لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه101
تیغ فرزها
انواع تیغ‌فرزها، تنظیم و بستن کار، عملیات فرزکاری
قبل از فرز کاری قطعات با ماشین‌های فرز لازم است که ابتدا کار را روی میز ماشین قرار داده و پس از تنظیم در محل مناسب آن را محکم نمود. برای بستن و تنظیم کار روی میز ماشین فرز عواملی را می‌بایستی قبلاً بررسی کرده و مورد نظر داشت. قبل از هر چیز از همه مهمتر انتخاب نوع ماشین فرز و تیغ فرز مورد اهمیت است. پس از انتخاب ماشین می‌باید محل قرار گرفتن کار روی میز ماشین نسبت به تیغ فرز پیش‌بینی شده و نیز نوع وسایل نگهدارنده کار را انتخاب و قطعه کار را در آن قرار داده و محکم نمود. سرانجام بهترین قطر و تعداد دندانه مناسب برای تیغ فرز، فرم دندانه‌ها، سرعت برش مناسب، مقدار بار لازم (پیشروی میز یا تیغ فرز در دقیقه) بدرستی انتخاب گردد. معمولاً بایستی همزمان با انتخاب عوامل فوق مواد سرد کننده مانند آب صابون یا مواد سرد کننده مناسب دیگری برای فرزکاری و روش انتقال آن بروی تیغ فرز هنگام فرزکاری مورد رسیدگی قرار گیرد. برای این که فرزکاری بدرستی و به طور صحیح انجام پذیرد به مراحل زیر توجه نمایید:
مراحل تنظیم کار:
تنظیم ماشین فرز برای عملیات فرزکاری و یا یک سری عملیات فرزکاری مستلزم رعایت کردن عوامل زیر است.
- انتخاب تیغ فرز که بستگی به نوع عملیات فرزکاری دارد.
- برگزیدن وسایل نگهدارنده تیغ فرزها (محور تیغ فرز، گیره فشنگی، ...) و سوار کردن آنها در روی محور ماشین.
- انتخاب کردن و سوار نمودن وسایل نگهدارنده کار (گیره رومیزی، دستگاه تقسیم، راهنماها).
- سوار کردن و بستن کار در داخل وسایل نگهدارنده
- سوار کردن تیغ فرز روی محور یا گیره فشنگی و یا سایر نگهدارنده‌ها
- تنظیم میز ماشین برای ارتفاع معینی نسبت به تیغ فرز.
- انتخاب سرعت برش مناسب برای فلزات معینی که باید تراشیده شوند. تنظیم دور ماشین با همان سرعت برش.
- تعیین مقدار بار لازم در دقیقه و تنظیم جعبه دنده بار ماشین.
- قرار دادن قطعه کار در محل مناسبی نسبت به تیغ فرز
- اگر از مواد سرد کننده استفاده میشود لازم است که وسیله سرد کنده نسبت به کار تنظیم گردد.
- ماشین را روشن کرده و یک بار نازک برای آزمایش از روی کار بردارید. در صورتی‌که اشکالی وجود داشت مجدداً کار و یا ماشین را تنظیم کرده تا نتایج دلخواه بدست آید.
مراحل گفته شده فوق می‌بایستی برای انجام یک قطعه کار و یا کلیه کارهایی که باید با ماشین فرز صورت گیرد انجام شود.
انواع تیغ فرزها
اصولاً کلیه عملیات انجام شده با ماشین‌های فرز با انواع و اقسام مختلف تیغ فرزها ساخته شده صورت می‌گیرد. کاربرد تیغ فرزهای نامبرده در زیر باید متناسب با وضعیت تیغ فرز و نوع کار باشد استفاده از یک تیغ فرز در هر صورت بستگی به نوع کاری که باید فرزکاری شود داشته و کاربرد غیرصحیح آن بسیار کار اشتباهی است تیغ فرزهای مورد نظر عبارتند از: تیغ فرزهای ساده کف تراشی، بغل تراشی، پیشانی تراشی، فرم تراشی، تیغ فرزهای انگشتی، تیغ فرزهای اره‌ای. یکی از مشخصات مهم در تیغ فرزها در نظر داشتن دندانه آنها است که بعضی از تیغ فرزها دارای دو و یا چند دندانه بوده و بعضی دیگر دارای تعداد دندانه بیشتری می‌باشند و تیغ فرزها غالباً جزء ابزارهای چند لبه‌ای محسوب میشوند.
جنس تیغ فرزها
معمولاً جنس تیغ فرز را که بستگی به نوع فلزاتی که باید تراشیده شوند داشته و به طور کلی به سه دسته تقسیم میشوند که عبارتند از:
1- فولاد تندبر 2- فولاد آلیاژی ریخته شده 3- فولاد تنگستن کارباید.
همانطور که قبلاً بیان شد انتخاب تیغ فرز بستگی به نوع قطعه کاری که باید تراشیده شود دارد. علاوه بر آن تجهیزاتی که در یک دستگاه وجود دارد و نیز طول حرکت تیغ فرز و زمان فرزکاری و هزینه‌های مورد نظر بسیار قابل اهمیت است.
1- فولادبر تندبر
معمولی‌ترین نامی که میتوان برای فولادهای عالی آلیاژی در نظر گرفت نام فولاد تندبر می‌باشد. از این نوع فولادها معمولاً برای تیغ فرزهایی که دارای لبه برش تیز هستند استفاده کرده زیرا این نوع فولاد در مقابل حرارت زیاد که در اثر فرزکاری و بار زیاد ممکن است رخ دهد مقاوماست. بعد از ساخت انواع تیغ فرزها به صورت کامل برای اینکه دارای سختی مناسبی باشند آنها را آب داده و سپس بعد از عملیات حرارتی لبه برنده آنها را سنگ می‌زنند.
2- فولادهای آلیاژی ریخته‌گری
اصولاً این گروه آلیاژها ترکیبی از کبالت، کرومیوم و تنگستن می‌باشند که بعد از ریخته‌گری آلیاژ می‌بایستی فلز بدست آمده را سنگ زده تا به اندازه و فرم مورد نظر درآیند. این نوع فولادها خود به خود دارای سختی بوده و احتیاجی به عملیات حرارتی ندارند، و نیز فولادهای آلیاژی در درجات بالا مقاومت خود را بهتر از فولاد تندبر حفظ می‌نمایند.
3- فولاد تنگستن کارباید
کار بایدها ترکیبی از تنگستن و کوبالت بوده که در بعضی از درجات به آنها تاتالوم و یا تیتانیوم به آنها اضافه می‌کنند. برای اینکه آنها را به فرم لازم در آورند در کوره‌های آهنگری تا درجه بالایی گرم کرده و سپس بوسیله آهنگری آن را بفرم دلخواه درآورده که بعد از سرد شدن قابل استفاده برای ابزارهای برش می‌باشند. البته ممکن است برای فشردگی آنها از طریق پرسکاری و یا غلطک کاری فلز مورد نظر را تهیه و سپس انواع تیغ فرزها را ساخت. این نوع فولادهای مورد نظر لبه تیز خود را از نوع فولاد تندبر و فولاد ریخته‌گری آلیاژی بهتر می‌توانند در مقابل حرارت بالا حفظ نمایند.
فرم دندانه‌های تیغ فرزها
فرم عمومی دندانه‌های تیغ فرزها در شکل شماره (1) نشان داده شده است. توجه کنید به زاویه مثبت براده دندانه تیغ فرز در شکل الف و ب که برای این منظور در نظر گرفته شده است. و نیز توجه کنید به زاویه آزاد پیشانی دندانه تیغ فرز که از لبه برش دندانه‌های تیغ فرز شروع شده است. از طرفی دیگر برای هدایت براده‌ها و خارج شدن آنها شیار بزرگی بین دندانه‌های تیغ فرز در نظر گرفته‌اند که این عمل تسهیلاتی در عمل براده برداری فراهم می‌آورد.
به طور کلی زوایای براده و زوایای پیشانی و نیز زوایای برش برای انواع تیغ فرزها متفاوت بوده و این عمل بیشتر بستگی به نوع فلزاتی که باید براده برداری شوند خواهد داشت. همچنین قدرت و نیز کیفیت و مرغوبیت سطوح تراشیده شده ارتباط مستقیم با لبه برش تیغ فرزها دارد. همانطور که در شکل شماره (1) مشاهده می‌گردد لبه برنده این نوع تیغ فرزها مانند سایر ابزارهای برش بعد از اینکه بوسیله ابزارهای متعددی ساخته شد سنگ زده و تیز می‌گردد. در بیشتر موارد تعداد دندانه‌هایی که روی محیط تیغ فرز قرار دارد بستگی به جنس قطعه کار خواهد داشت.
تحقیق در مورد تیغ فرزها
