تحقیق درباره بررسی و ارزیابی اندازه گیری و مدیریت عملکرد فرایند

اختصاصی از نیک فایل تحقیق درباره بررسی و ارزیابی اندازه گیری و مدیریت عملکرد فرایند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات:58

نوع فایل: word (قابل ویرایش)

لینک دانلود پایین صفحه

سیر تحول کارخانه قدیمی ربات[1]

در ده سال گذشته، شرکت ربات مربوط به راتینگتون[2] از اوهایو[3] با تولید مجدد ربات های آهنی، محصولات با کیفیتی تولید می­کرد که اصل این محصولات در طول دوره 1960-1950 در ژاپن تولید می شد. برخی از این ربات­ها از قبیل روبات  روبی و گورتی[4] بر مبنای فیلم های تخیلی مشهوری چون، سیاره ممنوعه  و  روزی که زمین بی حرکت ماند،[5]ساخته می شدند. هزینه ربات های اسباب بازی اورجینال، در بازارهای امروزی، هزاران دلار هزینه است که اغلب ثروتمندان قادر به پرداخت چنین مبالغی می باشند. با این حال، شرکت  قدیمی ربات، ربات هایی را با مبلغ ناچیز و مطابق با نیاز مشتریان تولید می­کرد. این تولید باعث افتخار و اعتماد نزد مشتریان بود. این شرکت ها با استفاده از قطعه های ربات های اورجینال، قطعات را به شکل قالب در می آورند و سپس آنها را روی هم سوار می کردند (گردآوری قطعه ها). بهترین فروش این اسباب بازی ها، یک ربات بنام  آقای ماشینی[6] بود که اعمال متعددی از قبیل نورپردازی[7]، حرکت رو به جلو[8] و عقب [9] و حرکت بالا و پایین بازوها را انجام داد. این ربات ­ها بعد از تغییراتی که در ربات رابی ایجاد شد رواج یافت و 40% از سهم بازار را به خود اختصاص داد. به هر حال، در اوایل سال2011، آقای ماشینی افت زیادی را در زمینه فروش و سهم بازار تجربه کرد. بعد از بررسی های متعدد، مشخص شد که چنین زیانی به کاهش عمده در کیفیت محصول و تاخیر در تحویل محصول به مشتری، است. انتقاد مشتریان بدین صورت بود: روبات ها قادر به انجام برخی از وظایف خود نیستند و بعد از چند روز کارکردن متوقف می شوند. از این رو، تعداد مرجوعی ها نجومی بود. مدیران ارشد تصمیم گرفتند تا بهبود چشمگیری در کیفیت روبات ها ایجاد کنند تا از این طریق حسن شهرت و سهم بازار به دست آید. در اصل، مشکل کیفیت ناشی از خرابی تجهیزات و نابابی و منسوخ بودن فرایند تولید و به روز نبودن فرایند تولید منجر به چنین مسائلی شده بود. روحیه[10] نیز در بین کارمندان بسیار پایین بود. نوا دومینگوس[11]، مدیر ناظر تولید جهت بررسی و دریافت پیشنهاد برای تغییر و بهبود تولید درخواست کمک کرد. بعد از چندین هفته مطالعه، نوا و تیم عملیاتی مدیریتی و پرسنلی کارخانه برخی از مشکلات کارخانه را به شرح زیر بیان کردند:

• سیستم تولید سازماندهی نشده و به هم ریخته، به طوری که هم موجودی مواد خام و هم کالای در جریان ساخت انباشته شده و تماماً بر بخش خرید سرشکن می شوند.
• فرایند تولید پیچیده و طولانی شده است.
• از ماشین آلات از کار افتاده و منسوخ شده برای تولید استفاده می­شود.

علاوه بر این، کیفیت تراشه­هایی که باعث اجرای اعمال ربات می شود از تغییر پذیری بالایی برخوردار است و بر این اساس روبات های معیوب برای دوباره کاری ارجاع می­شوند. نوا، طرفدار تولید ناب  بود، و روی تولید محصول با کیفیت بالا تمرکز داشت (محصولی که کمترین میزان ضایعات و بیشترین کارایی را داشته باشد)، از این رو، مطالعه مقایسه ای با شرکت دیگری که سیستم تولید به هنگام را پیاده سازی کرده بود شروع و به پایان رساند. وی(نوا) معتقد بود که شرکت قدیمی ربات، می تواند با پیاده سازی سیستم تولید به هنگام منافع زیادی را به دست آورد. به نظر می رسد که سیستم تولید به هنگام منافع زیادی را به همراه داشته باشد، از جمله این مزایا می توان به مواردی چون اثربخشی فرایند تولید و بهبود چیدمان تجهیزات، حذف ضایعات، کاهش موجودی مواد خام و کالای در جریان ساخت، و پاداش و تشویق  بابت تولید محصول با کیفیت، اشاره کرد. علاوه بر این، در صورتی که که فرایند تولید شرکت خوب طراحی شده باشد و قابل فهم نیز باشد قابلیت کنترل هزینه ها آسانتر است. گزارش نوا به مدیریت ارشد، پرسش های متعددی را مطرح می نماید:

• آیا برخی از ماشین آلات موجود، از جمله ماشین قالب ریزی[12]، جایگزین شوند؟
• شرکت در رابطه با فروشنده ای که تراشه­های معیوب تولید می کند چه عملی را باید انجام دهد؟
• آیا به پیاده سازی یک فرایند تولید کاملا جدید مانند سیستم تولید به هنگام فکر کند؟

بعد از یک ماه مطالعه، مدیریت ارشد تصمیم گرفت که رویکرد سیستم تولید به هنگام را در شرکت پیاده کند. هزینه پیاده سازی و آموزش کارکنان در حدود 300.000 دلار است. پرسنل مدیریت می­خواستند قادر به توانایی ارزیابی بازده(منافع) ناشی از سرمایه گذاری در سیستم تولید به هنگام باشند. آن ها بر این نکته اصرار داشتند که: نوا و تیمش کیفیت محصولات و تغییرات ناشی از دوباره کاری را به دقت بررسی کنند ( هزینه دوباره کاری بخشی از محاسبات شرکتی است که تعیین می کند هزینه کیفیت چه چیزی باید باشد). در پایان سال اول، نوا نموداری از میزان دوباره کاری زیاد[13] را، که به قطعات ربات نیاز دارد رسم کرد، و دوباره کاری کم[14]، تعمیراتی مانند ابزارها و قطعه های  سازماندهی شده[15] را در بر می گیرد (نمودار نشان داده شده در شکل 7-1را ببینید). دوباره کاری زیاد در حدود 5/2% کاهش یافته، در حالی که میزان کاهش دوباره کاری بیشتر است(حدود6.6%). نوا معتقد بود که با بهبود نرخ بازده باید مدت زمان چرخه تولید را بهبود داد – از زمانی که تولید ربات شروع می شود تا زمانی که پایان می یابد. در مجموع ، او پی برد که مدت زمان چرخه تولید از 16.4%روز به 7.2% روز کاهش یافته است و موجودی کالای در جریان ساخت از 1.774.000دلار به 818.000 دلارکاهش یافته است (میزان صرفه جویی 95.600دلار).   نوا می دانست که تغییر به سیستم تولید به هنگام زمان زیادی می برد. اما او متعجب از این بود که چه چیزی منافع شرکت را در طول سال تحت تاثیر قرار می دهد؟  آیا منافع، دوباره کاری را کاهش می­دهد، بازده را افزایش می دهد، و مدت زمان چرخه و موجودی کالا به گونه ای کاهش می یابد که 300.000 دلار از هزینه های پیاده سازی را جبران کند؟ در این فصل، ما پیرامون موضوعات مختلفی در رابطه با چگونگی اندازه گیری اطلاعات حسابداری مدیریت و اجرای تصمیم گیری های فرایند به بحث و گفتگو می پردازیم. این فصل سه نوع طرح را ارائه کرده است:1- طراحی فرایند 2- طراحی تولید 3- تکنولوژی گروهی.  تمامی این موارد می توانند جهت کمک به سازمان در زمینه کاهش هزینه ها مورد استفاده قرار گیرند. ما این موضوع را با بحث پیرامون اینکه چگونه سازمان ها می توانند هزینه های خود را با استفاده از رویکرد تولید ناب (با هدف بهبود کیفیت و کاهش مدت زمان چرخه تولید) کاهش دهند، دنبال می کنیم. سیستم تولید به هنگام، که در اصل توسط تویوتا توسعه یافت، به عنوان سیستمی است که نظریه های مختلف مورد بحث در این فصل را یکپارچه و هماهنگ می کند. الگویابی بهینه نیز اینگونه معرفی می شود: روشی که سازمان ها می توانند جهت انجام رقابت به آن دست یابند و بهترین روش را بر اساس مشاهدات خود انتخاب کنند.