نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پتروشیمی بوعلی سینا

اختصاصی از نیک فایل پتروشیمی بوعلی سینا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پتروشیمی بوعلی سینا


پتروشیمی بوعلی سینا

 

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات22

عنوان صفحه

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق
1-1 فن ابزار دقیق
1-2 لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی
-کنترل
-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)
1-3 عوامل تحت کنترل
1-فشار (PRESSURE)
2- جریان سیال (Flow)
3- سطح(LEVEL)
4-دما (TEMPERATURE)
1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق
1-SETTOINT
2- MEASUREMENF
3- OFFSET
4-SIGNAL
5-FEEDBACK
6- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP
فصل دوم
2-1 فشار (PAESSURE)
1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE
2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE
2-2 جریان سیال (Fiow)
2-3 دما(TEMPERATURE)
1- تعریف حرارت
2- واحد انرژی
3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )
فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات
3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)
1- تیوب مخزن دار
2- U تیوب ساده
3- U تیوب با ساقه مورب
4- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب
3-2 وسایل قابل ارتباع
1- لوله بور دون BOURDON TUBE
2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)
3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)
3-3 ارتفاع سنج LVELMETER
- اندازه گیری سطح مایعات
1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم
1-1 استفاده از لوله اندازه گیری
1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT
2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم
2-1 استفاده از نور
2-2 استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE
2-3 طریقة اولتراسونیک
3-4 فلومترها Fiow MFTERS
-اندازه گیری جریان سیالات
1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم
1-1 اندازه گیری به روش روتا متر ROTAMFTER
2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم
1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار
- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات
- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات
3-5 دماسنج THERMOMETERS
- اندازه گیری دما
1- دما سنج شیشه ای
2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS
3- ترمیستور THERMISTOR
4- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)
5- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD)
فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها
4-1 مقدمه
4-2 اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل
الف- فرستنده ها TRANSMITERS
- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی
ب- مبدل ها TRANSDUCERS
-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS
الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V
ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V
4-3- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی
- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH
- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH
-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE
-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق
-فهرست منابع و مأخذ

فصل اول
معرفی ابزار دقیق

1-1- فن ابزارهای دقیق
سنجش عبارتست از مقایسه کمیت های نامعلوم با کمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد که لازم باشد کمیت های فیزیکی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت که باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده کند که بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بکار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل کنترل را بانجام رساند.
1-2- لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی
الف- کنترل کیفیت و کیفیت طبق طرح عملیات بهره برداری و مشخصات تعیین شده
ب- ایمن نگهداشتن واحدهای صنعتی در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وکلیه حوادث ناشی از صحیح کار نکردن وسائل)
کنترل
بطور کلی در هر فرآیند تولیدی صرف نظر از روش تولیدی. نوع و حجم محصول و نیاز به یک سیستم کنترل کننده داریم تا بطور اتوماتیک همواره روند تولید را تحت نظر داشته و عملکرد صحیح سیستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمین نماید.
بعنوان مثال در یک کارخانه نوشابه سازی اعمالی از قبیل شستشوی بطری، ضد عفونی کردن آب، پر کردن، نصب تشتک سر بطری و غیره بایستی بطور منظم سریع و بدون خطا صورت گیرد و یا در یک نیرو گاه برق کنترل دور ژنراتورها، میزان فشار و درجه حرارت در دیگهای بخار و سایر عوامل باید بطور دقیق و پیوسته تحت کنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگیری شود. هر سیستم کنترل ممکن است از یک یا ند حلقه کنترلی (Control Loop) تشکیل شده باشد. و هریک از این حلقه های کنترل ممکن است.بطور مستقیم و یا در ارتباط با سایر حلقه ها عمل نمایند.
تعریف حلقه کنترل CONTROL LOOP
به مجموعه ای از آلات و ادوات ابزار دقیق( اعم از نشان دهنده ها، کنترل کننده ها، مبدل ها و ....) که در ارتباط با یکدیگر قرار داشته و مجموعاً عامی خاصی را تحت کنترل داشته باشند یک حلقه کنترل می گوییم. مثلاً اگر یک سنسور حرارتی را طوری در ارتباط با یک کلید قرار دهیم که در درجه حرارت معینی این کلید وصل شده و در نقطه معین دیگری قطع نماید. این دو عنصر رویهم رفته تشکیل یک حلقه ساده کنترل حرارت می دهند.


دانلود با لینک مستقیم


پتروشیمی بوعلی سینا

کارآموزی در پتروشیمی بوعلی سینا

اختصاصی از نیک فایل کارآموزی در پتروشیمی بوعلی سینا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی در پتروشیمی بوعلی سینا


کارآموزی در پتروشیمی بوعلی سینا

فرمت وورد

30 صفحه

فهرست مطالب

 

عنوان

صفحه

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق.............

1-1 فن ابزار دقیق.......................

1-2 لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی 

-کنترل..................................

-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)..........

1-3 عوامل تحت کنترل ....................

1-فشار (PRESSURE).........................

2- جریان سیال (Flow)......................

3- سطح(LEVEL).............................

4-دما (TEMPERATURE).......................

1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق 

1-SETTOINT................................

2- MEASUREMENF...........................

3- OFFSET................................

4-SIGNAL.................................

5-FEEDBACK...............................

6- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP  

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE).......................

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE...............

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE.............

2-2 جریان سیال (Fiow).....................

2-3 دما(TEMPERATURE)......................

1- تعریف حرارت..........................

2- واحد انرژی ..........................

3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )...

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات

3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار) 

1- تیوب مخزن دار........................

2- U تیوب ساده..........................

3- U تیوب با ساقه مورب..................

4- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب 

3-2 وسایل قابل ارتباع...................

1- لوله بور دون BOURDON TUBE.............

2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE) 

3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE).........

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER.................

- اندازه گیری سطح مایعات................

1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم...

1-1 استفاده از لوله اندازه گیری ........

1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT......

2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم   

2-1 استفاده از نور......................

2-2 استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE  

2-3 طریقة اولتراسونیک...................

3-4 فلومترها Fiow MFTERS...................

-اندازه گیری جریان سیالات................

1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم..

1-1 اندازه گیری  به روش روتا متر ROTAMFTER  

2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم 

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار...........

- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

3-5 دماسنج THERMOMETERS..................

- اندازه گیری دما.......................

1- دما سنج شیشه ای .....................

2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS..

3- ترمیستور THERMISTOR...................

4- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)....

5- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD)..........

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه...............................

4-2 اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل .....

الف- فرستنده ها TRANSMITERS...............

- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی ....

ب- مبدل ها TRANSDUCERS...................

-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V....

ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V.....

4-3- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی

- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH...............

- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH................

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE...................

-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق    

-فهرست منابع و مأخذ.....................


فصل اول

معرفی ابزار دقیق

 

1-1- فن ابزارهای دقیق

سنجش عبارتست از مقایسه کمیت های نامعلوم با کمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد که لازم باشد کمیت های فیزیکی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت که باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده کند که بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بکار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل کنترل را بانجام رساند.

1-2- لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی


دانلود با لینک مستقیم


کارآموزی در پتروشیمی بوعلی سینا

پایانامه بررسی میزان شیوع عفونت سل در پرسنل بهداشتی – درمانی بیمارستان بوعلی و ارزیابی خطر انتقال سل در این بیمارستان

اختصاصی از نیک فایل پایانامه بررسی میزان شیوع عفونت سل در پرسنل بهداشتی – درمانی بیمارستان بوعلی و ارزیابی خطر انتقال سل در این بیمارستان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایانامه بررسی میزان شیوع عفونت سل در پرسنل بهداشتی – درمانی بیمارستان بوعلی و ارزیابی خطر انتقال سل در این بیمارستان


پایانامه بررسی میزان شیوع عفونت سل در پرسنل بهداشتی – درمانی بیمارستان بوعلی و ارزیابی خطر انتقال سل در این بیمارستان

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:73

فهرست و توضیحات:

بررسی میزان شیوع عفونت سل در پرسنل بهداشتی درمانی بیمارستان بوعلی و ارزیابی خطر انتقال سل در این بیمارستان

ابتدا پاسخ نامه ایی شامل سؤالات دموگرافیک، سال استخدام، شغل، محل کار، سابقة واکسیناسیون BCG ، تماس با بیمار مبتلا به سل فعال ریوی در خارج از بیمارستان، ابتلا قبلی به عفونت سل، ابتلا به ایدز و بیماری های سرکوب کنندة ایمنی و استفاده از ماسک در هنگام ورود به اتاق بیماران مسلول و ملزم کردن بیمار به استفاده از ماسک را کامل کردند و سپس با حذف افرادی که سابقة ابتلا به سل یا تماس یا فرد ملول  یا ابتلا به ایدز را داشتند برای سایر شرکت کنندگان با در نظر گرفتن TST پایة همة آن ها که صفر بود یک TST مجدد انجام شد و نتایج ثبت گردید و سپس داده ها با سیستم آماری SPSS و آزمون آماری کای دو مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و جهت تعیین ریسک انتقال، تعداد تخت ها و موارد ابتلا به سل ریوی اسمیر مثبت در طی سال 1386 از پرونده ها خارج شد و طبق Guidline CDC عمل گردید.

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


پایانامه بررسی میزان شیوع عفونت سل در پرسنل بهداشتی – درمانی بیمارستان بوعلی و ارزیابی خطر انتقال سل در این بیمارستان

گزارش کارآموزی پتروشیمی بوعلی سینا

اختصاصی از نیک فایل گزارش کارآموزی پتروشیمی بوعلی سینا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پتروشیمی بوعلی سینا


گزارش کارآموزی  پتروشیمی بوعلی سینا


لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:30

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق.............

1-1 فن ابزار دقیق.......................

1-2 لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی........................................

-کنترل..................................

-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)..........

1-3 عوامل تحت کنترل ....................

1-فشار (PRESSURE).........................

2- جریان سیال (Flow)......................

3- سطح(LEVEL).............................

4-دما (TEMPERATURE).......................

1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق 

1-SETTOINT................................

2- MEASUREMENF...........................

3- OFFSET................................

4-SIGNAL.................................

5-FEEDBACK...............................

6- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP  

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE).......................

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE...............

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE.............

2-2 جریان سیال (Fiow).....................

2-3 دما(TEMPERATURE)......................

1- تعریف حرارت..........................

2- واحد انرژی ..........................

3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )...

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات

3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار) 

1- تیوب مخزن دار........................

2- U تیوب ساده..........................

3- U تیوب با ساقه مورب..................

4- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب 

3-2 وسایل قابل ارتباع...................

1- لوله بور دون BOURDON TUBE.............

2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)  

3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE).........

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER.................

- اندازه گیری سطح مایعات................

1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم...

1-1 استفاده از لوله اندازه گیری ........

1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT......

2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم

2-1 استفاده از نور......................

2-2 استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE  

2-3 طریقة اولتراسونیک...................

3-4 فلومترها Fiow MFTERS...................

-اندازه گیری جریان سیالات................

1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم..

1-1 اندازه گیری  به روش روتا متر ROTAMFTER  

2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم 

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار...........

- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

3-5 دماسنج THERMOMETERS..................

- اندازه گیری دما.......................

1- دما سنج شیشه ای .....................

2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS..

3- ترمیستور THERMISTOR...................

4- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)....

5- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD)..........

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه...............................

4-2 اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل .....

الف- فرستنده ها TRANSMITERS...............

- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی ....

ب- مبدل ها TRANSDUCERS...................

-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V....

ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V.....

4-3- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی

- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH...............

- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH...............

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE...................

-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق    

-فهرست منابع و مأخذ.....................


                                                              فصل اول

معرفی ابزار دقیق

 

1-1- فن ابزارهای دقیق

سنجش عبارتست از مقایسه کمیت های نامعلوم با کمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد که لازم باشد کمیت های فیزیکی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت که باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده کند که بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بکار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل کنترل را بانجام رساند.


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی پتروشیمی بوعلی سینا

دانلود کارآموزی پتروشیمی بوعلی پدیده جذب در برج ها

اختصاصی از نیک فایل دانلود کارآموزی پتروشیمی بوعلی پدیده جذب در برج ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کارآموزی پتروشیمی بوعلی پدیده جذب در برج ها


دانلود کارآموزی پتروشیمی بوعلی پدیده جذب در برج ها

تعداد صفحات : 74  فرمت فایل: word(قابل ویرایش)   فهرست مطالب:

 

بخش اول

 

مقدمه ای بر زئولیتها وچگونگی تشکیل آنها                                                                  6

 

هدف فرآیند برج جذب                                                                                        8

 

بخش دوم:

 

مشخصات جاذب و چگونگی عملکرد آن                                                                      9

 

عوامل شناسایی یک غربال مولکولی مناسب                                                                 11     

 

آلاینده های جاذب                                                                                              12

 

مشخصات حلال                                                                                                 15

 

تئوری شبیه سازی بستر متحرک                                                                                      17

 

مشکلات بستر متحرک                                                                                         20

 

جداسازی،توسط جذب جریانهای متقابل                                                                      20

 

حرکت شبیه سازی شده بسترها                                                                               22

 

متغیرهای عملیاتی                                                                                              28

 

محاسبه خلوص purity                                                                                       29    

 

محاسبه بازیافت Recovery                                                                                 29

 

پارامترهای غیر وابسته                                                                                          31

 

دبی نواحی و جریانات                                                                                          32     

 

اثرات جریان نواحی                                                                                             34

 

نرخ متوسط گردش                                                                                             41

 

محاسبه Switching Time                                                                                 43

 

مقدار آب غربال ملکولی                                                                                        45

 

بخش سوم :

 

تشریح کلی فر آیند شامل : ورودی ،خروجی،نقاط کنترلی                                                  48

 

آنالایزرها و چگونگی عملکرد                                                                                   51

 

بخش چهارم :

 

ساختمان برج جذب                                                                                            55

 

بخش پنجم :

 

دستور العمل :    

 

توقف اظطراری واحد                                                                                            62

 

     توقف نرمال واحد                                                                                          64     

 

     راه اندازی نرمال واحد                                                                                               66

 

   بررسی عوامل Off Spec شدن محصول                                                                68

 

توضیح قسمتی از این متن:

پارازایلین

 

زئولیتها     zeolites :

 

زئولیتها ساختمانهای کریستالی متخلخل از آلومینیوسیلیکات هستند که اسکلت آنها از - Alچهار وجهی تشکیل شده است که با ترکیب منظمی با اشتراک اتمهای اکسیژن به یکدیگر وصل شده اند. از آنجا که هر اتم اکسیژن بین دو اتمAl و Siچهار وجهی به اشتراک قرار می گیرد، ترکیب موازنه ای هر واحد چهار وجهی می باشد. این نحوه وصل شدن ساختمانهای چهار وجهی شبکه کریستالی را فراهم می نماید که درون آن حفره های باز به اندازه ‌، حدود ابعاد ملکولی ایجاد می شود. که در این حفرها ملکولها می توانند نفوذ کنند به همین دلیل که در کریستال بوجود آمده، اندازه حفره ها یکسان است.

 

جهت تصور بهتر اسکلت بندی های ساختمانهای زئولیتی بهتر است که ترکیب آرایش واحدهای ثا نوی که از چهار وجهی های ساخته می شوند ملاحظه گردد.

 

 

 

Fig 1                                                  

 

در شکل فوق هر نقطه راس معرف موقعیت اتمSi یا یک اتم Al می باشددر حالیکه خطوط ، معرف ، قطر تقریبی اتمهای اکسیژن یا یونهایی هستند که به مراتب بزرگتر از اتمهای Si وAl چهار وجهی می باشد. هر اتم آلومینیوم یک بار منفی در ساختمان اسکلتی بوجود می آورد که با کاتیون قابل مبادله بالانس گردد.

 

کاتیونهای مبادله شده در نقاط مناسبی روی ساختمان اسکلتی زئولیت اسکان می یابند و این کاتیونها و موقعیت آنها نقش خیلی مهمی در خواص جذب پذیری زئولیتها ایفا می کنند و تعویض این کاتیونها به روش مبادله یونی کار برجسته ای است که در اصلاح خواص جذبی زئولیتها انجام می شود.

 

نسبت در زئولیتها هرگز از یک کمتر نبوده ولی حد بالای آن هنوز معلوم نگردیده و گزارشهایی تا حد بینهایت برای این نسبت منتشر شده است که مربوط به زئولیت سیلیکاتی است.

 

خواص جذبی زئولیتها با یک حالت گذاری سیستماتیک بین میل به جذب آب و سایر ملکولهای قطبی ( برای زئولیتهای غنی از آلومینیوم ) تا بی اثر بودن، دربرابر آب و میل به جذب پارافین های نرمال ( برای زئولیتهای حاوی سلیس با درصد بالا ) تغییر می نماید. با انتخاب ساختمان اسکلت بندی مناسب، انتخاب مناسب و انتخاب کاتیون مناسب جاذبهایی با خواص مختلف میتوان تهیه کرد. به عبارت دیگر خواص جذبی مناسب را میتوان با انتخاب شرایط مناسب برای زئولیتها فراهم نمود. با انتخاب کاتیون مناسب امکان جدا سازی بین دو نوع ملکول که هر دو بطور یکنواخت جذب زئولیت می شوند را میتوان فراهم نمود.

 

بعضی زئولیتهای مهم بر حسب نوع ساختمان اسکلتی خود و نوع کاتیون موجود در آنها به نامهای اختصاری نامگذاری می شوند. مانند 13x,10x,a، خاصیت غربال ملکولی و بالتبع سنتیک جذب در زئولیتها بیشتر به قطر آزاد کانالهای بین کریستالی آنها دارد. نفوذ درون حفره ای و نیز انتخاب پذیری سنتیکی در شرایط جدی خواص غربال ملکولی بوسیله قطر حفره های درون کریستالی تعیین می گردد.

 

در مورد sodali قطر کانالها بوسیله پنجره هایی با شش اتم اکسیژن محدود می شود که قطر تقریبی آن 2.8Å است. این حفره ها آنقدر کوچک هستند که فقط ملکولهایی نظیر آب و امکان نفوذ به داخل آن را دارند. زئولیتهایی مثل نوع   Erionte A وChabazit قطر حفره ها بوسیله حلقه هشت اتمی از اکسیژن با قطر 4.2Å محدود می شود. و در مورد زئولیتهایی مثل Modenite X,Y این حلقه ها 12 اتمی و قطر تقریبی 7-7.4Å می باشد زئولیت نوع Pentosil که شاملZSMS و ZSM-11 و سیلیکات است دارای قطر حفره ای 5.7Å بوده و حلقه آن از 10 اتم اکسیژن تشکیل شده است. با توجه به ارتعاش اتم اکسیژن و همچنین اتم نفوذ کننده عملاً ملکولهایی با قطر سنتیکی بیشتر از حد معمول قطر حفره قابل نفوذ هستند بر این اساس ملکولهایی با قطر 4.5Å و6Å و8.5Å می توانند به حلقه های 12,10,8 اتمی نفوذ نمایند.

 

هدف فرآیند برج جذب :

 

برای جداسازی با خلوص 99.8 از برش ( آروماتیکی ) طراحی شده است که بر اساس تکنولوژی حذب می باشد و در نهایت

 

( پارازایلن ) تولیدی، که به عنوان خوراک واحد فیبرهای پلی استری ، بطری های پلاستیکی و فیلم عکاسی و ... است.

 

فرآیند جذب شبیه سازی شده جریان متقابل از جاذب جامد در حلال عمل می کند، در این فرآیند فاز جامد ثابت بوده و فاز مایع از درون بسترها عبور می کند، این جریان متقابل بوسیله قطع و وصل متناوب از یک بستر به بستر بعدی شبیه سازی شده است که این بستر ها در درون برجهای جذب می باشند و نقاط تزریق و بیرون آوردن مواد و محصولات بصورت متناوب در آنها می باشد.

 

برجهای جذب بصورت پر از مایع و با دمای معینی عمل می کنند. در جریان خروجی از برجهای جذب با عنوان فاز اکسترکت (Extract ) شامل ( پارازایلین ) با خلوص بالا و رافینت (Raffinet ) شامل بسیار کم خارج می شود. رافینت با حلال (Desorbent ) رقیق شده که با توجه به بالا بودن نقطه جوش حلال نسبت به زایلین میتوان حلال را در برج تقطیر از سایر زایلین ها جدا نمود و به قسمت جذب برگرداند. برای رسیدن به خلوص بالای یک قسمت از جریان اکسترکت به عنوان Back Wash به برجهای جذب برگردد و همچنین لوله های داخلی یا By Pass نمودن مایع در هر بستر به بستر بعدی به صورت قرینه Flush می شوند.

 

در نهایت به منظور جدا نمودن ترکیبات سنگین از حلال گردشی، یک بخش از آن جهت خالص سازی به برج Rerun ارسال می شود و ترکیباتی که خطی شده اند را جدا سازی می کند و نا گفته نماند که برای جلوگیری از تخریب غربال ملکولی، خوراک در واحد بالا دستی، از راکتور Clay عبور داده می شود، که ترکیبات الفینی و دی الفینی آنها جدا شوند.

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود کارآموزی پتروشیمی بوعلی پدیده جذب در برج ها