دانلود پروژه طراحی و مدلسازی قالب برش Link توسط نرم‌افزار پیشرفته Catia

اختصاصی از نیک فایل دانلود پروژه طراحی و مدلسازی قالب برش Link توسط نرم‌افزار پیشرفته Catia دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پروژه به بررسی چگونگی طراحی یک قالب با توجه به نیازمندی‌های محصول می‌پردازد. در قسمت اول باید بدانیم که ویژگیهای محصول مورد نظر ما از نظر خواص ظاهری و نوع کاربردی چگونه است که در قسمت طراحی قطعات آمده است.

برای هر محصولی هم می توان از چند قالب استفاده کرد و هم از یک قالب پیچیده که بسته به نیاز و امکان تجهیزات تولیدی می توان از انواع تکنولوژی قالب استفاده کرد و برای این منظور نیاز به شناخت انواع قالب داریم.

پرسها به عنوان منابع تخصیص نیرو به فکهای هر قالب نقش بسیاری در تولید دارند علم استفاده از نیرویی مناسب برای استفاده بهینه از امکانات برای هر فرد حتی بسیار دارای اهمیت می باشد. به طور مثال یک پرس 120 تن می تواند قالب نک پشت سری را نابود کند. در بخش پرس و برش فلزات به تشریح کامل ملزومات و نیازهای مختلف پرداخته شده است.

در قسمت طراحی قالب نیاز به دانستن مراحل مختلف طراحی می باشد. در این تحقیق به بیان مراحل مختلف طراحی قالب (14 مرحله) به صورت کامل پرداخته شده است و به مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی نیز به صورت بخشهای مجزا پرداخته شده است.

هدف این تحقیق گردآوری منظومه‌ای جهت ساخت انواع قالب می باشد که روش ساخت و طراحی با توجه به امکانات سرلوحه تمامی تحقیقات این پروژه بوده است.

قطعات پرس شده به اجزایی گفته می‌شود که از ورقه‌های فلزی بریده و فرم داده شده‌اند. با نگاهی به اطراف خود این قطعات را که به فرم‌های گوناگون و اندازه‌های مختلف پرس کاری و شکل داده شده‌اند به مقدار زیادی خواهید یافت و شاید تعدادی از آنها جزء وسایل شخصی شما نیز باشند. مثلاً حلقه‌ای که در دست دارید احتمالاً حاصل یک عمل پرس کاری است. بیشتر قطعات موجود در ساعت مچی در عملیات پرس کاری ساخته شده است. قلاب کمر، منگنه‌های کفش، عینک، خودنویس، زیپ لباس همه اینها محصولات مختلف پرس کاری هستند.

هما نطور که گفته شد، با نظری به اطراف خود در هر اطاق، محصولات صنعت پرس کاری را خواهید دید. بیشتر قطعات لوستر و لوازم برقی دیگر، همچنین دستگیره‌های در و رادیاتور شوفاژ از محصولات صنعت پرس کاری هستند. در منازل نیز از اینگونه قطعات به فراوانی یافت می‌شوند. ظروف، مثل بشقابها، چاقوها، قاشقها و چنگالها، قوری و دستگیره‌های کابینت آشپزخانه، قوطی باز کن و غیره مثالهایی از این نوع مصنوعات می‌باشند.

یخچال را می‌توان تماماً محصول عملیات پرس کاری دانست. همچنین اجاق گاز و سایر وسایل خانگی دیگر در این گروه قرار دارند. برای ساختن هر کدام از قطعات موجود در وسایل نامبرده به حداقل 3 تا 6 قالب نیاز است.

هر اتومبیل از صدها قطعه پرس شده ساخته شده است که بزرگترین این قطعات سقف و سپس گلگیرها، درها، بدنه و چرخها هستند. صدها قطعه کوچک‌تر دیگر نیز وجود دارند که اکثر آنها در مقابل دید قرار نداشته بلکه در داخل اتومبیل در قسمت‌‌های مختلف نصب گردیده‌اند. یک نمونه از این قطعات، شمع اتومبیل است که قسمت‌هایی از آن با اعمال پرس‌کاری ساخته شده است. در دو مرحله از عملیات مربوط به پرس کاری قطعات یک شمع اتومبیل به قالب‌ها بسیار پیچیده‌ای احتیاج است و برای ساخت هر کدام از این قالب‌ها صدها هزار دلار خرج می‌شود که این تنها قسمتی از مخارج است و به این هزینه‌ها بایستی هزینه‌های طراحی و هزینه قالب نگهدار شامل کفشها و میله‌ها و بوش‌های راهنما را نیز افزود.

ماشین‌های موجود در ادارات مانند ماشین‌های تحریر، ماشین حساب و فتوکپی و غیره را نیز می‌توان از محصولاتی دانست که در آنها صدها قطعه پرس شده وجود دارند. به عنوان مثال دیگر رادیو و تلویزیون را نام ببریم که هر کدام به هزاران قطعه پرس کاری شده نیاز دارند.

قطارها، هواپیما‌ها وموشکها خود مثال‌های دیگری از کاربرد وسیع صنعت پرس‌کاری هستند، همه این وسایل سال به سال تغییر کرده و بهتر می‌شوند که در نتیجه به قالب‌های بهتر و پیشرفته‌تر نیاز خواهد بود که این خود موجب پیشرفت  و گسترش صنعت قالبسازی و پرس کاری می‌گردد.

با توجه به مطالب فوق می‌تواند به اهمیت و ابعاد بزرگ صنعت قالبسازی پی برد. مهندسی قالب‌سازی و پرس کاری در 50 ساله اخیر ابعاد غول آسائی پیدا نموده است و بدون شک در آینده نیز این صنعت پیشرفت قابل ملاحظه خواهد نمود.

فهرست مطالب:

پیشگفتار ............................... 1

مقدمه .................................. 2

 فصل اول (طراحی قطعات).................. 5

فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها ................. 5

فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها در اطراف سوراخ .. 8

لبه های خم شده.......................... 9

تلرانس ها در قالب‌ها..................... 10

سوراخهای راست .......................... 10

سوراخهای بیرون زده...................... 11

رابطه سوراخها با خم‌ها................... 13

شکاف‌ها (فاق‌ها) ......................... 14

خم ها................................... 16

 فصل دوم (انواع قالب)................... 23

قالب‌های برش ............................ 23

قالب‌های تمام برش (قیچی)................. 23

قالب‌های مرکب ........................... 25

قالب‌های قیچی کاری و صافکاری ............ 25

قالب‌های سوراخ کاری ..................... 26

قالب‌های خان کشی ........................ 26

قالب‌های خم ............................. 29

قالب‌های فرم ............................ 32

قالب‌های کشش ............................ 33

قالب‌های گرد کاری ....................... 35

قالب‌های اکستروژن ....................... 35

قالب‌های سردکاری ........................ 36

قالب‌های مرحله‌ای ........................ 38

قالب‌های جازدن قطعات .................... 38

قالب‌های دیگر ........................... 39

 فصل سوم (پرس).......................... 43

 انواع پرس‌ها ........................... 43

ساختمان پرس‌ها .......................... 43

 منابع مورد استفاده در پرس‌ها ........... 44

 سرعت پرس‌ها ............................ 44

پرس‌های  C شکل ضربه ای .................. 45

پرس‌های  C شکل بزرگ ..................... 47

طرز کار با یک پرس‌  C شکل ضربه ای........ 49

پرس با میزگردان ........................ 50

پرس با تغذیه نقاله‌ای ................... 51

پرس‌های ورق  کاری ....................... 53

پرس‌های چرخ در پشت ...................... 53

پرس‌های هیدرولیک......................... 55

ساختمان یک پرس هیدرولیک................. 56

پرس های هیدرولیک با میز گردان........... 57

پرس‌های پنوماتیک ........................ 59

پرس‌های الکتریکی ........................ 59

 پرس‌های دروازه‌ای ....................... 60

پرس‌های دروازه‌ای با میزگردان............. 62

پرس‌های دروازه‌ای هیدرولیک ............... 63

پرس‌های دروازه‌ای بزرگ ................... 64

پرس‌های چهار ستونه ...................... 66

 پرس‌های چهار ستونه تمام فولادی  ......... 67

پرس‌های چهار ستونه بزرگ ................. 68

پرس‌های انتقالی ......................... 69

پرس‌های هیدروفرم ........................ 70

پرس‌های که از پایین به بالا عمل می‌کنند ... 71

پرس‌های چهار ستونه با حرکت از پایین به بالا   72

پرس‌های با سرعت زیاد .................... 73

پرس‌های  فوق‌العاده سریع ................. 73

پرس‌های کاملاً اتوماتیک ................... 74

وسایل انتقال دهنده...................... 75

تخلیه کننده های اتوماتیک................ 76

تخلیه کننده های انبرکی.................. 76

 فصل چهارم (برش فلزات).................. 78

 تعریف ................................. 78

 مراحل برش ............................. 79

قالبهای برش ............................ 80

بازی برش ............................... 81

قابل تبدیل بودن قالبهای برش بر اساس بازی برش    86

بازی برش برای فولادهای الکتریکی ......... 90

 بازی برش برای مواد غیر فلزی ........... 90

بازی برش برای قالب‌های اصلاح ............. 91

کلیرانس زاویه ای........................ 92

قیچی ................................... 95

رابطه نیرو مقدار قیچی .................. 96

فشار برش................................ 98

فاصله مجاز بین برش‌ها ................... 106

تئوری پارگی ورق ........................ 110

لقی نامناسب ............................ 114

نیروی برش .............................. 116

کاهش نیروی برش ......................... 117

 فصل پنجم (14 مرحله طراحی قالب)......... 120

نوار ورق ............................... 120

ماتریس ................................. 120

سنبه پولک زنی .......................... 121

سنبه سوراخکاری ......................... 122

صفحه سنگبر ............................. 123

راهنمای داخلی .......................... 124

گچ راهنمای ورق یا کانال راهنما ......... 125

استپ انگشتی یا پین انگشتی .............. 126

پین اتوماتیک یا استپ اتوماتیک .......... 127

صفحه جدا کننده (صفحه رو بنده)........... 128

 اتصالات و بست‌ها ........................ 129

 کفشک ها ............................... 129

نقشه کامل .............................. 130

فصل ششم- مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی.. 133

 مشخصات قطعه کار.............................................................................. 133

ابعاد......................................................................................................... 133

خیلی و تنش برشی.................................................................................. 133

 محاسبات مربوط به نوار خام................................................................ 134

مازاد عرضی و طولی.............................................................................. 134

بازدهی ورق............................................................................................ 135

 محاسبات مربوط به ماتریس.................................................................. 136

قسمت بدون شیب.................................................................................... 136

شیب یا زاویه آزاد................................................................................... 136

ضخامت................................................................................................... 136

حداقل فاصله سوراخ ماتریس تا لبه........................................................ 136

مشخصات ورق گیر................................................................................ 137

لقی بین سنبه وماتریس (C)..................................................................... 137

لقی در بلانک زنی.................................................................................... 138

لقی در سوراخکاری................................................................................ 138

 اتصالات.................................................................................................. 139

محاسبه نیروها........................................................................................ 139

نیروی برش............................................................................................. 139

نیروی تناژ............................................................................................... 140

 ضربه گیر............................................................................................... 140

علت استفاده از ضربه گیر...................................................................... 140

روش های تعیین لزوم ضربه گیر........................................................... 140

-مکان دنباله قالب.................................................................................... 141

روش های پیدا کردن مکان دنباله قالب................................................... 141

محاسبه محل مناسب............................................................................... 141

منابع........................................................................................................ 144

 شامل 151 صفحه فایل word قابل ویرایش

بررسی اثر مؤلفه ی قائم زلزله روی برش پایه ی برج خنک کننده ی ساخته شده از سازه ی فضاکار با استفاده از تحلیل دینامیکی افزاینده

اختصاصی از نیک فایل بررسی اثر مؤلفه ی قائم زلزله روی برش پایه ی برج خنک کننده ی ساخته شده از سازه ی فضاکار با استفاده از تحلیل دینامیکی افزاینده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان مقاله :بررسی اثر مؤلفه ی قائم زلزله روی برش پایه ی برج خنک کننده ی ساخته شده از سازه ی فضاکار با استفاده از تحلیل دینامیکی افزاینده

محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران تبریز

تعداد صفحات:7

نوع فایل :  pdf

آزمایش برش مشتقیم

اختصاصی از نیک فایل آزمایش برش مشتقیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل : پاورپوینت 

تعداد اسلاید:17

تحقیق در مورد طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه42

فهرست مطالب

 لیست فصلها

لیست جداول

لیست شکلها

لیست ضمیمه

منابع(مراجع)

فصل یک

1

مقدمه

1

مقدمه

2

هدف

3

انگیزه

5

طرح کلی از کارحاضر

فصل دو

7

زمینه ومرورنوشتجات

7

روش تزریق

8

تجهیزات تزریق

8

شمای تزریق کننده

10

خنک‌کاری و مراقبت تجهیزات

11

قالبهای تزریق

11

برخی فرضیه های لایه ای

14

مناطق فشار,سرعت ودما

15

انواع قالبها

16

عوامل کیفی موثردر کیفیت تزریق شده

17

تورم تزریق شده

22

دمای دیواره قالب

23

تولید حرارت ماده لزج

23

مرور نوشتجات

فصل سه: معادلات حاکم از جریان پلیمر و هدایت گرمایی, شرایط مرزی و خواص پلیمر

26

معادله‌های پایستگی (بقا)

26

معادله موازنه جرم

27

معادله موازنه مومنتوم

29

معادله موازنه انرژی

29

فرضیات کلی

29

مایع غیر نیوتنی

36

شرایط مرزی

37

مسخصات پلیمر (ذرات پلاستیکی)

39

شبیه‌سازی عددی

39

مقدمه

   42

مرور نرم‌افزار

43

برنامه play flow

44

پیش‌بینی شکل تزریق

   45 

طراحی معکوس قالب

45

جریان سطح آزاد

46

شبکه منظم وشبکه های غیر یکسان

46

شبیه‌سازی عددی

فصل پنج ـ طراحی قسمت مستطیلی قالب تزریق با یک سوراخ

49

مقدمه

50

علم هندسه از مدل

53

مدل عنصری محدود

53

شبیه‌سازی و نتایج تست حقیقی

53

برجستگی قالب ـ تحلیل میزان حساسیت

54

توانایی اکستروژن معکوس ازجریان پولی

55

تبعیت ازجریان مخالف روی مقطع عرضی اکسترود

55

نتایج شبیه‌سازی معکوس اکستروژن

57

توزیع فشار

60

توزیع سرعت

60

توزیع دما

62

سرعت برش، ویسکوزیته و توزیع فشار

62

طراحی قالب

فصل شش ـ طراحی قسمت مستطیلی قالب اکستروژن با 10 سوراخ

68

معرفی

70

هندسه مدل

72

عامل انتهایی مدل

72

شبیه‌سازی و نتایج تست موجود

74

Preland  

76

توزیع فشار

78

توزیع سرعت

78

توزیع حرارت

78

نرخ برش، سرعت و توزیع تنش

81

پیش‌بینی سطح مشترک آزاد واکستروژن معکوس

81

طراحی قالب

فصل هفت ـ نتایج و توصیه‌ها برای اصلاحات آینده

85

نتایج

85

نتیجه وپیشنهادات برای پیشرفت درآینده

لیست جداول(پیوست)

100

جدولA-1

105

جدولB-1

لیست شکلها

51

(شکل3-5)حوزه قالب اکستروژن باسطح آزاد

51

(شکل4-5)هندسه از سطح قبلی وسطح قالب ونواحی سطوح آزاد

52

شکل(5-5)نمایش حوزه با مرز موقعیتها

52

شکل(5-5)نمایش حوزه با مرز موقعیتهای حوزه محیط محدود وشبکه لبه قالب

58

شکل(9-5)قالب موجود و نمایش متقابل و برشهای عمودی قالب بهبودیافته جدید

59

شکل(11-5)طرحی ازفشارایستا

59

شکل(12-5)طرحی از فشار ایستادرسطوح مختلف

61

شکل(13-5)طرحی ازحجم سرعت

61

شکل(14-5)طرحی ازحجم سرعت-فشاردرسطوح مختلف

64

شکل(15-5)طرحی از توزیع دما

63

شکل(16-5)طرحی از سرعت قطع کردن

63

شکل(17-5)طرحی از ویسکوزیته

64

شکل(18-5)سرعتهای بریدن در بخش عرضی لبه قالب

66

شکل(19-5)منظرمونتاژشده ازکل قالب

66

شکل(20-5)منظرشکافته شده ازکل قالب

67

شکل(21-5)منظرشکافته شده ازقالب اکستروژن

67

شکل(22-5)منظر2بعدی ازکل قالب

71

شکل(2-6)حوزه کاملی ازقالب اکستروژن

71

شکل(3-6)حوزه نیمه ای ازقالب اکستروژن با سطح آزاد

71

شکل(4-6)حوزه نمایش با وضعیت سرحد

73

شکل(5-6)نمای بسته ازلبه ها پایه ها وپینها

73

75

75

شکل(6-6)حوزه عنصر محدودونیمه از شبکه برش عمودی داده شده اکسترود

شکل(7-6)نیم حوزه ای از قالب اکستروژن

شکل(8-6)تقسیم خروجی به 10قسمت

75

شکل(10-6)طرحی از فشار ایستا

77

شکل(11-6)طرحی از فشارایستادرسطوح مختلف

79

شکل(13-6)طرحی ازحجم سرعت

79

شکل(14-6)طرحی ازحجم سرعت درسطوح مختلف

79

شکل(15-6)سرعت میان خط مرکزی ازخروج

80

شکل(16-6)طرحی از توزیع دما

80

شکل(17-6)طرحی از سرعت بریدن

80

شکل(18-6)طرحی از ویسکوزیته

82

شکل(19-6)برشهای عمودی اکسترود مورد نیاز وقالب شبیه سازی شده

82

شکل(20-6)درصدسرعت جریان انبوه برای قالب بالانس شده وطراحی شده

84

شکل(23-6)منظرمونتاژ شده ازکل قالب

84

شکل(24-6)منظرشکافته شده ازکل قالب

84

94

شکل(25-6) منظرشکافته شده ازکل قالب

لیست مراجع

لیست ضمیمه

98

1. A

101

1. B

105

1. C

فصل 6

طراحی قسمت مستطیل شکل قالب اکستروژن با 10 سوراخ

1ـ6 معرفی

هدف از شبیه‌سازی CFD تعیین مطلوب‌ترین شکل قالب شامل dielend و پین و بهترین طول قسمتهای مختلف می‌شود تا بیشترین تعادل جریان در خروجی قالب با ابعاد اکسترود شده دلخواه قسمت عبوری مستطیل شکل با 10 سوراخ گرد مساوی روی خط مرکزی به قطر mm1/1 فراهم کند (عکس 1ـ6 مشاهده می‌شود)

جریان از میان قالب موجود بوسیله Altar inc آسانتر تحلیل شده بود [47]. برخی مدلها دوباره آنالیز شده بود توسط نرم‌افزار Paly flow تا بیشترین تعادل جریان در خروجی قالب را فراهم کند. در نتیجه اساس داده مواد و موقعیت فرایند داده شده در فصل 3 فراهم شده است.

77-97

در قسمت 6.2 هندسه‌ای از مدل ارائه شده است. در قسمت 6.3 یک تعریف کوتاه از توسعه عامل انتهایی مدل برای شبیه‌سازی ارائه شده است. این قسمت بوسیله مرور جزئیات نتایج اکستروژن در قسمت 6-4 پیگیری می‌شود. این نتایج شامل مروری بر داده‌های سرعت و فشار و حوزه گرمایی علاوه بر کشیدن نقشه برش و سرعت پلیمر می‌شود. همچنین نتایج محاسبات صفحات آزاد اکستروژن معکوس در قسمت 6-4 نمایش داده می‌شود. قسمت 6-5 اجزای مختلف قالب و اهمیت آنها در جریان قالب و تصویر آبی کشیده برای طراحی قالب p در ضمیمه B داده شده است را توضیح می‌دهد.

6-2 هندسه مدل

قالب اکستروژن جریان پلیمر (استیرن) را مهار می‌کند زیر فشار از ورود تا خروج. ورودی دایره‌ای با قطر 0.055m است که برابر با قسمت عبوری خروجی لوله است. جریانهای پلیمر از میان قسمت انتقال و ... i.e و از قسمت عبوری گرد تا قسمت عبوری مستطیل شکل سپس دور شبکه و پل ارتباطی (با استفاده از پین) و از میان منطقه انتقال قالب (انتقال روان از قسمت عبوری مستطیل تا نزدیکی قسمت مستطیل شکل)، و در پایان از میان dieland (عکس 6.2 ملاحظه شود) عبور می‌کند. لبه قالب یک برآمدگی نامنظم قسمت مستطیل شکل است و پینها قسمت عبوری بیضی شکل است.

در هرحال قسمت اکسترود شده و لبه قالب چهار ضلعی متقارن است (شکل 6-2 را ببینید)، هزینه پیچیدگی شبکه و انتقال ساختار قالب تا شبیه‌سازی نیمی از حوزه جریان واقعی آن ضروری بوده (شکل 6.3 را ملاحظه کنید)

Paly flow در شبیه‌سازی 3 بعدی جریان قالب و انتقال حرارت مورد استفاده است علاوه بر قسمت عبوری به سمت خارج 35mm در سطح آزاد از قسمت خروجی (نگاه کنید شباهت محاسبات منطقه شبیه‌سازی شده در شکل 6.4) و عکس 6.5 نشان می‌دهد در نمای نزدیک از پل، پایه‌ها و پینها.

72-98

حیطه محاسبات شبیه هندسه 3 بعدی قالب واقعی و جریان سطح آزاد قالب بعدی جایی که سرعت پخش (توزیع) و تنش آرام در فاصله‌ای کوتاه از قسمت عبوری به خارج از خروجی قالب قرار گیرد برای کاربرد آسان شرایط حدی منطقه فوق به چند زیر منطقه تقسیم می‌شود (شکل 6-4)

74-100

6-3 عامل انتهایی مدل

هندسه سه بعدی پیچیده قالب و ارتباط غیر خطی بین سرعت پلیمر و نرخ برش، پیچیدگی، مش (mesh) عامل انتهایی توسعه داده شده بود تا حل عددی متعادل آسان شود. آن عبارت است از 19479 عامل با سختار شبکه هگزاهیه‌رال در dieland و سطح آزاد شبکه بدون ساختار تتراهیدرال در قسمت باقی‌مانده. گوشه‌های مساوی کج از ساختار شبکه در dieland و سطح آزاد 0.5 کمتر است بعد از ساخت شبکه عامل انتهایی در Gambit و مدل فرستاده شده Palydata و جایی که داده‌های مواد و شرایط مرزی مشخص شده بود.

75-101

6-4 شبیه‌سازی و نتایج تست موجود

شبیه‌سازی‌ها با نرم‌افزار ویندوز و با کامپیوتری با سرعت 2-52GHz و با RAM , 1GB قابل اجرا می‌باشد و برای اجرای کامل یک ساعت از زمان CPU لازم بود. نتایج شبیه‌سازی معکوس غیر همدما (قسمت dileand جدید). Play flow برای انجام شبیه‌سازی عددی از قالب اکستروژن توسط داده فرآیند و عامل انتهایی مدل که در بالا توضیح داده شده استفاده شده بود.

سپس نتایج توسط یک تست پردازش Fluentpast بازبینی شد.

نقطه قوت اکستروژن معکوس در نرم‌افزار کاربردی CFD استفاده از فراهم کردن یک dieland تعدیل شده و قسمتهای پین مرکزی برای تولید اکسترود مستطیل شکل با یک سوراخ گرد در مرکز بوده. همان‌طور که در نزدیکترین فصل توضیح دادیم در حدود 5% انحرافات در طول و عرض ممکن است با محدودیتهای شبیه‌سازی قابل توجیه باشد بعلاوه با تأثیر خنک کردن و انقباض کشش در طول فعالیت اکستروژن می‌توان چنین انتظاری داشت.

76-102

هدف از تولید ابعاد 5% بزرگتر از حالت عادی جبران انقباض و اثر خنک کردن در تنظیمات و همچنین قسمت عبوری انتهایی بود. برنامه بدست آمده در محاسبات برآمدگی مناسب قالب تا سرعت آرامش مذاب در منطقه سطح آزاد همچنین خروجیهای قالب و محاسبات مورد نیاز dieland و حوزه‌های بین مرکزی ابعاد اکسترود شده دلخواه بعد از خروج مذاب از قسمت سطح آزاد را فراهم می‌آورد.

Preland-6-4-1

در ابتدا، برخی شبیه‌سازیها با گرفتن فقط قالب قابل انجام بودند (به استثنای سطح آزاد) تا مشخص شدن بهترین ابعاد Preland در تعادل بیشتر جریان در خروجی می‌تواند مؤثر باشد. شبیه‌سازی‌ها با تغییر ابعاد d2 و d0 و d1 انجام شد (در شکل 6-7 نشان داده شده) در 8 مورد، و خروجی قالب در 10 منطقه تقسیم شده بود (در شکل 6-8 دیده شود) و نرخ جریان در هر خروجی در طول تست پردازش گرفته می‌شود. و نتایج در نموداری نمایش داده شده بود در شکل 6-9 دیده می‌شود. مورد 1-4 انجام شده بود با تغییر do (مورد 3 بهتر بود) مورد 3 و 5 و 6 انجام شده بود و با تغییر در d1 (موردها بهتر بود) و در 5 و 7 و 8 تغییر در d2 انجام شد (مورد 5 بهتر بود) از همه موارد مورد 5 از بقیه بهتر بود و ابعاد آن در شبیه‌سازیهای باقی‌مانده استفاده شده بود.

78-104

6-4-2 توزیع فشار

فشار یکی از مهمترین کمیتهای مورد توجه در تحلیل قالب اکستروژن است. در تحلیل فعلی فشار در خروجی صفر بود. این مقدار خوبی است چون یک مرجع برای تفسیر نتایج توضیح زیرا برای استراحت منطقه است. عکس 6-10 و 6-11 توزیع فشار در کل منطقه و روی سطح مشترک نشان می‌دهد. آن می‌تواند مشاهده شود که ادامه کاهش فشار در طول iso-sarfaces از ورودی تا خروجی قالب و فشار ثابت سطح مشترک تا راستای جریان عبوری است، که قسمت گردش دوباره در قالب وجود ندارد نشان داده شده است.

79-105

فشار کم در کل قالب از ورودی تا خروجی بود. فشار کم قالب افزایش خواهد یافت با افزایش در نرخ جریان ـ شبیه‌سازیهای مختلف برای نرخهای جریان مختلف انجام می‌شود و نتایج در جدول و منحنی که براساس فشار کم با نرخ جریان در شکل 6-12 فراهم شده است.

81-107

6-4-3 توزیع سرعت

عکس 6.13 و 6.14 خطوط منحنی بزرگی سرعت در کل منطقه و Iso-surfaceهای مختلف را نشان می‌دهد. حداکثر سرعت پلیمر تقریباً m/s16 است که در قسمت پل بوجود می‌آید. عکس 6-25 سرعت در طول خط مرکزی در خروجی را نشان می‌دهد.

83-109

6-4-4 توزیع حرارت

توزیع حرارت بوسیله حل معادله توزیع معادل انرژی در منطقه قالب فراهم شده است. عکس 6.16 توزیع حرارت پلیمر درطی اکستروژن را نشان می‌دهد. دمای پلیمر ورودی قالب 473k و دیواره‌های قالب دمای 473k را نگه داشته تا تغییر دما در قالب رخ ندهد. در سطح مشترک خروجی پلیمر تا 445k سرد شده تا هنگامی که خارج شود از مجرای عبوری خارجی 3.5cm قالب (چسبندگی اضافه صرف‌نظر می‌شود).

84

6-4-5 نرخ برش، سرعت، و توزیع تنش

با افزایش مقدار رخ داده در منطقه پل و ارزش مقدار چسبندگی از 1026 Pa-S تا 13211 Pa-S نرخ برش کمتر از 96 1/5 است. افزایش درجه چسبندگی نشان دهنده مقداری

مقاله در مورد مراحل طراحی قالبهای برش

اختصاصی از نیک فایل مقاله در مورد مراحل طراحی قالبهای برش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه52

ایمنی کار

مقدمه

در زبان عامیانه کار به صورت آنچه که فرد به عنوان یک شغل انجام می‌دهد تا درآمدی داشته باشد تعریف می‌شود. ولی به عبارت دقیق‌تر، کار عبارتست از استفاده از جسم و فکر یک فرد برای انجام یا ساختن چیزی بشرط آنکه جنبه استراحت و بازی نداشته باشد (1). طبیعی است که بشر در انجام هر کاری هدفِ بدست آوردن نتیجه بیشتر و بهتر و مرغوبتر را دنبال می‌کند. وقتی از فکر و جسم انسان به خوبی و به درستی استفاده شود نتیجه کار بهتر و بیشتر و مورد پسندتر خواهد بود. اگر تجهیزات و ابزاری که برای سرعت بخشیدن به انجام کار و ممکن ساختن کار‌های عظیم مورد استفاده انسان قرار می‌گیرند بخوبی نگهداری شده و همواره آماده ارائه خدمات باشند نتیجه حاصل از کار را برای زمان‌های طولانی تداوم بخشیده و ازدیاد آنرا میسر می‌سازند. دقت در انتخاب و کیفیت مواد و مصالح مورد استفاده در انجام کار و همین طور دقت در کیفیت انجام خودِکار و محصول بدست آمده درجه تقاضا و مقبولیت محصول را افزایش می‌دهد. به همین دلیل امروزه مسایل و موضوعات مختلفی چون نیروی کار (شامل انتخاب، دانش، آموزش، مهارت و تواناییهای جسمی و ذهنی و . . .)، روش‌های کاری (مطالعه و تغییر روش‌ها به منظور دستیابی به روش‌های ساده، ممکن، کارآ و کم هزینه و . . .)، تجهیزات و ابزار کار (شامل طراحی و ساخت مناسب، روش‌های استفاده بهینه، برنامه های تعمیر و نگهداری و . . . .) و کیفیت (شامل کیفیت مواد مصرفی، میانی و محصول، کیفیت انجام کار و . . .) بسیار مورد توجه قرار گرفته و به صورت رشته های خاص مورد مطالعه پیوسته انسان می‌باشند.

اما نکته ای که قابل ذکر است اینکه وقتی انسان در انجام کار به میزان بسیار ناچیزی از درستی انجام کار دور می‌شود (که در بسیاری از موارد این دور شدن کاملا غیرعمد و بعضا به دلایلی اجباری است) نتیجه کار لطمه بزرگی می‌خورد و آنطوریکه باید بهتر و بیشتر و مورد پسندتر باشد نمی‌گردد. یا اینکه وقتی در انتخاب مواد اولیه و کیفیت آنها دقت کافی مبذول نمی‌گردد (که می‌تواند بدلایل اقتصادی، جغرافیایی، سیاسی و . . . باشد) منجر به پایین آمدن کیفیت محصول و نتیجه کار می‌گردد. مواقعی که ابزار و تجهیزات کار بخوبی نگهداری نشده و بدرستی مورد استفاده قرار نگیرند ضمن کوتاه شدن عمر کاری آن‌ها در بعضی مواقع شکستگی، فرسودگی و از کار افتادگی زودرس پیش آمده و باعث لطمه وارد شدن به اهداف انسان می‌گردد. همه این اتفاقات یعنی پایین آمدن کیفیت محصول و نتیجه کار و کم شدن آن نسبت به تلاشی که برای انجام کار مبذول شده، از همان ابتدا که بشر شروع به کار نموده وجود داشته است و به همین دلیل یکی دیگر از موضوعاتی که مورد توجه انسان قرار گرفته ایمنی کار می‌باشد.

از همان آغاز بشر به فکر این بوده که در انجام هر کاری جنبه ایمنی آنرا مورد مطالعه قرار داده و از اتفاقاتی که منجر به کاهش میزان محصول یا نتیجه کار و پایین آمدن کیفیت آن و هدر رفتن نیرو و تلاش‌های فراوان صرف شده برای انجام کار میگردند جلوگیری نماید. مثال زیر توجه انسان اولیه به ایمنی کار را بخوبی نشان می‌دهد.

بشر اولیه وقتی تلاش نمود که سنگی را با کمک نیروی بازو طوری بشکند یا باصطلاح امروزی طوری بتراشد که لبه نسبتا نازک و تیزی داشته باشد تا بتواند مثلا بدن حیوان شکار شده را ببرد خیلی زود متوجه شد که پس از انجام کار، آن قسمت از سنگ که بدست گرفته بود باعث وارد شدن صدمه به دست او شده است و لذا با پیچیدن برگ درخت به دور آن میزان صدمه وارده به دست را کاهش داد. این همان فکر و توجه به ایمنی کار می‌باشد.

ایمنی کار

همانطوریکه در مقدمه اشاره شد ایمنی کار یعنی تلاش برای جلوگیری از آنچه که باعث کاهش میزان محصول یا نتیجه کار و پایین آمدن کیفیت آن و هدر رفتن نیرو و تلاش‌های صرف شده در انجام کار میگردد. امروزه ایمنی کار به صورت‌های مختلفی چون پیشگیری از حوادث یا داشتن سطح قابل قبول ریسک‌های مختلف موجود در انجـام کار تعریف شـده اسـت. یکـی از بهتـرین تعـاریف عبارتسـت از میـزان یا درجـه فرار از خطرات (Degree of freedom from hazards) قسمت اصلی در این تعریف، فرار از خطرات می‌باشد و کلمه میزان یا درجه برای تعیین محدوده و مرز بکار رفته است. به مثالی که در مورد بشر اولیه در مقدمه اشاره شد توجه کنید. بشر اولیه می‌توانست برای جلوگیری یا کاهش میزان صدمه به دست یک یا چند برگ درخت را روی دسته سنگ بپیچد. طبیعی است که هرچه تعداد برگ‌های درخت پیچیده شده بیشتر باشد میزان صدمه به دست در حین انجام کار کمتر می‌شود. از طرف دیگر زیاد شدن تعداد برگ‌های پیچیده شده مانعی در انجام راحت و درست کار به شمار می‌آید. بنابراین به خود آن انسان اولیه بستگی داشت که تصمیم گرفته و از یک یا چند برگ درخت استفاده نماید. اگر دست‌هایش بزرگ و قوی بود بخوبی از عهده گرفتن دسته سنگ با چند لایه برگ برمی‌آمد و برعکس. پس می‌توان گفت که هر شخص، هر صنعت، هر کارخانه، هر سازمان و هر کشوری باید خود تصمیم بگیرد که میزان یا درجه فرار از خطرات یا ایمنی چقدر باشد. این بستگی درجه یا میزان ایمنی به خود هر سازمان و کشور یکی از عمده ترین دلایلی است که موجب شده تا امروزه ایمنی نتواند، همانند کیفیت و محیط زیست به صورت استاندارد‌های بین المللی مطرح شود. تصمیم گیری در مورد این میزان یا درجه ایمنی به عوامل مختلفی مربوط می‌شود که عبارتند از :

1) دانش و آگاهی : هرچه سطح دانش و آگاهی یک فرد، صنعت یا سازمان بالاتر باشد بیشتر تمایل خواهد داشت که میزان ایمنی را بالاتر ببرد. مثلا اگر در صنعتی میزان صدای موجود بالا باشد و افراد مشغول به کار و مسئولین صنعت، به موضوع آلودگی صدا و اثرات آن در سلامتی انسان‌ها و حد مجاز قرار گیری در معرض صدا در طول ساعات کار، آگاهی داشته باشند طبیعی است که به فکر رفع و کنترل صدا خواهند بود. در غیر این صورت اصلا به وجود صدا پی نخواهند برد.

2) توانایی‌های مختلف : اگر صنعت مورد نظر، امکانات مالی خوبی نداشته باشد با وجود تمایل مسئولین و افراد مشغول به