ریخته گری

اختصاصی از نیک فایل ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات43

مقدمه :
1ـ دستور العمل استقرار پاتیل ذوب ارسالی از LP ، روی برج پاتیل گردان :
ـاپراتور دریچه کشویی باید از وسایل ایمنی فردی استفاده نماید.
ـاپراتور دریچه کشوئی‌باید جهت استقرار صحیح پاتیل روی گردان ، جرثقیل را با دقت راهنمایی نماید.
ـ اپراتور دریچه کشوئی باید از لغزنده نبودن Walk way اطمینان حاصل نماید .
ـ اپراتور دریچه کشوئی باید از عمودی بودن و استقرار صحیح پاتیل روی برج گردان اطمینان حاصل نما ید .
2ـ دستور العمل اتتقال تا ندیشکار به موقعیت ریخته گری :
ـ کلیه اپراتور های شاخه باید مجهز به وسایل ایمنی فردی باشند .
ـ جهت جلو گیری از برخود تا ندیشکار ، قبل از حرکت باید مسیر حرکت و ریل ها به طور کامل بازرسی شود .
ـ از قرار گرفتن در مسیر حرکت تاندیشکار باید خودداری کرد .
3ـ دستور العمل چرخاندن برج گردان و انتقال پا تیل به موقعیت ریخته گری :
ـ جهت جلو گیری از بر خورد پاتیل ، باید مسیر حرکت پاتیل توسط اپراتور بر ج گردان به دقت بازرسی شود.
ـ قبل از چرخاندن پاتیل ، کلیه افراد باید از چرخش آن مطلع شوند .
4ـ دستورالعمل باز کردن دریچه کشویی و شروع ریخته گری :
ـ اپراتور دریچه کشویی باید حتماً از ماسک ضد تشعشع و کلاه ایمنی و لباس نسوز ، کفش ایمنی استفاده نماید .
ـ اپراتور دریچه کشویی باید از استقرار صحیح پاتیل در موقعیت ریخته گری اطمینان پیدا کند .
5ـ دستورالعمل باز کردن استکانی پاتیل در شرایط اضطراری :
ـ اپراتور دریچه کشویی باید سایر افراد را از چرخش مجدد برج پاتیل گردان مطلع سازد .
ـ از عدم نشتی اکسیژن در مسیر فلکسی بل و دسته لانس اکسیژن اطمینان حاصل شود .
ـ جهت اطلاع سایر افراد واحدی جهت عدم تردد در زیر پاتیل باید آجیر محلی به صدا در آید .
ـ اپراتور دریچه کشویی پس از باز شدن استکانی و شروع جریان ذوب ، جهت جلوگیری از پاشش زیاد ذوب حتماً باید با تنظیم دریچه کشویی ، شدت جریان ذوب را حدالمکان کاهش دهد .
ـ کلیه افراد در هنگام چرخش پاتیل باید از مسیر حرکت پاتیل (ناودانی اضطراری) دور شوند .
ـ اپراتور دریچه کشویی باید سریعاً پاتیل را در موقعیت صحیح ریخته گری مستقر نماید .
6ـ دستورالعمل دما و نمونه گیری :
ـ استفاده از کلیه وسایل ایمنی فردی الزامی است .
ـ پروبهای دما و نمونه قبل از مصرف باید کاملاً خشک باشند .
ـ به دلیل پاشش ذوب در هنگام این عملیات باید از محل پاشش ذوب دور باشند .
ـ هنگام راه اندازی شاخه ها از دما و نمونه گیری باید خودداری شود .
7ـ دستورالعمل راه اندازی شاخه ها :
ـ کلیه افراد باید به طور کامل به وسایل ایمنی فردی مجهز باشند (ماسک ضد تشعشع ، کلاه ایمنی ، لباس و کفش نسوز ، گتر)
ـ از عدم نشتی اکسیژن در مسیر فلکسی بل و دسته لانس اکسیژن باید اطمینان حاصل شود .
ـ از آماده بودن ظرف ضایعات (پلاستر کشی و قرار دادن اسکپی) اطمینان حاصل شود .
ـ پلاستر ناودانیهای تاندیشکار و ناودانی اضطراری باید کاملاً خشک باشد .
8ـ دستورالعمل آماده سازی قالبها :
ـ اطمینان از خشک بدن کامل داخل قالبها .
ـ اطمینان از عدم تشعشع چشمه رادیواکتیو (این کار باید از طریق دادن صفحه سربی جلو چشمه انجام شود .)
ـ اطمینان از خشک بودن کامل ، مواد مصرفی در داخل قالب (میلگرد ، براده نرمه آهن)
ـ در صورت وجود نشتی آب به داخل قالبها لازم است نشتی توسط گروه تعمیرات برطرف گردد و سپس داخل قالبها کاملاً خشک شود .
9ـ دستورالعمل آماده سازی تاندیش :
ـ استفاده از کلیه وسایل ایمنی فردی ، خصوصاً ماسک ضد تشعشع ، دستکش و لباس نسوز .
ـ از خشک بودن کک ، قبل از ریختن داخل استکانیها ، اطمینان حاصل شود .
10ـ دستورالعمل انتقال تاندیش مصرفی واحد ریخته گری به قسمت تعمیر تاندیش :
ـ اپراتور دریچه کشویی بایستی از جامد شدن مذاب داخل تاندیش اطمینان حاصل کند و سپس نسبت به انتقال ، اقدام نماید .
ـ اپراتور دریچه کشویی باید شخصاً و بطور دقیق قلاب تاندیش را داخل حلقه های تجهیز انتقال تاندیش قرار دهد .
ـ در هنگام انتقال تاندیش باید ایمن ترین مسیر جهت محل تاندیش انتخاب شود .
ـ اپراتور جرثقیل با به صدا در آوردن آژیر افراد واحد را نسبت به انجام این عملیات مطلع سازد .
11ـ دستورالعمل انتقال تاندیش از قسمت تاندیش به واحد ریخته گری و استقرار آن روی تاندیش کار :
ـ اپراتور دریچه کشویی باید شخصاً و به طور دقیق قلاب تاندیش را داخل حلقه های تجهیز انتقال تاندیش قرار دهد .
ـ در هنگام انتقال تاندیش باید ایمن ترین مسیر جهت محل تاندیش انتخاب شود .
ـ اپراتور جرثقیل با به صدا در آوردن آژیر افراد واحد را نسبت به انجام این عملیات مطلع سازد .

دانلود پایان نامه ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف بر روی خواص مکانیکی

اختصاصی از نیک فایل دانلود پایان نامه ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف بر روی خواص مکانیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استفاده از مواد کامپوزیت طبیعی، بخشی از تکنولوژی بشر از زمانی که اولین بناهای باستانی، کاه را برای تقویت کردن آجرهای گلی به کار بردند بوده است. مغولهای قرن دوازدهم، سلاح های پیشرفته ای را نسبت به زمان خودشان با تیر و کمان هایی که کوچکتر و قوی تر از دیگر وسایل مشابه بودند ساختند. این کمانها سازه های کامپوزینی ای بودند که به وسیله ترکیب زردپی احشام (تاندون)، شاخ، خیزران (بامبو) و ابریشم ساخته شده بودند که با کلوفون طبیعی[1] پیچیده می شد.این طراحان سلاح های قرن دوازدهم، دقیقاً اصول طراحی کامپوزیت را می فهمیدند. اخیراً بعضی از این قطعات موزه ای 700 ساله کشیده و آزمون شدند. آنها از نظر قدرت حدود %80 کمانهای کامپوزیتی مدرن بودند. در اواخر دهه 1800، سازندگان کانو قایق های باریک و بدون بادبان و سکان، تجربه می کردند که با چسباندن لایه های کاغذ محکم کرافت[2]  با نوعی لاک به نام شلاک[3]، لایه گذاری کاغذی را تشکیل می دهند. در حالی که ایده کلی موفق بود، ولی مواد به خوبی کار نمی کردند. چون مواد در دسترس، ترقی نکرد، این ایده محو شد. در سالهای بین 1870 تا 1890 انقلابی در شیمی به وقوع پیوست. اولین رزین های مصنوعی (ساخت بشر) توسعه یافت به طوری که
می توانست به وسیله پلیمریزاسیون از حالت مایع به جامد تبدیل شود. این رزین های پلیمری از حالت مایع به حالت جامد توسط پیوند متقاطع مولکولی تبدیل می شوند. رزین های مصنوعی اولیه شامل، سلولوئید، ملامین و باکلیت[4] بودند.در اوایل دهه 1930 دو شرکت شیمیایی که روی توسعه رزین های پلیمری فعالیت می کردند، عبارت بودند از '' American Cyanamid '' و '' Dupont '' .

در مسیر آزمایشاتشان هر دو شرکت به طور مستقل و در یک زمان به فرمول ساخت رزین پلی استر دست یافتند. هم زمان، شرکت شیشه '' Owens – lllinois '' شروع به ساخت الیاف شیشه به همان صورت بنیادی بافت پارچه های نساجی نمود. در طی سال های 1943 و 1936 محققی به نام '' Ray Green '' در اوهایو این دو محصول جدید را ترکیب کرد و شروع به قالب گیری قایق های کوچک نمود. این زمان را شروع کامپوزیت های مدرن می شناسند. در حین جنگ جهانی دوم، توسعه رادار به محفظه های غیر فلزی نیاز پیدا کرد و ارتش آمریکا با تعداد زیادی پروژه های تحقیقاتی، تکنولوژی نوپای کامپوزیت ها را توسعه بخشید. فوراً، به دنبال جنگ جهانی دوم، کامپوزیت به عنوان یک ماده مهندسی اصلی پدیدار شد. صنعت کامپوزیت در اواخر دهه 1940 با علاقه شدید به آن شروع شد و به سرعت در دهه 1950 توسعه یافت. بیشتر روش های امروزی قالبگیری و فرایند انجام کار روی کامپوزیت ها در سال 1955 گسترش یافت. قالبگیری باز (لایه گذاری دستی)، قالبگیری فشاری، استفاده از پاشش الیاف سوزنی، قالبگیری به روش انتقال رزین، روش فیلامنت وایندینگ، استفاده از کیسه خلاء و روش پاشش در خلاء همگی بین سالهای 1946 و 1955 توسعه یافتند و در تولید استفاده شدند. محصولات ساخته شده از کامپوزیت ها در طی این دوره شامل این موارد بودند: قایق ها، بدنه
اتومبیل ها، قطعات کامیون ها، قطعات هواپیماها، مخازن ذخیره زیر زمینی،
ساختمان ها و بسیاری دیگر از محصولات مشابه.

امروزه صنعت کامپوزیت به رشد خود ادامه می دهد چرا که به دنبال افزایش قدرت، سبکی، دوام و زیبایی محصولات می باشیم.

1_ Rosin

2_Kraft

3_Shellac

1_Bakelhte

1- فصل اول: مقدمه 1


2- فصل دوم: مروری بر منابع 4
1-2- کامپوزیت های دارای ذرات ریز 5
1-1-2- خواص کامپوزیت های ذره ای 9
 2-1-2- انواع کامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس تقویت کننده 9
2-2- کامپوزیت های تقویت شده با الیاف 11
1-2-2- خواص کامپوزیت های تقویت شده با الیاف 13
2-2-2- خصوصیات کامپوزیت های تقویت شده 15
3-2- مختصر در مورد آلومینیوم 24
4-2- سرامیک های پیشرفته 26
5-2- توضیحات مختصر در مورد آزمون مکانیکی 27
1-5-2- آزمون سختی 27
2-5-2- آزمون کشش29
2-5-3- آزمون تخلخل سنجی30

3- فصل سوم: روش انجام آزمایش 32

4- فصل چهارم: تحلیل نتایج 50
1-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AX 52
2-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BX 54
3-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CX56
4-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DX 58
5-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EX60
6-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AY 62
7-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BY64
8-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CY66
9-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DY 68
10-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EY70
11-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AZ 72
12-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BZ 74
13-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CZ76
14-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DZ78
15-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EZ80

5- فصل پنجم: تفسیر نتایج100
نتیجه گیری109
پیشنهادات110
منابع111
 

شامل 122 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پایان نامه ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف بر روی خواص مکانیکی

ریخته گری دوغابی

اختصاصی از نیک فایل ریخته گری دوغابی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نزدیک 150 سال است که تکنیک شکل دهی قطعات سرامیکی از طریق ریختن دوغاب در یک قالب متخلخل انجام میشود. در ابتدا هنوز نقش روان کنندگی املاح سدیم مشخص نشده بود و لذا دوغابهایی که مورد استفاده قرار می گرفتند نزدیک 40 تا 60 درصد آب داشتند.
ریخته گری دوغابی اساسا" به دو روش انجام میشود:
1- ریخته گری باز: در این روش (رایج ترین روش ریخته گری) سوسپانسیون غلیظ به خوبی روان شده و داخل یک قالب گچی ریخته شده و شکل مورد نظر را به خود میگیرد
2-ریخته گری بسته: در این روش دوغاب آنقدر در داخل قالب گچی میماند تا تمام قسمت های داخلی آن اصطلاحا" می بندد و قطعه ای توپر به وجود می آید.

فایلی که شما دریافت میکنید در غالب 20 صفحه و با فرمت Word میباشد .

دانلود کارآموزی ریخته گری آلیاژهای منیزیم

اختصاصی از نیک فایل دانلود کارآموزی ریخته گری آلیاژهای منیزیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

• مشخصات عمومی آلیاژهای منیزیم
• مشخصات فیزیکی و شیمیایی
• مشخصات ریخته گری و ذوب
• آلیاژهای ریختگی منیزیم
• آلیاژهای منیزیم- آلومینیوم
• آلیاژهای منیزیم روی
• آلیاژهای منیزیم- منگنز
• آلیاژهای منیزیم- زیرکنیم
• آلیاژهای منیزیم و فلزات نادر
• مواد شارژ و آماده سازی
• آمیژن ها
• کوره های ذوب
• عملیات حرارتی
• پدیده های گازی
• هیدروژن در آلیاژهای منیزیم- زیرکنیم
• هیدروژن زدایی(دگازینیگ)
• اکسیژن زدایی
• ریزکردن دانه ها
• مواد قالب
• سیستم راهگاهی
• تغذیه گذاری
• قالب فلزی
• ریخته گری تحت فشار

تعداد صفحات: 23

فرمت: pdf  با کیفیت عالی

گزارش کاراموزی کارگاه ریخته گری

اختصاصی از نیک فایل گزارش کاراموزی کارگاه ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:33

فهرست و توضیحات:

عنوان                                  صفحه
مقدمه..................................... 6
آشنایی با کارگاه ریخته گری................ 8
ماهیچه سازی............................... 15
عناصر اصلی ذوب............................ 17
بازرسی و کنترل کمی و کیفی................. 19
انواع قالب های ریخته گری.................. 20
عیوب ریخته گری............................ 22
خواص عمومی ماسه های قالب گیری............. 23
مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی. 25
بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی.......................... 28
چدن خاکستری 31
عملیات حرارتی چدن ها ....................................
موضوع : گزارش کار – کار آموزی ................     .................................... تابستان : 87-86
من دورة کار آموزی خود را که به مدت 288 ساعت بود و به مدت دو ماه طول کشید را در کارگاه ریخته گری جهاد دانشگاهی مشهد واقع در دانشگاه فردوسی گذراندم.
این کارگاه صنعتی تولید قطعات کارخانة کمباین سازی اراک را برعهده داشت.
این کارگاه از قسمتهای مختلفی از قبیل : کارگاه ریخته گری، کارگاه مدل سازی، کارگاه تراش کاری، کارگاه جوش، آزمایشگاه مصالح قالبیگری، آزمایشگاه متالوگرافی و آزمایشگاه کنترل کیفیت و انبار قطعات تشکیل شده بود. این کارگاه دارای 20 نفر پرسنل بود که در قسمتهای مختلف کارگاه مشغول به کار بودند.
اهم فعالیت هایی که ما در کارگاه انجام می دادیم به شرح زیر است :
شارژ کوره : ابتدا کوره را روشن کرده و به مدت 20 دقیقه کار می کند تا پیش گرم شود سپس kgr 120 چدن به صورت ترکیبی از قراضه و شمش به آن اضافه می شود.
پرس قطعات : دو قطعه توسط پرس به هم متصل می شوند به طوریکه پس از قرار دادن قطعات زیر دستگاه پرس هرگاه نیرو به kn 700 رسید، قطعات پرس می شوند.
ریختن مذاب از کوره به پاتیل : ابتدا قبل از اینکه مذاب آماده شود، پاتیل را به مدت min 15 پیش گرم کرده، سپس دریچة کوره را که قبلاً با ماسه بسته شده بود باز کرده، کوره چرخیده و مذاب به پاتیل منتقل می شود.