مقاله اپراتور

اختصاصی از نیک فایل مقاله اپراتور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:36

اپراتورها بر روی برخی از دستگاهها با این گونه مواد در عملیات کاملاً رضایت بخش و مطلوب می باشد. اما دیگران که سعی در آنها داشته اند در دستیابی به موفقیت های اقتصادی با شکست موجه شده اند،مواد قابل ریخته گری با آلومینیوم بالا (بسیار زیاد) به طور عادی با روکش های الومینیومی بالا مورد استفاده قرار گرفته اند و مواد قابل ریختگی سیلیس با پوشش سیلس مورد استفاده قرار گرفته اند . از آنجائیکه آن غالباً قسمت میانی و مرکزی یک پوشش می باشد که ابتدا در معرض فرسایش و تحلیل رفتن قرار می گیرد .

کشش و جاذبه واضح و آشکاری در قادر بودن در تعمیر یک ناحیه بوسیله کوبیدن وجود داشته است . و همچنین در آوردن پوشش عقب در سرویس و اجازه دادن به استفاده کامل از بقیه موادنسوز باقی مانده در ان نسبت فرسایش و تحلیل سرعت کمتری داشته است وجود داشته است .

در کوره های قوسی با ظرفیت 25 تن ، نمونه ای از آجرهای پوششی آلومینیومی تا بیش از 200ریختگی وجود دارد . برای کوره های بزرگ از ظرفیت 150 تن مدت زمان از 110 یک امر بسیار خوب مد نظر قرار می گیرد . و دستگاههای زیادی وجود دارد که عمر پوشش تا حد جزئی بیشتر از 60 می باشد .

پوشش نسوز :

مواد نسوزی که درپوشش های نسوز کوره های قوسی الکتریکی اصلی مورد استفاده قرار می گیرند ممکن است که از مواد مغناطیسی و یا مغناطیسی کروم و یا dolomite باشد. آجرها ممکن است بعد از اینکه به شکل آجر گرفتند پخته شوند و یا نا پخته باقی بمانند.dolomite  های قیر اندود شده ممکن است در قطعات و بلوک های کوبیده شده بزرگ مورد استفاده قرار بگیرند و آجرها ممکن است در قطعات و بلوک های کوبیده بزرگ مورد استفاده قرار بگیرند و آجرها  ممکن است در کنار هم گذاشته شوند تا قطعات تکمیلی پوشش نسوز شکل بگیرند به صورتیکه مجرا ممکن است به وسیله گذاشتن در یک تعدادی از قطعات و بلوک های بسیار بزرگ به جای ساختن پوشش نسوز با آجرها به تنهایی در تراز همدیگر قرار بگیرند .

چندین سال قبل پوشش نسوز در کوره های قوسی به دو قسمت تقسیم شده بود : یک پوشش نسوز عقبی که نسبتاً نازک بود و یک میزان شخصی از مواد عایق را فراهم می اورد و در نزدیکی پوسته بود و یک پوشش نسوز کار که در معرض نعویض منظم بود در کوره های مدرن عالباً این عمل برای استفاده از یک پوشش نسوز به تنهایی می باشد که به طور کامل در هر زمان که کوره مجدداً پوشش داده شودبرداشته می شود و در نزدیکی پوسته فولادی قرار دارد . عقیده براین می باشد که برای عمر پوشش نسوز برای داشتن گرمای هدایت شده از طریق پوسته بوسیله این روش مفید می باشد که در مقایسه با عایق سازی که در موقعیکه یک پوشش نسوز عقبی جداگانه مورد استفاده قرار می گرفت اثر می گذارد ارجهیت دارد.

پوشش نسوز مجرا ممکن است در میزان ضخامت از 18 اینچ تا 12 اینچ متفاوت باشد. یک تعدادی از کوره ها از پوشش نسوز 18 اینچ استفاده می کنند اما حالا تعداد زیادی وجود دارند که از پوشش های نسوز 5/13 اینچ از آجرهای جداگانه استفاده می کنند. به منظور ارائه یک عمر بهتر به خوبی یک پوشش نسوز ضخیم تر مطالبه می شود و علاوه بر این ظرفیت و گنجایش برای ضایعات را افزایش می دهد که باعث توسعه و بهبود سرعت و میزان خروج و تقلیل منطقی و حاصله در تحلیل مواد نسوز در هر تن از ساخت فولاد می شود. تولید افزایش یافته برای تحلیل نیروی افزایش یافته موازنه هایی را ارئه می کند که از استفاده از یک پوشش نسوز نازکتر انتظار می رود.

در بیشتر کشورها پوشش نسوز از آجرهای مغناطیسی –کروم و یا مغناطیسی ساخته می شود که یا پخته شده هستند و یا ناپخته هستند و با ورقه های فولادی شل و نرم (آزاد) در اتصالات ساخته می شوند (در قاره اروپا) بهر حال در قاره اروپا و تا حدی در UK . برخی از اپراتورها از بلوک ها و قطعات dolomite قیر اندود شده  بزرگ استفاده می کنند.

هزینه اصلی و اولیه بطور قابل توجهی نسبت به یک پوشش نسوز مغناطیسی ارزان تر می باشد اما بقیه یک طول عمر طولانی تر دارند . بواسطه هزینه های نسبی مواد ، هزینه در تن از تولید مشابه با دو نوع از پوشش های نسوز می باشد . تهیه و تدارک قطعات و بلوک های dolomite قیر اندود شده فشرده از بهترین نوع کیفیت می باشند. در زمان پوشش دهی مجدد با عمر پوشش نسوز کوتاهتر می تواند دارای اثراتی بر روی هزینه بطور قابل توجه داشته باشد . قطعات و بلوک های dolomite ممکن است دارای آهن های قراشه و شکسته شده باشد که پوشش نسوز را قادر می سازد تا به سرعت به طرف پائین کشیده شود . و حال آنکه آجرهای اصلی که ورقه های فلزی در بین آنها گذاشته شده اند از نظر چسبندگی بسیار قوی به یکدیگر قابل اعتماد و اطمینان باشند و بدین صورت کار برداشتن را طولانی تر می کند.

Strategies of telecom operators

اختصاصی از نیک فایل Strategies of telecom operators دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کامل انگیسی  و 2000 دلاری و 97 صفحع ای موسسه   IDate

تحقیق د رمورد اپراتور آب

اختصاصی از نیک فایل تحقیق د رمورد اپراتور آب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:39

فهرست

فصل اول – آشنایی

1-1- ماشین جذبی و کاربردهای آن

1-1-1- مفاهیم و اصول

2-1-1- فرآیند ترمودینامیکی در سیکل جذبی

3-1-1- فشارهای بالا و پایین ماشین

4-1-1- یک قرارداد

5-1-1- کاربردها : ماشین جذبی در مقیاس تجارتی

2-1- انواع ماشین های جذبی و تفاوت آنها

1-2-1- جفت مبرد – جاذب

2-2-1- روشهای مختلف گرمایش

3-2-1- طبقه های ژنراتور

4-2-1-ماشین جذبی برای گرمایش و سرمایش

3-1- اهداف این تحقیق

1-3-1- ماشین جذبی در مقایسه با ماشین تراکمی

2-3-1-محلول آب – برومید لیتیوم در مقایسه با آمونیاک – آب

3-3-1- سیستم هوا خنک در مقایسه با آب خنک

4-3-1-استفاده مستقیم از گاز شهری در مقایسه با منابع دیگر نظیر بخار داغ انرژی خورشیدی

5-3-1- ظرفیت دستگاه

4-1- مراجع

فصل دوم – ترمودینامیک سیکل

1-2- روشهای مختلف خنک کردن

1-1-2- خنک کردن با آب

2-1-2- خنک کردن با هوا

3-1-2- خنک کردن تبخیری

2-2- طرح مناسب به همراه مدل فیزیکی و دیاگرام جریان

3-2- پیش فرضها و داده های ورودی

4-2- خواص ترمودینامیکی و ترموفیزیکی نقاط

5-2- ضریب عملکرد

1-5-2- تعریف کلی

2-5-2- ضریب عملکرد ماشین جذبی

3-5-2- ضریب عملکرد اصلاح شده

6-2-مراجع

فصل سوم – بررسی اپراتور

1-3- مقدمه

2-3- اپراتور پاششی

3-3- روش برای تخمین طول

1-3-3- انتقال حرارت

2-3-3-ضریب انتقال حرارت سمت مایع سرد شده

3-3-3- ضریب انتقال حرارت سمت مبرد

4-3- تبخیر لایه ای

5-3- روش بررسی اپراتور

6-3- روش محاسبات

1-6-3- آب خنک کننده

2-6-3- محاسبات داخل لوله

3-6-3- محاسبه برای دیواره لوله

4-6-3- محاسبات خارج لوله

5-6-3- انتقال حرارت در اپراتور

6-6-3- ضریب انتقال حرارت کلی

7-6-3- حل نهایی و محاسبه طول لوله

7-3- مراجع

فصل چهارم – بررسی کندانسور

1-4- مقدمه

2-4- توضیح

3-4- انتقال حرارت

4-4- محدوده های تغییرات در شرایط محاسبه

5-4- بیان پارامترها

6-4- ناحیه خنک شدن فار بخار

7-4- محاسبه ضریب انتقال حرارت سطح لوله با هوا

8-4- تعاریف و معادلات برای ضریب انتقال حرارت کلی

9-4- تقطیر لایه ای داخل لوله

10-4- افت فشار

11-4- چگونگی محاسبات

12-4- مراجع

فصل پنجم – بررسی محفظه ی جاذب

1-5- مقدمه

2-5- کریستالیزاسیون

3-5- مقایسه سه نوع جاذب از نظر کاربرد آنها در سیکل هوا – خنک جذبی

1-3-5- توضیحات ضروری

2-3-5- محاسبات مشابه برای هر سه سیکل

3-3-5- مدل   EISA

4-3-5- محاسبات مدل   EISA

5-3-5- مدل   QROSAWA

6-3-5- مدل تلفیقی

4-5- طراحی جاذب

5-5- مراجع

فصل ششم – ژنراتور

1-6- مقدمه

2-6- مدل فیزیکی

3-6- ضریب انتقال حرارت سمت آب – برومید لیتیوم

4-6- آنالیز احتراق سوخت

5-6- محاسبات احتراق سوخت

6-6- انتقال حرارت در سمت گاز

1-6-6- انتقال حرارت جابجایی

2-6-6- انتقال حرارت تابش

3-6-6-محاسبه سطح لوله

7-1- مدلهای عملی

8-1- مراجع

فصل هفتم- نمونه محاسبات تخمینی

1-7- نمونه محاسبات اپراتور

2-7- نمونه محاسبات کندانسور

3-7- نمونه محاسبات جاذب

4-7- نمونه محاسبات ژنراتور

فصل هشتم – عملکرد سیستم تحت بارگذاری جزیی

1-8- مطالعه رفتار سیستم

1-1-8- مطالب کلی

2-1-8- انواع مختلف کنترل سیستم

2-8- محاسبه ضریب عملکرد به صورت تابعی از میزان بارگذاری

1-2-8-مفروضات

2-2-8- مدل سازی

3-2-8- تعادل جرم

4-2-8- تعادل انرژی

5-2-8- محاسبه ضریب عملکرد

6-2-8- دیاگرام جعبه محاسبات

3-8- بررسی نتایج

1-3-8- کارکرد در بارگذاری کامل

2-3-8- کارکرد در بارگذاری جزئی

نتیجه گیری کلی

ضمائم  

آب خالص به عنوان مبرد در اوپراتور به وسیله آب خنک شوند گرم شده ، بخار می شود . به عبارت دیگر آب خنک شونده به وسیله مایع مبرد ، که در دمایی کم ( حدود C 5 ) است ، سرد خواهد شد . آب که اکنون بخار شده است به محفظه جاذب می رود و توسط محلول برومید لیتیم جذب می شود .

دمای آب سرد ورودی به دستگاههای تهویه مطبوع ( فن کویل ها ) باید حدود C 7 باشد تا بتواند هوای عبوری از روی کویل های خود را به حد کافی خنک نماید . از طرفی دمای آب برگشتی از این فن ها حدود C 12 طراحی می شود ، بنابراین در این سیستم دمای آب ورودی و خروجی دو اوپراتور به ترتیب C 12 و C 7 در نظر گرفته می شود و با انتخاب یک TD مناسب دمای خود اوپراتور حدود C 5/4 طراحی می گردد .

بنابر تحقیقات انجام شده در اکثر قریب به اتفاق ماشین های جذبی ساخته شده اوپراتورها به صورت مبدل حرارتی پوسته – لوله در نظر گرفته شده است و چون کارایی اوپراتور نوع مرطوب (Flooded) در این زمینه بیشتر است ، در این تحقیق نیز چنین طراحی برگزیده شده است . برای کارایی بالاتر اوپراتور ، آنرا از نوع پاششی (Spary) نیز در نظر گرفته ایم و به این ترتیب فرآیند تبخیر بهتر صورت خواهد گرفت.

البته در دیگر تحقیقات از اوپراتورهای انبساط مستقیم (DX- EVAPORATORS) هم استفاده شده است . استفاده از اوپراتورهای DX می تواند برای اصلاح دستگاه در آینده مورد استفاده قرار گیرد.

2-3- اوپراتور پاششی (Spary Evaporator)

مبرد مایع ( آب ) بروی لوله های اوپراتور پاشیده می شود تا آب سرد ایجاد کند . چون فشار در محفظه جاذب و پوسته اوپراتور بسیار پایین است ( در حدود atm 01/0 ) ، در چنین فشار کمی باید سطح مایع را در نظر داشته باشیم . هنگامی که از یک مبدل حرارتی مرطوب استفاده شود ، مبرد در قسمت پایین مبدل حرارتی نمی تواند بخار شود . اگر سطح آب به mm500 برسد ، اختلاف فشار بین بالا و پایین mm500 آب یا atm5/0 است ، به عبارت دیگر با بکار بردن مبدل حرارتی مرطوب (Flooded   Evap) که فاصله بین بالا و پایین آن mm500 باشد ، فشار در قسمت بالا atm010/0 است در حالی که همشن فشار در پایین atm6/0 مطلق است و در حدود 6 برابر اختلاف فشار وجود دارد . در قسمت بالا دمای تبخیر تقریباً C5 است ، اما همین دما در قسمت پایین به C15 تا C20 می رسد . چنین اختلاف دمایی مشکل بسیار بزرگی برای سیکل جذبی ایجاد می کند ، پس برای رفع این مشکل از یک مبدل حرارتی از نوع پاششی برای سرماساز جذبی استفاده می شود .