دانلود پروژه با عنوان فراوری ، تصفیه و جذب گاز

اختصاصی از نیک فایل دانلود پروژه با عنوان فراوری ، تصفیه و جذب گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 137

زبان : فارسی

فرمت : (word)

مقدمه:

گازی که از منابع گازی حاصل می شود، حاوی مقادیری ناخالصی مانند سولفید هیدروژن، دی اکسید کربن، سولفید کربنیل، دی سولفید کربن و . . . همراه دارد که اصطلاحاَ گاز ترش نامیده می شود. وجود این گازهای اسیدی باعث ایجاد مشکلات خوردگی در صنایع نفت و گاز پتروشیمی می گردد. حذف این گازهای اسیدی صرف نظر از ایجاد مشکلات خوردگی که سالانه باعث از بین رفتن میلیونها دلار سرمایه می گردد، از نقطه نظر سمی بودن و یا ایجاد گازهای سمی بسیار مهم است. گاز سولفید هیدروژن که مهمترین ناخالصی به شمار می آید، از لحاظ سمی بودن قابل مقایسه با سیانید هیدروژن است و طبق استاندارد بین المللی مقدار آن در جریان گاز نباید از ppm 4 بیشتر باشد. بنابراین گاز پس از طی یک سری فرآیندها، گازهای اسیدی‌اش را از دست داده و به گاز شیرین تبدیل می‌گردد. فرآیندهایی که جهت تصفیه گاز به کار می‌روند با توجه به شرایط متفاوت بسیار متنوع می‌باشند. در حال حاضر آلکانل آمینها به طور گسترده در صنایع تصفیه گاز به عنوان حلال برای جذب هیدروژن سولفاید و دی اکسید کربن به کار می‌روند . بنا براین حفظ کیفیت آمین یکی از اساسی ترین موضوعاتی است که برای بهبود عملکرد سیستم شیرین سازی گاز مورد برسی قرار می گیرد. خوردگی بیش از اندازه و اتلاف حلال آمین، دو موضوعی است که بیشترین هزینه عملیاتی را در سیستم آمین به وجود می آورد.

در این پروژه اطلاعات نسبتا کاملی در خصوص روشهای فرآوری گاز طبیعی، حلالهای آمین مورد استفاده در شیرین سازی گاز ترش، مشکلات و معضلات استفاده از این حلالها،  خوردگی در واحدهای فرآوری گاز و روشهای جداسازی آلاینده ها از حلالهای آمین ارائه شده است. این پروژه به فرمت WORD و قابل ویرایش  بوده و جهت استفاده دانشجویان کارشناسی و کارشناسی ارشد مهندسی شیمی بسیار مناسب میباشد.

فهرست مطالب

فصل اول: روش های مختلف فر‌‌آوری گاز طبیعی.. 8

1-1- تاریخچه روش‌های تصفیه گاز. 9

1-2- فرآیند های جذب در مایع.. 10

1-2-1- فرآیند جذب شیمیایی با واکنش برگشت‌پذیر. 10

1-2-1-1- محلول نمک قلیایی جهت جدا سازی گازهای اسیدی.. 11

1-2-1-1-1- فرآیندهای کربنات ها 13

1-2-1-1-1-1- فرآیند کربنات پتاسیم داغ 13

1-2-1-1-1-2- فرآیند کاتا کارب.. 15

1-2-1-1-1-3- فرآیند کربنات گرم – آمین.. 17

1-2-1-1-1-4- فرآیند فلکسرب 18

1-2-1-1-1-5- فرآیند گیامارکو – وتروکک 19

1-2-1-1-1-6- فرآیند سیبورد 22

1-2-1-1-1-7- فرآیند کربنات تحت خلاء 24

1-2-1-1-2 فرآیند الکازاید 25

1-2-1-1-3- فرآیند تری پتاسیم فسفات 26

1-2-1-2- فرآیند الکانل آمین ها 27

1-2-1-3- فرآیند اکسیداسیون در فاز مایع.. 27

1-2-1-3-1- فرآیند جی- وی.. 28

1-2-2- فرآیندهای جذب فیزیکی گازهای اسیدی توسط حلال های فیزیکی.. 30

1-2-2-1- فرآیند حلال فلور 31

1-2-2-2- فرآیند سلکسول 33

1-2-2-3- جذب به وسیله ی آب.. 35

1-2-2-4- فرآیند سپاسلو 36

1-2-2-5- فرآیند پوریسول 37

1-2-2-6- فرآیند رکتیسول. 38

1-2-2-7- فرآیند استاسولوان 42

1-2-3- فرآیندهای مخلوط حلال های فیزیکی و شیمیایی.. 42

1-2-3-1- فرآیند سولفینول 42

1-2-3-2- فرآیند سلفینیگ 44

1-3- فرآیندهای بستر جامد. 44

1-3-1- فرآیند جذب سطحی خشک... 45

1-3-1-1- فرآیند اکسید آهن.. 45

1-3-1-2- فرآیند اسفنج آهنی.. 47

1-3-1-3- فرآیند سافنولایم آر.جی.. 48

1-3-2- فرآیند های جذب سطحی در مایع.. 48

1-3-2-1- فرآیند شیرین سازی به وسیله محلول آبکی.. 48

1-3-2-2- فرآیند کمیسوئیت.. 49

1-3-3- الک های مولکولی.. 50

1-3-3-1- فرآیند جذب سطحی.. 53

1-4- فرآیند نفوذ غشایی.. 55

فصل دوم: فرآیند حلال های آلکانل آمین و بررسی مشکلات این حلال ها در صنایع گاز. 59

2-1- آلکانل آمین ها 60

2-1-1- ساختار شیمیایی آلکانل آمین ها 60

2-1-2خواص فیزیکی آلکانل آمین ها 62

2-1-3- واکنش های شیمیایی الکانل آمین ها 63

2-2- مقایسه و معیار انتخاب الکانل آمین ها 64

2-2-1- تری اتانل آمین ( TEA ) 64

2-2-2- منو اتانل آمین( MEA ) 64

2-2-3- دی اتانول آمین ( DEA ) 65

2-2-4- متیل دی اتانل آمین ( MDEA ) 66

2-2-5- دی گلایکول آمین ( DGA ) 66

2-2-6- دی ایزو پروپانل آمین ( DIPA ) 67

2-3- غلظت محلول های آمین.. 68

2-4- شرح کلی فرآیند آمین.. 68

فصل سوم: معضلات حلال آمین در فرآیند فرآوری گاز. 71

3-1- اتلاف آمین.. 72

3-1-1- تبخیر ( vaprazation ) 72

3-1-2- اتلاف مکانیکی.. 75

3-1-3- همراه بری ( (Entrainment 75

3-1-3-1- پراکنده شدن فاز مایع در فاز گاز. 75

3-1-3-2- پراکنده شدن گاز در مایع (foaming) 76

3-1-3-2-1- عوامل ایجاد کننده پدیده کفزایی.. 77

3-1-4- تجزیه و فساد محلول آمین.. 78

3-2- آلودگی های محلول آمین.. 78

3-2-1- هیدروکربن های محلول در آمین.. 78

3-2-2- مواد شیمیایی تزریقی به محلول آمین.. 78

3-2-3- ذرات ریز معلق در محلول آمین.. 79

3-2-4- محصولات فساد و تجزیه آمین.. 79

3-2-4-1- تجزیه حرارتی.. 79

3-2-4-2- تجزیه شیمیایی.. 80

3-2-4-2-1- واکنش های آمین ها با CO2 80

3-2-4-2-1-1- واکنش برگشت نا پذیر MEA با CO2 80

3-2-4-2-1-2- واکنش برگشت ناپذیر DEA با CO2 82

3-2-4-2-1-2-1- تاثیر پارامترهای مختلف در سرعت واکنش‌های تجزیه و فساد DEA ( ) 86

3-2-4-2-1-2-1-1- تاثیر دما 86

3-2-4-2- 1-2-1-2- تاثیر غلظت اولیه DEA.. 88

3-2-4-2- 1-2-1-3- تأثیر فشار و حلالیت CO2 89

3-2-4-2- 1-2-1-4- تأثیر PH محلول. 90

3-2-4-2-1-3- واکنش برگشت ناپذیر DIPA با CO2 90

3-2-4-2-1-4- واکنش برگشت پذیر DGA با CO2 91

3-2-4-2-1-5- واکنش های برگشت ناپذیر MDEA با CO2 [16] 91

3-2-4-2-1-5-1- نقش پارامتر های مختلف در سرعت فساد و تجزیه MDEA (KMDEA) 96

3-2-4-2-1-5-1-1- تأثیر دما 96

3-2-4-2-1-5-1-2- تأثیر غلظت اولیه MDEA.. 97

3-2-4-2-1-5-1-3- تأثیر فشار جزئی CO2 98

3-2-4-2- 2- واکنش های برگشت ناپذیر آمین ها با COS. 99

3-2-4-2- 2-1- واکنش های برگشت ناپذیر MEA با COS. 99

3-2-4-2- 2-2- واکنش های برگشت ناپذیر DEA با COS. 99

3-2-5- نمک های آمین مقاوم حرارتی.. 103

فصل چهارم: خوردگی در واحد های فرآوری گاز. 109

4-1- انواع خوردگی.. 110

4-1-1- خوردگی عمومی.. 110

4-1-2- خوردگی گالوانیکی.. 111

4-1-3- خوردگی شیاری.. 111

4-1-4- خوردگی حفره ای.. 112

4-1-5- خوردگی سایشی.. 112

4-1-6- خوردگی تنشی.. 112

4-2- اثر گازهای اسیدی H2S و CO2 بر خوردگی.. 113

4-3- تاثیر نمک های مقاوم حرارتی بر خورندگی محلول آمین.. 116

4-3-1- اثر غلظت آنیون های نمک مقاوم حرارتی بر خوردگی.. 116

4-3-2- اثر نمک سدیم آنیون ها بر خوردگی.. 117

4-3-3- اثر دما بر خورندگی آنیون های نمک مقاوم حرارتی.. 118

4-3-4- اثر غلظت آنیون های نمک مقاوم حرارتی بر PH محلول آمین و تأثیرآن بر خوردگی.. 119

4-4- روش های جلوگیری از خوردگی در سیستم های آمین 122

فصل پنجم: روش های جداسازی آلودگی ها از محلول آمین.. 123

5-1- جداسازی هیدروکربن های محلول، مواد شیمیایی تزریقی و ذرات جامد معلق در محلول آمین.. 124

5-1-1- فیلتراسیون.. 124

5-1-1-1- فیلتر گاز ترش ورودی.. 124

5-1-1-2- پریکوت فیلتر. 125

5-1-1-3- فیلتر کربن فعال. 125

5-2- جداسازی نمک های مقاوم حرارتی و محصولات فساد و تجزیه آمین از محلول آمین.. 126

5-2-1- روش های احیاء موقت: 126

5-2-1-1- جایگزین کردن آمین کار کرده و آمین کار نکرده و تمیز. 126

5-2-1-2- خنثی سازی نمک های مقاوم حرارتی.. 127

5-2-2- روشهای احیاء کامل.. 128

5-2-2-1- تعویض بستر یونی.. 128

5-2-2-2- الکترودیالیز. 130

5-2-2-3- روش احیاء حرارتی(تقطیر) 131

فهرست منابع   136

کلمات کلیدی

دانلود رایگان پایان نامه- پایان نامه مهندسی شیمی- دانلود شیمی ,دانلود رایگان شیمی,تحقیق شیمی,پروژه شیمی,مقاله شیمی,مقالات شیمی، پاورپوینت شیمی، پایان نامه شیمی، کارآموزی شیمی، ترجمه شیمی، تحقیق آماده شیمی، تحقیق شیمی، کارشناسی ارشد، دانلود,رایگان، تحقیق، پروژه، مقاله، مقالات، پایان نامه، کارآموزی، ترجمه، آماده، کارشناسی ارشد، پایان نامه، گاز طبیعی- گاز ترش- گاز شیرین- شیرین سازی گاز- گاز مایع- مایع سازی گاز- NGL- هیدروژن سولفوره- ترکیبات گوگردی-مرکاپتان- حذف مرکاپتان-دانلود پایان نامه مهندسی شیمی- دانلود رایگان پایان نامه- پایان نامه مهندسی شیمی- پایان نامه شیرین سازی گاز- sour gas- sweet gas- gas sweetening- MEA- فرآیند جذب با آمین- جذب فیزیکی- جذب شیمیایی-DGA- Purisol-جذب شیمیایی-جذب فیزیکی، جذب شیمی- فیزیکی، فرآیند کربنات پتاسیم داغ، فرآیند کاتا کارب، فرآیند بنفیلد، فرآیند گیا مارکو – وترکک، فرآیند سیبرد، فرآیند کربنات در خلاء، فرآیند تری پتاسیم فسفات، فرآیند فنلات سدیم، فرآیند آلکازید، فرمالیدها، متانول، فنل، اتانل آمین ها،  اسید آرسنیوس، گلایسین، خوردگی عمومی، خوردگی گالوانیکی، خوردگی شیاری، خوردگی حفره ای، خوردگی سایشی، خوردگی تنشی

گر به دنبال مقاله، کتاب یا پایان نامه خاصی هستید و یا نیاز به ترجمه تخصصی و روان دارید، درخواست خود را به این آدرس ایمیل کنید:

[e-mail]

دانلود مقاله تصفیه آب و فاضلاب

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله تصفیه آب و فاضلاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تصفیه آب
در چگونگی انجام فرایندهای باز ساختی و تصفیه اب و همچنین قابل استفاده کردن فاضلاب های شهری و صنعتی طره ها و روشهای مفید تر و کم هزینه تر مورد توجه بیشتری واقع خواهد شد.
این مایع بی رنگ یکی از خالص ترین مواد موجود در روی کره زمین و در عین حال از پیچیده ترین محلولهاست. تا دو دهه اخیر انرژی مهمترین سرمایه ملی کشور ها بود ولی اکنون یا بهتر است بگوییم در اینده ای نه چندان دور اب سرمایه ملی کشور ها خواهد شد.
بنابراین توجه بیشتری از صنعت؛ ملت ؛ دولت و همه عناصر هر کشوری را به خود جلب خواهد کرد . در چگونگی انجام فرایندهای باز ساختی و تصفیه اب و همچنین قابل استفاده کردن فاضلاب های شهری و صنعتی طره ها و روشهای مفید تر و کم هزینه تر مورد توجه بیشتری واقع خواهد شد.
انواع تصفیه :
تصفیه خارجی :
کلیه روشها برای رهایی از مشکلات ناشی از وجود ناخالصی قبل از ورود اب به داخل واحد صنعتی را تصفیه خارجی گویند که شامل روشهایی چون اهک زنی استفاده از رزین ها ی تعویض یونی و فیلتراسیون می باشد.
تصفیه داخلی :
در صورت کم بودن دبی اب ممکن است هزینه تصفیه اب به روشهای خارجی خیلی زیاد باشد لذا برای حذف کامل نا خالصی ها با افزودن مواد شیمیایی مناسب به اب در خود واحد صنعتی عمل تصفیه انجام می پذیرد که به ان تصفیه داخلی می گویند.
تاریخچه رزین های تعویض یونی
رزین های تعویض یونی ذرات جامدی هستند که می توانند یون های نا مطلوب در محلول را با همان مقدار اکی والان از یون مطلوب با بار الکتریکی مشابه جایگزین کنند.
در سال ۱۸۵۰ یک خاک شناس انگلیسی متوجه شد محلول سولفات امینیومی در لایحه های خاک عبور می کند امونیوم خود را با کلسیم عوض کرده و به صورت سولفات کلسیم در می اید که ادامه تعقیبات منجر به شناسایی سیلیکات الومینیوم به عنوان یک ماده تعویض کننده یون گردید . به رزین های معدنی زئولیت می گویند که قادرند یونهای کلسیم و منیزیوم را از اب حذف کرده و به جای ان سدیم ازاد کنند از این رو به زئولیتهای سدیمی مشهور شده اند اما زئولیتهای سدیمی قادر به تصفیه سیلیس اب نبودند و این علت دانشمندان را بر ان داشت تا زئولیتهایی در هلند ساخته شود که به جای سدیم فعال هیدروژن فهال دالشتند که به زئولیتهای کاتیونی معروف شدند و می توانستند تمام نمکهای محلل در اب را به اسیدهای مربوطه تبدیل کنند در حال حاظر رزینهای کاتیونی ضعیف و قویو همچنین رزینهای انیونی ضعیف و قوی تولید گردیده است .
رزین ها در داخل ستونهای مخصوص از جنس استیل (فولاد زنگ نزن) روی لایهای سیلیس مشبک ریخته می شود و اب خام از بالا روی ان ریخته و از پایین ستون خارج می شود .
احیای رزین:
پس از اینکه مدتی از رزین استفاده گردید مدت تصفیه ان کم می شود و باید عمل احیا روی ان انجام گیرد که شامل مراحل زیر می باشد.
شستشوی معکوس که اب از کف بستر رزین به طرف بالا جریان پیدا می کند که هدف معلق کردن دانه ای رزین می باشد .
تزریق ماده شیمیایی احیا کننده (هنگامی که نمک استفاده می شود تا زمانی که اب خروجی تلخ است یعنی منیزیم)
شستشوی اهسته : به خاطر توزیع ماده شیمیایی در سرتاسر بستر رزین و در نتیجه تماس بهتر ماده شیمیایی با دانه های رزین
شستشوی سریع به خاطر حذف باقیمانده ماده احیا کننده تا دستگاه برای سرویس دهی مجدد اماده گردد.
الکترو دیالیز:
کمتر از ربع قرن است الکترودیالیز به عنوان یک روش صنعتی برای تصفیه اب در جهان مطرح شده است . الکترودیالیز همانند روش رزینهاست ولی به جای دانه های ریز از غشاهای صفحه ای با مقاومت مکانیکی بالا استفتده می شود . این غشاء دارای دو نوع کاتیونی و انیونی می باشد که غشاءهای انیونی دارای بار الکتریکی مثبت بوده و فقط انیونها می توانند از ان عبور کنند . غشاءهای کاتیونی دارای بار الکتریکی منفی بوده و تنها کاتیونها اجازه عبور را دارند .
اسمز معکوس :
فرایندی فیزیکی است که می توان از محلولی به کمک یک غشاء نیمه تراوا حلال تقریبا خالص تهیه کرد .
اسمز معکوس می تواند ۹۹% مواد معدنی حل شده و ۹۷% مواد الی و کلوئیدی اب را حذف کند . در اسمز معکوس اب خام توسط پمپ به داخل محفظه ای که دارای غشاء نیمه تراوا می باشد رانده می شود چون تقریبا فقط اب خالص می تواند از غشاء عبور کند.
روشهای رایج تصفیه فاضلاب را نام ببرید؟توضیح دهید؟
- روش صافی
- روش احیای لجن
در هر یک از دو روش ،ابتدا آب آلوده، از روی صفحات فلزی مشبک یا توری فلزیی یا پلاستیکی عبور داده می شود تا قطعات و ذرات بزرگ موجود در فاضلاب، روی آن باقی بمانند، سپس فاضلاب وارد حوضچه چربی گیری می شود، با پشت سر گذاشتن دو مرحله بالا، فاضلاب وارد حوضچه های ته نشین شده، هوا دهی می گردد. تعداد این حوضچه ها متفاوت و در بیشتر مواقع شش مورد است. فاضلاب حوضچه ، اول پس از هوادهی و ته نشینی و ایجاد تغییرات لازم در آن، وارد حوضچه دوم می شود. و به همین ترتیب، وارد حوضچه بعدی می گردد و هر بار مقدار بیشتری از مواد معلق آن ته نشین شده، مقدار بیشتری از مواد آلی تثبیت شده و به عبارتی سالم سازی می شود. مواد ته نشین شده، در فواصل زمانی لازم جمع آوری و به دستگاه هضم لجن هدایت می شود. به علت کمبود اکسیژن، میکروارگانیسم های بی هوازی آغاز به فعالیت کرده، مقداری از مواد جامد محلول را متابولیزه و مقداری از مواد جامد نامحلول را هیدورلیز مینمایند.
در نتیجه عمل، مقداری گازهای متان و هیدروژن سولفوره بدست می آید و مواد آلی ناپایدار موجود در لجن، تبدیل به مواد بیوشیمیایی با ثبات تر می شوند و از حجم آنها به مقدار زیادی کاسته میشود.

صافىها و سیستمهاى تصفیه آب
جدىترین مسأله در نگهدارى سیستمهاى آبیارى قطرهاى مسدود شدن قطرهچکانها است. روزنههاى قطرهچکان در مقایسه با نازل آبپاشها بسیار کوچک و خطر مسدود شدن آن توسط مواد معلق آب و حتى باکترىهاى موجود در آب بسیار زیاد است. مسدود شدن قطرهچکانها باعث مىشود که آب به اندازه کافى به گیاه نرسد و از این بابت خسارات زیادى به محصول وارد مىشود. موادى که موجب مسدود شدن قطرهچکانها مىشوند به سه دسته مهم تقسیم مىشوند:
۱ مواد فیزیکى بهصورت معلق
۲ مواد شیمیایی
۳ مواد بیولوژیکى مانند جلبکها و باکترىها
در جدول (ترکیبات فیزیکی، شیمیایى و بیولوژیکى که در مسدود شدن قطرهچکانها مؤثر است) مواد مختلفى که باعث انسداد قطرهچکانها مىشوند نوشته شده است. برخى از این مواد را بهراحتى مىتوان در آب تشخیص داد مانند رس و ماسههاى معلق که درصورت وجود این مواد درآب صاف کردن را امرى اجتنابناپذیر مىسازد. حال آنکه تشخیص مواد شیمیایى در آب به سادگى میسر نمىباشد.
معیارهاى مختلفى در مورد درجه تناسب آب براى آبیارى قطرهاى توسط محققین ارائه شده است. در جدول (معیارهاى کیفى آب از نظر استفاده درآبیارى قطرهای) معیارهاى کیفیث آب از نظر استفاده در این سیستمها نشان داده شده است.این معیارها به مهندسان طراح کمک مىکند تا ضمن تشخیص درجه تناسب آب روش تصفیه مناسب را اتخاذ نمایند.

بررسی و امکانسنجی کاربرد فرآیند پیشرفته IDEA در تصفیه فاضلاب شهری
در سیستمهای تصفیه فاضلاب شهری و صنعتی از فرآیندهای مختلفی استفاده میشود. یکی از مشهورترین این فرآیندها، لحن فعال (یا بهصورت خاص لجن فعال از نوع هوادهی گسترده) است که در بیشتر نقاط دنیا بهکار گرفته میشود.
بارگذاری BOD و غلظت آمونیاک در جریان ورودی، جرم زیست توده (MLSS) موردنیاز در حوضچه را تعیین میکند. عموماً از نسبت F:M در تعیین جرم زیست توده برای بارگذاری مشخص BOD علاوه بر الزامات زمان ماند سلولی برای فرآیند نیتراتزائی استفاده میگردد.
نسبت F:M معمول در طراحی فرآیند F:M میباشد. شاخص حجمی لجن (SVI) برای تعیین حجم اشغال شده توسط جرم محاسبه شده زیست توده در حوضچه بهکار میرود. مقدار SVI معمول استفاده شده در طراحی فرآیند IDEA در محدوده Ib.BOD/Ib.MLSS/d ۰/۰۵-۰/۱۲ است. در هر سیکل مقدار مشخصی لجن دفع میشود. این به فرآیند IDEA امکان بهرهبرداری در حالت ثابت را بهمنظور حفظ غلظت طراحی فرآیند را میدهد که براساس دو عامل میتواند تعیین شود.
۱) بارگذاری هیدرولیکی
۲) بارگذاری آلی و نسبت F:M
در یک سیکل ۴ ساعته فرآیند با داشتن مقدار جریان حجمی ورودی میتوان حجم حوضچه را نسبت به زمان مانند لازم در هر فاز تعیین نمود. عموماً طول و عرض حوضچه طوری محاسبه میشود که نسبت L:W=۳:۱ حفظ شود این نسبت یک الگوی جریان پیستونی در حوضچه IDEA ایجاد میکند.
براساس زمان هوادهی و درجه آلودگی فاضلاب بهراحتی میتوان اکسیژن موردنیاز روزانه را محاسبه نمود و با محاسبه آنها، قدرتدهندهها یا دیفیوزها را تعیین کرد (۶، ۷، ۸ و ۹).
مطالعه موردی
در یک سیستم IDEA ساخته شده در استرالیا ابعاد کامل و حجم واحدها بهصورت زیر بود:
فاضلاب ورودی به تصفیهخانه ابتدا از اشغالگیر و دانهگیر عبور کرده و سپس وارد ایستگاه پمپاژ شده و از آنجا به دو تانک هوادهی پمپ هدایت میگردید. تانکها به ابعاد ۶۶ متر طول، ۲ متر عرض، ۹/۲ متر عمق و تعداد دو واحد انتخاب گردید. در کف هرکدام از تانکها از دیفیوزهای ثابت با حباب ریز استفاده شده است.
بعد از عبور جریان از میان حوض منقسم، جریان وارد یک کانال توزیعکننده شده که در آن از دیفیوزهای حباب درشت استفاده میشود. فاضلاب از طریق این کانال وارد ۴ تانک لجن فعال میگردد. هر تانک دارای ۶۸ متر طول، ۲۷ متر عرض و ۶/۴ متر عمق است. عمق نرمال کارکردی هر واحد ۱/۳ تا ۸/۳ متر میباشد. فرآیند چرخهای ۴ ساعته در آنها شامل دو ساعت هوادهی، یک ساعت تهنشینی و یک ساعت جداسازی میباشد که باز چرخه از نوع شروع میگردد. مکانیسم جداسازی شامل ردیفی از لولههای بازومانند است که در سرتاسر خروجیهای تانک قرار گرفته است.
از طریق یک سیستم سیفون، جریان خروجی کنترل میگردد. بدینصورت که هنگامیکه جریان به ارتفاع ۸/۳ متر سیفون شروع به عمل میکند و جریان خارج میگردد و هنگام رسیدن به عمق ۲/۳ متر جریان خروجی متوقف میگردد. لجن ایجاد شده از طریق ۲ پمپ مستغرق خارج شده و از طریق پلیمرهای کاتیونی تصفیه میگردد.
در عمل، نسبت F:M بهترین ابزار طراحی بری تعیین مقدار MLSS که باید در حوض هوادهی نگهداری شود، میباشد. یکی از تمایزهای مهم سیستم هوادهی گسترده نسبت به لجن فعال پائین بودن نسبت F:M آن میباشد (کمتر از KgBOD۵۰/۱ در هر روز بهازاء هر MLSS kg تولید شده)، ولی یکی از مهمترین تمایزهای آنها درصد سلول فعال در راکتور میباشد. در راکتور لجن فعال این نسبت حدود ۵۰ درصد و در راکتور هوادهی گسترده حدود ۱۰ درصد میباشد.
نسبت F:M پذیرفتهشده برای سیستم IDEA برابر با ۰۴/۰(kg BOD۵/Kg MLSS/day) میباشد. غلظت MLSS طراحی حدود ۴۰۰ mg/l میباشد. در عمل بسته به بارگذاری لجن و خصوصیات تهنشینی لجن، غلظت MLSS در دامنه ۲۰۰۰ تا ۵۰۰۰mg/l میباشد. در طراحی واحد هوادهی استفاده از غلظت MLSS برابر با ۴۰۰۰ میلیگرم در لیتر حجم مناسبی را از حوض هوادهی ایجاد میکند (۱۰، ۱۱ و ۱۲).

زمان ماند سلولی (SRT)
سن لجن پارامتر بهتری نسبت به F:M برای طراحی میباشد. در ابتدا، سن لجن انتخاب شده باید بزرگتر از سرعت رشد بیومس مدنظر باشد. برای مثال، اگر مدنظر است که در سیستم باکتریهای نیترات ساز رشد کنند باید سن لجن بیشتر از ۱۰ روز باشد. از طرف دیگر برای سوبستراتی که بهصورت معلق در سیستم وجود دارد، تجربه بهتر مستلزم بهکارگیری زمان ماند بالاتر میباشد. برای فاضلابهای خانگی با سرعت ثابت واکنش BOD۵ برابر با ۱/۰ d^&#۷۱۳;۱ ارتباط بین سن لجن و سوبستره مصرف شده از طریق زیر نشان داده میشود:
(۵)
(Sa=BODt=BODu)۱-۱۰^&#۷۱۳;۰.۱
Sa= اکسیژن معادل با سوبستره کربن مصرفشده (Kg/d)
BOD=BODu کربنه نهائی (Kg/d)
ّBOD=BODT کربنه مصرفشده در زمان Kg/d(T)
بنابراین در فرآیند متعارف لجن فعال در زمان ماند برابر ۵ روز، تنها حدود ۷۰ درصد سوبستره کربنه میتواند مصرف شود، ۳۰ درصد باقیمانده در لجن باقی میماند. برای یک فرآیند IDEA در زمان ماند برابر با ۳۰ روز یا بیشتر، بیش از ۹۹ درصد سوبستره کربنه ممکن است مصرف شود (۱۳ و ۱۴).
اکسیژنه کربنه مورد نیاز (Rc):
Rc فرآیند باید مستقیماً متناسب با مقدار سوبستره کربنه مصرف شده باشد که تابعی از سن لجن است در فرآیند هوادهی گسترده Rc کمتر از BOD نهائی میباشد. زیرا اکسیژن مربوط به MLVSS قابل تجزیه از سیستم حذف میگردد که برابر با ۴۲/۱ kgO۲/KgMLVSS میباشد.
Rc=BODu-۱.۴۲FBVSS)MLVSS
FBVSS= نسبت MLVSS قابل تجزیه
به واسطه زمان ماند سلولی بالا در فرآیند FBVSS, IDEA به واسطه تجمع VSS غیرقابل تجزیه از SS ورودی و تجزیه سلول باقیمانده نسبتاً پائین میباشد. FBVSS برابر با ۳۵/۰ توسط Chong در سال ۱۹۸۷ براساس بالانس جرمی برای فرآیند IDEA با ۳۰ روز سن لجن بهدست آمده است. از طریق RC، BOD۵ میتواند بهصورت زیر بیان گردد:
(RC= ۱.۴۶BOD۵-۱.۴۲FBVSS(MLVSSV
اکسیژن مورد نیاز نیتروژنه (Rn)
Rn از طریق زیر محاسبه میگردد:
(Rn=۴.۶PN(NT)-۲.۹PDNPN)NT
=Rn اکسیژن مورد نیاز خالص
=NT کل نیتروژن ورودی در دسترس
=PN نسبت ازت ورودی اکسیدشده
=PDN نسبت نیترات دنیزه شده
در محاسبه NT باید نیتروژنی را که از طریق لجن مازاد و پساب خروجی خارج میگردد مورد محاسبه قرار بگیرد، بهطور معمول این مقدار ۳۰ درصد در نظر گرفته میشود.
۵.۲.۳) اکسیژن مورد نیاز در فرآیند:
اکسیژن مورد نیاز کل در فرآیند حاصل مجموع اکسیژن مورد نیاز کربنه و نیتروژنه میباشد:
(۹)
RT=RC+Rn
اکسیژن موردنیاز پیک دورهای
ظرفیت سیستم هوادهی باید بهگونهای باشد که اکسیژن موردنیاز یک دورهای را پاسخگو باشد بارگذاری سوبستره پیک دورهای در یک واحد کوچک میتواند تا سه برابر بارگذاری متوسط بالا باشد. در این سیستم ظرفیت انتخاب شده تا حدی از این نوسانات پیشگیری میکند. نسبت پیک به متوسط ۲۵/۱ برای تعیین میزان اکسیژن در فرآیند IDEAA انتخاب میگردد.
مزایا و معایب کلی فرآیند IDEA
مزایا
۱) فرآیند بهبودیافتهای است که سیستم SBR استاندارد را توسط هزینه راهبردی و مزایای بهرهبرداری و بیولوژیکی ارتقاء میدهد.
۲) جریان ورودی پیوسته، امکان بارگذاری متعادل را به تمام حوضچهها فراهم و بهرهبرداری و کنترل فرآیند را تسهیل میکند. در این مورد، امکان بهرهبرداری تکحوضچهای هنگام تعمیرات و شرایط کم جریان وجود دارد.
۳) سیستم کنترلی بر پایه زمان - نه جریان - را بهکار میگیرد که رابطهای ثابت بین هوادهی، تهنشینی و تخلیه ایجاد میکند. زمان هوادهی یکسان در طول روز، بدون توجه به مدت زمان سیکل، فراهم میشود.
۴) پساب دارای BOD۵ و TSS زیر است.
۵) نتیجه حذف نوترنیتها؛ زیر ۱mg/I-N آمونیاک، ۱mg/I-P فسفر و ۵mg/I ازت کل میباشد.
۶) حجم لجن تولیدی کم و تثبیت شده بوده و به سادگی آبگیری میشود.
۷) امکان بهرهبرداری پیوسته و بدون میان بر زدن جریان را فراهم میکند.
۸) نیازی بهاضافه نمودن مواد شیمیائی و یا فیلتراسیون نیست.
۹) برای تصفیه فاضلابهای شهری و صنعتی مناسب است.
۱۰) تحمل پیکهای هیدرولیکی و آلی
۱۱) نصب ساده و بادوام
۱۲) حجم سرمایهگذاری اولیه کمتر، بتنریزی کمتر، حفاری کمتر، سطح زمین کمتر
۱۳) هزینه بهرهبرداری پائین
معایب
۱) مصرف انرژی در طی فرآیند بهرهبرداری زیاد میباشد.
۲) تهنشینی لجن تولیدی بهسختی صورت میگیرد.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله11 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

مقاله بررسی حذف نیتروژن در تصفیه خانه های فاضلاب شهری

اختصاصی از نیک فایل مقاله بررسی حذف نیتروژن در تصفیه خانه های فاضلاب شهری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

     همانطور که شرح داده شد(در فصول قبل)، وجود مواد آلی در فاضلاب ، آلودگی فاضلاب محسوب می گردد. پس بطور کلی تبدیل مواد آلی ناپایدار در فاصلاب به مواد معدنی پایدار ، از مراحل تصفیة فاضلاب در یک واحد تصفیه خانه ای به حساب می آید.

     به عبارت دیگر در تصفیه خانه های فاضلاب شهری تلاش می شود با تبدیل مواد آلی به مواد پایدار که قابلیت جداسازی از فاضلاب را دارامی باشند، سبب پالایش فاضلابهای شهری گردید.

     از مهمترین ترکیبات آلی موجود در فاضلابهای شهری، ترکیبات آلی ازت دار(1) و ترکیبات آلی فسفردار(2) می باشند که در تصفیه خانه های فاضلاب شهری ، با حذف نیتروژن (3) و فسفر(4) موجود در فاضلاب ، امکان تصفیة فاضلاب شهری را فراهم می آورند.

     هر چند ترکیبات معدنی ازت دار(نیتریت ها و نیترات ها) و ترکیبات معدنی فسفر دار به علّت وجود پایداری دلیل آلودگی فاضلاب تصفیه شده نمی باشد، ولی بعلت اینکه خاصیت غذایی زیادی دارند، موجب می شوندکه ورود آنها به منابع طبیعی آب ، رشد و نمو و تکثیر آبزیانی همچون جلبکها و آلکها به شدت افزایش یابد.

     بعبارت دیگر فسفر و نیتروژن چون مواد معدنی هستند، بایستی روشهای جدا سازی مواد مغذی از فاضلاب شهری در تصفیه خانه های فاضلاب شهری مورد مطالعه و بررسی قرار گیرند.

     اگر چه ممکن است مقادیر مواد مغذی به وجود آمده در اثر تخلیه فاضلاب کمتر از موادی باشد که در اثر هدر رفتن منابع کشاورزی و یا سایر منابع تولید می شوند امّا ماهیت جریانهای تخلیه شوندة فاضلاب ، تکنیکهای کنترل آنها را مناسب تر می سازد.

 

 

 

 

 

 

 

 

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 66صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید

 

 

مقاله تصفیه و بهسازی آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی

اختصاصی از نیک فایل مقاله تصفیه و بهسازی آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فعالیتهای گروه‌بندی شده تحت عنوان خدمات آنهایی هستند که برای فرآیند تولید خمیر کاغذ قرار دارند یا مواردی که در جایی دیگر شامل نمی‌شوند ما در این مقالات سعی نداریم که بطور وسیعی هر نوع جنبة کار را مطرح کنیم که برای صنعت ما مهم است. برای مثال اولین بخش از این نوشته به موضوع آب می‌پردازد مقادیر زیادی از آب در فرآیندهای کاغذ و خمیر کاغذ استفاده می‌گردند اکثر این آب در کاغذسازی و مقداری برای پیش فرآوری بکار می‌رود قبل از اینکه آب وارد فرآیند شود. با این حال پیش فرآیندی محدود، بویژه آب جوش، برای صنعت بی‌نظیر است و بطور وسیعی توسط متخصصانی در آن حوزة خاص بکار می‌رود. ما آن را در اینجا مطرح نمی‌کنیم بلکه در عوض مارا به عملیات فاضلاب محدود می‌کند و عملیاتی که در جستجوی کاهش آلودگی آب است. با ملاحظه آلودگی هوا مجدداَ نواحی منحصر بفرد برای صنعت خودمان را در نظر می‌گیریم ما بخش مربوط به بخار محدود به تولید بخار است. بخشهای مربوط به برق، گرم کردن و تهویه و حمل مواد برای عملیات مشروح در این متون مطرح می‌‌شوند

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 48صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید

تحقیق در مورد تصفیه بی‌هوازی فاضلابهای صنعتی

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد تصفیه بی‌هوازی فاضلابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:23

مقدمه :

تصفیه بی‌هوازی فاضلابهای صنعتی دارای مزایای بالقوه‌ای می باشد که عبارتند از : انرژی مصرفی پائین، تولید کم لجن اضافی، کنترل بووآئروسلها و شروع بکار سریع بعد از توقف مار به مدت زمان طولانی. هاضم‌های بی‌هوازی با سرعت بالا که دارای قدرت نگهداری توده میکروبی می باشند، نیز دارای ظرفیت تصفیه بالایی بوده و بنابراین به سطح کمتری نیازمند هستند. هایکی و همکاران (1991) شکلهای عمده فرایند تصفیه برای هاضم‌های با سرعت بالا در بیست سال اخیر را مورد بررسی قرار داده‌اند. این مطالعات شامل فرایندهای UASB، بسترهای ثابت با جریان رو به بالا و جریان رو به پائین و بسترهای شناور و انبساط یافته می‌باشد.

هرچند روشهای تصفیه بی‌هوازی در اغلب کشورهای اروپایی کاربرد گسترده‌ای دارند اما به طور معمول در انگلستان مورد استفاده قرار نمی‌گیرند. با وجود عدم استقبال صنایع انگلیس از این روش شورای مهندسین مشاور و علوم آکادمی انگلیس در جهت ساخت و بهره داری از چهار نوع هاضم بی‌هوازی در مقیاس پایلوت سرمایه‌گذاری نمود که شامل یک فرایند تماسی، یک فیلتر بی‌هوازی با جریان رو به بالا و یک راکتور UASB بود. همه اینها با ظرفیت اسمی (حجم اسمی) و یک راکتور با بستر شناور با ظرفیت اسمی طراحی شدند (آندرسون و همکاران، 1988). پایلوتها در یک کارخانه بستنی سازی بنام والس در شهر گلاستر قرار داده شد و به مدت 5/3 سال از سال 1987 مورد بهره برداری قرار گرفت.

برخی اطلاعات حاصل از بهره برداری از تصفیه خانه‌های پایلوت توسط کاین و همکاران (1990) و اسمیت (1991) منتشر شده است. مورگان و همکاران (1991) بر روی اکولوژی میکروبی راکتورها به مدت 24 هفته از شروع بهره برداری پایلوت مطالعه نموده و به محدودیت حفظ توده میکروبی در سیستم پی بردند. سیستم UASB در مقیاس پایلوت در تشکیل گرانول ناموفق بوده و مطالعات آزمایشگاهی نیز نشان داد که تشکیل گرانول بر روی این فاضلاب رضایتبخش نیست (کایلس و همکاران، 1990)، در حالی که گرانولهای حاصل از تصفیه پساب کراخانه لبنیات سازی توسط UASB نسبت به فاضلاب بستنی سازی خوب بود (هاکز و همکاران، 1992). گودوین و همکاران در سال 1990 گزارش دادند که زمان لازم برای تشکیل گرانول و تصفیه مؤثر این فاضلاب قابل بررسی است.

این مطالعه اطلاعات بیشتری را از چهار راکتور در مقیاس پایلوت در مدت زمان بهره برداری پایدار ارائه نموده و عملکرد هریک از انواع راکتورها را بر روی فاضلاب بستنی سازی مقایسه می‌کند. تجربیات به دست آمده از مطالعات پایلوت در طراحی یک فرایند فیلتر بی‌هوازی (بستر آکندی)، با جریان رو به بالا در مقیاس کامل در بخش دیگری از اروپا برای تصفیه فاضلاب بستنی سازی مورد استفاده قرار گرفت. دراین مقاله تجربیات بهره برداری از این تصفیه خانه نیز تشریح شده است.