بانک شماره همراه اول دائمی شهرستان بردسکن(استان خراسان رضوی) قیمت هزار تومان

اختصاصی از نیک فایل بانک شماره همراه اول دائمی شهرستان بردسکن(استان خراسان رضوی) قیمت هزار تومان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بانک شماره همراه اول دائمی شهرستان بردسکن(استان خراسان رضوی) قیمت هزار تومان

بانک شماره همراه اول دائمی شهرستان روداب- (استان خراسان رضوی) قیمت هزار تومان

اختصاصی از نیک فایل بانک شماره همراه اول دائمی شهرستان روداب- (استان خراسان رضوی) قیمت هزار تومان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بانک شماره همراه اول دائمی شهرستان روداب- (استان خراسان رضوی) قیمت هزار تومان

پروژه مالی دادرسی سازمان جهاد کشاورزی خراسان رضوی

اختصاصی از نیک فایل پروژه مالی دادرسی سازمان جهاد کشاورزی خراسان رضوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات:  116 صفحه-نوع فایل :ورد

ادارات کل و مراکز وابسته (تعاون کشاورزی )

1. رئس سازمان تعاون روستایی استان به خراسان رضوی
2. شرح وظایف تعاون روستایی استان به خراسان رضوی
3. معاون اداری مالی تعاون روستایی استان خراسان رضوی
4. شرح وظایف
5. شرح وظایف معاونت فنی اجرایی
6. معاون بازرگانی
7. شرح وظایف معاون بازرگانی
8. حوزه مدیریت
9. شرح وظایف حوزه مدیریت

دانلودمقاله گزارش کارآموزی کامپیوتراداره فن آوری و اطلاعات راه آهن خراسان

اختصاصی از نیک فایل دانلودمقاله گزارش کارآموزی کامپیوتراداره فن آوری و اطلاعات راه آهن خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه
کارآموزی واحدی که به دانشجو داده می شود تا خود را برای وارد شدن به صنعت آماده کرده و بتواند دروس تئوری که آموخته در عمل هم پیاده سازی کرده ونتیجه کار راببیند تا در صنعت مفید واقع شود.
اگر این مرحله از تحصیل به خوبی انتخاب و گذرانده شود تاثیر بسزایی در موفقیت دانشجویان خواهد داشت.
معرفی محل کارآموزی:

شکل0: محل کارآموزی
محل کارآموزی اینجانب اداره فن آوری و اطلاعات راه آهن خراسان می‌باشد که بیشتر فعالیت این واحد را می توان در مورد سخت افزاری ،برنامه نویسی در محیط‌های مختلف، انجام شبکه و تمام اموری دانست که مربوط به کامپیوتر میشود و در راه آهن خراسان به آن نیاز است در حقیقت این واحد مشکلات کامپیوتری این اداره را حل میکند و برای بهبود و پیشرفت علمی و عملی در زمینه کامپیوتر در راه آهن خراسان به عهده این واحد میباشد.
به طور کلی در مورد این واحد و اداره از لحاظ نیروی انسانی می‌توان گفت که دارای شرایط نسبتا خوبی می‌باشد. این واحد و اداره دارای برنامه‌نویسان مسلط به برنامه‌نویسی و مهندسین سخت افزار مسلط به سخت افزار و شبکه و ... می‌باشد.
کارها یی که در این محل انجام می شود به شرح زیر است:
- تعمیر پرینتر (لیزری و سوزنی و جوهر افشان و dfx ) می باشد.
- تعمیر انواع مانیتورهای LG وSAMSUNG و...
- تعمیر انواع mainboard
- تعمیر power –CD ROM- HARDDISC
- شارژ کارتریج پرینتر
- راه اندازی شبکه
- داکت کشی شبکه
- نصب سویچ و ROUTER
- نصب windows و عیب یابی آن
- نصب انواع نرم افزارهای تحت شبکه
- عیب یابی شبکه
- طراحی صفحات وب برای راه آهن
- نوشتن برنامه های لازم برای اداره راه آهن
- گرفتن آمارهای منظم برای کشف عیب های موجود در سخت افزار و نرم افزار اداره راه آهن
- و.....
در این شرکت برای هر پروژه ای که انجام می‌شود مراحل زیر در نظر گرفته می‌شود:
• درخواست مشتری:
مشتری این واحد می‌تواند هم اشخاص حقیقی و هم اشخاص حقوقی باشد. در برخی موارد خود این واحد نیز از طریق مناقصه‌هایی که ادارات دولتی و یا خصوصی برگزار می کنند، شرکت می‌کند.
• بررسی و جمع‌آوری نیازمندی‌های مشتری:
در این مرحله به کمک مشتری، خدماتی که مورد نیاز وی انتظار می‌رود بررسی شده و در مورد محیط پیاده‌سازی آن، تعداد نیروی مورد نیاز و زمان انجام پروژه تصمیم‌گیریهای لازم به عمل می‌آید.
• بستن قرارداد:
در این مرحله با مشتری در مورد قیمت، زمان تحویل پروژه، محیط پیاده‌سازی و تعهدات طرفین و ... توافق به عمل می‌آید.
• تشکیل تیم پروژه:
پس از اینکه از سوی مشتری روند درخواست و نیازمندی‌ها انجام شد حال نوبت به انتخاب یک تیم پروژه که مسلط به پروژه می باشد. این تیم باید دارای شرایط زیر باشد:
 تجربه در مورد پروژه درخواست‌شده توسط مشتری
 آشنایی کافی به محیط پروژه مورد نظر مشتری در صورت تمایل مشتری برای انجام پروژه درخواستی در محیط خاصی
 آشنایی کافی با روش‌های جمع‌آوری اطلاعات:
به دلیل آن که این مرحله جزء یکی از حساس‌ترین مراحل انجام یک پروژه بوده و مسئولان اداره بر روی این مرحله به علت جلوگیری از دوباره کاری‌ها در فرآیند انجام پروژه تأکید فراوان دارند.
 آشنایی با کار گروهی و تقسیم وظایف در انجام پروژه، برای پروژه‌هایی که به اندازه کافی بزرگ بوده و نیاز به استفاده بیش از یک نفر دارد.
• ارائه طرح اولیه پروژه به مشتری:
در این مرحله طرح کلی از پروژه درخواستی و فرم‌های اولیه تهیه شده توسط تیم‌ به مشتری ارائه می‌گردد و از وی در مورد رفع نیازهای او نظرسنجی به عمل آمده و در صورتی که طرح اولیه نیاز به اصلاح و تغییر داشته باشد، در این مرحله تغییرات برای جلب نظر مشتری اعمال می‌گردد و در صورت اعمال تغییرات این مرحله از ابتدا مجددا تکرار می‌شود.
• اتمام پروژه و تحویل آن به مشتری
این مرحله آخرین مرحله انجام پروژه بوده و پروژه انجام گرفته شده تحویل مشتری گردیده و در صورت احساس نیاز از سوی مشتری نرم‌افزارهای کاربردی بر روی سیستم‌های مورد نظر وی نصب گردیده و در صورت قید شدن آموزش در قرارداد، آموزش های لازم به کاربران مورد نظر او داده می‌شود. همچنین شرایط پشتیبانی به وی یادآوری می‌شود.

مشخصات فیزیکی محل کارآموزی:
این واحد و اداره را می‌توان از جهات مشخصات فیزیکی مکان نیز مورد تحلیل قرار داد:
واحد فن آوری اطلاعات اداره راه آهن خراسان در خود سالن راه آهن خراسان رضوی واقع شده است.در انتهای سالن در طبقه دوم واقع شده است و وابسته به راه آهن خراسان می باشد.
شامل بخش های زیر است: دارای دو اتاق و یک سالن و یک محوطه برای سایت و سرورها و یک آبدارخانه و انبار می باشد.
یک اتاق مخصوص سرپرست این اداره می باشد و یک اتاق و سالن مخصوص دیگر کارمندان و کارکنان آن میباشد.
تعداد سیستم‌های موجود در شرکت در حد قابل قبولی می باشد. که همه آنها مجهز به تجهیزات قابل قبولی هستند.
تمامی سیستم‌ها از طریق شبکه LAN به یکدیگر متصل بوده و از امکاناتی نظیر چاپگر استفاده می‌کنند و این شبکه کمک بزرگی به انجام پروژه‌های گروهی می‌کند.
خیلی از مشکلاتی که در بخش های مختلف اداره پیش می آید توسط کارمندان همین قسمت با استفاده از مزیت شبکه بودن تمام سیستم ها حل میشود.
تمامی سیستم‌های این اداره با خطوط پرسرعت ADSL به اینترنت متصل هستند و این مزیت بزرگی برای کارمندان محسوب می‌گردد و به دلیل این که اعضای تیم و کارمندان در هر زمان امکان دسترسی به سایت‌های مربوطه و مورد نیاز در انجام یک پروژه را دارا بوده و قادر به دانلود نرم‌افزارها و … مورد نیاز به راحتی و با سرعت قابل قبول می‌باشند.
برخی از مزایا و معایب این بخش:
مزایا :
 استفاده از نیروهای خبره در امر سخت افزار و شبکه
 استفاده از نیروهای خبره در برنامه‌نویسی
 رعایت اصول مشتری مداری و مبانی مدیریتی
 نزدیک بودن و در دسترس بودن این اداره برای سایر ادارات مربوط به راه آهن خراسان
 برخورد مناسب و منطقی کارمندان با یکدیگر و اعتقاد داشتن این که به اصل همکاری گروهی
 داشتن آنالیز قوی تیم پروژه در مورد پروژه جهت احاطه کامل به پروژه
 امکانات رفاهی مناسب برای کارمندان اداره
 نظافت کافی و مرتب
معایب:
 تبلیغات ضعیف
 زیاد بودن حجم کار و کمبود کارمند و نیروی متخصص
 کمبود فضا نسبت به حجم کاری که باید انجام شود
 عدم وجود بازاریاب ماهر جهت برخی از پروژه های این اداره
 مشکل در خرید تجهیزات لازم از بازار
 گاها انجام پروژه‌های سطح پایین
 بالا بودن ساعات کاری کارمندان
گزارشی از کار انجام شده:
عمده کارهایی که اینجانب درطول مدت همکاری خود با این اداره انجام داده‌ام به شرح زیر می باشد:
1. مونتاژ و QC کردن تعدادی سیستم
این امور با درخواست اداره های مربوط به راه آهن انجام میشود. (که تمام این ادارات در اطراف سالن راه آهن واقع شده است که باعث سهولت در ارتباط با این واحد شده است).
• گزارش: در این قسمت بعد از اتمام هر سیستم یک گزارش در فرمی به مدیر بخش تحویل داده می شود که سیستم از هر نظر چک گردیده است و سپس به مسئول سیستم اطلاع داده میشود.
2. انجام پروژه شبکه:
ابتدا مکان مربوطه بررسی گردیده و در مورد تجهیزات مورد نیاز برای نصب یک شبکه محلی (Local) در مکان مورد نیاز تصمیم‌گیری گردید که برخی از این تجهیزات شامل:
• کارت‌های شبکه مناسب برای شبکه مورد نظر (سیستم های موجود در محل دارای کارتهای شبکه Onboard بودند که چندان مناسب نیستند)
• انجام اندازه‌گیری‌های لازم برای تعیین میزان کابلهای برحسب نیاز فیبر نوری یا CAT6 و یا CAT5 برای اتصال سیستم‌های موجود در شبکه
• تعیین نوع Switch با تعداد پورت‌های مناسب برای ساپورت نمودن تمام سیستم‌های موجود (با تعدادی پورت بالاتر برای ایجاد امکان اضافه نمودن سیستم در شبکه در آینده)
• بررسی مکان مورد نظر برای نصب Switch و تعیین مکان سیستم ها برای به حداقل رساندن کابل‌های مورد نیاز و در نتیجه کاهش حتی‌المقدور هزینه‌های مربوط به آن.
پس از تهیه تجهیزات و اقلام مورد نیاز از اداره و همچنین نصب سوکتهای کابلهای CAT (که برخی از آنها بعلت نیاز در محل انجام پروژه صورت گرفت) اقدام به نصب داک‌کشی‌های مربوطه گردید که همین اقدامات بسیار زمانگیر بوده و بخشی از زمان انجام پروژه را به خود اختصاص داد.
همچنین اختصاص دهی IP به سیستم‌ها و تعیین Subnet mask و Gateway و قراردهی آنها در شبکه و نصب Windows 2000 Server بر روی سیستم سرور و انجام تنظیمات و نصب برنامه‌های مورد نیاز روی آن.
همچنین پس از انجام و نصب کامل شبکه مورد نظر به علت مشکل پیش آمده در شبکه، مجدداً برای رفع نقص به مکان مربوطه مراجعه گردید. که مشکل پیش آمده برای یکی از سیستم‌ها تغییر در تنظیمات مربوط به IP ها توسط افراد غیرمتخصص بود که مجدداً اقدامات لازم صورت گرفته و همچنین بعلت عدم تکرار چنین وقایعی اقدام به مسدود کردن دسترسی به بخش تنظیمات شبکه و قسمت‌های مهم دیگر از دسترس کاربران Client ها گردید و امکان تغییراین تنظیمات در صورت نیاز تنها توسط مدیریت شبکه قابل انجام گردید.
3- لیست برداری و پشتیبانی از سیستم های موجود در راه آهن و کل ادارات
این کار توسط دو کارمند قراردادی شرکت انجام گرفت آنتی ویروس های سیستم هارا آپدیت کرده و اگر مشکلی در سیستم مشاهده می شد به شرکت ارجاع داده می شد تا در اسرع وقت رسیدگی شود.
4-رفع عیب در ارتباط شبکه ای:
مثلا در قسمتی از ادارات راه آهن یک node مربوط به یکی از اتاقها قطع شده بود که کارمندان این واحد همراه من برای تعویض سوکت این نود به آنجا رفتیم که کارهای از این قبیل در این واحد زیاد بود که در اصل وظیفه این واحد هم انجام همین امور میباشد.
این اداره برای تامین نیروی متخصص خود با شرکتی قرارداد بسته است که از این شرکت 3 نفر به صورت قراردادی در این محل مشغول کار میباشند.
این اداره دارای تنها 4 کارمند رسمی میباشد که 1 نفر مسئول و سرپرست و بقیه کارمندان معمولی میباشند.
5-اکثر کاری که من انجام دادم برنامه نویسی c# و طراحی نرم افزار های لازم برای اداره بود که خوشبختانه کار من با این اداره ادامه پیدا کرده است و بنده مشغول تهیه نرم افزاری برای اداره بازرگانی راه آهن خراسان-مشهد میباشم.
کاری که من انجام دادم و هم اکنون در حال انجام آن میباشم نوشتن نرم افزار ثبت تقاضای واگن بود که زبان برنامه نویسی که برای آن استفاده کردم c#.net بود که اطلاعات در بانک اطلاعاتی SQL SERVER ثبت میشود.
در تعریف مسأله و تجزیه و تحلیل سیستم موارد زیر ذکر شده است:
- زبان برنامه نویسی C# :در این قسمت توضیحات کافی در مورد C# و مزایای آن آورده شده است.
- بانک اطلاعاتی SQL Server:در این قسمت توضیحات لازم در مورد SQL Server و مزایای آن آورده شده است.
محیط اجرایی :
زبان برنامه نویسی C#:
با توجه به نقش محوری C#، از آن بعنوان مادر زبانهای برنامه نویسی در دات نت نام برده می شود. برنامه نویسی با این زبان مزایای متعددی که در اینجا به چند مورد آن اشاره می کنیم:
- کدهای C# براحتی قابلیت حمل بر روی محیط های متفاوت را دارا خواهند بود.
- این زبان بسرعت بسمت استاندارد شدن حرکت و با تایید استانداردهای مربوطه از طرف انجمن های معتبر بین المللی و حمایت فراگیر شرکت های معتبر کامپیوتری در دنیا مسیر خود را بسمت جهانی شدن بخوبی طی می نماید.
- طراحان زبان C# با تاکید و الگوبرداری مناسب از مزایای زبانهائی نظیر ++C ،C و جاوا و نادیده گرفتن برخی از امکانات تامل برانگیز و کم استفاده شده در هر یک از زبانهای فوق، یک زبان برنامه نویسی مدرن شی گراء را طراحی کرده اند.
- #C نسبت به ویژوال بیسیک خلاصه تر است. حتی برنامه های بزرگ و پیچیده ای که توسط #C نوشته می گردند خواناتر، کوتاه و زیبا خواهند بود.
- برخی از ویژگی های ارائه شده در #C نظیر Unsigned Integer، Operator OverLoading و امنیت بیشتر Type ها، در VB.NET وجود نداشته و این امر می تواند دلیلی بر فراگیرتر شدن #Cنسبت به VB.NET نزد برنامه نویسان با تجربه باشد.
ویژگی ها و قابلیت های بیشمار این زبان , اجرای نرم افزار فوق درون سیستم عامل ویندوز , انتخاب دیتابیس اسکیو ال سرور و مطابقت محصولات مایکروسافت باهم , از جمله دلایل قانع کننده دیگری است که انتخاب C# را به عنوان زبان برنامه نویسی این نرم افزار توجیه پذیر و منطقی می کند.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  17  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله پروژه مجتمع فولاد خراسان

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله پروژه مجتمع فولاد خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

صنعت فولاد و میزان رشد تولید فولاد در مناطق مختلف جهان، آمار و ارقام جالبی در زمینة اهمیت صنعت فولاد در توسعه و گسترش اقتصادی و صنعتی کشورهادارد..
فولاد به عنوان یک صنعت پایه‌و مادر، نقش اساسی در پیشرفت و توسعه کشورها دارد . به دلیل همین اهمیت، طی چند سال اخیر، کشور چین که به سرعت در حال توسعه و گسترش صنایع خود ومطرح شدن به عنوان یک غول صنعتی است در سالهای 2002 و2003 ، با رشد سالیانه 20درصدی بیش از 40 میلیون تن در تولید فولاد
(نزدیک به چهار برابر کل تولید فولاد ایران) به ظرفیت تولید فولاد خود افزوده است.
طی همین مدت کشورهای در حال توسعه دیگر که از نظر منابع مواد اولیه . انرژی و نیروی انسانی و توانایی توسعه صنعت فولاد را دارند رشدی بین 3.5 تا 4 درصد داشته اند. ایران نیز جزو این کشورها است . تا سال 2010 تولید سالیانه چین به حدود 400 میلیون تن خواهد رسید و تولید بدون چین به حدود 900 میلیون تن خواهد رسید .
پس می توان نتیجه گرفت میزان تولید فولاد نشان دهنده ی رشد صنعتی و پیشرفت کشورها می باشد.
ایران با داشتن منابع مواد اولیه .انرژی.نیروی انسانی .توانایی توسعه ی صنعت فولاد را دارد .
تاریخچه فولاد.
آهن جزء هفت فلزی است که دردوران باستان شناخته شده است ، چون این فلز در بین فلزات ،از نقطه نظر تنوع کاربرد در زندگی برای ساختن ابزار و ماشین آلات در دوره جدید ،همواره در مقام اول قرار داشته و مصالح آهنی و فولادی زیر بنای واحدها و تجهیزات تولیدی را تشکیل می دهند ،انسان یقینأ در عصر حجر با آهن آشنا شده است. در هزاره دوم پیش از میلاد ،دوره آهن شروع شد . بدین جهت آهن نسبتأ جوان است .انسان اولیه آهن را از طریق سنگهای آسمانی می شناخته است و در دسترس داشته است ودر دوران باستان به عنوان یک فراورده جنبی در فرایندهای تولید مس و سرب بدست می آمده است. در بین سالهای 1900 تا 1978 میلادی ،روش فولاد سازی نوینی نیز توسعه و تکامل یافت که اساسأ با روشهای سنتی فولاد سازی که بر اساس کربن زدایی آهن خام استوار بود، فرق داشت . این روش تولید در کوره های قوس الکتریکی انجام می شد که بر اساس ذوب آهن قراضه پایه گذاری شده بود . در حال حاضر فولاد مبارکه،فولاد خوزستان و فولاد خراسان از این روش استفاده می نمایند.

فولاد خراسان
تاریخچه:
استان پهناور خراسان که مزین با نام علی بن موسی الرضا (ع) امام هشتم شیعیان است با دارا بودن منابع خدادادی نظیر معادن عظیم سنگ آهن ، گاز طبیعی ، ذغالسنگ ، منابع انسانی متعهد و متخصص و امکاناتی نظیر راه ، راه آهن ، نیروگاههای تولید برق و ... و همچنین همجواری با کشورهای افغانستان و آسیای میانه ، برنامه ریزان و مسئولین صنعتی کشور را برآن داشت تا در سال 1362 با مطالعه همه جانبه در استان خراسان امکان استقرار یک مجتمع بزرگ فولاد سازی بظرفیت 8/1 میلیون تن در سال را بررسی نمایند که در سال 1368 با پایان یافتن مطالعات مهندسی و مکان یابی ، محل اجرای طرح در 15 کیلومتری شمال غرب شهرستان نیشابور تعیین گردید و بلافاصله فعالیت های استملاک 1400 هکتار اراضی مورد نیاز و تجهیز و آماده سازی سایت در اراضی مذکور شروع شد.
در آبان ماه سال 1375 قرارداد خرید تجهیزات خارجی پروژه با شرکت ایتالیایی دانیلی به ارزش 152 میلیون دلار منعقد گردید .جمع هزینه های دلاری و ریالی بالغ بر 200 میلیارد تومان بوده است زمان شروع عملیات اجرایی و نصب تجهیزات مجتمع فولاد خراسان در خرداد ماه 1376 با حضور رییس جمهور محترم وقت حضرت آیه ا... هاشمی رفسنجانی آغاز شد.
در طی سالهای احداث پروژه 33هزار تن انواع تجهیزات و ماشین آلات نصب ،000ر030ر2 متر مکعب عملیات تسطیح و 540ر686ر1 متر مکعب عملیات ساختمانی ، 367ر117 متر مکعب بتون ریزی و 032ر463ر9 کیلوگرم آرماتور بندی انجام شد و سرانجام در 31 خرداد ماه سال 1380 واحد نورد مقاطع ساختمانی مجتمع فولاد خراسان در راستای سیاستهای اقتصادی دولت محترم جمهوری اسلامی مبنی بر خودکفایی صنعتی و رفع وابستگی محصولات استراتژیک به عنوان بزرگترین مجتمع فولادسازی در شرق کشور به دست توانمند جناب آقای سیدمحمد خاتمی رییس جمهور محترم افتتاح و راه اندازی شد و در بهمن ماه همان سال واحد ذوب و ریخته گری کارخانه با حضور وزیر محترم صنایع و معادن جناب آقای مهندس جهانگیری به بهره برداری رسید.
وضعیت اشتغال در فولاد خراسان:در حال حاضر تعداد 831 نفر در استخدام فولاد خراسان می باشند علاوه بر ان حدود 600 نفر پر سنل پیمانکار به عنوان نیروهای پشتیبانی و خدماتی مشغول به کار می بهشند و در حدود 10000 شغل به صورت غیر مستقیم ایجاد شده است.
شرح کلی خطوط تولید:
شرکت فولاد خراسان از واحدهای مختلف تشکیل شده است که دو واحد فولادسازی و نورد به عنوان واحدهای اصلی و بقیه واحدها پشتیبانی فنی و جانبی محسوب می گردند.
الف ) ناحیه فولادسازی شامل :
1- واحد آهن قراضه :
در این واحد انواع آهن قراضه بر اساس سنگینی و سبکی و میزان ناخالصی درجه بندی شده بر اساس درجه اختصاص یافته در محل های مخصوص نگهداری می شود و سپس بوسیله سه دستگاه جرثقیل سقفی به سبد حمل قراضه انتقال داده شده و برای انجام عملیات ذوب حمل می گردد.
2- واحد ذوب :
- کوره قوس الکتریکی
آهن قراضه انتقال یافته به وسیله ماشین حمل قراضه ، در واحد ذوب با استفاده از جریان الکتریسیته ( قدرت ترانس 120 مگاولت آمپر) در کوره قوس الکتریکی 110 تنی (DANARC, AC) به مذاب تبدیل می شود.
در این قسمت انواع مواد افزودنی به ذوب اضافه شده تا خواص مورد نظر را پیدا نماید ، این واحد توانایی استفاده از آهن قراضه و آهن اسفنجی را به عنوان ماده اولیه دارد و ظرفیت تولید سالانه آن 650000 تن فولاد می باشد که از ذوب 722000 تن آهن قراضه استحصال می شود.

- کوره پاتیلی
فاکتورهای حرارتی و مشخصات فنی فولاد مذاب تولیدی در کوره قوس الکتریکی پس از انتقال به کوره پاتیلی تنظیم شده و سپس پاتیل مذاب بوسیله جرثقیل های سقفی 270 تنی به ماشین پاتیل گردان منتقل و آماده ریخته گری می گردد.
3- واحد ریخته گری مداوم :
فولاد مذاب آماده ریخته گری ، با استفاده از 6 خط ریخته گری مداوم به شمشهای فولادی استاندارد با مقطع 150x150 و 130x130 و 180x180 میلیمتر و در طولهای مختلف قابل تبدیل است در این واحد سالانه 650 هزار تن فولاد مذاب به 000ر630 تن شمش فولادی تبدیل می گردد.
4- واحد حمل مواد اولیه :
این واحد جهت آماده سازی و انبار مواد افزودنی واحد ذوب ایجاد شده و با توجه به مجهز بودن به وسایل مکانیکی و نوار نقاله ، حمل مواد افزودنی به کوره ذوب بسیار سریع و دقیق صورت می گیرد و تمام مراحل به صورت خودکار انجام می شود.

5- واحد تصفیه دود :
گرد و غبار حاصل از کوره قوس الکتریک و کوره پاتیلی ، جهت غبار زدایی به این واحد هدایت می شود و با توجه به نوع تجهیزات نصب شده حجم بالایی از گرد و غبار ایجاد شده جذب می شود و از انتشار آن در داخــل سالن و محیط اطراف جلوگیری می نمایند .
ب ) ناحیه نورد
شمشهای تولیدی در واحد ریخته گری پس از شارژ در کوره پیش گرم و رسیدن به دمای مورد نظر با گذشتن از 20 قفسه غلطک که به صورت عمودی و افقی در یک راستا نصب شده به انواع محصولات فولادی تبدیل می گردند .
برای نیل به این هدف شمش ها مراحل زیر را به ترتیب طی می کنند.
1- شمش ها برای رسیدن به دمای مناسب جهت نورد شدن وارد کوره پیش گرم با کف متحرک می شوند . ظرفیت این کوره 110 تن در ساعت می باشد.
2- شمشها پس از خروج از کوره پیشگرم از قسمت پوسته زدایی عبور می کنند در این قسمت پوسته و زنگ شمشها به وسیله فشار آب جداشده تا محصولاتی با کیفیت بالا تولید و به مشتریان عرضه گردد.
3- بلافاصله پس از قسمت پوسته زدایی شمش ها به Pinch Roll می رسند . وظیفه Pinch Roll گرفتن و هدایت شمش با فشار به داخل غلتکهای داخل قفسه می باشند.
4- در مرحله بعد شمش ها از قیچی متوقف کننده (Snap Shear) عبور می کنند .در صورت بروز هرگونه مشکل در خط نورد، این قیچی شمش در حال نورد شدن را قطع و متوقف می کند.
5- سپس شمشها به ترتیب از 20 قفسه غلطک عبور می کنند. هر یک از قفسه ها دارای یک جفت غلطک می باشد که به ترتیب به صورت افقی و عمودی در یک راستا نصب شده است .
6- در طی مراحل نورد علاوه بر (Snap Shear) سه عدد قیچی دیگر نیز وجود دارد.
الف- یک قیچی پس از قفسه شماره هشت و یک قیچی بعد از قفــسه شماره چهارده قراردارد که سر و ته محصولات را قطع می کند.
ب – یک قیچی دیگر در انتهای خط نورد قراردارد که محصولات را در طولهای برنامه ریزی شده قطع می کند .
7- در انتهای خط نورد محصولات نورد شده از محفظه کاهش سریع دما (QTB) عبور می کنند که خود باعث افزایش کیفیت محصولات این شرکت می شود.
8- در آخرین مرحله محصولات نورد شده بر روی بستر خنک کننده قرار می گیرند تا دمای خود را از دست داده و برای بسته بندی ، انبار و عرضه به بازار آماده شوند.
ظرفیت تولید سالانه این واحد 000ر550 تن انواع مقاطع ساختمانی شامل :
- میلگرد ساده و آجدار از سایز 10 تا 45 میلیمتر
- نبشی از سایز 4x25 تا 6x60 میلیمتر
- ناودانی از سایز 15x35 تا 30x60 میلیمتر
- تسمه از سایز 5x25 تا 6x100 میلیمتر
- چهارگوش از سایز10 تا 40 میلیمتر
- شش گوش از سایز 15 تا 5/37 میلیمتر
) واحدهای پشتیبانی فنی شامل :
1)- آبرسانی
در واحد آبرسانی ، آب مصرفی از طریق منابع آب زیرزمینی ( چاه های حفرشده ) وارد مخزن اصلی شده سپس قسمت عمده آن به بخش صنعتی و قسمت جزیی آن جهت آبیاری فضای سبز استفاده می شود.
آب خام وارده به بخش صنعتی وارد مخزن فرعی که از سه قسمت مخزن آب آشامیدنی ، مخزن آب خام و مخزن آب املاح زدایی شده است ، منتقل می گردد.
الف ) واحد تصفیه آب :
آبهای مصرفی ناحیه نورد و ناحیه فولادسازی بعد از مصرف در خطوط تولید جهت جداسازی روغن و ذرات جامد محلول در آب به این قسمت وارد شده و بعد از انجام عملیات جداسازی و تصفیه های لازم به چرخه تولید برمی گردد که کاهش مصرف آب و جلوگیری از آسیب دیدگی تجهیزات را به دنبال دارد .آب مورد نیاز واحدهای عملیاتی پس از انتقال به مخزن فرعی عبور از سیستم املاح زدایی وارد مخزن آب املاح زدایی شده گردیده و به همراه آب خام در سه سیستم ، چرخه آب مستقیم ، چرخه غیر مستقیم و چرخه غیر مستقیم و بسته ، به چــرخه تولید بر می گردد.
ب ) چرخه آب مستقیم :
آّب این چرخه از 33% آب املاح زدایی شده و 67% آب خام تشکیل شده است که به طور مستقیم محصولات و تجیهزات را خنک می کند . این چرخه آبهای اسپری شده بر روی محصولات و آبهای خنک کننده ایستگاههای نورد و تجهیزات تاسیسات جانبی و آب محفظه خنک کننده را جمع آوری کرده و به مخزن جداسازی ذرات جامد هدایت می کند تا ذرات معلــق و ســـنگین آن ته نشین شود و همچنین روغن زدایی شود این آب پس از عبور فیلترهای مربوطه و بــــــــرج خنک کننده به مخزن اصـــلی باز می گردد.
ج ) چرخه غیرمستقیم :
آّب این چرخه از 33% آب املاح زدایی شده و 67% آب خام تشکیل شده است که به طور غیرمستقیم ماشین آلات واحد ریخته گری مداوم ، کوره پایتلی ، کوره قوس الکتریکی ، نورد ، واحد تصفیه دود و تاسیسات جانبی را خنک می کند این آب پس از عبور از برج خنک کننده به مخزن اصلی باز می گردد.
د ) چرخه غیر مستقیم و بسته:
آّب این چرخه به طور کامل از مخزن املاح زدایی شده تامین می شود و به طور مداوم در مسیری بسته و بدون ارتباط مستقیم با هوا و تجهیزات در حرکت است و قطعات و تجهیزات بخصوصی همانند غالب های واحد ریخته گری مداوم را خنک می کند . این چرخه علاوه بر آب از مبدل های حرارتی مخزن جمع آوری آب و ایستگاه پمپاژ تشکیل شده است .
هـ ) تانک اضطراری
قالبهای ماشین آلات واحد ریخته گری مداوم ، کوره قوس الکتریکی و کوره پیش گرم واحد نورد برای موارد اضطراری به تانک آب اضطراری وصل شده است . این تانک در ارتفاع 40 متری از سطح زمین واقع شده و 300 متر مکعب ظرفیت دارد.
همچنین بخشی از آب خام به عنوان آب آشامیدنی ، آب مورد نیاز واحد اکسیژن و هوای فشرده و آتش نشانی و آبیاری فضای سبز مورد استفاده قرار می گیرد.
2)- گازرسانی
گاز رسانی از سه بخش تولید اکسیژن و نیتروژن ، تولید هوای فشرده و تامین گاز طبیعی تشکیل می شود.
الف ) واحد اکسیژن و نیتروژن
این واحد که اکسیژن و نیتروژن مورد نیاز واحدهای ذوب ، ریخته گری مداوم ، نورد و دستگاه های برش را تامین می کند از اجزای زیر تشکیل شده است .
- کمپرسورهای هوا
- چیلرها
- واحد تخلیص هوا که جهت خشک کردن هوا و جداسازی Co2 استفاده می شود
- استریل سازی هوا
- کمپرسورهای اکسیژن و نیتروژن
- محفظه خنک کننده
- ایستگاه کپسول پرکنی
- تجهیزات جانبی
این واحد توان تولید 4700 متر مکعب در ساعت اکسیژن با خلوص 5/99% و 400 متر مکعب در ساعت نیتروژن با خلوص 5/99% را دارد.
ب ) واحد تولید هوای فشرده
واحد تولید هوای فشرده مجتمع فولاد خراسان با ظرفیتی معادل 5400 متر مکعب در ساعت جهت تغذیه تمام واحدهای مصرف کننده در سرتاسر مجتمع طراحی شده و دارای اجزای زیر می باشد.
- 4 دستگاه کمپرسور مارپیچی
- 4 دستگاه خشک کننده هوا
- ا عدد مخزن هوای فشرده
- تنظیم کننده کارکرد نوبتی کمپرسورها
- فیلتر روغن
3)- پست گاز طبیعی
فشار گاز طبیعی دریافتی از شبکه سراسری پس از ورود به ایستگاه فشارشکن 50000 متر مکعبی داخل مجتمع و عبور از فیلترها به کمک رگلاتورها از 63 بار به 12 بارکاهش می یابد.
سپس گاز طبیعی به پست توزیع گاز طبیعی واقع در محدوده واحد نورد اننتقال یافته و بوسیله شبکه گاز به ظرفیت 50000 نرمال متر مکعب برای مصرف در واحدهای کوره پیشگرم نورد ، کوره ذوب ، کوره پاتیلی و سایر قسمتهای تولیدی و خــدماتی اننتقال می یابد و با توجه به آینده نگری انجام شده جهت اجرای فازهای توسعه خط انتقال گاز تا ورودی مجتمع 150000 نرمال متر مکعب در ساعت اجرا شده است .
4)- برق رسانی
2∙1 مگاوات برق مورد نیاز فاز اول مجتمع توسط نیروگاه سیکل ترکیبی نیشابور که در فاصله 13 کیلومتری شرق مجتمع قراردارد تامین و از طریق 13 کیلومتر خط اختصاصی 400 کیلو ولت به مجتمع منتقل می شود . تجهیزات فوق ظرفیت انتقال تا 400 مگاوات را دارا می باشند.
- پست برق 400 کیلو ولت :
برق مذکور پس از ورود به پست 400 کیلو ولت کارخانه از طریق دو دستگاه ترانسفورماتور با قدرتهای 165 و 5/62 مگاولت آمپر به ولتاژ 33 کیلو ولت تبدیل و از طریق تابلو 33 کیلوولت با بریکرهای گازی در دو شبکه جداگانه در سطح کارخانه توزیع می گردد.
شبکه اول برق مورد نیاز کوره های قوس الکتریکی را تامین نموده و برق با ولتاژ 33 کیلو ولت را از طریق کابلهای فشار قوی به واحد فوق منتقل و با استفاده از دو دستگاه ترانسفورماتور با قدرتهای 120 و 17 مگاولت آمپر مستــقیما به الکتـــرودهای کوره های ذوب و پاتیلی جهت قوس الکتریک منتقل می نماید. به منظور جلوگیری از آثار زیان بار کوره های قوس الکتریکی مانند نوسانات برق ، فلیکر و برق راکتیو سیستم SVC که اصلاح کننده موارد فوق می باشد پیش بینی و نصب گردیده است .
شبکه دوم برق مورد نیاز سایر قسمت های کارخانه را تامین می کند برق با ولتاژ 33 کیلو ولت از طریق کابلهای فشار قوی به واحدهای نورد و فولادسازی منتقل و در هر واحد بوسیله یک ترانسفور ماتور با قدرت 5/31 مگاولت آمپر به ولتاژ 6/6 کیلو ولت تبدیل و از طریق تابلوهای فشارقوی متوسط در سطح کارخانه توزیع در محلهای مصرف از طریق چندین ترانسفورماتور توزیع به ولتاژ ضعیف تبدیل شده و مصرف می گردد.
5)- واحد اتوماسیون و ابزار دقیق
این واحد مسئولیت بازرسی و نگهداری و تعمیرات شبکه های اتوماسیون مجتمع و رفع ایرادات احتمالی آن ، اصلاح و تعمیرات برنامه های نرم افزاری و سخت افزاری و مراقبت از سیستم مخابراتی و ارتباطات درون سازمانی و برون سازمانی و کنترل ابزارهای دقیق مجتمع را عهده دار می باشد.
الف) شبکه اتوماسیون:
شبکه اتوماسیون مجتمع فولاد خراسان مشتمل بر Plcهای متعددی از سری Simatic S5 می باشد که در اطاقهای مخصوص (Plc Room) متمرکز شده و هر کدام به صورت انفرادی وظیفه کنترل فرایند یک بخش (کوره پیش گرم ) یا یک ماشین ( قیچی ) را به عهده دارند و کلیه Plcهای اصلی از طریق یک شبکه H1 و کارتهای CP بیکدیگر متصل و تبادل اطلاعات دارند.
کامپیوترهای متعددی تحت عنوان (Operator Work Station) که انتخاب محصول تولیدی و پارمترهای مرتبط با آن توسط آنها انجام می شود و کامپیوترهای دیگر تحت عنوان HMI (Human Machne Interface) جهت اجرا فرامین و مشاهده وضعیت خطوط تولید دیدن هشدارهای صادره از طرف ماشین در اطاقهای کنترل در اختیار اپراتورهای اطاق کنترل می باشد . این PCها ( Personnel Computer) به شبکه H1 متصل می باشند. فرمان صادره از سوی اپراتور از طریق شبکه به PLC مربوطه وارد و پس از پردازش و آماده بودن شرایط فرمان اجرا می شود.
شبکه دیگری جهت جمع آوری اطلاعات منطقی از خط به نام (Logic Line Distribution Peripheri) L 2 – DP وجوددارد که کلیه سیگنالها اعم از دیجیتال با آنالوگ را از سنسورها ،فتوسلها ، لیمت سوئیچ ها و ... جمع آوری کرده و از طریق کارتهای ورودی به شبکه L2 متصل و سپس به PLC های اصلی منتقل نموده و فرمان های اجرایی را نیز از طریق PLC های اصلی که به همین شبکه متصل می باشد به Actuatorها ، رله ها، ســلونوئیدها ، شیرهای کنـــترل و ...منتقل می نمایند.
سیستم دیگری بنام ServerVax یا سیستم اطلاعات وجود دارد که وظیفه آن تهیه گزارش از میزان تولید ، وضعیت و نوع محصول تولید ، توقف تولید ، مصرف انرژی ( گاز – برق و ...) جهت ارائه به مدیریت و مسئولین می باشد.
ب ) سیستم تلویزیون مدار بسته
برای مشاهده وضعیت ماشین آلات دوربین های مدار بسته ای (CCTV) در اتاق های کنترل وجود دارد که مانیتورهای آن جهت مشاهده وضعیت ماشین آلات و تجهیزات در اطاقهای کنترل نصب گردیده است .
ج- واحد مخابرات:
سرویسهای ارتباط مخابرات مجتمع با استفاده از مرکز تلفن 256 شماره ای با کانال ارتباطی لازم می باشد خطوط تلکس ، فاکس و دیتا در سراسر مجتمع انجام می پذیرد و همچنین سیستمهای داخلی Intercom و شبکه بیسیم به منظور برقراری ارتباطات پرسنل در اطاقهای کنترل ، خطوط تولید و واحدهای فنی طراحی و راه اندازی شده است .
6- سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی :
شبکه انتقال فاضلاب که در کل سایت نصب شده وظیفه ، جمع آوری و انتقال فاضلاب بهداشتی را به سیستم تصفیه فاضلاب بعهده دارد . در سیستم تصفیه فاضلاب که به روش بیولوژیکی و به صورت هوازی احداث شده است فاضلاب تصفیه شده و بعد از جمع آوری درمنابع ذخیره آب جهت آبیاری فضای سبز استفاده می گردد
7- ساختمانهای جانبی :
نمازخانه ، ساختمانهای اداری دوران ساخت ، ساختمانهای اداری تولید ، انبارهای نگهداری مواد و قطعات ، اورژانس ، آتش نشانی ، رستوران ، باسکول ، ورودی های اصلی ، پمپ بنزین ، تعمیرگا هها ، اتاقهای کنترل ، راه آهن داخلی و خــارجی ، جاده ها ، اتوبان های خارجی و داخلی از ساختمانهای جنبی محسوب می گردند.
فرایندهای پشتیبانی
فرایند آموزش و توسعه منابع انسانی ، ایمنی و بهداشت کار ، نگهداری و تعمیرات ، اتوماسیون صنعتی ، ممیزی های داخلی ، کنترل محصولات نامنطبق ، اقدامات اصلاحی و پیش گیرانه ، بازرسی و آزمایش ، بازنگری نظام کیفیت ، فرایندهای مرتبط با امور اداری روابط عمومی
ـنگراش نظام مند به مدیریت ( System Approach To Management)
شرکت مجتمع فولاد خراسان شناسایی ، درک و اداره فرایندهای به هم مرتبط را به عنوان یک نظام نگریسته تا به اثربخشی و کارایی شرکت در دستیابی به اهداف آن کمک کند.

- بهبود مداوم (Continual Imporovement)
شرکت مجتمع فولاد خراسان اعتقاد دارد بهبود مداوم عملکرد در کل سازمان بایستی به یک هدف دائمی تبدیل گردد.
- واقعیت گرایی در تصمیم سازی (Factual Approach To Decision Making)
از آنجائیکه تصمیمهای اثربخش بر پایه داده ها و اطلاعات صحیح گرفته می شود ، لذا شرکت اقدام به استقرار نظام مدیریت (MIS) نموده است .
- ارتباط متقابل سودمند با تامین کنندگان (Mutualy beneficial Supplier Relation ship)
شرکت مجتمع فولاد خراسان معتقد است یک سازمان و تامین کنندگان آن به هم وابسته اند و یک رابطه متقابل سودمند بین آنها ، توانایی هر دو طرف را در ایجاد ارزش افزوده بالا می برد.
سیستمهای اطلاعات مدیریت و اتوماسیون صنعتی :
مجتمع فولاد خراسان از سیستمهای اطلاعات مدیریت (M.I.S) برای اداره شرکت و اتوماسیون صنعتی برای تنظیم و هدایت اتوماتیک خط تولید استفاده می نماید.
سیستمهای اطلاعات مدیریت مجتمع فولاد خراسان شامل سیستمهای حسابداری مالی ، خزانه (دریافت و پرداخت ) ، نسبتهای مالی و شاخصها ، بودجه ، اموال و دارایی های ثابت ، فروش ، حسابداری فروش ، انبار ، حسابداری انبار ، تدارکات خارجی ، تدارکات داخلی و سفارشات ، نگهداری و تعمیرات ، پرسنلی ، اوقات کارکرد ، حقوق و دستمزد ، پاداش افزایش تولید ، برنامه ریزی وکنترل تولید ، برنامه ریزی و کنترل مواد و موجودی ، کنترل کیفیت (QC) ، حسابداری صنعتی ، حسابداری تجمیعی ، اطلاعات مدیریت کارخانه و اطلاعات مدیریت ستادی می باشد.
از ویژگی های سیستم های فوق جامعیت آنها است ، یعنی کلیه عملیات اصلی را پشتیبانی و هدایت می کنند و همیشه آخرین اطلاعات مربوط به عملیات تولید و یا پشتیبانی از تولید در همان لحظه ایجاد و به طور مستقیم در اختیار کارکنان و مسئولان و مدیران قرار می گیرد.
کامپیوتر و میکرو کامپیوتر اتوماسیون صنعتی نیز تنظیم و هدایت اتوماتیک خط تولید مجتمع فولاد خراسان را به عهده دارند.
حفظ محیط زیست :
مجتمع فولاد خراسان در جهت حفظ محیط زیست اقدامات زیر را انجام داده است .
1- بکارگیری و اعمال استانداردهای بین المللی حفظ محیط زیست در طراحی مجتمع .
2- نصب سیستم تصفیه دود و غبار حاصل از کوره های قوس الکتریکی و کوره پاتیلی بطوریکه دود خروجی از این سیستم عاری از هر گونه ذرات آلوده کننده می باشد.
3- ایجاد 110 هکتار فضای سبز به روش آبیاری قطره ای
4- احداث تصفیه خانه فاضلاب بهداشتی به منظور تامین آب فضای سبز و جلوگیری از آلوده شدن آبهای زیرزمینی
5- احداث تصفیه خانه آب جهت تصفیه پس آبهای صنعتی که این پس آبهای صنعتی بعد از تصفیه مجددا برای خنک کردن تجهیزات به خطوط تولید بازگردانده می شودند و در مصرف آب صرفه جویی زیادی می شود.
استانداردها:
میلگردهای ساده با قطرهای مختلف مطابق با استاندارد بین المللی DIN1013 و استاندارد ملی ایران 3132 و میلگرد آجدار با قطرهای مختلف مطابق با استاندارد بین المللی DIN488 و استاندارد ملی ایران 3132 تولید می شوند. انواع تسمه ، نبسی ، ناودنی ، چهارگوش و شش گوش در اندازه های مختلف مطابق با استاندادهای بین المللی DIN1015,DIN1014,DIN1026,DIN 1028,DIN1017 تولید می شوند.
کنترل کیفیت :
مجتمع فولاد خراسان مجهز به یک سیستم کنترل کیفی منظم بمنظور حصول اطمینان از تحویل محصولات به مشتری مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی می باشد برای رسیدن به این هدف اقدامات زیر بعمل می آید.
1- انجام کنترل های به موقع در طول خط تولید .
2- انجام کلیه عملیات بازرسی های چشـــمی ، ابعــادی و آزمایشگاهی بصورت مداوم از ورود مواد اولیه ، فولادســازی ، ریخته گری و نورد.
3- ارائه گواهی نامه های کیفی به مصرف کنندگان
4- دو آزمایشگاه مدرن با تجهیزات کامل تمام آزمایشات شیمیایی ، مکانیکی و تکــنولوژیکی را در طول خط تولیـــد انجام می دهند
5- واحد تحقیق و توسعه در مورد افزایش خواص ، کاربرد محصولات و تولید محصولات جدید فعال می باشند.
6- کلیه اطلاعات فنی خط تولید و محصولات در تمام مراحل تولید به طور مداوم جمع آوری و تحلیل و بررسی می شوند.
طرح توسعه جهت احداث واحد احیاء مستقیم با ظرفیت 000ر800 تن در سال
تحول اقتصادی و اجتماعی از ایجاد کارخانجات فولادسازی در سطح کلان موقعی تحقق می یابد که زنجیره تولید فولاد با استفاده از سنگ آهن معادن به عنوان مواد اولیه واحد فولادسازی تکمیل گردد و فرصتهای شغلی فراوانی در معدن ، سیستم حمل و نقل و تولید ایجاد شود.
با توجه به اینکه احداث واحد گندله سازی درمعدن سنگ آهن خواف مورد تصویب قرارگرفته است و بزودی اجرای آن شروع خواهد شد و از طرفی مجتمع فولاد خراسان کلیه امکانات زیربنایی احداث یک واحد احیا مستقیم را قبلا پیش بینی و ایجاد نموده است به دلایل فنی و اقتصادی ذیل توجیه پذیر بوده و این پروژه که سرمایه گذاری آن 51 میلیون دلار و 550 میلیارد ریال برآورد شده می بایستی هر چه سریعتر اجرا گردد.
1- در صورت عدم استفاده از سنگ آهن سالانه نیاز به 723 هزار تن آهن قراضه می باشد که تامین این میزان از داخل کشور ممکن نیست و قسمت عمده آن می بایست از خارج وارد شود که با در نظر گرفتن حداقل قیمت آن که حدود 100 دلار در هر تن می باشد سالانه موجب خروج 72 میلیون دلار ارز از کشور می گردد.
2- امکانات زیر بنایی مورد نیاز طرح احیاء قبلا پیش بینی شده لذا نیاز به سرمایه گذاری در این خصوص نیست و امکانات موجود پاسخگوی نیاز طرح احیاء مستقیم می باشد .
3- هدف از اجرای طرح گندله سازی مجتمع سنگ آهن سنگان تامین مواد اولیه مجتمع فولاد خراسان بوده که در صورت عدم اجرای طرح احیاء مستقیم پروژه گندله سازی سنگان نیز توجیهی نخواهد داشت.
4- ایجاد فرصت های شغلی به طور مستقیم و غیر مستقیم .
صادرات محدود فولاد در جهان
فولاد( واردات –صادرات)سالیانه حدود 30 الی 35 درصد کل تجارت جهانی را تشکیل می دهد دلیل عمده ی کم بودن حجم تجارت فولاد مشکل حمل و نقل ان می باشد.تولید کنندگان فولاد سعی میکنند که عمده ی تولیداتشان را در داخل کشور عرضه نمایند.
و اگر بخواهند صادرات هم داشته باشند، به دنبال بازارهای نزدیک و محلی هستند. کشورهایی مثل ژاپن و ترکیه در دسته صادرکنندگان بزرگ فولاد هستند . نیز با وجود صادراتی که دارد، جزو بزرگترین واردکنندگان فولاد
دلایل کاهش رشد تولید فولاد در کشورهای صنعتی:
یکی از مسائلی که در زمینه ی تولید فولاد قابل توجه است سعی کشورهای پیشرفته به انتقال تولید فولاد به کشورهای در حال توسعه است.که یکی از دلایل مهم ان را میتوان الاینده بودن صنعت فولاد ذکر نمود .لازم به توضیح است که استانداردهای محیط زیست در کشور های پیشرفته بسیار سخت گیرانه انددر حالی که متاسفانه در کشور های در حال توسعه توجه چندانی به استانداردها در این زمینه نمی شود.هم چنین ارزان بودن نیروی انسانی و فراوانی مواد اولیه در کشورهای در حال توسعه قابل مقایسه با کشورهای پیشرفته نیست به علاوه تولید کنندگانی چون کشورهای اسیای میانه به علت مشکلات اقتصادی تمایل دارند تولیدات خود را در مراحل اولیه ی تولید(تولید شمش)سریع تر و با قیمت پایین به فروش برسانند.لذا میزان تولید بالا و قیمت پایین تولید در کشورهای مذکور و برخی کشورهای امریکای جنوبی تهدیدی جدی برای صنایع فولاد کشورهای پیشرفته به حساب می ایند.اعوامل مذکور سبب شده است که امریکای برای بقای صنایع فولاد خود مجبور به وضع قوانین تعرفه ای برای واردات فولاد شود.هم چنین با توجه به این عوامل که کشور های پیشرفته در صنعت فولاد به سمت سرمایه گذاری در بخش هایی از صنعت فولاد با الایندگی کمتر و ارزش افزوده بیشتر مانند نورد.فولاد های الیاژی و کیفی و محصولات نهایی جدید حرکت می نمایند.
بزرگترین وموفق ترین تولید کننده فولاد در ایران
شرکت فولاد مبارکه با تولید 5/3‌میلیون تن تختال بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در ایران است
وبدلیل داشتن سیستمهای اطلاعات مدیریت (M.I.S) و پیاده سازی در فولاد مبارکه در تمام بخشها اعم از تولید و پشتیبانی موفق می باشد. زیرا تمام فعالیتها تحت کنترل و بازنگری می باشد.
آمار تولیدات فولاد خراسان
واحد فولاد سازی سال 1385 483760 کیلو گرم
واحد فولاد سازی تا 15/9/86 387000 کیلو گرم
واحد نورد میل گرد سال 1385 604332 کیلو گرم
واحد نورد میل گرد تا 15/9/86 472000 کیلو گرم

چالشهای فولاد
تامین قراضه یکی از مسائل مهم صنعت فولاد ایران است جهت مقابله با این مشکل کنار گذاشتن تجهیزات فرسوده، احداث واحدهای جدید پلیت‌سازی و تولید آهن اسفنجی الزامی است.در حال حاضر قراضه ایران جوابگوی صنایع فولادکشور نمی باشد و ازخارج نیز تامین می شود.
وابستگی به الکترود گرافیتی به میزان 4.2 کیلوگرم به ازای تولید یک تن فولاد در کوره های قوس الکتریکی فعلان 100 درصد از خارج تامین می گردد.
واردات بی رویه محصولات فولادی از چین و قیمت پایین آن تهدید جدی برای صنایع فولاد در کشور می باشد و صنایع فولاد در ایران بایستی سعی نمایند محصول با کیفیت و ارزانتر تولید نمایند .

اطلاعات و شاخص‌های صنایع فولاد جهان و ایران در سال 2006

بیش از 96‌درصد فلز و آلیاژهای تولیدی جهان را فولاد تشکیل می‌دهد. ارزش حجم تجارت فولاد جهان در حدود 665‌میلیارد یورو برآورد شده است. میزان تولید فولاد خام جهان 1240‌میلیون تن است حداکثرتولیدماهیانه فولادخام جهان درماه اکتبربه میزان 106‌میلیون تن بوده است.
پیش‌بینی می‌شود میزان تولید فولاد خام جهان در سال 2007 با 5/6‌درصد افزایش نسبت به سال 2006 به 1320‌میلیون تن برسد.
میزان مصرف محصولات فولادی0013‌میلیون تن است، چین با مصرف 356‌میلیون تن در راس قرار گرفته است.
میزان تولید محصولات نوردی 1100‌میلیون تن بوده است.
میزان تولید محصولات طویل نوردی 500‌میلیون تن بوده است.
میزان تولید محصولات تخت نوردی 600‌میلیون تن بوده است.
چین با تولید 8/418‌میلیون تن فولاد خام بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد جهان است. ایران با تولید 8/9‌میلیون تن فولاد خام رده بیستم جهان را کسب کرده است. سهم کشور ایران در تولید فولاد خام جهان 79/0‌درصد است. ظرفیت تولید فولاد خام ایران 12‌میلیون تن بوده است.
در طول 36 سال گذشته در ایران 111‌میلیون تن فولاد خام تولید شده است. در برنامه چهارم توسعه ایران ظرفیت فولادسازی 9/28‌میلیون تن در نظر گرفته شده است. در بین کشورهای اسلامی کشور ترکیه با تولید 3/23‌میلیون تن فولاد، رده اول را دارد.
سهم کشورهای اسلامی در تولید فولاد خام جهان 95/4‌درصد است.
بزرگ‌ترین مصرف‌کننده محصولات نهایی فولاد با 450‌میلیون تن کشور چین است.
8/33درصد فولاد جهان در کشور چین تولید شده است.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  42  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید