دانلود پاورپوینت مباحث نوین در شیمی آلی گری پروکتر-161 اسلاید

اختصاصی از نیک فایل دانلود پاورپوینت مباحث نوین در شیمی آلی گری پروکتر-161 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

n1- مقدمه

n2-اصول

n3- واکنش های افزایشی به ترکیبات کربونیل

n4- استخلاف دار شدن با استفاده از انولاتهای ناقرینه

n5- واکنش های آلدول نامتقارن

n6- واکنشهای افزایش به پیوند دوگانه  C=C        

n7- کاهش واُکسایش

n8- نوآرایی

n9- آبکافت و استری شدن

دانلود تحقیق جامع سفال گری

اختصاصی از نیک فایل دانلود تحقیق جامع سفال گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :82

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه

فهرست

عنوان                                                                                            صفحه

مقدمه........................................ 3

تعاریف....................................... 4

تاریخچه سفال، سرامیک و کاشی در جهان.......... 6

تاریخچه سفال وسرامیک سازی در ایران........... 9

تزیینات...................................... 23

تزیین برشدار................................. 23

تزیین کنده کاری.............................. 23

تزیین قالبی.................................. 24

تزیین مشبک................................... 24

تزیین برجسته( افزوده )....................... 25

تزیین مینیاتور............................... 25

تزیین چند رنگ................................ 26

تزیین تحریری یا کتیبه ای..................... 27

رنگ های پاشیده............................... 27

خواباندن، ورز دادن و هوا دادن گل............. 28

وسایل و تجهیزات مورد نیاز برای آماده سازی مواد اولیه    35

ابزار، وسایل و ماشین آلات برای شکل دهی بدنه و تولید محصول    37

آماده کردن لعاب و لعاب کاری.................. 49

تزیین با لعاب (نقاشی زیر رنگی و رورنگی)...... 49

لعاب یکرنگ................................... 50

لعاب سلادن.................................... 50

لعاب آبی لاجوردی و آبی فیروزه ای.............. 50

لعاب مینایی یا هفت رنگ....................... 51

لعاب زرین فام یا طلایی........................ 52

نقاشی زیر لعاب شیشه.......................... 52

نگاه کلی..................................... 53

ویژگی های تولیدات سفال و سرامیک مناطق مختلف ایران  54

لالجین همدان.................................. 54

اصفهان و شهرضا............................... 54

منابع........................................ 56

تصاویر....................................... 57

 دانلود تحقیق جامع  سفال گری ,فرمت فایل word  شامل 82 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآموزی دانشجویی

پاورپوینت ریخته گری مس

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت ریخته گری مس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه ریخته گری مس می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 20 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
مشخصات فیزیکی
دلایل استفاده مس در صنایع امروزه
مشخصات ریخته گری و ذوب
تقسیم بندی آلیاژهای مس
مواد شارژ
شمش های ثانویه
آلیاژسازها
علت استفاده از آمیژان ها
آماده کردن مواد شارژ
کوره های ذوب
مواد مورد استفاده در کوره و بوته

تصویر محیط برنامه

دانلود پروژه ریخته گری 68 ص

اختصاصی از نیک فایل دانلود پروژه ریخته گری 68 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 68

خشک و پخت:

یادآوری مواد اولیه:

پودر اکسید آلومینیوم: برای تهیه این پودر اکسید آلومینیوم به صورت مینرال کوراندوم در طبیعت وجود دارد که آن را به عنوان کریستال گران بهایی (یاقوت سرخ و یاقوت کبود) می شناسیم. یاقوت کبود و یاقوت سرخ از نظر شیمیایی خنثی بوده و جزء جواهرآلات می باشد. پودر در مقیاس صنعتی توسط فرآیند بایرواز مینرال بوکسید به دست می آید. مینرال بوکسید به صورت هیدروکسید آلومینیوم می باشد که همراه با ناخالصی های زیادی نظیر اکسید آهن مخلوط شده است با سود سوز آور NaoH کانی شویی انتخابی آلومینه انجام می شود و رسوب هیدروکسید آلومینیوم خالص عاری از هر گونه ناخالصی به دست می آید هیدروکسید آلومینیوم در اثر حرارت دادن به پودر تبدیل می شود و در ساخت سرامیک های برپایه به کار می رود از این پودر برای ساخت بودته (قالب ریخته گری) استفاده می شود.

پودر اکسید منیزیم یا از کربنات منیزم یا از آب دریا به دست می آید به صورت هیدروکسید از آب دریا استخراج می شود و سپس توسط حرارت دهی به اکسید تبدیل می شود از پودر Mgo برای عایق های الکتریکی و آجر نسوز استفاده می شود.

پودر کاربید سیلیسیم (Sic): این پودر توسط فرآیند آچسان تولید می گردد در این فرآیند ماسه سلیسی () با کک (C) در یک محفظه ریخته می شود در داخل این محفظه دو الکترود وجود دارد جریان الکتریکی بین الکترودها برقرار می کنیم بر اثر ایجاد حرارت ناشی از ایجاد جریان الکتریکی کک به دمای 2200 درجه سانتی گراد می رسد در این دما کک که خاصیت احیاکنندگی دارد اکسید سیلیسیم را احیا کرده و Sic به همراه گاز مونوکسید کربن Co یا دی اکسید کربن تولید می شود بعد از اتمام واکنش مواد را از داخل مخفظه بیرون می آورند و مواد تفکیک می شود.

پودر نیترید سیلیسیم : این پودر توسط چندین فرآیند تولید می شود پودر سیلیسیم با نیتروژن در محدوده دمایی 1250 تا 1400 درجه ترکیب شده و پودر نیترید سیلیسیم سنتز می شود اگر این پودر را از کوره خارج کنیم مستقیماً قابل استفاده نیست در ابتدا باید آن را خورد و دانه بندی کنیم همچنین پودر حاصله ناخالصی های زیادی دارد (آهن- کلسیم و آلومینیوم). پودر نیترید سیلیسیم را با خلوص بالاتر می توان توسط احیا اکسید سیلسیم با کربن در محیطی که نیتروژن وجود دارد و واکنش با آمونیاک تهیه کرد.

سرامیک ها به دو دسته بزرگ تقسیم می شوند: سنتی و مدرن.

سرامیک های سنتی: این سرامیک ها قرن ها تولید می شود و از مواد اولیه طبیعی مثلاً مینرال های رسی با اضافه شدن آب که دارای خاصیت پلاستیک شده و با قالب شکل می پذیرد و در درجه حرارت بالا پخت می شود کاربرد این سرامیک ها در آجر، سفال، لوله های فاضلاب، کاشی، لوله ها، بوته ها، ساینده ها، کاغذ، سمباده و غیره.

سرامیک های مدرن (مهندسی یا پیشرفته): این سرامیک ها با خالص سازی مینرال های طبیعی به دست می آید و شامل اکسیدهایی نظیر و غیره می باشد. کاربرد سرامیک های مدرن در صنایع هوافضا- عایق ها- سوخت های هسته ای و غیره.

برای ساخت یک قطعه سرامیکی ابتدا باید خواص را مورد نظر قرار داد مثلاً اینکه این قطعه در چه دمایی- در چه محیطی- تحت چه بارهایی – تحت تماس با چه موادی قرار دارد با توجه به این عوامل جنس ماده اولیه را انتخاب کرده سپس با توجه به همه این عوامل روش تولید، اندازه ذرات، توزیع ذرات و ... را انتخاب می کنیم در خیلی از کاربردها نیاز به پوردهایی با خلوص بسیار بالا داریم بنابراین برای انتخاب پودر سرامیکی میزان خلوص پودر برای ما اهمیت دارد.

خلوص پودر سرامیکی به شدت بر خواص نظیر: دمای بالا، استحکام، مقاومت با اکسیداسیون قطعه را پایین می آورد تأثیرگذار است.

تأثیر ناخالصی در خواص قطعه سرامیکی به عوامل زیر بستگی دارد:

شیمی ماده زمینه

شیمی ناخالصی

توزیع ناخالصی

شرایط کاری قطعه

به عنوان مثال کلسیم که یک ناخالصی است مقاومت خزشی را که پرس گرم شده و حاوی Mgo به عنوان کمک زینتر است اما تأثیر کمی به مقاومت خزشی که حاوی است به عنوان کمک زینتر است تأثیر بسیار کمی دارد ناخالصی ها سبب تمرکز تنش و کاهش استحکام کششی قطعه می گردد تأثیر ناخالصی به اندازه آقال نسبت به اندازه دانه سرامیک و تفاوت انبساط حرارتی آخال و زمینه و تفاوت خواص الاستیکی زمینه و آخال.

اندازه ذرات و واکنش پذیری:

توزیع اندازه ذرات به روش متراکم سازی و شکل دهی بستگی دارد برای هر روش شکل دهی به توزیع اندازه ذرات خاصی نیاز داریم بنابراین با انتخاب روش شکل دهی به انتخاب توزیع اندازه ذرات می پردازیم اگر ذرات ما همگی در یک اندازه باشند تراکم خوب ایجاد می شود برای اینکه به حداکثر تراکم برسیم به توزیع از اندازه ذرات یا مجموعه ای از اندازه ذرات ریز و درشت نیاز داریم.

ذرات سرامیکی عموماً از نظر شکل نامنظم بوده و نمی توانند فشردگی مطلوبی داشته باشند. عموماً درصد تخلخل بیشتر از 25% و در بعضی 50% است یکی از روش های حذف تخلخل انجام پخت است در حین عملیات پخت به مرور درصد تخلخل کاهش می یابد.

نمودار زیر مثالی برای است:

با توجه به نمودار نتیجه می گیریم هر چه درصد تخلخل اولیه بیشتر باشد درصد تخلخل بعد از عملیات پخت بیشتر بوده و قطر دانه های قطعه پخته شده بیشتر است بنابراین انتظار این را

پاورپوینت ریخته گری تحت فشار

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت ریخته گری تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  تعداد اسلاید:17

•ریخته گری تحت فشار نوعی ریخته گری می باشد که مواد مذاب تحت فشار بداخل قالب تزریق می شود . این سیستم بر خلاف سیستم ریژه که مذاب تحت نیروی وزن خود بداخل قالب می رود امکانات تولید قطعات محکم وبدون مک می باشد. دایکاست کوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد .

•1-تولید انبوه و با صرفه
2- تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک
3- تولید قطعات پیچیده
4- قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی بر خوردار است.
5- قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد.
6- -در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می دهد.

•1- هزینه بالا
2- وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد حداکثر 3 8 K g
3- از فلزاتی که نقطه ذوب آنها در حدود آلیاژ مس می باشد می توان استفاده نمود.

ماشینهای دایکاست

•این ماشینها دو نوع کلی دارند:
1- ماشینهای با محفظه تزریق سرد: cold chamber در این نوع سیلندر تزریق خارج از مذاب بوده و فلزاتی مانند A L و C u و m g تزریق می شود و مواد مذاب توسط دست به داخل سیلندر تزریق منتقل می شود .
2- ماشینهای با محفظه تزریق گرم : Hot chamber در این نوع سیلند تزریق داخل مذاب و کوره بوده و فلزاتی مانند سرب خشک و روی تزریق می شود و مذاب اتوماتیک تزریق میشود