آشنایی به وسایل اندازه گیری در شیمی

اختصاصی از نیک فایل آشنایی به وسایل اندازه گیری در شیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 24

آشنایی به وسایل اندازه گیری

هدف : آشنایی با مولتی متر عقربه ای ( آنالوگ ) و طریقه اندازه گیری چند کمیت با آن , همچنین آشنایی با گالوانومتر و چگونگی کاربرد آن .

زمینه نظری : دستگاه اندازه گیری عقربه ای یا آنالوگ از یک قاب متحرک تشکیل شده که در داخل یک میدان مغناطیسی دائمی قرار گرفته و میزان چرخش آن را عقربه نشان می دهد . وقتی جریان معینی از قاب متحرک حرکت می کند, قاب و عقربه متصل به آن منحرف شده و عقریه مقدار جریان را نشان می دهد . برای اندازه گیری پارامترهای مختلف مانند شدت جریان , ولتاژ , مقاومت و ... روی صفحه را طوری درجه بندی می کنند که میزان انحراف عقربه متناسب با جریان عبور کرده از قاب متحرک و در نتیجه متناسب با پرامتر مورد اندازه گیری باشد . و بتوان مقدار پارامتر مورد اندازه گیزی را مستقیما روی صفحه خواند .

مولتی متر عقربه ای ( آنالوگ ) Sanwa مدل yx360 TRE :

موتتی متر ( Multi meter ) یا آوومتر دستگاهی است که به وسیله آن می توان چند کمیت مختلف را اندازه گیری کرد . و نام آن از حروف اول کلمات Amper , Volt , Ohm گرفته شده است . تمام مولتی مترها با جزیی اختلاف مانند یکدیگر هستند . در اینجا جهت آشنایی با طرز کار و نحوه قرار دادن آن در مدارهای الکتریکی , به شرح یکی از مدل های مولتی متر می پردازیم . در روی مولتی متر قسمت های زیر قابل مشاهده است :

1- صفحه نمایش شامل عقربه و قوس های مدرج

2- کلید انتخاب یا سلکتور ( دکمه انتخاب )

3- دکمه تنظیم کننده مکان عقربه

4- پیچ تنظیم عقربه

5- فیش های مثبت و منفی به رنگ های قرمز و سیاه

در مولتی متر مورد نظر در صفحه , برای کمیت های مختلف 9 ردیف قوس های مدرج دیده می شود که هر ردیف به درجات مختلف تقسیم شده است .

روی صفحه و در کنار سلکتور علائم V برای اختلاف پتانسیل , A برای شدت جریان , ** برای مقاومت , Ac برای جریان متناوب و Dc برای جریان مستقیم به کار رفته است . بر روی صفحه منحنی شماره ( 1 ) برای اندازه گیری مقاومت به کار می رود . منحنی دوم در زیر آینه برای اندازه گیری ( با سه سری ( 2 ) , ( 3 ) و ( 4 ) ) ولتاژ و شدت جریان مستقیم به کار می رود . منحنی شماره ( 5 ) برای اندازه گیری ولتاپ متناوب تا حداکثر *** به کار می رود . منحنی شماره ( 6 ) برای اندازه گیری ظرفیت خازن به کار می رود .

منحنی پنج با شماره گدذاری های ( 7 ) و ( 8 ) نیز برای اندازه گیری ولتاژ مستقیم به ترتیب تا حداکثر ****** به کار می رود . با این تفاوت مه چون صفر منحنی در وسط قرار دارد , نحوه اتصال دستگاه در مدار یعنی فیش مثبت دستگاه به قطب مثبت منبع یا قطب منفی منبع تغذیه متصل شود می توان اندازه گیری را انجام داد . البته برای تغییرات ولتاژ از مثبت به منفی و بالعکس نیز قابل استفاده است .

منحنی های نشان داده شده با شماره های ( 9 ) و ( 10 ) , (11 ) و (12) برای اندازه گیری های پارامترهای ** و ترانفریستور به کار می رود که از ذکر آن صرف نظر می کنیم

معمولا درجه بندی مربوط به مقاومت الکتریکی از راست به چپ و بقیه درجه بندی ها از چپ به راست می باشد .

سلکتور ( دکمه انتخاب ) کلیدی است که می تواند روی صفحه دایره شکل حول خود حرکت کند . در محیط دایره درجاتی است که حوزه کار دستگاه را نشان می دهد . اعدادی که کلیه سلکتور مقابل آن قرارداده می شود ممکن است کوچکتر یا بزرگتر از درجات قوس های مدرج باشند . حاصل تقسم را که ضزیب قرائت نامیده می شود در عدد متقابل به عقربه ضرب می نماییم , به این ترتیب مقدار کمیت به دست می آید . هنگام کار با دستگاه توجه به نکات زیر ضروری است .

1- برای اندازه گیری شدت جریان دستگاه را به طور سری و هنگام اندازه گیری اختلاف پتانسیل باید دستگاه را به طور موازی در مدار قرار داد .

2- هنگام اتدازه گیری مقاومت لازم است جریام برق را قطع کنید در غیر این صورت به دستگاه آسیب می رسد .

3- همیشه هنگام اندازه گیری کمیت ها کلید سلکتور را روی بیشترین درجه قرار دهید و در صورت لزوم به تدریج آن را کاهش دهید تا به دستگاه لطمه ای وارد نشود .

4- اگر کلید سلکتور مقابل بیشترین درجه قرار داده شود و عقربه بیش از حد مجاز منحرف گردد , باید بلافاصله مدار را قطع کنید . زیرا دستگاه برای اندازه گیری آن مقدار از کمیت مناسب نیست و باید دستگاه دیگری با ظرفیت بیشتر استفاده کنیم .

5-اگر چرخش عقربه در جهت معکوس باشد یا باید جای فیش های ورودی را جابجا کرده , با اینکه عمل تعویض دو قطب را در منبع تغذیه انجام داد .

6- در صفحه ای مدرج آینه ای موازی صفحه وجود دارد که به کمک آن می توان خطای اندازه گیری را

تحقیق در مورد وسایل اندازه گیری انواع سطوح و شیب ها

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد وسایل اندازه گیری انواع سطوح و شیب ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

وسایل اندازه گیری انواع سطوح و شیب ها

موضوع : وسایل اندازه گیری انواع سطوح و شیب ها

کلیات : در رابطه با وسایل اندازه گیری

در کارگاه ماشین های ابزار هر قطعه می بایستی به طور دقیق و به اندازه لازم تراشیده شود و به همین جهت ، یکی از کارهای اساسی در تولید هر قطعه ،‌اندازه گیری می باشد . دقت در اندازه گیری قطعات بسیار مهم و لازم است . زیرا که باید مطمئن شویم قطعات بعد از عملیات تراشکاری به طور مناسب با یک دیکر مونتاژ ( یا بر هم سوار یا منطبق ) خواهند شد . در صورتیکه هنگام اندازه گیری بی احتیاطی شود و به طور صحیح عملیات اندازه یگری صورت نگیرد ،‌وقت و مواد مصرف شده ، هدر رفته و کار انجام شده بی ارزش تلقی می گردد.

وسایل اندازه گیری طول را می توان به دو دسته تقسیم کرد : مستقیم و غیر مستقیم

وسایل اندازه گیری مستقیم :

وسایل اندازه گیری مستقیم دارای درجه بندی خطی هستند و با قرار دادن آنها در کنار قطعه مورد اندازه گیری ، اندازه قطعه مستقیماً از روی خطوط درجه بندی خوانده می‌شود مانند انواع خط کش های مدرج ،‌کولیس ها ، میکرومترها و … که انواع خط کشهای مدرج را در همین فصل و کولیس و میکرومتر را مستقلا در فصل بعدی مورد بحث قرار خواهیم داد . این وسایل ، به وسایل اندازه گیری متغیر نیز موسوم هستند.

وسایل اندازه گیر غیر مستقیم :

در این وسایل اطلاعات مربوط به اندازه قطعه را به یک مقیاس مدرج منتقل کرده و به این ترتیب اندازه به صورت غیر مستقیم به دست می آید . مانند پرگارها که در همین فصل مورد بحث قرار خواهند گرفت .

1-2- اندازه گیری با خطکش های مدرج

خط کش های فلزی خط کش عموماً با دقت بالاتری نسبت به مترها تهیه می‌شوند دقت خط کشهای فلزی 5/0 یا 1 میلیمتر است جنس این خط کشها به ضخامت آنها بستگی دارد و معمولا با ابعاد و جنس های مختلف ساخته می‌شوند .

خط کشهایی نیز وجود دارند که یک لبه آنها برحسب میلیمتر و لبه دیگر بر حسب اینچ مدرج شده است . خط کش های فلزی در انواع مختلف تولید می‌شوند و در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند در زیر به شرح نمونه هایی از آنها پرداخته می‌شود .

خط کش های تخت :

این خط کشها که تقریباً معمولی ترین خط کش ها است در کارهای فلزکاری برای رسم خط و یا اندازه گیری بکار گرفته می شود جنس این خط کشها از فولادی تهیه شده که در مقابل ضربه و خمش مقاوم هستند .

خط کش قلاب دار :

این خط کش که درشکل زیر مشاهده می کنید به دلیل اینکه قلابی در انتهای آن دارد برای اندازه گیری قسمت داخلی کاسه ساچمه ها ، فلکه ها و طول سوراخ های شیاردار مناسب است . زیرا هنگام اندازه گیری می توان قلاب آن را در پیشانی قطعه قرار داد . استفاده از این ابزار دقت اندازه گیری را بالا می برد . این نوع خط کش ها دارای تقسیمات میلیمتری و اینچی هستند . لازم به توضیح است که قلاب نصب شده می تواند ثابت و یا قابل تنظیم نیز باشد .

خط کش با انتهای مدرج :

این خط کشها تشکیل شده اند از یک دسته آجدار که یک طرف آن مهره محکم کننده و طرف دیگر آن حالت یک بست را دارد که با مهره مذکور ارتباط دارد . روی این مجموعه قطعات کوچکی مطابق شکل زیر سوار می‌شود . این خط کشها برای اندازه گیری جای خارها و سوراخها و یا مکانهائیکه اندازه گیری سطوح آنان به دشواری میسر است می توان استفاده کرد . لازم به توضیح است هر کدام از این قطعات دارای یک طول خاص است .

خط کش کولیسی : این نوع خط کش ها دارای یک خط کش ثابت و یک قسمت کشوی لغزان هستند که توسط یک پیچ می توان کشوی را روی خط کش مدرج محکم نمود . از این نوع خط کشها نساجها برای اندازه گیری تعداد گره های موجود در یک طول مشخص از فرش استفاده می کنند .

خط کش قابل انعطاف :

این خط کشها از فولاد فنر ساخته شده و کاملا انعطاف پذیر هستند به طوری که می توانند کاملا فرم گرفته و روی سطوح منحنی بنشینند زیرا که طول قوسها را نمی توان با خط کشهای معمولی اندازه گیری کرد . بنابراین توسط این خط کشها می‌توانند به راحتی قوسهای قطعات را اندازه گرفت .

خط کش پایه دار : از یک خط کش فلزی که پایه آن از چدن تشکیل شده است و زیر سطح آن سنگ زده می شود و خط کش در شیار جانبی آن قرار گرفته و به وسیله پیچ در آن محکم می شود مورد استفاده خط کش پایه دار اندازه گیری ارتفاع و عمق قطعات است .

خط کش با انتهای شیب دار (‌لب بریده) :

این خط کش برای اندازه گیری قطعاتی که دارای گوشه های گرد می باشند در این صورت برای اندازه گیری طول قطعه نمی توان از خط کش تخت استفاده کرد چون اگر پیشانی خط کش به پیشانی پله مماس شود ،‌ لبه خط کش روی قطعه قرار نگرفته است این نوع خط کش همانطور که اسمشان معلوم است ابتدای لبه آنها بریده شده است بنابراین نوع خط کشها وسیله مناسبی برای اندازه گیری طولی هستند .

خط کش تلسکوپی :

خط کش تلسکوپی از چند قطعه استوانه ای تشکیل شده است که قطرهای مختلفی دارند و به راحتی می توانند در داخل یکدیگر جمع شوند . یک سر این خط کش دارای قلابی برای اتصال سر خط کش به لبه کار است .

خط کش عمق سنج :

خط کش عمق سنج برای اندازه گیری عمق سوراخها ،‌خزینه ها و شیارها طراحی شده است که دارای خط کش مدرج بوده و از طرفی چون هنگام اندازه گیری خط کش آن موازی با سوراخ قطعه کار قرار می گیرد در نتیجه خطای اندازه گیری نسبتاً کم خواهد بود . این وسیله تشکیل شده است از یک بدنه شیاردار که جنس آن از فولاد آبکاری شده می باشد و یک خط کش از جنس فولاد سخت . معمولاً خط کش را داخل شیار ( کشویی ) پایه قرار داده و به وسیله یک پیچ سراج دار در هر فاصله که لازم باشد بوسیله دست محکم می کنند .

انواع مختلف عمق سنج :

عمق سنج خط کش دار : که شکل و طرز کار آن در صفحه بالا تشریح شد .

عمق سنج میله دار ساده : شکل و طرز کار آن مثل عمق سنج خط کش دار می باشد ولی چون میله و پایه هیچکدام مدرج نیستند بعد از اندازه گیری ارتفاع سوراخ و یاشیار ، می بایستی طول میله را تا کف پایه به وسیله خط کش اندازه گیری کرد که این اندازه همان اندازه ارتفاع شیار یا سوراخ می باشد . با توجه به اینکه طول میله دوباره باید اندازه گیری شود به علت خطای اندازه گیری مجددی که خواهد داشت ، دقت آن کمتر از عمق سنج خط کش دار

عمق سنج میله ای فنر دار : شکل و طرز کار آن مثل عمق سنج میله دار ساده می باشد با این تفاوت که میله آن توسط فنری که در آن تعبیه شده ، به طورخودکار به طرف پایین هدایت می‌شود . به این صورت که با بازکردن پیچ مخصوص قفل ، میله به طور خودکار در داخل سوراخ و یا خزینه کار فرو برده می شود . پس از اینکه پیشانی میله به ته کار مماس شد،‌پیچ قفل را دوباره

تحقیق درباره بررسی و ارزیابی اندازه گیری و مدیریت عملکرد فرایند

اختصاصی از نیک فایل تحقیق درباره بررسی و ارزیابی اندازه گیری و مدیریت عملکرد فرایند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات:58

نوع فایل: word (قابل ویرایش)

لینک دانلود پایین صفحه

سیر تحول کارخانه قدیمی ربات[1]

در ده سال گذشته، شرکت ربات مربوط به راتینگتون[2] از اوهایو[3] با تولید مجدد ربات های آهنی، محصولات با کیفیتی تولید می­کرد که اصل این محصولات در طول دوره 1960-1950 در ژاپن تولید می شد. برخی از این ربات­ها از قبیل روبات  روبی و گورتی[4] بر مبنای فیلم های تخیلی مشهوری چون، سیاره ممنوعه  و  روزی که زمین بی حرکت ماند،[5]ساخته می شدند. هزینه ربات های اسباب بازی اورجینال، در بازارهای امروزی، هزاران دلار هزینه است که اغلب ثروتمندان قادر به پرداخت چنین مبالغی می باشند. با این حال، شرکت  قدیمی ربات، ربات هایی را با مبلغ ناچیز و مطابق با نیاز مشتریان تولید می­کرد. این تولید باعث افتخار و اعتماد نزد مشتریان بود. این شرکت ها با استفاده از قطعه های ربات های اورجینال، قطعات را به شکل قالب در می آورند و سپس آنها را روی هم سوار می کردند (گردآوری قطعه ها). بهترین فروش این اسباب بازی ها، یک ربات بنام  آقای ماشینی[6] بود که اعمال متعددی از قبیل نورپردازی[7]، حرکت رو به جلو[8] و عقب [9] و حرکت بالا و پایین بازوها را انجام داد. این ربات ­ها بعد از تغییراتی که در ربات رابی ایجاد شد رواج یافت و 40% از سهم بازار را به خود اختصاص داد. به هر حال، در اوایل سال2011، آقای ماشینی افت زیادی را در زمینه فروش و سهم بازار تجربه کرد. بعد از بررسی های متعدد، مشخص شد که چنین زیانی به کاهش عمده در کیفیت محصول و تاخیر در تحویل محصول به مشتری، است. انتقاد مشتریان بدین صورت بود: روبات ها قادر به انجام برخی از وظایف خود نیستند و بعد از چند روز کارکردن متوقف می شوند. از این رو، تعداد مرجوعی ها نجومی بود. مدیران ارشد تصمیم گرفتند تا بهبود چشمگیری در کیفیت روبات ها ایجاد کنند تا از این طریق حسن شهرت و سهم بازار به دست آید. در اصل، مشکل کیفیت ناشی از خرابی تجهیزات و نابابی و منسوخ بودن فرایند تولید و به روز نبودن فرایند تولید منجر به چنین مسائلی شده بود. روحیه[10] نیز در بین کارمندان بسیار پایین بود. نوا دومینگوس[11]، مدیر ناظر تولید جهت بررسی و دریافت پیشنهاد برای تغییر و بهبود تولید درخواست کمک کرد. بعد از چندین هفته مطالعه، نوا و تیم عملیاتی مدیریتی و پرسنلی کارخانه برخی از مشکلات کارخانه را به شرح زیر بیان کردند:

• سیستم تولید سازماندهی نشده و به هم ریخته، به طوری که هم موجودی مواد خام و هم کالای در جریان ساخت انباشته شده و تماماً بر بخش خرید سرشکن می شوند.
• فرایند تولید پیچیده و طولانی شده است.
• از ماشین آلات از کار افتاده و منسوخ شده برای تولید استفاده می­شود.

علاوه بر این، کیفیت تراشه­هایی که باعث اجرای اعمال ربات می شود از تغییر پذیری بالایی برخوردار است و بر این اساس روبات های معیوب برای دوباره کاری ارجاع می­شوند. نوا، طرفدار تولید ناب  بود، و روی تولید محصول با کیفیت بالا تمرکز داشت (محصولی که کمترین میزان ضایعات و بیشترین کارایی را داشته باشد)، از این رو، مطالعه مقایسه ای با شرکت دیگری که سیستم تولید به هنگام را پیاده سازی کرده بود شروع و به پایان رساند. وی(نوا) معتقد بود که شرکت قدیمی ربات، می تواند با پیاده سازی سیستم تولید به هنگام منافع زیادی را به دست آورد. به نظر می رسد که سیستم تولید به هنگام منافع زیادی را به همراه داشته باشد، از جمله این مزایا می توان به مواردی چون اثربخشی فرایند تولید و بهبود چیدمان تجهیزات، حذف ضایعات، کاهش موجودی مواد خام و کالای در جریان ساخت، و پاداش و تشویق  بابت تولید محصول با کیفیت، اشاره کرد. علاوه بر این، در صورتی که که فرایند تولید شرکت خوب طراحی شده باشد و قابل فهم نیز باشد قابلیت کنترل هزینه ها آسانتر است. گزارش نوا به مدیریت ارشد، پرسش های متعددی را مطرح می نماید:

• آیا برخی از ماشین آلات موجود، از جمله ماشین قالب ریزی[12]، جایگزین شوند؟
• شرکت در رابطه با فروشنده ای که تراشه­های معیوب تولید می کند چه عملی را باید انجام دهد؟
• آیا به پیاده سازی یک فرایند تولید کاملا جدید مانند سیستم تولید به هنگام فکر کند؟

بعد از یک ماه مطالعه، مدیریت ارشد تصمیم گرفت که رویکرد سیستم تولید به هنگام را در شرکت پیاده کند. هزینه پیاده سازی و آموزش کارکنان در حدود 300.000 دلار است. پرسنل مدیریت می­خواستند قادر به توانایی ارزیابی بازده(منافع) ناشی از سرمایه گذاری در سیستم تولید به هنگام باشند. آن ها بر این نکته اصرار داشتند که: نوا و تیمش کیفیت محصولات و تغییرات ناشی از دوباره کاری را به دقت بررسی کنند ( هزینه دوباره کاری بخشی از محاسبات شرکتی است که تعیین می کند هزینه کیفیت چه چیزی باید باشد). در پایان سال اول، نوا نموداری از میزان دوباره کاری زیاد[13] را، که به قطعات ربات نیاز دارد رسم کرد، و دوباره کاری کم[14]، تعمیراتی مانند ابزارها و قطعه های  سازماندهی شده[15] را در بر می گیرد (نمودار نشان داده شده در شکل 7-1را ببینید). دوباره کاری زیاد در حدود 5/2% کاهش یافته، در حالی که میزان کاهش دوباره کاری بیشتر است(حدود6.6%). نوا معتقد بود که با بهبود نرخ بازده باید مدت زمان چرخه تولید را بهبود داد – از زمانی که تولید ربات شروع می شود تا زمانی که پایان می یابد. در مجموع ، او پی برد که مدت زمان چرخه تولید از 16.4%روز به 7.2% روز کاهش یافته است و موجودی کالای در جریان ساخت از 1.774.000دلار به 818.000 دلارکاهش یافته است (میزان صرفه جویی 95.600دلار).   نوا می دانست که تغییر به سیستم تولید به هنگام زمان زیادی می برد. اما او متعجب از این بود که چه چیزی منافع شرکت را در طول سال تحت تاثیر قرار می دهد؟  آیا منافع، دوباره کاری را کاهش می­دهد، بازده را افزایش می دهد، و مدت زمان چرخه و موجودی کالا به گونه ای کاهش می یابد که 300.000 دلار از هزینه های پیاده سازی را جبران کند؟ در این فصل، ما پیرامون موضوعات مختلفی در رابطه با چگونگی اندازه گیری اطلاعات حسابداری مدیریت و اجرای تصمیم گیری های فرایند به بحث و گفتگو می پردازیم. این فصل سه نوع طرح را ارائه کرده است:1- طراحی فرایند 2- طراحی تولید 3- تکنولوژی گروهی.  تمامی این موارد می توانند جهت کمک به سازمان در زمینه کاهش هزینه ها مورد استفاده قرار گیرند. ما این موضوع را با بحث پیرامون اینکه چگونه سازمان ها می توانند هزینه های خود را با استفاده از رویکرد تولید ناب (با هدف بهبود کیفیت و کاهش مدت زمان چرخه تولید) کاهش دهند، دنبال می کنیم. سیستم تولید به هنگام، که در اصل توسط تویوتا توسعه یافت، به عنوان سیستمی است که نظریه های مختلف مورد بحث در این فصل را یکپارچه و هماهنگ می کند. الگویابی بهینه نیز اینگونه معرفی می شود: روشی که سازمان ها می توانند جهت انجام رقابت به آن دست یابند و بهترین روش را بر اساس مشاهدات خود انتخاب کنند.

 

تحقیق درباره سیستم های اندازه گیری در ریخته گری

اختصاصی از نیک فایل تحقیق درباره سیستم های اندازه گیری در ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 125

سیستم های اندازه گیری

ریخته گری و متالوژی پودر:

مقدمه: ریخته گری در اشکال مختلف آن یکی از مهمترین فرایندهای شکل دهی فلزات می باشد. گرچه روش ریخته گری ماسه ای یک فرایند متنوع بوده و قادر به تولید ریخته با اشکال پیچیده از محدوده زیادی از فلزات می باشد، ولی دقت ابعادی و تشکیل سطح مختلف ساخته شده به این روش نسبتاً ضعیف می باشد. علاوه بر این ریخته گری ماسه ای عموماً برای حجم تولید بالا مناسب نمی باشد. به ویژه در جایی که ریخته ها احتیاج به جزئیات دقیق دارد، جهت از بین بردن این محدودیت ها فرایندهای ریخته‌گری دیگری که هزینه تولید کمتری هم دارند به وجود آمده اند، این روش شامل:

(i) قالب گیری پوسته‌ای

( ii ) قالب‌گیری بسته‌ای

(iii ) دای کاست یا ( ریخته گری حدیده ای که علاوه برفرآیندهای ریخته گری شکل دهی قطعات با استفاده از پودرهای فلزی نیز شامل این فصل می باشد.

قالب گیری پوسته ای: این فرآیند را می توان به عنوان فرآیند گسترش داده شده ریخته گری ماسه ای دانست. اصولاً این روش از 2 نیمه مصرف شدنی قالب یا پوسته قالب از ماسه مخلوط شده با یک چسب مناسب جهت ایجاد استحکام در برابر وزن فلز ریخته شده، پخته شده است تشکیل می شود.

شکل دهی پوسته:

برای تشکیل پوسته ابتدا یک نیم الگوی فلزی ساخته می شود که معمولاً از جنس فولاد یا برنج می باشد و به صفحه الگو چسبانده می شود. یک الگوی راه گاه بر روی این صفحه تعبیه می شود. بر روی الگو یک زاویه 1 تا 2 درجه برای راحت جدا شدن ایجاد می شود. همچنین بر روی صفحه الگو دستگیره هایی برای جدا کردن صفحات ایجاد می شود.

پخت جزعی: این مجموعه تا درجه حرارت در کوره یا توسط هیترهای مقاوم الکتریکی که در داخل الگو نصب شده اند گرم می شوند. از هر کدام از روشهای حرارت دهی که استفاده شده باشد صفحه الگو به جعبه های ماسه مخلوط شود. با چسب تر متوسط متصل می شود این جعبه سپس وارونه شده تا مخلوط ماسه و چسب بر روی الگوی حرارت دیده ریخته شود تا رزین یا چسب ذوب شده و باعث چسبیدن ماسه شود. پس از 10 تا 20 ثانیه را

پاورپوینت بهره وری، اندازه گیری و تحلیل

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت بهره وری، اندازه گیری و تحلیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداداسلاید:33

مقدمه

•رویکرد غالب در ادبیات اقتصادی بهره گیری از دو عامل سرمایه و نیروی کار جهت تأمین ورودیهای فرایند است و به همین علت در اکثر معادلات اقتصادی تولید تابعی از ایندو عامل در نظر گرفته می شود:

•

Q = f (L,K)

L = نیروی انسانی (کار)،   K = سرمایه ،  Q = میزان تولید

•اقتصاد دانان بهره وری عوامل تولید را میزان تأثیر گذاری آنها بر سطح تولید می دانند. بر این اساس، بهره وری یک عامل تولید، بامیزان تأثیرگذاری افزایش آن بر سطح تولید سنجیده می شود. بدین ترتیب، بهره وری عوامل تولید را می توان تولید متوسط یا تولید نهایی آنها دانست. در مورد نیروی کار داریم: