تعیین ظرفیت بهینه برای یک موتور استرلینگ خورشیدی برای یک ساختمان نمونه

اختصاصی از نیک فایل تعیین ظرفیت بهینه برای یک موتور استرلینگ خورشیدی برای یک ساختمان نمونه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده مقاله:

دراین مقاله ظرفیت بهینه تولید توان برای تامین بار الکتریکی و تامین حرارت با استفاده ازتولید همزمان برای یک ساختمان نمونه توسط یکموتور دما پایین استرلینگ خورشیدی با هدف بیشترین صرفه اقتصادی مورد بررسی قرارگرفته است این موتور بااستفاده از یک کلکتور خورشیدی به عنوان منبع گرم و هوای اطراف به عنوان منبع سرد تولیدتوان می کند انتظار می رود با توسعه این موتورها برای استفاده های غیرمتمرکز تولید برق علاوهبرکاهش قابل ملاحظه بار شبکه سراسری برق صرفه جویی قابل ملاحظه ای رد مصرف انرژی و کاهش قابل ملاحظه ای در انتشار آلاینده ها حاصل شود همچنین از انرژی اتلافی آن برای عملیات تهویه مطبوع استفاده میگردد برای رسیدن به این مهم ابتدا بار حرارتی و برودتی دانشکده مکانیک دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی به عنوان نمونه مورد بررسی با استفاده ازنرم افزار کریر محاسبه و سپس بارالکتریکی با استفاده ازنرم افزار دیالوکس درطول یکسال تعیین گردیده است سپس به مدلسازی سیستم تولید توان پرداخته شده است قیمت تمام شده تموتور استرلینگ دماپایین مورد نظر و هزینه ساخت کلکتور خورشیدی لازم برای تامین حرارت نیز با توجه به مرجع اول درنظر گرفته شد.ه است.

دانلود مقاله خشک‌کن‌های خورشیدی

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله خشک‌کن‌های خورشیدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه
خشک کردن مواد غذایی یکی از قدیمی‌ترین روش‌های نگهداری آنهاست. با کاهش مقدار رطوبت ماده غذایی، امکان فساد میکروبی آن از بین می‌رود و وزن و حجم آن نیز به مقدار زیادی کاهش می‌یابد. از طرفی، فرآیند خشک کردن از لحاظ مصرف انرژی یکی از پرهزینه‌ترین عملیات پس از برداشت در کشاورزی است. امروزه منبع اصلی تامین انرژی سوخت‌های فسیلی هستند که در آینده به اتمام خواهند رسید. از جمله انرژی‌های تجدیدپذیر، انرژی خورشیدی است که می‌تواند جایگزینی برای انرژی‌های فسیلی باشد.
در بسیاری از مناطق روستایی کشورهای در حال توسعه، خرید خشک‌کن‌های صنعتی برای کشاورزان از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیست و کشاورزان خرده پا به ندرت از این تجهیزات استفاده می‌کنند. روش سنتی خشک کردن محصول زیر تابش مستقیم آفتاب هم معایب و محدودیت‌هایی دارد که از جمله می‌توان به تلفات بالای محصول، خشک شدن ناکافی، آلودگی به گرد و غبار، آلودگی‌های قارچی، حملة حشرات، پرندگان و جوندگان به محصول،‌ و بارندگی غیرمنتظره اشاره کرد.
کاربرد خشک‌کن‌های خورشیدی در محل‌های تولید محصولات کشاورزی مانند مزارع و باغ‌ها باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های تولید و تبدیل بهینه محصولات کشاورزی می‌شود. کیفیت محصول، به خصوص محصولاتی مانند سبزی‌های برگی (که با داشتن ترکیبات معطر در برابر دمای بالای خشک‌کن‌های صنعتی فوق‌العاده حساس هستند وقتی با خشک‌کن‌های خورشیدی خشک شود به طور قابل توجهی نسبت به روش‌های سنتی (پهن کردن محصول در معرض آفتاب و باد) و روش صنعتی (که پرهزینه است) خواهد بود.
بررسی انواع خشک‌کن‌های خورشیدی
خشک‌کن‌های خورشیدی
به طور کلی خشک کن‌های خورشیدی به دو گروه عمده خشک‌کن‌های فعال و خشک‌کن‌های غیرفعال تقسیم می‌شوند. خشک‌کن‌های خورشیدی غیرفعال، خشک‌کن‌هایی هستند که در آنها تنها از انرژی خورشید جهت خشک کردن محصول استفاده می‌گردد. در خشک‌کن‌های خورشیدی فعال علاوه بر انرژی خورشید معمولا از یک مکنده یا دمنده برای ایجاد جریان هوا در سرتاسر بستر محصول استفاده می‌شود.
خشک‌کن‌های خورشیدی غیرفعال به سه دسته تقسیم می‌شوند:
1- خشک‌کن غیرفعال مستقیم، در این خشک‌کن‌ها بستر محصول در معرض تابش مستقیم خورشید قرار می‌گیرد و جریان هوا به روش جابجایی آزاد برقرار می‌گردد.
2- خشک‌کن‌های غیرفعال غیرمستقیم، در این خشک‌کن‌ها هوای گرم از سرتاسر بستر محصول عبور می‌کند و جریان هوا معمولا به روش جابجایی آزاد برقرار می‌گردد. در این روش بستر محصول مستقیما در معرض تابش خورشید قرار ندارد.
3- خشک‌کن‌های غیرفعال مختلط، این نوع از خشک‌کن‌ها ترکیبی از دو روش قبلی هستند. در این روش هوای گرم شده توسط انرژی خورشید از سرتاسر بستر محصول عبور می‌کند و در عین حال خود بستر نیز به طور همزمان در معرض تابش مستقیم خورشید قرار دارد.

شکل کلی از دستگاه خشک کن
خشک‌کن‌های خورشیدی فعال نیز در انواع کلی زیر وجود دارند:
1- خشک‌کن خورشیدی فعال غیرمستقیم، در این نوع خشک‌کن‌ها علاوه بر انرژی خورشید معمولا از یک مکنده یا دمنده برای ایجاد جریان سریع هوا در سرتاسر بستر محصول استفاده می‌گردد و محصول مستقیما در معرض تابش نور خورشید نمی‌باشد.
2- خشک‌کن خورشیدی فعال مختلط، در این نوع علاوه بر جابجایی اجباری- هوای گرم شده- به وسیله دمنده (یا مکنده) بستر محصول نیز در معرض تابش مستقیم خورشید قرار می‌گیرد.
1- خشک‌کن خورشیدی فعال غیرمستقیم با سبدهای چند لایه
این خشک کن (شکل 4) دارای یک جمع‌کننده انرژی خورشید با صفحه جاذب پلکانی (به منظور افزایش سطح جذب انرژی و سطح تماس با هوای داخل جمع‌کننده) و یک محفظه خشک‌کن می‌باشد. هوا گرم داخل جمع‌کننده از طریق یک مکنده گریز از مرکز به سمت محفظه خشک‌کن حرکت می‌کند. در داخل محفظه خشک‌کن سبدهایی با چند لایه طوری قرار گرفته‌اند و محصول روی این طوری‌ها پهن می‌شود. جریان هوای داخل جمع‌کننده از داخل این سبدها عبور کرده و ضمن گرفتن رطوبت محصول از مجرای خروجی خشک‌کن خارج می‌شود.
ظرفیت بارگیری این نوع خشک‌کن 38 کیلوگرم به ازای هر مترمربع سطح جمع‌کننده می‌باشد. دوره خشک شدن در این روش 5 تا 6 روز است و محصول دارای کیفیت بسیار مطلوبی می‌باشد.

تصویر یک خشک کن خورشیدی فعال غیر مستقیم با سبدهای چند لایه
2- خشک‌کن‌های فعال مختلط از نوع تونلی
در این نوع از خشک‌کن (شکل 5) محفظه خشک کردن به صورت تونلی می‌باشد که محصول به صورت یک لایه نازک در داخل آن پهن می‌گردد. جذب انرژی خورشید هم در جمع کننده و هم مستقیما توسط محفظه خشک شدن صورت می‌گیرد. برای ظرفیتهای پایین (حدود 50 تا 300 کیلوگرم‌) معمولا محفظه خشک کردن و جمع‌کننده پشت سر هم (به صورت سری قرار می‌گیرند ولی در ظرفیتهای بالا (تا 1000 کیلوگرم) این دو قسمت کنار هم و به صورت موازی قرار می‌گیرند. در خشک کن تونلی با جمع‌کننده خورشیدی، جمع‌کننده و محفظه تونلی خشک شدن هر دو روی زمین بسته می‌شوند و یک پوشش شفاف روی آنها قرار می‌گیرد و دیوارهای اطراف نیز عایق‌بندی می‌گردد. در این نوع خشک‌کن جابجایی هوا به صورت اجباری و توسط یک مکنده گریز از مرکز صورت می‌گیرد. برای جلوگیری از ورود حشرات به داخل خشک کن در مجرای ورودی هوا به داخل به طور معمول یک توری سیمی قرار می‌گیرد.

تصویر یک خشک کن فعال مختلط از نوع تونلی
3- خشک‌کن‌های خورشیدی غیرفعال مستقیم از نوع سقف شیشه‌ای
خشک کن خورشیدی سقف شیشه‌ای (شکل 2) شبیه یک اتاقکی می‌باشد که شامل دو ردیف موازی سبد توری از جنس گالوانیزه که هر کدام دارای بدنه چوبی می‌باشند، است. این خشک‌کن دارای سقف شیشه‌ای دو تکه می‌باشد که یکی از این دو به جهت شمال جغرافیایی و دیگری در جهت جنوب شیب گرفته‌اند. هوای گرم شده در داخل محفظه همراه با رطوبت جذب شده از قسمت بالایی اتاقک خارج می‌شود، در اثر خلاء ایجاد شده هوای تازه از قسمت پایین اتاقک وارد می‌شود و بدین ترتیب جریان هوا در داخل خشک‌کن برقرار می‌گردد. درجه حرارت داخل این خشک‌کن می‌توانند تا دو برابر درجه حرارت هوای محیط در موقع ظهر برسد.

نمای شماتیک یک خشک کن های خورشیدی غیر فعال مستقیم از نوع سقف شیشه ای
4- خشک کن خورشیدی غیرفعال مختلط
این خشک کن (شکل 3) دارای دو قسمت جمع‌کننده انرژی خورشید و محفظه خشک شدن محصول که در آن قرار می‌گیرند، می‌باشد. جمع‌کننده دارای یک پوشش شفاف و یک صفحه جاذب سیاه رنگ می‌باشد. محفظه خشک کردن نیز دارای پوشش شفاف می‌باشد تا محصول علاوه بر این که در معرض تابش مستقیم خورشید قرار می‌گیرد از خطر باران و گرد و خاک هم حفظ گردد. جابجایی هوای گرم در خشک کن به صورت جابجایی آزاد (جابجایی در اثر تغییرات چگالی هوای گرم شده) است و در صورت وزش باد و با مکش ایجاد شده در مجرای خروجی هوای خشک کن این جریان افزایش خواهد یافت. بیشترین درجه حرارت داخل محفظه خشک کردن در شرایطی که دمای محیط حدود 20 درجه سانتی‌گراد بوده، معادل 50 درجه سانتی‌گراد گزارش شده است. ظرفیت بارگیری تا 100 کیلوگرم در هر متر مکعب فضای داخل محفظه و یا 25 کیلوگرم برای هر مترمربع از سطح جمع‌کننده می‌باشد.

تصویر شماتیک خشک کن خورشیدی غیرفعال مختلط
5- خشک‌کن‌های خورشیدی غیرفعال مستقیم از نوع کابینتی
این نوع خشک‌کن‌ها بسیار ساده بوده و توسط روستائیان نیز به سادگی با هزینه اندک قابل ساخت و استفاده کردن خواهد بود.
این خشک کن از نوع خشک‌کن‌های غیرفعال مستقیم می‌باشد که معمولا از چوب ساخته می‌شود و طول آن تقریبا 3 برابر پهنای آن است. خشک‌کن دارای یک لایه شیشه یا پلاستیک شفاف است که نور خورشید از آن عبور کرده و به سطح سیاه رنگ زیر و اطراف برخورد کرده و حرارت تولید می‌کند، درجه حرارت در داخل جمع‌کننده به حدود 80 درجه سانتی‌گراد می‌تواند برسد و محصول نهایی دارای کیفیت بالاتری نسبت به خشک کردن سنتی می‌باشد.

نمای شماتیک یک خشک کن غیر فعال مستقیم
اجزای خشک کن:
جمع کننده: جمع‌کننده انرژی خورشیدی از یک قاب آلومینیومی ساخته شده که سایر اجزاء را در خود نگه می‌دارد. صفحه جاذب از ورق آلومینیومی و با نوعی رنگ تیرة مات با ضریب جذب بالا و نام تجاری دنکستل پوشانده شده است. زیر صفحه جاذب از نوعی عایق فومی به ضخامت ) (وات بر متر درجه سانتی‌گراد) استفاده می‌شود. و زیر لایه عایق صفحه زیرین قرار دارد که جنس آن ورق گالوانیزه است. صفحه پوشش هم از شیشه ساختمانی با ضخامت 4 میلی‌متر است که با صفحه جاذب فاصله دارد. که این مقدار فاصله با استفاده از مقادیر جرم و دبی هوای محاسبه شده برای خشک‌کن، عرضی مجرای عبور هوای جمع‌کننده و مساحت جمع‌کننده بدست می‌آید.

جمع کننده انرژی خورشیدی
محفظه خشک کن: فرآیند اصلی خشک کردن در این قسمت انجام می‌شود. هوای گرم شده توسط جمع‌کننده‌های خورشیدی بوسیله مکنده، مکیده شده و به این قسمت هدایت می‌شود. در این قسمت با عبور هوای گرم از بستر محصول رطوبت موجود در آنها تبخیر و به خارج هدایت خواهد شد. محفظه خشک کن شامل محفظه آرام‌کننده، پوشش شیشه‌ای، درب جهت دسترسی به داخل آن دریچه جهت اتصال به سیستم تأمین هوا، پشم شیشه جهت عایق‌کاری، شیارهایی جهت نگهداری سینی‌های محصول رکاب می‌باشد. این محفظه خود به عنوان صحیح‌کننده انرژی خورشیدی عمل می‌کنند لذا داخل محفظه خشک‌کننده با رنگ سیاه مات پوشیده شده است تا در مواقعی که از تابش مستقیم نور خورشید در حالتهای مختلط بهره گرفته می‌شود، خود به عنوان جمع‌کننده عمل کرده و حداکثر جذب انرژی خورشید حاصل گردد. فاصله قرارگیری سینی‌ها نسبت به هم بسیار مهم می‌باشد طوری که سینی بالایی باید سایه‌اندازی ناچیزی روی سینی پائین داشته باشد.

محفظه خشک کن
سینی نگه‌داری محصول: در یک خشک کن محصول به صورت لایه نازک خشک می‌گردد. به منظور قرار دادن محصول به صورت لایه نازک در داخل محفظه خشک کننده باید با توجه به ظرفیت محفظه خشک کننده و ابعاد آن از سینی استفاده می‌شود. در اکثر موارد سینی‌ها از توده پارچه‌ای با قاب چوبی ساخته می‌شود.
سیستم تأمین و انتقال هوا: در یک خشک‌کن هوا از جمع‌کننده‌ها توسط سیستم تأمین و انتقال هوا مکیده و وارد محفظه خشک‌کننده می‌گردد. برای خروج هوا از خشک‌کن لوله قابل انعطاف آلومینیومی بکار گرفته می‌شود که انتهای دیگر این لوله به یک مکنده ختم می‌شود.

کانال رابط: برای اتنتقال هوای گرم شده در جمع‌کننده‌ها به محفظه خشک‌کن از یک کانال ذوزنقه‌ای شکل استفاده می‌شود. این کانال چوبی طوری ساخته می‌شود که از یک طرف دارای یک دهانه با اندازه مشخص می‌باشد که به انتهای بالایی جمع‌کننده متصل می‌گردد. و از طرف دیگر دارای اندازه مشخص و به قسمت جلو- پائین محفظه خشک‌کننده با پیچ محکم می‌گردد. برای به حداقل رساندن تلفات حرارتی سطح کانال بصورت مؤثر توسط پشم شیشه پوشیده می‌شود.
مکنده: هوای گرم شده در جمع‌کننده توسط این وسیله مکیده می‌شود و از بستر محصول عبور داده می‌شود. عموما مکنده در قسمت عقب محفظه خشک‌کن نصب شده است.
خفه کن: دبی هوای خشک کننده را تغییر می‌دهد. خفه کن در خروجی مکنده نصب می‌گردد.
سیستم کنترل PID:
اغلب فاکتورهای مؤثر بر مقدار بازده انرژی در یک خشک کن خورشیدی در طول فرآیند خشک کردن محصول دائما در حال تغییر می‌باشند. از جمله این فاکتورها می‌توان به میزان انرژی تابشی جذب شده توسط جمع‌کننده، دبی هوای ورودی به جمع‌کننده و محفظه خشک‌کن، جرم رطوبت تبخیر شده از محصول، دمای هوا و ... اشاره نمود. با وجود تغییر هر یک از این فاکتورها، معمولا فن با حداکثر دور می‌چرخد که در واقع هم اتلاف انرژی است و هم به کاهش بازده خشک کن در حین فرآیند خشک شدن محصول می‌انجامد. برای رفع این مشکل کنترل مداوم و پیوسته متغیرهای اصلی در طول فرآیند خشک شدن محصول ضروری به نظر می‌رسد. به همین منظور یک سیستم کنترل PID طراحی و ساخته شد. در این سیستم دور فن به عنوان متغیر کنترلی ورودی در نظر گرفته شد. این سیستم ضمن پایش دمای سیستم در نقاط مختلف با استفاده از حسگرهای دیجیتالی، با دریافت اطلاعات مربوط به متغیرهای موثر بر خشک کردن محصول و انجام محاسبات لازم، بازده فعلی و بهینه خشک کن را محاسبه نموده و با هم مقایسه می‌نماید. سپس با توجه به اختلاف این دو مقدار، دور جدیدی برای فن محاسبه شده و سیستم کنترل به منظور رساندن دور فن به دور مطلوب اعمال می‌گردد.
سخت‌افزار سیستم کنترل
فن مورد آزمایش از نوع لوله محوری با قطر پروانه cm12 و ولتاژ ورودی 220 ولت AC می‌باشد (Soheili mehdizadeh et al., 2006). اجزاء اصلی سیستم کنترل خودکار به شرح زیر می‌باشد:
2 عدد میکروکنترلر PI 16-8535 ATMEGA (برنامه‌نویسی میکروکنترلر با زبان C و کامپایلر Code VisionAVR انجام شد)، رگولاتور 5 ولت cv7805L (تامین ولتاژ محدوده کاری حسگرها)، دو عدد کریستال 16 مگاهرتز، مدار مجتمع 232 MAX، فرستنده و گیرنده فروسرخ (جهت شمارش تعداد دور پره‌ها)، اپتوکوپلر، ترایاک، آداپتور، حسگر دما 30-160 SMT.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   55 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود بروژه اماده ارزیابی پنج ساله کارآیی خانه خورشیدی

اختصاصی از نیک فایل دانلود بروژه اماده ارزیابی پنج ساله کارآیی خانه خورشیدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سیر طراحی شهری و معماری سنتی ایرانی همواره در راستای آشف آهنگ طبیعت، استفاده از انرژیهای تجدیدپذیر و ساختن بناهایی با آمترین مصرف انرژی بوده است. اما بررسی معماری چند دهه اخیر نشان می دهد آه تقلید از معماری مدرن غرب ، علاوه بر اینکه همخوانی و سازگاری منطقی با رفتار و عادات مردم نداشته است، برخلاف معماری هماهنگ و همساز

مقاله با عنوان "سیستم های موتور استرلینگ خورشیدی برای انرژِی های انرژِی مستقل"

اختصاصی از نیک فایل مقاله با عنوان "سیستم های موتور استرلینگ خورشیدی برای انرژِی های انرژِی مستقل" دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سیستم های موتور استرلینگ خورشیدی برای انرژِی های انرژِی مستقل

مطالعه انواع آب گرم کن های خورشیدی موجود در ایران و طراحی بهینه آن- با فرمت ورد - 140 صفحه

اختصاصی از نیک فایل مطالعه انواع آب گرم کن های خورشیدی موجود در ایران و طراحی بهینه آن- با فرمت ورد - 140 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل 1 : طرح دیدگاه و اهداف پروژه .............. 1

مقدمه.......................................... 2

اهداف کلی پروژه ............................... 9

کارایی........................................ 10

فصل 2 : بررسی آبگرمکن های خورشیدی............. 12

معیارهای طراحی آبگرمکن خورشیدی................ 13

سیستم Recirculation (pluse)........................ 18

سیستم Drainout (Drain down ) ................................................. 19

سیستم Drainback With Air Compressor................. 20

سیستم Drainback with liquid level control............... 22

سیستم Thermosyphon with electrically protected collecrtor... 23

سیستم Drainout Thermosyphon...................... 25

سیستم Breadbox (batch)............................ 26

سیستم Coil in Ttank , Warp Around , Tank in Tank........ 28

سیستم External Heat Exchanger...................... 30

سیستم Darinback with load- side heat exchanger........... 32

سیستم Drainback with Collector – Side Heat Exchanger..... 34

سیستم Two – phase – Thermosyphon.................. 35

سیستم One Phase Thermosyphon..................... 36

نتایج و بررسی سیستم های خورشیدی متناسب با ایران ... 38

فصل سوم : گرد آورنده های تخت خورشیدی.......... 46

صفحه پوشش..................................... 50

فاصله هوایی................................... 52

صفحات جاذب.................................... 53

طرحهای گوناگون صفحه جاذب و مجاری انتقال سیال.. 54

سیال عامل .................................... 60

عایقکاری...................................... 61

قاب گرد آورنده ............................... 63

رشته های سری و موازی.......................... 64

فصل چهارم : اصول حاکم بر گرد آورنده های خورشیدی 67

انتقال گرما به سیال........................... 68

جریان متلاطم و بدست آوردن ضریب انتقال گرما..... 69

جریان گذرا و بدست آوردن ضریب انتقال گرما...... 70

جریان آرام و بدست آوردن ضریب انتقال گرما...... 73

بیلان انرژی برای یک گردآورنده تخت خورشیدی نمونه 74

متوسط ماهانه انرژی خورشیدی جذب شده ........... 76

اثرات وضعیت سطح جذب بر روی مقدار انرژی دریافتی 80

توزیع دما در گردآورنده های تخت خورشیدی........ 84

ضریب انتقال گرمای کل یک گردآورنده............. 85

چگونگی تغییر ضریب اتلاف فوقانی بر اثر تغییر فاصله... 88

توزیع دما بین لوله و ضریب بازدهی گردآورنده ... 91

توزیع دما در جهت جریان........................ 99

ضریب اخذ گرما و ضریب جریان گرد آورنده ........ 100

میانگین دمای سیال و صفحه...................... 103

طرحهای دیگر گردآورنده ........................ 104

فصل پنجم : طراحی یک نمونه گرد آورنده تخت ..... 107

منطقه طراحی................................... 109

مقدار آبگرم مصرفی............................. 109

درجه حرارت آبگرم مصرفی........................ 110

درجه حرارت آب ورودی به گرد آورنده ............ 110

تعداد گرد آورنده ها و چگونگی نصب آنها به هم... 110

زوایای حرکت خورشید............................ 111

جهت تابش خورشید............................... 119

نسبت بین تابش مستقیم بر روی یک صفحه شیبدار واقعی    119

زاویه شیب گرد آورنده ها ...................... 123

محاسبه مقدار متوسط ماهانه تابش روزانه رسیده به سطح گرد آورنده .............................................. 123

بدست آوردن طول روز ........................... 126

شکل گرد آورنده ............................... 127

جنس صفحه جاذب................................. 127

مشخصات رنگ.................................... 127

قطر و تعداد لوله ها در هر گرد آورنده ......... 128

بدست آوردن دبی حجمی و جرمی.................... 128

بدست آوردن عدد رینولدز در لوله ها............. 129

بدست آوردن ضریب انتقال گرما................... 129

نوع پوشش...................................... 130

جنس قاب....................................... 130

نوع و ضخامت عایق.............................. 130

دمای محیط..................................... 131

بدست آوردن انرژی مورد نیاز ................... 131

بدست آوردن ضریب اتلاف فوقانی................... 132

بدست آوردن اتلاف تحتانی........................ 132

بدست آوردن ضریب اتلاف کلی ..................... 133

بدست آوردن سطح گرد آورنده .................... 133

فاصله بین لوله ها............................. 134

بدست آوردن بازدهی پره......................... 134

بدست آوردن بازدهی گرد آورنده ................. 134

بدست آوردن ضریب انتقال گرمای گرد آورنده ...... 134

محاسبه دمای خروجی سیال........................ 135

بدست آوردن بازدهی گرد آورنده ................. 135

مشخصات دستگاه طراحی شده ...................... 136

منابع و مراجع ................................ 138

ضمائم