دانلود تحقیق درمورد تخته سیاه

اختصاصی از نیک فایل دانلود تحقیق درمورد تخته سیاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 2

تخته سیاه

تخته سیاه وسیله‌ای است دارای سطحی بزرگ برای نوشتن. از تخته سیاه در مکان‌های آموزشی استفاده می‌شود.

برای نوشتن روی تخته سیاه از گچ استفاده می‌شود و برای پاک کردن نوشته‌ها از وسیله‌ای بنام تخته پاک کن که از یک

تکه ابر تشکیل شده است، استفاده می‌شود.

با بوجود آمدن تخته سفید امروزه کمتر از تخته سیاه استفاده می‌شود.

درباره تخته سیاه

استفاده از گچ و تخته سیاه در تدریس، فواید بسیاری دارد؛ از جمله:

ـ کمک به فهم بهتر درس (سمعی و بصری)

ـ کمک به شاگردان برای یادداشت برداری و نیز درست نوشتن کلمات یا متون عربی و ...

ـ فرصت به معلم برای تنظیم بهتر مطالب

ـ توجه دیرآمدگان به بحث

ـ توجه خود معلم که چه گفته و تا کجا بحث کرده است

ـ و ... .

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

دانلود مقاله آسیب ‏هاى روانشناختى اینترنت

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله آسیب ‏هاى روانشناختى اینترنت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرح مختصر :  بى شک، رشد روزافزون اینترنت فواید و اهمیت غیر قابل انکارى دارد، چندان که در دوران حاضر، نقش محورى اینترنت چنان اساسى است که بدون آن امکان برنامه ریزى، توسعه و بهره‏ورى در زمینه‏هایى چون: فرهنگى، اجتماعى، اقتصادى و علمى در جهان آینده امکان‏پذیر نخواهد بود. با وجود این، نباید از پیامدهاى ناگوار و مخرب آن به‏ویژه در زمینه‏هاى اجتماعى و فرهنگى غافل ماند.

به دیگر سخن، اینترنت با همه خوبى‏ها و فوایدش، از کاستى‏ها و آسیب‏هایى نیز برخوردار است که همگان به ویژه دولت‏مردان، سیاست‏گذاران و اولیا و مربیان و والدین باید بدان واقف باشند. البته سخن گفتن از آسیب‏هاى اینترنت به معناى نفى این پدیده و نگاه منفى بدان نیست؛ بلکه واقعیت این است که اینترنت داراى کارکردهاى مثبت و منفى مى باشد که پاره‏اى از کارکردهاى مثبت را در مقاله پیشین بیان کردیم و اکنون به بیان برخى از آسیب‏هاى آن مى پردازیم.

آسیب شناسى اینترنت، همچنان که از عنوان آن پیداست، عنوانى کلى و وسیع است، چندان که مى‏توان آن را از رویکردها و ابعاد مختلف مورد مطالعه و بررسى قرار داد؛ براى مثال، در بُعد فنى آسیب‏هایى نظیر امنیت شبکه‏ اى و نرم‏ افزارى در برابر ویروس‏ها و نفوذگرها (هکرها)، برنامه‏ نویسى‏هاى گوناگون و گاهى غیر استاندارد، همچنین در ابعاد مختلف دیگرى چون ابعاد سیاسى و بررسى مسائلى مانند تاثیر اینترنت بر مرزهاى ملى، دموکراسى و آزادى، در بُعد اقتصادى مباحثى از قبیل: اینترنت و بازارهاى الکترونیکى و تاثیر آن در جهانى شدن و اقتصاد جهانى و ابعاد گوناگون دیگر را مى‏توان مطرح کرد. اما در این نوشتار فقط به آسیب ‏هاى روان‏شناختى اینترنت اشاره خواهیم کرد.

 فهرست :

انواع آسیب‏هاى فردى و روان‏شناختى

آسیب ‏هاى روانشناختى اینترنت

بحران هویت جوانان

سوء استفاده جنسى

اعتیاد به اینترنت

تضاد و تعارض در اینترنت

منابع

دانلود مقاله شرکت آچاچی (شرکتی صنعتی در زمینه شیرینی پزی)

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله شرکت آچاچی (شرکتی صنعتی در زمینه شیرینی پزی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت آچاچی
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 116

این مقاله درمورد شرکت آچاچی می باشد که در زمینه شیرینی پزی فعالیت می کند.

خلاصه آنچه در مقاله شرکت آچاچی می خوانید :

مقایسه کالای شرکت آچاچی با شرکت های داخلی هم سطح و بزرگ و خارجی
شرکت آچاچی با توجه به اینکه هنوز سیستم آن کاملا مکانیزه نشده است و از نظر اداری از قبیل حسابداری و فرم های مخصوص و کلیه ضوابط اداری ضعیف بوده ولی باشرکت های هم سطح مثل قافلانکوه و شهدشکر وآی سودا و فرمند رقابت قابل ملاحظه ای را دارد و بیشترین اتکاء به مدیر عامل شرکت است که از نظر تحصیلات بسیار پایین بوده لذا تجربه کاری بسیار بالایی دارد در این زمینه و اطلاعات عمومی وسیعی کسب کرده ولی همچنین تلاش خود را پی گیری می کند اما از نظر رابطه با شرکت های بزرگ همچون مینو و آناتا و... و سایر شرکت های قوی ضعیفت می باشد چونکه شرکت های مذکور از نظر دستگاهی و از نظر مالی بسیار  در سطح بالایی قرار دارند و اولین هدف شرکت آچاچی رسیدن به این درجات و درجات بالاتری است و شرکت های خارجی که قابل مقیاس با شرکت های ایرانی نیستند زیرا که بسیار صنعتی و مکانیزه عمل می کنند و سطح کیفیت آنها بسیار بالا تر است .
 
محصولات تولیدی و کد گذاری آنها :
 محصولات تولیدی این شرکت شامل می شود :
1-انواع شکلات ( مغزدار – کاکائو )
2-انواع ژله ( شکری – میوه ای )
3-باسلق لقمه ای
4-سوهان عسلی
5-نخود چی
همه محصولات تولید شده توسط کدهایی مشخص می شوند که این شرکت کدهایی را که استفاده می کند به این طریق است که شماره ای را مبنا قرار داده (101) و اعداد بعدی را طبق نوبت تولید در ماه کد گذاری می کنند مانند ( 6-2-101 ) که این روش توافقی به دست آمده و به کار می گیرند و مواد اولیه در اینجا در بعضی اوقات مستقیم است مانند خرید گردو از کشاورزان و در محصولاتی که نمی توانند چنین کاری را کنند از عمده فروش های بازار خریداری می نمایند و اجناس خریداری شده باید از محلی باشد که تایید وزارت بازرگانی و بهداشت باشد و مواد خریداری شده غالبا مایحتاج مصرفی هر هفته می باشد چون در مرحله نخست نبودن انبار کافی برای نگهداری و مرحله دوم تازه بودن مواد برای کیفیت بالا است و برای خرید کالا از قسمتی که نیاز است درخواست می شود و بعد اجازه خرید توسط صاحب نظران داده می شود و بعد با استعلام (‌با پیش فاکتر کردن کالاها برای خرید بهترین ) خریداری می شود و زمانی در خواست خرید داده می شود که مواد به حد   خود رسیده باشند که یک نوع از برگه در خواست خرید را مشاهده می کنید که باید دارای امضاء اعتبار باشد و فاکتور های خرید به ترتیب تاریخ در زونکنی نگهداری می شوند به دلیل اینکه خریدها از مکانهای مختلف تهیه می شوددارای شماره سریال یکی نیستند به همین دلیل به ترتیب تاریخ نگهداری می کنند .

ماشین آلات مورد استفاده و نیرو های مورد نیاز بردستگاه ها :
1)والس ( شکلات را بصورت توپ نرم می کند و به میکسرها انتقال می دهد ) که دستگاه والس نیاز به چهار نفر دارد .
2)آسیاب شکر ( شکر را مانند آرد پودر می کند ) و یک نفر کارگر دارد .
3)مسیکر ( وظیفه هم زدن و مخلوط کردن را دارد که بعد از مخلوط آماده قالب گیری می شود ) یک نفر
4)دیپازیتور ( نوعی دستگاه پر کن است که مغز شکلات را با هم می سازد ) چهار نفر .
5)سرد خانه ثابت و متحرک هر کدام یک نفر
6)دستگاه بسته بندی ( پلمپ کردن مواد ساخته شده ) یک نفر
7)دستگاه شیرینگ ( کشیدن سلفون روی بسته ها ) یک نفر
8)دستگاه پر کن ( برای بسته بندی و وزن کشی محصول ) سه نفر
که دستگاه های شکلات سازی مانند شکلات مغز دار و کاکائو در این شرکت به طور مکانیزه است و در بعضی محصولات مانند ژله ساخت محصول به صورت نیمه دستی و نیمه مکانیزه صورت می گیرد به طوری که نیمه از کار که مرحله پخت می باشد با دستگاه مخصوص  می باشد و نیمی دیگر قسمت تزریق آن است که با دست و با ظرف مخصوص استیل انجام می شود . چونکه دستگاهی که این عمل را انجام می دهد فقط نمونه خارجی دارد و مبلغ آن خیلی بالا است و در ایران نمونه مشابه ندارد که حتی مسئولان این کارخانه نیز دوبار اقدام به ساخت آن کرده اند که دستگاه جوابگوی نیاز کاخانه نشده است و کارایی نداشته است در نتیجه روش ژله به صورت نیمه دستی اعمال می شود .
کا آفرینی شرکت و کار در پرسنلی آن طوری است که در اوایل سال و اواسط سال از بازار فروش پایینی برخوردار هستند که در این دوران حدود 50 ای 60 نفر نیروی انسامی استفاده کننده و برای آنها در اواخر سال چنین اقدامی پاسخگو نیست زیرا که حجم کار به اوج فعالیت خود می رسد و نیروی انسانی به کار گرفته نشده به 130 الی 150 نفر می رسد .

بخشی از فهرست مطالب مقاله شرکت آچاچی

مواد لازم جهت تاسیس یک کارخانه شکلات سازی
وضعیت شرکت آچاچی با شرکت قافلانکوه .
قسمت های شرکت
مقایسه کالای شرکت آچاچی با شرکت های داخلی هم سطح و بزرگ و خارجی
محصولات تولیدی و کد گذاری آنها :
تاریخچه شرکت آچاچی
قدرتهای کارخانه آچاچی
ماشین آلات مورد استفاده و نیرو های مورد نیاز بردستگاه ها :
تعهدات شرکت در قبال حمایت دولت :
مشکلات موجود در شرکت :‌
پرداخت حقوق کارکنان
شرح سیستم :
1-استخدام کارمند :
2-تغییر اطلاعات :
3-حذف یک کارمند :‌
1-اطلاعات ماهانه :
2-تغییر اطلاعات :‌

پروژه قابلیت اطمینان در شبکه های توزیع. doc

اختصاصی از نیک فایل پروژه قابلیت اطمینان در شبکه های توزیع. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 70 صفحه

چکیده:

به منظور سنجش کیفیت عملکرد یک سیستم از نقطه نظر پیوستگی در سرویس‌دهی به مشتریکن از معیاری بنام قابلیت اطمینان استفاده می‌شود. یک سیستم قدرت هم، از نقطه نظر قابلیت اطمینان در هر سه بخش خود یعنی تولید، انتقال و توزیع قابل دسترسی می‌باشد.

در دهه‌های گذشته به مسأله قابلیت اطمینان شبکه‌های توزیع در مقایسه با سیستم‌های تولید و انتقال کمتر توجه شده است. عمده‌ترین دلیل این مسأله این است که سیستم‌های تولید و انتقال خود به تنهایی، بزرگ، پرهزینه و گسترده بوده و اختلال در کار آن آثار منفی گسترده و فراگیری بر خود آنها و محیط اطرافشان وارد می‌کند. به همین دلیل تأکید عمده بر مراقبت و بررسی مسائل این دو بخش از سیستمهای قدرت بوده است. در حالی که یک سیستم توزیع در مقایسه با سیستم‌های تولید و انتقال کم هزینه‌تر بوده و بروز وقفه در عملکرد آن پیامدهای محلی و کوچکی دارد.

اما از سوی دیگر بررسی آمار وقفه‌ها و قطعی‌های مشترکین نشان می‌دهد که بروز خطا در شبکه‌های توزیع بیشتر از خطاهای سیستم‌های تولید و انتقال باعث ایجاد این وقفه‌ها می‌گردد.

داده‌های جدول زیر مقادیر معمول قطعی مشترکین ناشی از بروز خطا در هر سه بخش یک سیستم قدرت خاص در مدت زمان یکسان را نشان می‌دهد.

مشاهده می‌کنیم که شبکه‌های 11kv و 6/6kv باعث وقوع 7/60% از کل عدم دسترسی مشترکین به انرژی الکتریکی می‌گردند. بنابراین لزوم اجرای طرحهایی جهت ارزیابی و بهبود قابلیت اطمینان شبکه‌های توزیع برای تأمین مطلوب انرژی الکتریکی مصرف‌کنندگان بیش از پیش مشخص می‌گردد.

لزوم ارزیابی قابلیت اطمینان شبکه‌های توزیع از جنبه‌های دیگری هم قابل توجه می‌باشد:

1- گرچه یک شبکه توزیع و طرحهایی پایداری داده شده برای آن نسبتاً ساده به نظر می‌رسند اما به لحاظ گستردگی این بخش، سهم عمده‌ای از کل سرمایه‌گذاری را به خود اختصاص می‌دهد. در نتیجه هر بهینه‌سازی و صرفه‌جویی به ظاهر کم اهمیت در این سیستم‌ها به علت گستردگی و وسعت آن صرفه‌جویی زیادی به دنبال خواهد داشت.

2- لازم است یک تعادل معقول بین قابلیت اطمینان بخشهای تشکیل‌دهنده یک سیستم قدرت یعنی تولید، انتقال و توزیع برقرار باشد.

3- برای تأمین رشد آتی بار و جوابگویی به تقاضای روزافزون مصرف انرژی الکتریکی، طراحان و مجریان طرحهای توسعه شبکه‌های توزیع با توجه به وضعیت شبکه و با هدف و بهینه‌سازی اقتصادی، ترکیبهای مختلفی از تجهیزات و خطوط را طراحی، شبیه‌سازی و اجرا می‌کنند. شناخت و بکارگیری روشهای ارزیابی قابلیت اطمینان سیستم‌های توزیع می‌تواند زمینه‌های لازم را برای انجام مطالعات اساسی و دستیابی به اهداف فوق فراهم آورد. با بکارگیری معیارهای مناسب قابلیت اطمینان می‌توان طراحی و توسعه شبکه را بطور بهینه هم از نظر اقتصادی و هم از نظر کیفیت سرویس‌دهی انجام داد. با مطالعات قابلیت اطمینان می‌توان به تخمین یا پیش‌بینی نرخ حوادث محتمل در شبکه، فرکانس خاموشی، میزان بار قطع شده، مدت خاموشی و اثرات آن پرداخت.

بنا به دلایل بالا مسأله ارزیابی قابلیت اطمینان شبکه‌های توزیع امروزه بطور جدی مورد توجه قرار گرفته و مطالعات زیادی در این زمینه صورت می‌گیرد و روشهای مختلفی برای این منظور ارائه می‌شود که با در نظر گرفتن نوع و مشخصات سیستم و دقت موردنیاز در محاسبات، یکی از این روشها برای ارزیابی قابلیت اطمینان شبکه انتخاب می‌شود.

در این پایان‌نامه در دو فصل به بررسی قابلیت اطمینان شبکه‌های توزیع پرداخته شده است.

در فصل اول مبانی نظریه قابلیت اطمینان کلاسیک مورد بررسی قرار می‌گیرد و روشها و روابط لازم برای محاسبات قابلیت اطمینان در انواع سیستم‌های سری، موازی و ... بیان می‌شود مفهوم نرخهای خرابی و زمانهای تعمیر عناصر، توزیع‌های احتمال کاربردی، دیاگرام فضای حالت قابلیت اطمینان، احتمالات حالت ماندگار و فرآیند مارکوف به طور مفصل مطرح می‌گردد. در پایان روابط تقریبی مفید برای ارزیابی قابلیت اطمینان ارائه می‌شود.

در مفاصل دوم مفاهیم قابلیت اطمینان در سیستم‌های قدرت ارائه شده، آنگاه به مطالعه در ارتباط با شبکه توزیع پرداخته می‌شود که شامل بخشهای زیر است:

1. اهداف مطالعات قابلیت اطمینان در شبکه‌های توزیع
2. معرفی انواع سیستمهای توزیع
3. معیارهای ارزیابی قابلیت اطمینان سیستم توزیع
4. معرفی و شرح روشهای محاسبه قابلیت اطمینان سیستم توزیع

مقدمه:

مطالعه درباره قابلیت اطمینان بخش مهمی از فرایند طراحی مهندسی است که در آن عملکرد آینده یک سیستم مورد بررسی و قضاوت قرار می‌گیرد. از آنجا که پیش‌بینی آینده نمی‌تواند با قطعیت کامل همراه باشد طبیعی است در انجام محاسبات قابلیت اطمینان، روشهایی بکار می‌روند که امکان مدلسازی عدم قطعیت را فراهم می‌آورند. کمیت‌های ریاضی باید تعارف دقیقی داشته و توسط اعداد بیان کردنی باشند اما همین کمیتها معمولاً از مفاهیم ذهنی سرچشمه می‌گیرند که نمی‌توان تمام جنبه‌های آنها را به عدد درآورد. نیاز به قابلیت اطمینان عاملی است که کم و بیش همه ما را وادار به صرف وقت، انرژی و پول می‌کند. بطورکلی قابلیت اطمینان بیشتر معادل با هزینه بالاتر است. اما با یک هزینه معین قابلیت اطمینان سیستم را به چه سطحی می‌توان رسانید؟!

با انجام محاسبات قابلیت اطمینان می‌توان به موارد بالا پاسخ داد. به علاوه امکان مقایسه طرحهای مختلف و انتخاب مناسبترین آنها فراهم می‌گردد. پیشرفتهای اولیه در تکنیکهای محاسبه قابلیت اطمینان با تحقیقات مربوطه به صنایع فضایی و نظامی همراه بود. این تکنیکها سپس در صنایع هسته‌ای، کارخانه‌های با تولید مداوم نظیر کارخانه‌های ساخت مواد شیمیایی و فولاد، که با بروز خطا ضررهای زیادی متحمل می‌شوند و بالاخره در صنعت برق که موظف است نیاز مصرف‌کنندگان را در هر زمان برآورده سازد، جای خود را بسرعت باز کردند. باید بخاطر داشت اظهارنظر در مورد عملکرد مناسب یک سیستم مسأله پیچیده‌ای است و حتما باید با قضاوت مهندسی، که عمیقاً ریشه در تجربه دارد انجام پذیرد. بنابراین مجاسبه قابلیت اطمینان ابزاری در دست مهندس طراح می‌باشد نه جایگزین او. در زمانی هم که هنوز ارزیابی قابلیت اطمینان به صورت یک روال مستقل هویت پیدا نکرده بود مهندسان با استفاده از تجربه خود و با عنایت به مفهوم ذهنی قابلیت اطمینان، طراحی‌های برجسته‌ای انجام می‌دادند. انجام محاسبات قابلیت اطمینان بدون توجه به واقعیت فیزیکی، بیشتر به یک بازی ریاضی شبیه است تا یک کار جدی مهندسی.

نکته دیگر آنکه یک طرح با وجود داشتن قابلیت اطمینان بالا فقط وقتی در عالم واقعیت به همان میزان اعتبار خواهد داشت که با یک کنترل کیفیت خوب در مرحله ساخت، به قابلیت اطمینان ذاتی آن اجازه بروز داده شود. بنابراین قابلیت اطمینان و کنترل کیفیت کاملاً بهم وابسته‌اند. در ادامه مفاهیم اصلی تئوری قابلیت اطمینان بیان خواهد شد. سپس روشهای محاسبه قابلیت اطمینان تعریف شده در سیستم‌های گوناگون، مورد بررسی قرار خواهد گرفت تا بدین ترتیب زمینه برای مطالعه قابلیت اطمینان

در شبکه‌های توزیع انرژی الکتریکی که موضوع فصل دوم است فراهم گردد.

فهرست مطالب:

فصل اول:

مبانی نظریه و قابلیت اطمینان

1-1مقدمه

1-2مفاهیم اصلی قابلیت اطمینان

1-3تفکیک های محاسبه قابلیت اطمینان سیستم ها

1-3-1 سیستم سری

1-3-2 سیستم موازی

1-3-3 سیستم سری-موازی

‏1-3-4- سیستم ‏k‏ از ‏n

1-3-5 سیستم کمکی آماده باش

1-3-6 سیستم پیچیده

1-3-7 روش های بررسی قابلیت اطمینان سیستم های پیچیده

1-3-8 تکنیک های ارزیابی و توزیع های احتمال

1-3-9 دیاگرام فضای حالت قابلیت اطمینان

1-3-10 احتمالات حالت ماندگار

1-3-11 فرآیند مارکوف

1-4 روابط تقریبی برای محاسبه قابلیت اطمینان

فصل دوم:

2-1 مقدمه

2-2 اهداف مطالعات قابلیت اطمینان در سیستم های توزیع

2-3 مروری بر انواع تجهیزات شبکه توزیع

2-4 معیار های ارزیابی قابلیت سیستم های توزیع

2-5-1 روش فضای حالت

2-5-2 روش شبکه

2-5-3 روش کات ست مینیمال

2-5-4 روش تخمین

2-5-5 روش مونت کارلو

2-5-6 روش تحلیلی مبتنی بر RELRAD

2-6 ارزیابی قابلیت اطمینان شبکه های توزیع با روش کات ست مینیمال

2-6-1 اثرات تجهیزات حفاظتی

2-6-2 اثر انتقال بار

2-6-3 اثرات تعمیر و نگهداری

2-6-4 اثرات خرابی های موقت و گذرا

2-6-5 اثرات تغییرات آب و هوا

2-6-6 مدلسازی سوئیچینگ در محاسبات قابلیت اطمینان

2-6-7 از دست دادن پیوستگی به طور کامل و جزئی

2-6-8 خطا در مسیر های تغذیه اضطراری

فهرست جداول:

جدول 1-1 حالات موفقیت یک سیستم 2 از 3

جدول 1-2 کات ست های مینیمال

فهرست شکل ها:

شکل 1-1

شکل 1-2 سیستم سری دو عضوی

شکل 1-3 سیستم موازی دو عضوی

شکل 1-4 یک سیستم سری و موازی

شکل 1-5 سیستم کمکی آماده باش

شکل 1-6 سیستم پل

شکل 1-7 کات ست های مینیمال پل

شکل 1-8 تای ست های سیستم پل

شکل 1-9 دیاگرام فضای حالت سیستم تک عضوی

شکل 1-10 دیاگرام فضای حالت سیستم دو قطعه با قطعات متفاوت

شکل 1-11 دیاگرام فضای حالت سیستم دو قطعه ای یکسان

شکل 2-1 دیاگرام تک مدار یک سیستم توزیع نوعی

شکل 2-2 فیدر اولیه شعاعی با کلید های مانور و سکسیونرها

شکل 2-3

شکل 2-4 یک شبکه شعاعی ساده

منابع و مأخذ:

1. حاتمی ع . «کاربرد مجمعه های فازی در ارزیابی قابلیت اطمینان شبکه های توزیع الکتریکی» پایان نامه کارشناسی ارشد دانشگاه تربیت مدرس ، تهران 1377 ، با راهنمایی دکتر محمود رضا حقی فام.
2. حقی فام م .، حاتمی ع .، ارزیابی قابلیت اطمینان سیستم های توزیع و محاسبه هزینه های خروج بر اساس مجمعه های فازی ؛ نشریه دانشکده فنی ، جلد 33 ، شماره 3 ، آذر 78
3. R.Billinton and R.N.Allan,Reliability Evaluation of Engineering systems : concepts and Techniques, Plenum press, New York, 1983
4. R.Billinton and R.N.Allan,Reliability Evaluation of power systems, Plenum press, New York and London, 3rd edition 1994
5. R.Billinton and G.lian, “A New Technique for Active minimal cut set selection used in substation Reliability Evaluation”.Microelectron.Reliab., vol 35, No5, pp.797-805.1995.

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کمپوت سازی

اختصاصی از نیک فایل دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کمپوت سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه کمپوت سازی 
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 29

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه کمپوت سازی است.

خلاصه آنچه در گزارش کارورزی کارخانه کمپوت سازی می خوانید :

خط تولید:
این واحد تولید بزرگترین بخش کارخانه را به خود اختصاص داده که شامل یک سری دستگاه ها برای تولید رب و کمپوت و گیلاس می باشد از آنجایی که کار آموی بنده در فصلی بودکه گوجه مناسب که مطلوب رب باشد برداشت نشده بود و همچنین خراب بودن یک سری دستگاه ها در رابطه با تولید رب باعث شده بود تا کارخانه به تولید گیلاس بپردازد که در تیر ماه به وفور تولید میشد با توجه انکه نمودار جریان مواد را قبلاً ارائه کرده ام با توجه به آن به بررسی خط تولید کمپوت گیلاس می پردازم. در ابتدا کار میوه برداشت شده از زمین ها وارد کارخانه می شود و در قسمت باسکول وزن شده،  ماشین حاوی جعبه های گیلاس در محل تخلیه بار تخلیه شده و توسط یک نفر که مسولبررسی گیلاس های وارد شده است انرا از لحاظ خرابی و سالم بودن بررسی میکند اگر مثلا در 10000 کیلوگرم 1000 تا 2000 کیلو گرم آن سالم باشد کارخانه ان گیلاس را قبول کرده ولی برا یآن افت وزن می زنند که معمولاً صاحبان آن محصول قبول می کنند البته با این کار در واقع مشتری مداری کرده تا مشتری خود را راضی نگه ئداشته و از دست ندهد پس از قبول بار توسط مزد تعیین شده در این مورد گیلاس درون جعبه های خود کارخانه تخلیه شده و ماشین با جهبه های خالی گیلاس دوباره توسط باسکول وزن می شود تا وزن میوه وارد شده به کارخانه بدست آید و طبق قیمت قبول شده توسط دو طرف پول آن از حسابدازی شرکت پرداخت می شود که در اینجا پرداخت کرایه بار با شرکت است. روزانه حدود 25 تا 32 تن بار به محل تحویل بار تحویل داده می شود.
دم گیری :پس از تخلیه بار گیلاس را روی نوار تقاله قرار داده که در این نوار پله پله بودتا یکدفعه حجم زیادی از حجم از گیلاس را با خود جا به جا کند هر پله که پر از گیلاس است به محلی می رسد که شامل  یک سری نوار نقاله با میله های ریز است که با فاصله مناسبی از یکدیگر قرار کرفته اند که در

خلاف جهت نوار نقاله اول عمل
می کند و یک نفر گیلاس های ریخته شده را روی نوار نقاله دوم را با چوب  با دست بر روی نوار نقاله پخش می کند تا دمهای گیلاس در لا به لای میله ها گیر کرده و به این وسیله  مقدار زیادی از دم های گیلاس گرفته می شود  
پس از این مرحله شیر های آب  در محل عبور گیلاس های تقریبا بدون دم قرار گرفته که باعث شستشوی آنها می شود البته این قسمت از نوار به صورت یک لوله استوانه
 می گرددتا کل گیلاس کاملا شسته شود که مزایای آن شامل:
الف)سرد کردن دانه ها و جلوگیری از کپک زدن انهاست،ب)سفت شدن دانه ها و کم شدن آسیب های بافتی طی عملیات خارج کردن هسته ها.
سورت اولیه : در ادامه خط یک سری افراد وجود دارند که گیلاس آورده شده توسط نقاله را بررسی می کنند و اندازه گیلاس ها را بررسی می کنند .
انجام این عمل برای بدست اوردن محصول سالم و یکنواخت ضروری و مهم است زیرا غلظت شربت و زمان فرایند ،تابع اندازه دانه هاست و کاربرد شربت غلیظ در مواردی که نباشد موجب چروک خوردگی سطح و شیرینی زیاد محصول و مزه نامطلوب می شود.
ب) حوضچه شستشو : پس از سورت اولیه گیلاس ها به حوضچه مکعبی وارد
 می شوند و در انجا دوباره شسته می شوند.
سورت ثانویه : در این مرحله دوباره گیلاس ها دم گیری می شوند و از لحاظ خرابی کنترل میشوند و پس از آن گیلاس ها به درون دستگاه Piting میروند و فاقد هسته می شوند.
سینی پر کن : در این قسمت بک سینی بزرگ وجود دارد که نوار نقاله گیلاس ها را در آن می ریزد و از طزفی دیگر که قوطی ها از محلی که به آن تونل بخار گویندعبور داده می شوندتا از لحاظ میکروبی پاک شوند و این قوطی ها به زیر این سینی بزرگ آورده می شوندو توسط افرادی این قوطی ها پر می شوند.
کنترل پری قوطی : در این مرحله افرادی وجود دارند که که قوطی پر شده از گیلاس را بررسی می کنند تا گیلاس درون قوطی بیش از حد نباشد در این حالت معمولاً گیلاس باید پائین خط نشانه قوطی باشند.
ورود شربت داغ : در ادامه خط قوطی های پر شده توسط گیلاس به دستگاه
می رسند که قبلاً شربت در آن درست شده که این شربت معمولاً با شکر و یک سری مواد دیگر تولید می شود و توسط لوله ای این شربت درون قوطی با محتوی گیلاس منتقل می شود و در ادامه خطی پیچی وجود دارد که اگر شربت بیش از حد داخل قوطی ریخته شود  در اثر این پیچش شربت های اضافی ریخته می شوند.

تونل اگزاست : در این مرحله به قوطی محتوی گیلاس و شربت حرارت به شکل بخار داده می شود که این عمل آرام و طولانی صورت می گیردکه مزایای آن این است که از یک طرف برای افزایش درجه حرارت محتوی قوطی قبل از فرایند حرارتی دیگر در رساندن دمای آن به 70 تا 750درجه سانتی گراد و از طرف دیگر برای خارج کردن حباب های هوا و گازها و تامین خلا لازم پس بسته بندی لازم است این کار اگر به آرامی صورت بگیرد موجب تسهیل در تعادل فشار اسمزی داخل وخارج از دانه ها شود واز  چروکیده شدن سطح و پاره شدن آن جلوگیری می شود عمل اگزاستینگ در درجه حرارت 85 تا 90 درجه به صورت 10 تا 17 دقیقه انجام می شود.
در بندی  ( سیمر ) : که این عمل توسط دستگاهی مکانیکی صورت مرگیرد و در قوطی که از لحاظ قطری بزرگتر از دهانه قوطی است این دستگاه آن قسمت اضافی را به بدنه اصلی قوطی پرس و می دوزد.
کد گذاری توسط جت پرینتر : که این عمل توسط دستگاه دیجیتالی بنام جت پرینتر انجام می گیرد  که شامل تاریخ تولید و مصرف و . . . است .
تونل پخت : شامل یک دستگاه بسیار بزرگ با نوار متحرک است که قوطی های درون آن توسط آب بسیار داغ حرارت می بیند  که این فرایند حرارتی تابع درجه حرارت اولیه و اندازه قوطی است اگر حرارت اولیه 70 درجه سانتی گراد و قوطی نمره 10 باشد زمان 25 تا 30 دقیقه است و اگر اندازه قوطی 303 باشد زمان 12 -15 دقیقه در آب جوش کافیست و اگر شربت سرد اضافه شود به زمانهای فوق 7 -10 دقیقه اضافه
می شود و در انتهای این تونل دو فن وجود دراد که باعث خنک شدن قوطی شده و در واقع یک شوک به قوطی وارد شده تا اگر اگر میکروبی در درون قوطی وجود داشته باشد بر اثر این شوک از بین می رود در این حالت دمای قوطی به حدود 35 – 37 درجه سانتی گراد میرسد.
برچسب زنی : برچسب های روی قوطی را که برطبق سفار ش کارخانه زده شده  توسط یک سری از افراد بر روی قوطی ها سوار می شوند .
بسته بندی : در این قسمت قوطی در جعبه های 12 تایی شیرین شده و به درون دستگاه دسته بندی رفته که این دستگاه پلاستیک را توسط حرارت به دور جعبه پرس می کند این بسته ها توسط لیفتراک به محل بارگیری منتقل می شود.

واحد تولید قوطی :
1-    دستگاه قیچی : جنس استفاده در قوطی کمپوت از فولاد نرم می باشد و این ورقه ها از کشور ژاپن در حال حاضر خریداری می شود البته گاهی اوقات شرکت از کشو رچین و روسیه نیز خریداری میکند در ابتدای خط دستگاه قیچی وجود دارد که توسط تکنسین تنظیم می شود برای برش های یک کیلویی  و نیم کیلویی که برای تولید قوطی کمپوت گیلاس است و یک کیلو برای تولید قوطی کمپوت رب است .
2-    لاک  اندود کردن : ورق های برش خورده چون در معرض اسید میوه ها و محتویات قوطی قرار گرفته برای جلوگیری از وکنش های احتمالی یک روی قوطی را روکش لاک می کشند که از جمله خصوصیات لاک  :  
1- از واکنش بین مواد و فولاد جلوگیری می کند .
2- جلوگیری از تغییر طعم محتویات درون قوطی .
3- چسبندگی بهینه لاک تا براحتی از قوطی جدا نشود.
3-    دستگاه برش : دارای دو مرحله است در مرحله اول ورق سه برش خورده و در مرحله دوم ورق به 6 قسمت تقسیم می شود.
4-    دستگاه سودرونیک : کار این دستگاه رول کردن ورقه های قوطی که در واقع ورقه ها را ضمن استوانه ای کردن را هم خط می اندازد که این خطها برای حالتی است که قوطی حالت ارتجاعی پیدا نکند و زیاد تغییر شکل ندهد
5-    دستگاه جوش الکتریک : این دستگاه در واقع دو سر ورقه را که به شکل استوانه ای در آمده است را به هم جوش دهد .
6-    دستگاه لاک ثانویه : در واقع آن قسمت از قوطی را که توسط جوش الکتریکی به یکدیگر وصل شده را لاک اندود کرده تا قوطی از آن قسمت دچار خوردگی نشود.
7-    کوره : پس از لاک ثانویه قوطی توسط آمن ربا به درون کوره برده می شود تا لاک های بکار رفته برای روکش کردن قوطی در دمای 250 درجه سانتیگراد پخته شوند.
8-    دستگاه فلنچر : این  دستگاه لبه سر و ته قوطی را بر میگرداند و پرس می کند تا این لبه ها برای کارگران ایجاد مزاحمت نکند.
9-    دستگاه در بندی : این دستگاه  در قوطی را که در قسمت دیگر خط تولید شده را به قوطی پرس کرده و می دوزد.
10-    بسته بندی : این قوطی ها به داخل کارتن منتقل می شوند تا در خط تولید مورد استفاده قرار گیرند.
11-    تولید درب قوطی : این خط از تولید قوطی به طور جداگانه در طرف دیگر سالن قرار دارد  ابتدا ورقها به صورت دسته زیر دستگاه گیوتین قرار میگیرد و مثلا اگر بخواهد درب کمپوت گیلاس تولید شود دستگاه گیوتین تنظیم
می شود  و توسط دستگاه پرس یک سری دوایر روی آن ایجاد میکند که این برای حالتی است که قوطی هنوز کمی جا برای ارتجاع یافتن داشته باشد سپس درب قوطی وارد دستگاه مایع لاستیک شده که در این دستگاه در واقع کار آب بندی را انجام میدهد و سپس درب وارد کوره می شودو در دمای 80 – 90 درجه حرارت می بیند .

ذکر مسائل و مشکلات موجود در واحد :
به خاطر وجود خانه اطراف کارخانه خوب چاه آب این کارخانه مطمئناً با مشکل آلودگی آب مواجه خواهد بود همچنین سرو صدای دستگاه های کارخانه برای ساکنان آن محل و نبود محلی برای صرف نهار و ندادن نهار به کارگران این واحد تولیدی.
1-    نزدیکی چاه آب به چاه فاضلاب خانگی:
بخاطر وجود خانه در اطراف کارخانه مطمئناً چاه آب کارخانه در اثر نشست آب و فاضلاب خانگی دچار آلودگی می شود آلودگی آب چاه خود عاملی است که تا کارگران سهل انگار در معرض خطر بیماری ناشی از آن باشد.
2-    نبود واحد بهداشتی در کارخانه : این کارخانه فاقد محلی برای در نظر گرفتن بهداشت و فرد متخصص در این زمینه است که این خود برای کارگرانی که دچار جراحت و صدمه حین کار می شوند مشکل آفرین بوده از این بابت کارگران بیشتر در معرض بیماری قرار دارند.
3-نبود سلف یا نماز خانه در کارخانه :
این واحد تولیدی فاقد محلی برای نهار خوردن کارگران می باشد البته با اینکه کارگران این واحداز محله های اطراف این کازخانه هستند ولی وجود چنین محلی خود باعث می شود تا هم کارخانه و هم افراد متوجه کلیه مشکلات نباشند.
پیشنهادات این جانب جهت رفع مشکل موجود در این کارخانه است که محلی برای نهار خوردن کارگران در نظر بگیرند همچنین کارخانه را از محل مسکونی یه محل غیر سکونت انتقال دهند و در نظر گرفتن یک فرد برای بهداشت کارخانه یا در نظر گرفتن محلی برای این کار.
نتیجه گیری :
 از کل مباحث گفته شده و با توجه به بررسی کارخانه از هر لحاظ متوجه می شویم که صاحبان صنعت  و کارخانه بیش از اینکه به دنبال کیفیت بهتر باشد به دنبال کاهش هزینه های جانبی و سود بیشتر هستند.

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت سازی 

مقدمه    1
موقعیت جغرافیایی    3
بررسی واحد از لحاظ جرم    6
بررسی واحد از لحاظ انرژی    7
تعاریف و اصطلاحات    8
نمودار جریان مواد    12
آزمایشگاه کنترل کیفیت    12
1-سالم بودن قوطی    13
2-بو    13
3-رنگ    13
4-مزه    13
5-وزن میوه آبکش شده    13
6- اندازه گیری غلظت شربت    14
7- شفافیت شربت    14
8-درصد پری    15
9-یکنواختی    15
10-ph     16
خط تولید    16
واحد تولید قوطی    21
1- دستگاه قیچی     21
2- دستگاه برش    22
3- دستگاه سودرونیک    22
4- دستگاه جوش الکتریک            22
5- دستگاه لاک ثانویه        22
6- کوره                      22
7- دستگاه فلنچر                        22
8- دستگاه در بندی          22
9- پرینتر                     22
10-  بسته بندی                         22
11- تولید درب قوطی    23
ذکر مسائل و مشکلات و راه حلهای آن    23
نتیجه گیری      24
منابع علمی    24