گزارش کارآموزی برق -الکترونیک شرکت بهره برداری نفت وگاز آغاجاری کارخانه بوستر یک و دو) ابزار دقیق

اختصاصی از نیک فایل گزارش کارآموزی برق -الکترونیک شرکت بهره برداری نفت وگاز آغاجاری کارخانه بوستر یک و دو) ابزار دقیق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:32

فهرست مطالب:
فصل 1 : آشنایی کلی با مکان کارآموزی
فصل2: تعاریفی از اصطلاحات صنعتی
فصل 3 : دما
فصل 4 : فشار
فصل 5 : کالیبراسیون

1-محل کارآموزی:
شرکت ملی نفت –مناطق نفت خیز جنوب شامل شرکتهای زیر میباشد :
1-شرکت بهره برداری نفت و گاز اهواز
2- شرکت بهره برداری نفت و گاز آغاجاری
3- شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران
4- شرکت بهره برداری نفت و گاز مسجد سلیمان
5- شرکت بهره برداری نفت و گازخارک     
یکی از مهمترین شرکت های فوق ،شرکت بهره برداری نفت و گاز آغاجاری می باشد که نفت تولیدی سبک وسنگین آن بالغ بر 000/700شبکه در روزمی باشد منطقه آغاجاری دارای واحد ها و تاسیسات مختلفی   می باشد که تلمبه خانه های شماره یک و دو(بوستر یک و دو )از آن جمله اند.بوستریک  در سال 1348 و بوستر دو در سال 1352 راه اندازی  شدند.در بوستر یک دو دستگاه توربین ساخت شرکت سولزر سوییس که ظرفیت هر کدام حداقل 000/300 و حداکثر 000/630 بشکه در روز  (Barell  per day )است پمپاژ و انتقال را بر عهده دارند .در بوستر دو ،دو دستگاه توربین سولزر (  sulzer)به همراه پنج دستگاه الکتروپمپ(پمپ برق )با توان نامی 4500kw و ولتاژ 11000 ولت وظیفه پمپاژ نفت را بر عهده دارند .هر کدام از پمپهای برقی با ظرفیت حداقل 180000 و حداکثر 350000 بشکه در روز کار می کنند.توربین های سولزر از نوع احتراقی می باشند و با سوخت گاز کار می کنند نسبت هوای ترکیبی با گاز طبیعی جهت سوخت توربین 17به 1 می باشد و حداقل و حداکثر فشار گاز جهت کار توربین ها بین psi250 تا psi300 است.حداقل فشار نفت ورودی سبک مورد نیاز برای راه اندازی توربین ها و پمپ ها psi70 و حداکثر psi150   می باشد و این مدار برای نفت ورودی سنگین psi70 و psi170 می باشد .لازم به ذکراست که نفت باگراویتی(وزن مخصوص) زیر 086/0 نفت سبک و با گراویتی بالای 086/0 نفت سنگین نامیده می شود.با توجه به عمر دستگاهها و خطوط لوله و فرسایش آنها ،در حال حاضر فشار خروجی برای نفت سبک psi490 و برای نفت سنگین psi650 می باشد .نفت ورودی سبک بوستر خط لوله "36 از واحدهای مارون (در اهواز )و از واحدهای مارون 2 ،یونیت 3و4و5 وکرنج(در آغاجاری )تامین می شود نفت سبک ورودی بوستر دو از واحدهای بالا دستی ذکر شده برای بوستر یک تامین شده و نفت ورودی سنگین بوستر خط لوله "42 از واحدهای اهواز دریافت می شود.نفت سبک بوستر یک و دو،از خط لوله "36 در مایل 77/7 به دو خط "42 تبدیل می شود که در آنجا همراه با نفت سبک دیگر واحدهای بالا دستی آغاجاری و در ادام مسیر همراه با نفت سبک ناحیه گچساران به گوره و از آنجا جهت بارگیری و صادرات به خارک منتقل می شود .نفت سنگین که  فقط از اهواز گرفته شده و در بوستر دو پمپاژ می شود توسط خط لوله "42 به همراه نفت واحدهای بالا دستی مانند رگ سفید 1و2 پازنان 2 و ناحیه گچساران به گوره ارسال می شود از این خط ،یک انشعاب "24 گرفته شده و همراه با نفت واحد بهره برداری رامشیر جهت خوراک پالایشگاه آبادان منتقل  می شود.محل کارآموزی اینجانب تعمیرات ابزاردقیق بوسترهای 1و2 بوده که اهم وظایف این اداره بشرح زیر   می باشد.انجام تعمیرات عادی وبازرسی دوره ای دستگاههای ابزاردقیق موجود در واحدهاو همکاری در تعمیرات اتفاقی عمده و رفع اشکالات کلی وجزئی تجهیزات و دستگاههای ابزاردقیق شامل انواع میکروپروسورها.مولتی مترها.فشارسنجها.نشان دهنده ها.متعلقات ابزاردقیق مربوط به توربینها.کمپرسورها.شیرهای برقی و...طبق برنامه یا خارج از برنامه.همچنین بازرسی دستگاهها و ماشین آلات ابزاردقیق و تشخیص خرابی و عیوب آنهاو شرکت در تعمیرات آنها از مهمترین وظایف یک تکنسین ابزاردقیق می باشد.

2-تعاریف
 ابزار دقیق :
وسایل اندازه گیری و کنترل یک یا چند کمیت با خطای قابل قبول (دقت مور نیاز) با توجه به کاربرد را ابزار دقیق می گویند.‌‌‌‌ابزار دقیق یک کلمه عمومی می باشد که بر اساس خطای مورد پذیرش تعریف می شود که در واقع ابزار دقیق وسایلی برای کنترل می باشد.
هدف از کنترل :
قرار دادن چند کمیت که در یک محدوده می باشد به گونه ای که در محدوده باقی بماند.

دانلود مقاله اقتصاد نفت و تحلیل ساختارها

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله اقتصاد نفت و تحلیل ساختارها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 18

این بحث حاصل گفت و گو با یکی از کارشناسان صنعت نفت است که  در دو فصل ساختار جهانی نفت و اولویتها در سرمایه گذاری نفتی ایران, از نظر می گذرد. اهمیت این گفت و گو در آن است که ایشان در شرایطی پیش بینی افزایش قیمت نفت را نمود که قیمتها سیر نزولی را طی می‌کرد و توصیه کارشناسان کمپانیها این بود که مسؤولین ایرانی, تا قیمت ارزانتر از این نشده است, باید نفت را پیش‌فروش کنند.

فصل اول: ساختار جهانی نفت

الف – تاثیر منحنی رکود و رشد در بازار نفت

نفت به تنهایی یک کالای اقتصادی, سیاسی یا استراتژیک نیست, بلکه این سه خصوصیت را تواما" داراست و نمی توان صرفا" به یکی از وجوه آن توجه کرد.

رسوخ نفت در تمامی زوایای زندگی بشر, آن را به صورت یک کالای حیاتی درآورده است و اساسا" در حال حاضر زندگی صنعتی بدون نفت میسر نیست.

در تاثیر منحنی رکود  و رشد بازار نفت, آنچه که در گام اول باید در نظر گرفت, محدوده مصرف انرژی در دنیاست. نیاز به مصرف انرژی, نخستین عامل در شکل گیری سیکل عرضه و تقاضای نفت است. بنابراین به دنبال نیاز به مصرف انرژی, بحث قیمت گذاری مطرح می شود. قیمتها حامل یک پیام هستند. افزایش یا کاهش مصرف نفت,  در زمینه های سیاسی استراتژیک نیز پیام خاص خود را دارد.

«رکود» در بازار نفت, پدیده ای دوره ای است که بعد از دوره شکوفایی به وجود می آید. رکود بطورطبیعی مصرف کمتر را به دنبال خواهد داشت.

پیش از آغاز رکود اخیر در بازار نفت, دنیا در اوج شکوفایی اقتصادی بود و خود را برای مصرف هرچه بیشتر آماده می‌کرد, به همین دلیل سرمایه گذاریهای زیادی برای بالابردن تولید انجام شده بود. در سه سال آخر رشد اقتصادی دنیا, در یک سال روزانه ششصدهزاربشکه نفت, در سال بعد یک میلیون و یکصدهزار بشکه در روز و در سال سوم یک میلیون و سیصدوهفتاد هزار بشکه در روز تولید اضافی صورت گرفت. این تولید, مازاد بر ذخیره‌سازی  پنج میلیاردبشکه ای کشورهای مصرف کننده بود. بر این اساس مقادیر زیادی نفت انباشته شد.  ذخیره سازی نفت  به معنی انباشت سرمایه و راکدماندن آن بود. به همین جهت, این سرمایه راکدشده توسط ذخیره کنندگان نفت وارد بازار شد. از طرف دیگر کشورهای تولید کننده نفت درصدد برآمدند تا با افزایش تولید, پاسخگوی بازار پر اشتهای نفت بخصوص در آمریکا شوند که در این میان ونزوئلا و مکزیک اشتهای بیشتری را نشان دادند. افزایش ظرفیت, نیاز به سرمایه گذاری داشت و بدین جهت ونزوئلا و مکزیک بدهیهای سنگینی به بار آوردند. لذا مجبور بودند تولید نفت خود را بیشتر کنند.

ب – دلایل تمایل امریکا به خرید نفت مکزیک و ونزوئلا

علاقه کشورهای مصرف کننده نفت به وجود تنوع منابع در بازار امری منطقی به نظر می رسید. زیرا وجود تنوع در بازار, باعث امنیت  عرضه نفت می شد. امریکا نیز به دنبال این امنیت بود و قصد داشت از اتکای خود به نفت خلیج فارس بکاهد. بر این اساس ترجیحا" کشورهای مجاور خود مانند ونزوئلا و مکزیک را تشویق به افزایش تولید می کرد. بر این مبنا ونزوئلا بخش بزرگی از بازار عربستان را تصرف کرد.

ج – خط مشی عربستان در مقابله با رقبای نفتی

 عربستان می دانست که ونزوئلا و مکزیک برای جبران بدهیهای خود بشدت نیازمند به درآمد نفت هستند. افزایش تولید این دو کشور, بشدت قیمت نفت را کاهش داد و حوادث بعدی نشان داد که در این جنگ قیمت, ونزوئلا و مکزیک بازنده هستند. بدهیهای عظیم این دو کشور, آنها را وادار به نرمش در مقابل عربستان نمود. اجلاس سه جانبه عربستان, ونزوئلا و مکزیک در سال 1998 محصول چنین روندی بود. این هسته سه جانبه, سایر کشورهای تولید نفت را نیز متاثر نمود. به مانند سالهای آغازین تشکیل سازمان اوپک در دهه  60 , هدف تثبیت قیمتها بود، به گونه ای که بهای هر بشکه نفت خام از 10دلار پایین تر نرود. در این روند, عربستان سعودی به منافع ملی خود می اندیشد. ذخایر 261 میلیارد بشکه ای عربستان, این کشور را وادار می‌کند تا به این ثروت به صورت بلندمدت توجه کند. چرا که اگر قیمت نفت بیش از حد بالا رود, انرژیهای جایگزین فرصت طرح پیدا می کنند و این به ضرر عربستان است و اگر قیمتها از حد معمول پایین‌تر برود تولید به صرفه نخواهد بود. از این رو عربستان همواره به دنبال تثبیت قیمت در حدی معقول است.

علل تخریب کمپرسورهای گریز از مرکز شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران

اختصاصی از نیک فایل علل تخریب کمپرسورهای گریز از مرکز شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه علل تخریب کمپرسورهای گریز از مرکز 74 ص

مقدمه :
کمپرسور به ماشینی اطلاق می شود که از آن برای افزایش فشار سیالات تراکم پذیر (گازها و بخارات) استفاده می شود. کمپرسور در رفاه زندگی بشری و گسترش صنایع از آنچنان اهمیتی برخوردار بوده که امروزه اصطلاحاً آن را اسب بارکش (work horse) صنایع می نامند. با گسترش صنایع که از نیمه دوم قرن نوزدهم شروع گردید و با رشدی شتابان قرن بیستم را پشت سر گذاشت،باید انتظار داشت که این  ماشین پر ارزش نقش مهمتری را در قرنی که به تازگی شروع شده در رفاه بشر و توسعه صنایع بعهده داشته باشد. در اهمیت کمپرسورها همین بس که دامنه بکارگیری از آن در شاخه های مختلف صنایع، پزشکی، لوازم خانگی و غیره به سرعت در حال توسعه می باشد. به طوری که امروزه حضور آن در جای جای جوامع بشری به شدت بچشم می خورد که عمده ترین آنها عبارتند از وسایل خانگی (یخچال،فریزر،کولر گازی ) تجهیزات پزشکی (دریل های دندانپزشکی،هوای مواد استفاده در بیمارستان )صنایع هواپیمایی (تامین هوای فشرده برای موتور توربین )و صنایع (تامین هوای فشرده برای سیستمهای پنوماتیکی،میعان گازی،ذخیره سازی گاز...)
یک برآورد نسبی در زمینه نقش کمپرسور در صنایع بزرگ نشان می دهد که حدود 10 درصد انرژی مصرفی در صنایع صرف تراکم گازها ( بالاخص هوای فشرده )می گردد. شرایط بهره برداری از کمپرسور ها در صنایع از چنان دامنه وسیعی برخوردار است که امروزه انواع متنوعی از کمپرسورها در ظرفیتهای مختلف و از فشار مکش بسیار کم اخلاء )تا فشار بسیار زیاد (بیش از 6000 بار )بکار گرفته می شوند.

کمپرسورهای گریز از مرکز
کمپرسورهای گریز از مرکز بعد از کمپرسورهای تناوبی پر مصرف ترین کمپرسورها در صنایع
می باشند به ویژه عنوان کمپرسور مورد استفاده در فرآیند ها دررده اول قرار دارند. حال اگر به جای تعداد،ظرفیت و یا توان مصرفی معیار انتخاب قرار گیرد،کمپرسورهای گریز از مرکز بالاترین سهم را در فرآیند تراکم گازها در صنایع به خود اختصاص می دهند.
در طول 40 سال اخیر به لحاظ ابعاد نسبی کوچکتر و وزن کمتر ( در مقایسه با کمپرسورهای تناوبی ) با رشد و توسعه صنایع،بکار گیری از کمپرسورهای فوق در فرآیند ها بیشترین توجه را به خود معطوف داشته است. پائین بوده باروارده بر روی فونداسیون در این کمپرسور ها موجب گردیده تا در نصب آنها به فونداسیون کوچمتر و سبکتری نیاز باشد. در قدمهای اولیه ساخت این کمپرسور ها،راندمان آنها بسیار پائین بوده و قدرت رقابت با کمپرسورهای تناوبی را نداشتند. ولی در مناطقی که قیمت انرژی پائین باشد (نظیر کشورمان ) می تواند برای خود سهم بزرگی را در بازار فروش کمپرسورها اختصاص دهد.
در طرحهای اولیه، از این کمپرسورها برای مواقعی که فشار مورد نیاز کم و دبی زیاد مورد نظر بود،استفاده می شد.
در سالهای اولیه دهده 1930 در صنایع فولاد از این کمپرسور ها برای کوره های از نوع            (Blast furnace) استفاده می شد. در همین دوران استفاده از این کمپرسورها برای کشیدن گازهای حاصل از تبدیل زغال سنگ به کک در کوره های کک مرسوم گردید.
در سالهای پایانی دهه 1930 صنایع تبرید برای تهویه مطبوع ساختمانها،استفاده از این کمپرسور ها را به لحاظ کوچکی ابعاد و پائین بودن میزان لرزش و فونداسیون مورد نیاز در دستور کارمهندسین تاسیسات قرار گرفت.بالا رفتن ظرفیت واحدهای صنعتی و ارزان بودن قیمت انرژی دلیل خوبی بود تا بهره گیری از این کمپرسورها در صنایع در سالهای دهه 1950 رشد بیشتری داشته باشد.
افزایش قیمت انرژی در سالهای 1970 هر چند تا حدودی موجب محدودیت انتخاب این
کمپرسور ها گردید ولی زمینه مناسبی بود تا برروی افزایش راندمان این کمپرسور ها اصلاحات بنیادی صورت می پذیرد. از سوی دیگر نیاز به افزایش قابلیت اعتماد (Reliability) در بهره گیری از کمپرسور خود کمک بزرگی برای توسعه بازار فروش کمپرسورهای گریز از مرکز شد. چرا که در بسیاری از موارد این کمپرسور قادر بودند بدون نیاز به هر گونه تعمیر اساسی به مدت سه سال در واحدهای در حال کار باشند و این زمان در بعضی از موارد حتی به 6 سال نیز می رسید. عامل فوق به لحاظ کاهش عوارض زیانبار توقف خط تولید جهت تعمیرات وبه ویژه در واحدهای بزرگ دلیل خوبی بود تا این نوع کمپرسور ها نگاه  های متخصصان صنایع را متوجه خود سازند و همین جا بود که قابلیت اعتماد عنصر اولیه انتخاب کمپرسورها شد تا قیمت انرژی. کمپرسورهای گریز از مرکز برای دبی(    1000000-1700) ساخته می شوند. بدیهی است که به همین خاطر استفاده از این کمپرسور ها در دبی های کم که چندان اقتصادی نمی باشند نتوانست موفقیت چندانی را کسب نماید. نسبت تراکم قابل دسترسی در کمپرسورهای یک طبقه گریز از مرکز به حدود 3 نیز می رسد ولی در کمپوسورهای گریز از مرکز چند طبقه که برای هواو یا ازت به کار گرفته می شوند. مقدار آن کمتر از 2 می باشد.

دسته بندی Classification
قبل از ورود به هر بحثی در این زمینه نخست لازم است که واژه مرحله (Stage) در کمپرسورها مجدداً تعریف گردد. در زمینه کمپرسورهای تناوبی این واژه تعریفی استاندارد داشته و عبارت  است از تعداد دفعاتی که گاز در فضای بین پیستون و سیلندر تحت فرآیند تراکم قرار می گیرد و در بین مراحل خنک می شود. اما در مورد کمپرسورهای گریز از مرکز این واژه از نظر سازندگان کمپرسور و مهندسین فرآیند ارای تعابیر متفاوتی می باشد.
از نظر سازنده کمپرسور،مجموعه یک پروانه و یک پیچک (Diffuser) را یک مرحله می گویند. حال آنکه از نظر مهندسین فرآیند این واژه در یک محدوده از فرآیند تراکم معنی پیدا می کند که گاز تحت عمل خنک کردن مجدد قرار گیرد. مثلاً اگر کمپرسور دارای 6 پروانه و یک خنک کن بین مرحله ای باشد،سازندگان کمپرسور آنرا 6 مرحله ای و مصرف کنندگان آنرا 2 مرحله ای
می نامند. این اختلاف نظر در کمپرسورهایی که دارای یک پروانه می باشند مسئله مهمی نبوده چرا که هر دو یک مفهوم را می رسانند. اما وقتی که تعداد پروانه های یک پوسته افزایش می یابد اختلاف نظرها خود را نشان می دهند.
یکی از حالتهای دسته بندی کمپرسورهای گریز از مرکز شکل پوسته آن می باشد. با توجه به اینکه پوسته ها دو تکه می باشند بر حسب اتصال تکه ها به یکدیگر کمپرسورها را افقی (Horizental) و یا عمودی (Vertical) می نامند. کمپرسور یک طبقه ای که پروانه آن به صورت آویزان (Overhung) می باشد نمونه ای از کمپرسور یک مرحله ای پوسته عمودی (Vertical split) می‌باشد که در شکل نشان داده شده است. کمپرسورهای گریز از مرکز چند مرحله ای غالباً به شکل افقی ساخته می شوند.
حسن بزرگ کمپرسورهای افقی سهولت در تعمیر و نگهداری آن می باشد. با باز کردن قسمت فوقانی پوسته کلیه قسمت های درونی کمپرسور در دسترس بوده و روتور آن را می توان بدون جدا کردن از کمپرسور بیرون کشید. در کمپرسورهایی که در فشار بالا و یا برای تراکم گازهای با جرم مولکولی کم کار می کنند،آب بند کردن پوسته مشکل بوده و در این گونه موارد ترجیح داده می شود که کمپرسور به شکل بشکه ای (Barrel type) ساخته شود در مدلهای چند مرحله ای کمپرسورهای بشکه ای یک بشکه داخلی به صورت افقی درون پوسته اصلی کار گذاشته شده است،بطوریکه می‌توان روتوررا بدون جدا کردن پروانه ها بیرون کشید. در کمپرسورهای با پروانه آویزان جدا کردن روتور بدون جداسازی پروانه ها امکان پذیر نمی باشد. طرح دیگر کمپرسورهای گریز از مرکز مدل گیربکسی آن است. این نوع کمپرسورها غالباً از نوع پروانه آویزان بوده که دارای یک دنده بزرگ (bull gear) بوده و انتقال نیرو به پروانه ها توسط دنده های کوچکتر (pinion) صورت
می گیرد.(شکل2).

در این نوع طراحی پوسته (Casing) به گیربکسی متصل می باشد. این طرح می تواند در شکلهای یک یا چند مرحله ای ساخته شوند. کمپرسورهای چند مرحله ای از نوع طرح فوق غالباً برای تراکم هوا ساخته شده و خنک کن بین مرحله ای آن بخشی از مجموعه کمپرسور می باشد.

آرایش  Arrangement
همانطوری که قبلاً گفته شد کمپرسور یک مرحله ای عموماً به شکل پروانه آویزانه می باشند که نمونه‌ای از آن در شکل (1) نشان داده شده است. در این کمپرسور ها گاز در راستای محور کمپرسور وارد پوسته شده و در جهت عمود بر محور (و یا به عبارت دیگر در راستای شعاع پروانه ) ازکمپرسور خارج می شود.

مقدمه 1

کمپرسورهای گریز از مرکز ....................................................................................................... 2

دسته بندی(Classification).............................................................................................. 3

آر ایش(Arrangement)........................................................................................................ 6

پروانه ها(Impellers) .............................................................................................................. 9

مشخصات ابعادی کمپرسورها(Compressor Sizing)............................................... 10

مثال حل شده................................................................................................................................ 17

مقدمه ای بر پدیده موجدار شدن(Serging)...................................................................... 19

محدودیت های پدیده موج و صخره(Stonewall)........................................................... 23

روشهای مقابله با موجدار شدن(Anti Surge).................................................................. 25

تحلیلی بر پدیده سرج( Surge)............................................................................................. 28

منحنی انرژی پرتاب نسبت به جریان گاز............................................................................... 32

مکان هندسی (Locus)............................................................................................................ 33

نقطه عملکرد(Operatihg point)..................................................................................... 35

حد پدیده موج اندازی (Surge Limit).............................................................................. 37

مرز ایمنی موج اندازی (Surge Margin)........................................................................ 38

ضد پدیده موج اندازی(Anti Surge) ................................................................................ 41

تأثیر محفظه متصله بر روی نقطة سرج در کمپرسور.......................................................... 49

استفاده از نرم افزار ANSYS11 برای تحلیل پروانه کمپرسورهای گریز از مرکز... 57

منابع.................................................................................................................................................. 73

دانلود پروژه سیمانکاری چاه های نفت

اختصاصی از نیک فایل دانلود پروژه سیمانکاری چاه های نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه :

از میان کلیه خدماتی که در طول حفاری یک چاه نفت یا گاز به آن داده می شود لوله گذاری (Casing  ) و سیمانکاری( Cementing  )را می توان یقیناً مهمترین خدمت دانست عمر چاه ، مزان تولید و مدت بهره دهی  آن به مقدار وسیعی بستگی به درجه حرارت این خدمات دارد .

در عملیات لوله گذاری جاه سخت بوسیله یک رشته لوله فولادی مخصوص پوشیده می شود و متعاقب آن در عملیات سیمانکاری فضای حلقوی بین لوله و دیواره چاه از یک دوغاب سیمان با ترکیبات معین پر می گردد . دوغاب سیماین که به این ترتیب دالان پشت لوله ها را پر می کند را گذشت زمان   ( معمولاً پس از چند ساعت یا چند روز ) می بندند و سخت می شود و سنگ سیمانی حاصل چون غلافی محکم لوله های پوششی را در بر می گیرد و آنها را با سازنده پیوند می دهند .

می توان همه آنها را در دو کلمه محافظت و ممانعت خلاصه کرد:

سیمان به دیواره چاه ثبات می دهد و لوله های پوششی را در مقابل فشارهای خارجی ناشی از طبقات زمین که ممکن است حتی باعث درهم شکستن وخورد گشتن لوله ها گردد و نیز در مقابل الکترولیز و خوردگی ناشی ا ز آبهای خورنده و زیر زمینی و هیردوکربن های ترش یا تماس مستقیم لوله ها با چینه ها می باشد « محافظت » می کند واز مهاجرت سیالهای یک سازنده به سازنده دیگر و آلوده شدن ناخواسته هیدروکربنهای ارزشمند ( نفت و گاز)محافظت به عمل می آورند .

• تاریخچه پیدایش سیمان

پیدایش سیسمان به زمانی مربوط می شود که بشر نخستین بار« سنگ آهک»را به منظور تهیه آهک زنده پخت ، پخش ( یا کلیناسیون )سنگ آهک خالص یا ( لایستون )CaCo3     در دمای 900 درجه منجر به تجزیه آن و تولید کلسیم اکساید یا آهک زنده ( Cao  ) و کربن دی اکسید یا گاز کربنیک ( Co2  ) می شود .

کلسیناسیون سنگ آهک CaCo3                 CaO  +  Co2

از ترکیب کلسیم اکساید با آهک هیدروکسید یا آهک مرده به فرمول Ca(OH)2  بوجود می آید که بدواً جسمی است که فاقد استحکام و سختی لیکن اگر آن را با مقدار کافی آب ممدوح کرده و از آن خمیری درست کنیم (بویژه مقداری هم ماسه و خاک  )به آن بیفزاییم و به مخلوط  حاصل فرصت دهیم تا رطوبت خویش را از دست داده خشک شود آنگاه جسمی نسبتاً سخت را با بافتی محکم  بنام ساروج بوجود خواهد آمد .

حرارتCa2  + H2O                             Ca(OH)2 +

ساروج Ca(OH)2  +   H2O                                  (mortar )

از این جسم قرنها به ملات ساختمان برای پیوند دادن سنگها و آجرها به یکدیگر استفاده شده است و شاید قبل از آنکه بشر آن را کشف کند بجای آن از مخلوط خاک رس و آب استفاده میشده خاک رس نیز همچو ملاتهای دیگر چون با آب آمیخته گرددو فرصت یابد تا خشک شود تبدیل به ملات ضعیفی می گردد که بتواند واحدهای ساختمانی را تا اندازه ای به هم پیوند دهد . تهیه ملات خاک رس برای انسان ساده تر از تهیه ملات آهک مرده است زیرا خاک رس در طبیعت به مقدار فراوان و در همه جا یافت می شود و احتیاج به پراسینگ هم نداشته لیکن برای تهیه آهک بشر نیازمند به سنگ و کوره مخصوص بوده است .

فهرست مطالب

عناوین                                                                                               صفحه

فصل اول –شیمی سیمان                                                                     1       

مقدمه                                                                                                                           2

1-1)تاریخچه پیدایش سیمان                                                                                        3

2-1)تعیین درصد ترکیبات اکسیدی سیمان                                                                   5

3-1)سیمانهای کند بند                                                                                                 7

4-1)کلاسهای مختلف سیمان                                                                                      7

1-4-1)سیمان کلاس A                                                                                              9

2-4-1)سیمان کلاس B                                                                                              9

3-4-1)سیمان کلاس C                                                                                              10

4-4-1)سیمان کلاس D                                                                                              11

5-4-1)سیمان کلاس E                                                                                              13

6-4-1)سیمان کلاس F                                                                                              13

7-4-1)سیمان کلاس G  و H                                                                                     14

8-4-1)سیمان کلاس J                                                                                               15

5-1)استحکام و تنزل استحکام                                                                                     16

1-5-1)استحکام تراکمی                                                                                             16

2-5-1)استحکام کششی                                                                                              17

6-1)افزودنیهای سیمان                                                                                                 18

1-6-1)انواع افزودنیهای سیمان                                                                                    19

2-6-1)دلایل اضافه نمودن افزودنیهای سیمان                                                              19

فصل دوم                                                                                           21

1-2)نمونه برداری                                                                                                        22

2-2)ابزار مورد نیاز جهت تهیه دوغاب سیمان                                                               24

3-2)تعیین مقدار آب دوغاب سیمان                                                                             26

فصل سوم –تند کننده های سیمان                                                       28

1-3)خواص تند کننده های سیمان                                                                                29

2-3)انوع تند کننده های سیمان                                                                                    33

1-2-3)کلسیم کلراید                                                                                                  33

2-2-3)سدیم کلراید                                                                                                   34

3-2-3)آب دریا                                                                                                          35

4-2-3)براکس                                                                                                            37

3-3)دوغابهای تغلیظ شده سیمان                                                                                  38

فصل چهارم – کند کننده های سیمان                                                  40

1-4)خواص کند کننده های سیمان                                                                              43

2-4)انوع ریتاردرهای شیمیایی                                                                                     44

2-2-4)CMHEC                                                                                                     45

3-2-4)براکس                                                                                                            46

4-2-4)سدیم کلراید                                                                                                   47

3-4)دوغابهای سیمان دیربند                                                                                         49

فصل پنجم – دوغابهای سبک وزن سیمان                                             52

1-5)خواص دوغابهای سبک وزن سیمان                                                                     53

2-5)روشهای سبک کردن دوغابهای سیمان                                                                 53

3-5)سیمانهای پنتونایتی (شیرین )                                                                                  55

1-3-5)محاسن و معایب پنتو نایت                                                                                55

4-5)سیمانهای اصلاح شده                                                                                           56

5-5)سیمانها ی پنتو نایتی شیرین                                                                                    57

6-5)پوزلنهای سیمان و سیمانهای پوزلتی                                                                      57

1-6-5)پوزلن ها و اهداف استفاده از آنها                                                                    58

7-5)خاک دو اتمی                                                                                                     58

8-5)استفاده از گاز نیتروژن در سیمانکاری چاههای نفت                                              58

فصل ششم –سیمانکاری نخستین                                                            60

1-6)سیمانکاری نخستین و خواص آن                                                              61

2-6)قلب سیمانکاری نخستین                                                                                       62

3-6)مخلوط کن فواره ای                                                                                            62

4-6)Cementing  Head                                                                                      63

5-6)زیور آلات لوله های جداری                                                                                64

1-5-6) کفشک                                                                                                          64

2-5-6)کالر                                                                                                                 65

3-5-6)پرگار یا سانترلایزر                                                                                           66

5-5-6)Step  Collar                                                                                            67

6-5-6)Wiper  Plugs                                                                                          67

6-6)شستشوی چاه قبل از سیمانکاری                                                                           68

7-6)سیمانکاری یک مرحله ای ( سنتی )                                                                      68

8-6)سیمانکاری دو مرحله ای                                                                                      70

9-6)سیمانکاری سه مرحله ای                                                                                      71

منابع                                                                                                                             72                               

اختصاصی از نیک فایل پروژه نمک زدایی از نفت تولیدی چاه های گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه نمک زدایی از نفت تولیدی چاه های گچساران

 پروژه نمک زدایی از نفت تولیدی چاه های گچساران

 پروژه نمک زدایی از نفت

فصل اول

مقدمه

پالایشگاه نفت و واحد نمکزدایی در پالایشگاههای نفت

پالایشگاه نفت

پالایشگاه نفت یک واحد صنعتی است که در آن نفت خام به مواد مفیدتری مانند سوخت جت، سوخت دیزل، بنزین، آسفالت، گاز مایع شده و بسیاری دیگر از فرآورده‌های نفتی تبدیل می‌گردد. پالایشگاه‌های نفت به طور معمول واحدهای صنعتی بزرگ و درهم پیچیده‌ای می‌باشند که در آنها واحدهای مختلف توسط مسیرهای لوله کشی متعددی به هم پیوند داده شده‌اند.

مقدمه

نفت به صورت خام یا فراورش نشده خیلی مفید نیست و به صورتی که از دل زمین بیرون آمده کاربرد چندانی ندارد. با اینکه نفت شیرین (با لزجت کم و نیز با گوگرد کم) به صورت تصفیه نشده در وسایل محرکه با قوه بخار به کار برده می‌شد، گازها و سایر محلول‌های سبک تر آن معمولاً داخل مخزن سوخت جمع شده و باعث بروز انفجار می‌گردید. غیر از مورد گفته شده برای استفاده از نفت برای تولید محصولات دیگر مانند پلاستیک، فوم‌ها و … نفت خام به طور حتم باید پالایش گردد. فرآورده‌های سوختی نفتی در گستره وسیعی از کاربردها، سوخت کشتی، سوخت جت، بنزین و بسیاری دیگر موارد استفاده می‌شود. هر کدام از مواد فوق الذکر دارای نقطه جوشی متفاوت می‌باشند از این رو می‌توان آنها را توسط فرآیند تقطیر از همدیگر جدا نمود. از آنجائیکه تقاضای زیادی برای اجزای مایع سبک تر وجود دارد از این رو در یک پالایشگاه مدرن نفتی هیدروکربن‌های سنگین و اجزای گازی سبک در طی فرآیندهای پیچیده و انرژی بری به مواد با ارزش تری تبدیل می‌شوند. نفت به خاطر دارا بودن هیدروکربن‌هایی با وزن و طول‌های مختلف مانند پارافین، آروماتیک‌ها، نفتا، آلکن‌ها، دین‌ها و آلکالین‌ها می‌تواند در موارد متعددی مفید واقع گردد. هیدروکربن‌ها مولکول‌هایی با طول‌های متفاوت هستند که تنها از هیدروژن و کربن تشکیل شده‌اند، ساختارهای مختلف به آنها خواص متفاوتی می‌دهد. فن پالایش نفت در واقع عبارتست از جداکردن و بالابردن درجه خلوص اجزا تشکیل دهنده نفت از هم می‌باشد. همینکه اجزا از هم جدا گردیده و خالص شدند می‌توان ماده روغنکاری یا سوخت را به طور مستقیم روانه بازار مصرف کرد. می‌توان با ترکیب مولکول‌های کوچک‌تر مانند ایزوبوتان و پروپیلن و یا بوتیلن طی پروسه‌هایی همانند آلکالنین کردن یا دیمرازسیون می‌توان سوختی با اکتان موردنظر تهیه نمود. همچنین درجه اکتان بنزین را می‌توان طی فرآیند بهسازی توسط کاتالیزور بهبود بخشید که طی آن هیدروژن از هیدروکربن جداشده و هیدروکربن آروماتیکی تشکیل می‌گردد که درجه اکتان بسیار بیشتری دارد. تولیدات میانی برج جداکننده را می‌توان طی پروسه‌های کراکینگ گرمایی، هیدروکراکینگ و یا کراکینگ کاتالیزوری سیالی به محصولات سبک تری تبدیل نمود. مرحله نهایی در تولید بنزین ترکیب مواد هیدروکربن مختلف با درجه‌های اکتان متفاوت با همدیگر است تا به مشخصات محصول موردنظر دست یابیم. معمولاً پالایشگاه‌های بزرگ توانایی پالایش از صدهزار تا چندین صدهزار بشکه نفت در روز را دارا می‌باشند. به دلیل ظرفیت بالای مورد نیاز، بسیاری از پالایشگاه‌ها به صورت دائم برای مدت طولانی از چندین ماه تا چندین سال بطور مداوم کار می‌کنند.

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

فصل اول – مقدمه : پالایشگاه نفت و واحد نمکزدایی

۱

پالایشگاه نفت

۲

فرآیند های رایج در پالایشگاه

۴

تاریخچه

۶

نمکزدایی اولین مرحله در پالایش نفت خام

۷

مبانی نظری دستگاه نمکزدا

۷

جریان دستگاه نمکزدا

۸

فصل دوم : معرفی شرکت بهره برداری : چاه های نفت گچساران

۱۵

شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب

۱۶

شرکت نفت و گاز گچساران

۱۷

فصل سوم : نمکزدایی از نفت تولیدی چاه های گچساران

۲۳

نمک زدایی نفت

۲۵

شرح مختصری از کارواحدهای بهره برداری و نمک زدایی

۲۷

مشکلات وجود آب نمک در نفت

۲۸

نحوه جدا سازی آب نمک همراه نفت

۲۹

 

عنوان

صفحه

عوامل مهم در ته نشین شدن آب نمک همراه نفت

۳۰

عوامل موثر در پایداری محلول آب نمک موجود در نفت

۳۰

روشهای جدا سازی نمک همراه نفت

۳۲

نحوه کار دستگاههای موجود در واحد های نمکزدایی

۳۵

شرح مختصر از گاز ، برق ، و آزمایشهای واحدها ی نمکزدایی

۴۲

آزمایش های واحد نمکزدایی

۴۳

فصل چهارم : اندازه گیری نمک موجود در نفت خام  : شرح کار

۵۲

اسباب و لوازم موردنیاز آزمایش

۵۴

اساس کار دستگاه سنجش نمک از نظر فیزیکی

۵۹

تقدیر و تشکر

۶۶

منابع

۶۷