینان در یکنواختی خواص مصالح در انتخاب ضریب اطمینان کوچک مؤثر است که خود صرفه جو یی در مصرف مصالح را باعث میشود  .
3-  دوام : دوام فولاد بسیار خوب است ، ساختمانهای فلزی که در نگهداری آنها دقت گردد . برای مدت طولانی قابل بهره برداری خواهند بود  .
4-  خواص ارتجاعی : خواص مفروض ارتجاعی فولاد با تقریبی بسیار خوبی مصداق عملی دارد . فولاد تا تنشهای بزرگی از قانون هوک بخوبی پیروی مینماید . مثلآ ممان اینرسی یک مقطع فولادی را میتوان با اطمینان در محاسبه وارد نمود . حال اینکه در مورد مقطع بتنی ارقام مربوطه چندان معین و قابل اطمینان نمی باشد  .

مزایا ومعایب ساختمانهای فلزی
همه چیز در مورد تیرهای لانه زنبوری.....
هدف از ساخت تیرهای لانه زنبوری  :
محاسن و معایب تیر لانه زنبوری :
روشهای مختلف برش تیر آهن :
روشهای ساختن تیر لانه زنبوری و تقویت آن :
تقویت تیرهای لانه زنبوری به کمک رفتار مرکب بتن و فولاد
توضیحات کلی در مورد انواع اتصالات در ساختمانهای فلزی...
1-انواع اتصالات تیربه ستون :
انواع اتصالات مفصلی رایج عبارتند از :
2-  انواع اتصالات پای ستون :
3-  اتصال دو تیرآهن به هم :

 

شامل 11 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله مزایا و معایب ساختمانهای فلزی

پایان نامه د رمورد ریخته گری ( کاربرد و مزایا و ..)

اختصاصی از نیک فایل پایان نامه د رمورد ریخته گری ( کاربرد و مزایا و ..) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه د رمورد ریخته گری ( کاربرد و مزایا و ..)


پایان نامه د رمورد ریخته گری ( کاربرد و مزایا و ..)

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت) تعداد صفحه:176

فهرست:

تعریف ریخته گری

مراحل ریخته گری

دوره رنسانس صنعتی

دوره انقلاب صنعتی

محدودیت ها

طبیعت فلز

انواع شمش

طریق نورد گرم

آلیاژ ریختگی

مشخصات عمومی قالبهای موقت

قابلیت شکل پذیری:

خصوصیات عمومی چسبها

آماده سازی ماسه:

انواع مدل:

جلوگیری از تنش و ترک

رنگ مدل

ویژگی ها

محدودیت ها و عیب ها:

آماده سازی ماسه:

انواع روشهای ریخته گری دقیق:

شکل قطعه ریختگی

قالب:

پودر تالک،

عمر مواد پوششی

عملیات کیفی

اتمی   مولکولی

جلوگیری از تماس مذاب با محیط اطراف

7- طراحی سیستم راهگاهی مطلوب برای هدایت گازهای موجود در مذاب به محل مناسب

روشهای گاززدایی:

روشهای مکانیکی:

روش شیمیایی

تعریف ریخته گری:

ریخته گری یکی از روشهای ساخت و شکل دادن فلزات است.

در این روش یک فلز یا آلیاژ ابتدائاً ذوب شده و در درون یک محفظه تو خالی بنام قالب که تقریباً به شکل قطع ساخته شده ریخته می شود، بنحوی که پس از پایان انجماد شکل، ابعاد، ترکیب شیمیای و خواص مورد نظر بدست آید.

مراحل ریخته گری:

  1. طراحی مکانیکی طرح مدل سازی انتخاب روش مناسب قالبی که برای ساخت ماهیچه استفاده می شود.
  2.                            طراحی ریخته گری
  3. ساخت قالب و ماهیچه
  4. ریخته گری عملیات تخلیه و تمیز کاری( عملیات     حرارتی و ساچمه زنی و) بازرسی و آزمایش قطعات بسته بندی و ارسال    
  5. ذوب فلز ریخته گری یکی از روشهای شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مرد نظر و ریختن آن در محفظه ای بنام قالب است، به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تامین شود. بنابراین با توجه به این تعریف یک فرآیند ریخته گری را باید مجموعه ای از عملیات ذوب، تهیه قالب و ریختن مذاب دانست بطور کلی مراحل ریخته گری یک قطعه قلزی به طور ساده در ذیل نشان داده شده است.براساس تحقیقات باستان شناسان، ریخته گری فلزات، یک تکنولوژی ماقبل تاریخ بوده و قدمتی شش هزار ساله دارد.از نقطه نظر تاریخی، ریخته گری را می توان به چند دوره تقسیم نمود که در اینجا بشرح آنها به اختصار می پردازیم.این دوره در خاور نزدیک و در حدود 3000 سال قبل از میلاد مسیح آغاز شده اولین اشیای برنزی کشف شده بصورت آلیاژی از مس و آرسنیک ( حدود 4 درصد) بوده است.
  6. دوره برنز ( مس و مفرغ)
  7. اولین اشیای ساخته شده از فلزات بصورت قطعات کوچک چکش کاری شده از مس هستند که قدمت آنها به هزار سال قبل از میلاد مسیح می رسد.
  8. تاریخچه ریخته گری:
  9. تعریف ریخته گری

موضوع مهم در این دوره، پی بردن به تأثیر قلع بر خواص مس است که باعث افزایش استحکام و سختی آن می شود. این موضوع هنوز در پرده ای از ابهام است. زیرا نه سنگ معدن مس حاوی قلع بوده و نه اینکه معدن مس و قلع نزدیک هم قرار دارد


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه د رمورد ریخته گری ( کاربرد و مزایا و ..)