مقاله درباره بررسی و ارزیابی سختی آب

اختصاصی از نیک فایل مقاله درباره بررسی و ارزیابی سختی آب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل word: (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات : 10 صفحه

آب سخت

آب سخت آبی است که حاوی نمک‌های معدنی از قبیل ترکیبات کربنات‌های هیدروژنی ٬ کلسیم ٬ منیزیم و ... است.

 سختی آب بر دو نوع است: دایمی و موقت.

 تغییرات سختی آب

بر حسب آنکه آب در موقع نفوذ در زمین از قشرهای آهکی و منیزیمی و گچی گذشته و یا نگذشته باشد سختی آب کم یا زیاد می‌شود. آبهای نواحی آهکی سختی زیادتری تا آبهای نواحی گرانیتی و یا شنی دارند. سختی آب در عرض سال هم ممکن است تغییر نماید. معمولاً سختی آبها در فصل باران کم و در فصل خشکی زیاد می‌شود. و بعضی مواقع هم در فصول پر باران و مرطوب مثل غار ها ایجاد شود.

فواید آب سخت

آب سخت برای انسان مضر نیست بلکه مفید است و معمولاً شکستگی استخوانهای آنهایی که آب سخت می‌آشامند زودتر بهبودی حاصل می‌کند و بیماری راشیتیسم کمتر در این اشخاص دیده می‌شود.

 مضرات آب سخت

علیرغم فواید آب سخت برای بدن سختی بیش از حد آب نیز مضراتی دارد که مهمترین آن تشدید پدیده تولید سنگ کلیه به دلیل رسوب بونهای معلق در کلیه میشود. آب سخت برای رختشویی و مصرف در کارخانجات مناسب نیست. آب سخت موجب از دست دادن طعم و مزه خوب چایی و قهوه می‌شود. پخته نشدن حبوبات با آب سخت ضرر رساندن به جداره دیگهای بخار و ایجاد قشر آهکی بر روی جداره دیگ خوب کف نکردن صابون و موجب افزایش مصرف صابون مزاحمت در هنگام شستن نسوج و دستها رفع سختی آب در تجارت تعداد زیادی مواد شیمیایی برای رفع سختی آب به فروش می‌رسد که دارای کربنات سدیم هستند. این مواد را قبل از ورود آب در دیگها سختی آنرا می‌گیرند و یا در دیگ بر اثر افزودن این مواد آهک و گچ را رسوب می‌دهند و دیگر این رسوب محکم به جدار دیگ نمی‌چسبد بطوری که می‌توان آنرا به آسانی پاک نمود.

فرآیند سختی کاری سطحی در جوشکاری 198 صفحه

اختصاصی از نیک فایل فرآیند سختی کاری سطحی در جوشکاری 198 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرآیند سختی کاری سطحی در جوشکاری 198 صفحه (فایل WORD قابل ویرایش می باشد)

چکیده
فرآیند سختی کاری سطحی، یکی از روش های جوشکاری است که برای سطحی کاری فلزات بکار می رود و اصولاً لایه ای سخت و مقاوم به سایش تولید می کند، که گاهاً برخی خواص دیگر، نظیر مقاومت در برابر حرارت و خوردگی را دارد.
بنایراین باید اصول جوشکاری و فرآیندهای آن را به در جهت ایجاد فرآیند سختی کاری سطحی بکار گرفت و پوششی عاری از عیب، با ویژگی های مورد نظر روی سطح قطعه کار رسوب گذاری کرد.
در این پروژه، مبانی اصولی سختی کاری سطحی، اعم از مواد و آلیاژهای سختی کاری سطحی، روش انتخاب آلیاژ با توجه به کاربرد و میزان سختی آن، فرآیندهای جوشکاری مورد استفاده و همچنین مزیت ها و معایب فرآیند و رسوب جوش، بطور کامل شرح داده شده است.
از طرفی، مواد مصرفی جوشکاری مورد استفاده در سختی کاری سطحی براساس استانداردهای جهانی و شرکت های سازنده، طبقه بندی شده است.
دستور العمل جوشکاری و تائید صلاحیت آن و همچنین آزمون جوشکار، به همراه نمونه کاربرد صنعتی سختی کاری سطحی، براساس استاندارد ASME Sec.IX تهیه و تنظیم شده است.
در نهایت موارد کاربرد سختی کاری سطحی در صنعت نفت، سیمان، فولاد و سایر صنایع مورد بحث و تحقیق قرار گرفته است.
امید است این مطالب راه گشای مشکلات صنایع کشور و مورد توجه صنعتگران در این زمینه باشد.

مقدمه
سالیانی است که هنر جوشکاری بر اکثر صنایع سایه افکنده، از اسکلت فلزی تا باطریهای ساعت و حتی قطعات ظریفتر و کاربردهای بسیار فراوانی در زمینه های مختلف دارد. یکی از کاربردهای ویژه جوشکاری، سطحی کاری است، که توسط آن می توان بسیاری از معضلات صنعت را حل کرد. در این زمینه کاربردهایی از جمله ترمیم قطعات تحت سایش خورده شده، حفاظت قطعات در برابر اکسیداسیون، فرسایش و ضربه و حتی کاربردهایی در صنایع، حفاری نورد، معدن و غیره دارد.
وقتی در مورد سطحی کاری صحبت می کنیم، می خواهیم بدانیم که این فرآیند چیست و خود به چه شاخه هایی تقسیم می شود و چه روشهایی و به چه نوع این روش کار انجام می شود. سطحی کاری ممکن است بر روی قطعات سالم، برای بیشتر کردن مقاومت آنها به سایش و فرسایش و با خوردگی انجام شود و یا برای رفع عیوب سطحی، که در قطعه در هنگام بهره برداری بوجود آمده ، در نظر و به کار گرفته شود.
در اینجا به صورت بسیار مختصر در مورد فرآیندهای سطحی کاری که شامل سختی کاری سطحی ، پاشش حرارتی ، روکش کردن با جوش ، اتصال فلزات غیر مشابه و لایه دهی می باشد، شرح داده می شود و سپس در فصل های بعد بر روی سختی کاری سطحی، مواد مصرفی جوشکاری، تدوین دستور العمل و کاربردهای سختی کاری سطحی که موضوع اصلی بحث است، بطور کامل بحث می کنیم.

فهرست مطالب

• مقدمه 
• فصل اول 
• سختی کاری سطحی 
• 1-1- مقدمه 
• 2-1- سختی کاری سطحی
• 3-1- مواد سختی کاری سطحی 
• 4-1- انواع آلیاژهای سختی کاری سطحی 
• 1-4-1- آلیاژهای جوش ترمیمی
• 2-4-1- آلیاژهای پوششی فلز با فلز 
• 3-4-1- آلیاژهای پوششی فلز با زمین
• 4-4-1- کاربیدهای تنگستن
• 5-4-1 آلیاژهای سختی کاری سطحی غیرآهنی
• 5-1- آلیاژهای پایه آهن
• 1-5-1- فولادهای پرلیتی
• 2-5-1- فولادهای آستنیتی
• 3-5-1- فولادهای مارتنزیتی
• 4-5-1- آهن های پر کرم 
• 6-1- کاربیدها
• 7-1- آلیاژهای پایه کبالت.
• 1-7-1 آلیاژهای پایه کبالت کاربیدی 
• 2-7-1- آلیاژهای فاز لاوه
• 8-1- آلیاژهای پایه نیکل
• 1-8-1- آلیاژهای پایه نیکل بریدی
• 2-8-1- آلیاژهای پایه نیکل کاربیدی
• 3-8-1- آلیاژهای فاز لاوه 
• 9-1- فولادهای زنگ نزن پرسیلیکون 
• 10-1- آلیاژهای پایه مس
• 11-1- انتخاب آلیاژ سختی کاری سطحی 
• 12-1- انتخاب فرآیند سختی کاری سطحی
• 1-12-1- عوامل موثر بر خواص و کیفیت 
• 2-12-1- مشخصات فیزیکی قطعه کار
• 3-12-1- مشخصات متالورژیکی فلز پایه 
• 4-12-1- شکلهای تولید آلیاژهای سختی کاری سطحی 
• 5-12-1- مهارت جوشکار
• 13-1- سختی کاری سطحی با جوشکاری گاز سوختنی
• 1-13-1- دستورالعمل های عملیاتی
• 2-13-1- عیوب رایج
• 14-1- جوشکاری با مشعل پودری دستی
• 15-1- سختی کاری سطحی با جوشکاری قوسی 
• 16-1- جوشکاری قوسی یا فلز محافظت شده (SMAW) 
• 17-1- جوشکاری زیرپودری. 
• 18-1- جوشکاری قوسی بازتوپودری (FCOAW) 
• 19-1- جوشکاری قوسی فلزی با گاز محافظ 
• 20-1 جوشکاری قوسی تنگستنی با گاز محافظ
• 21-1- جوشکاری قوسی پلاسما 
• 22-1- سختی کاری سطحی لیزری
• 1-22-1- روش انجام فرآیند
• 2-22-1- کاربردهای سختی کاری سطحی لیزری 
• 23-1- عیوب جوش در جوشکاری فولادی روکش کاری شده
• فصل دوم 
• بررسی و طبقه بندی مواد مصرفی 
• سختی کاری سطحی براساس استاندارد
• 1-2- مقدمه
• 2-2- طبقه بندی الکترودها براساس استاندارد امریکایی (AWS)
• 1-2-2- بررسی الکترودهای سختی کاری سطحی (خانواده AWS:SFA-5.13)
• 2-2-2- مشخصات فنی و موارد کاربرد الکترودهای استاندارد شده در SFA-5.13
• 1-2-2-2- الکترود EFe5
• 2-2-2-2- الکترود آستنیتی منگنزدارEFeMn
• 3-2-2-2- الکترود آستنیتی پر کرم EFeCr-A
• 4-2-2-2- الکترود کبالتی، کرم دار ECoCr
• 5-2-2-2- الکترودهای پایه مس به همراه سایر عناصر آلیاژی
• 6-2-2-2- الکترودهای پایه نیکل – کرم دار ENiCR
• 3-2-2- طبقه بندی سیم جوش ها و مفتولهای جوشکاری برای سختی کاری سطحی (براساس استاندارد AWS:SFA-5.13)
• 4-2-2- آشنایی با مفتولهای جوشکاری و سختکاری سطحی، با فرآیند اکسی استیلن مطابق استاندارد AWS:A5.13-80
• 5-2-2- الکترودهای جوشکاری کامپوزیت برای سختی کاری سطحی (خانواده SFA-5.21) 
• 6-2-2- آشنایی با مفتولهای جوشکاری کامپوزیت سازی با گاز سوختنی و اکسیژن ، مطابق استاندارد AWS:A5.21-80
• 3-2- طبقه بندی الکترودهای سختی کاری سطحی براساس استاندارد آلمانی DIN
• 4-2- طبقه بندی الکترودهای سختی کاری سطحی براساس استاندارد ژاپنی JIS 
• فصل سوم 
• تدوین دستور العمل جوشکاری در فرآیند سختی کاری سطحی براساس استاندارد ASME-Section.IX
• 1-3- مقدمه 
• 2-3- WPS & PQR
• 3-3- حالت جوشکاری برای روش 
• 4-3- بررسی عدد مشخصه P-No
• 5-3- گروه بندی معادل برای فلز مبنا (S-NO.)
• 6-3- گروه بندی الکترود(F-No.) و سیم جوش برای تایید صلاحیت
• 7-3-طبقه بندی آنالیز شیمیایی فلز جوش برای تایید روش 
• 8-3- متغیرهای جوشکاری 
• 9-3- علائم قراردادی جوشکاری در فرآیندهای سطحی کاری براساس استاندارد (ANSI/AWS A2.4-98) 
• 10-3- مشخصات روش جوشکاری WPS
• 1-10-3- مشخصات روش جوشکاری (WPS) 
• 2-10-3- محتوای WPS
• 3-10-3- تغییرات در WPS
• 4-10-3- فرم WPS
• 5-10-3- در دسترس بودن WPS
• 6-10-3- شرح موارد در مشخصات روش جوشکاری (جزئیات WPS) 
• 11-3- تایید صلاحیت روش جوشکاری PQR
• 1-11-3- سابقه تایید صلاحیت روش (PQR) 
• 2-11-3- محتوای PQR
• 3-11-3- تغییرات در PQR
• 4-11-3- فرم PQR
• 5-11-3- در دسترس بودن PQR
• 6-11-3- چند WPS با یک PQR/ چند PQR با یک WPS
• 12-3- آزمون تایید صلاحیت جوشکار (WQT) 
• 13-3- نمونه WPS جهت تعمیر ELBOW 90o در سیستم Piping راکتور واحد آیزوماکس 
• فصل چهارم 
• کاربردهای فرآیند سختی کاری سطحی 
• 1-4- مقدمه 
• 2-4- کاربرد سختی کاری در ساخت مته های حفاری
• 1-2-4- مقدمه 
• 2-2-4- مته های حفاری چرخشی 
• 3-2-4- مته های مخروطی رخشی
• 4-2-4- فرآیند ساخت مخروطهای دندانه فولادی
• 5-2-4- فرآیند ساخت پایه های مته های مخروطی 
• 3-4- کاربرد الکترودهای سختی کاری سطحی در جوشکاری فولادهای ابزار 
• 1-3-4- پیشگرمایی، پسگرمایی و کنترل درجه حرارت بین پاسی 
• 4-4- جوش پذیری فولاد پر آلیاژ تنگستن – کبالت – کرم – وانادیم دار (فولاد ابزار تندبر) 
• 5-4- تولید پوشش های مقاوم به سایش
• 1-5-4- پوششهای کاربید تنگستن
• 2-5-4- پوششهای کاربید کرم و استلایت 
• 3-5-4- پوششهای کامپوزیتی
• 4-5-4- صفحات سایشی 
• پیوست ها 
• منابع

همه چیز در مورد آب آشامیدنی

اختصاصی از نیک فایل همه چیز در مورد آب آشامیدنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مجموعه شامل 5 پاورپوینت آماده شامل کلیه مباحث مربوط به آب آشامیدنی می باشد

 مباحث شامل :

استاندارد های آب

ویژگی های اصلی آب

پارامترهای موثر بر کیفیت

چرخه آب

ارتباط آب و خاک منطقه

بررسی کیفیت آب برای استحصال(هیدرولوژی زمین،فیزیکو شیمیایی فیزیکی، سختی)

آب در صنایع غذایی

منابع آب

آلودگی آب

ناخالصی های آب

سختی

عوامل بیماریزا

فلور میکروبی آب

اکسیژن خواهی

نمونه برداری

آزمون ها و روش ها

ویژگی بطری

بسته بندی

برچسب زنی

مراحل تصفیه آب

بازیافت آب

توزیع آب

و...

کلیپ آموزشی سختی سنجی راکول

اختصاصی از نیک فایل کلیپ آموزشی سختی سنجی راکول دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سختی سنجی ویکرز یکی از روش های پرکاربرد اندازه گیری سختی مواد می باشد.

این کلیپ یک آموزش کامل در مورد جزئیات این روش ارائه می دهد که بسیار مفید خواهد بود.

دانلود مقاله سختی آب

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله سختی آب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان:  سختی آب
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 20

این مقاله درمورد سختی آب است.

خلاصه آنچه در مقاله سختی آب می خوانید :

نحوه رفع سختی آب:          
 آب سخت آبی است که حاوی نمک‌ های معدنی از قبیل ترکیبات کربنات‌های هیدروژنی، کلسیم، منیزیم و ... است. سختی آب بر دو نوع است: دایمی و موقت.
تغییرات سختی آب بر حسب آنکه آب در موقع نفوذ در زمین از قشرهای آهکی و منیزیمی و گچی گذشته و یا نگذشته باشد، کم یا زیاد می‌شود. آبهای نواحی آهکی، سختی زیادتری تا آبهای نواحی گرانیتی و یا شنی دارند. سختی آب در عرض سال هم ممکن است تغییر نماید. معمولاً سختی آبها در فصل باران کم و در فصل خشکی زیاد می‌شود.
مضرات آب سخت:
آب سخت برای مصرف در کارخانجات مناسب نیست. از مضرات آن ایجاد قشر آهکی بر روی جداره دیگ و خوردگی آن می شود.
سختی آب، عامل تشکیل رسوب در دیگهای بخار، مبدلهای حرارتی، برجهای خنک کننده و سیستمهای سرد کننده می باشد. اگر آب سخت برای شستشو به کار رود، صابون هدر می رود. در صنایع نساجی و رنگرزی کیفیت رنگ افت می کند. انحلال سود سوز آور در آب، منیزیم را به صورت هیدروکسید منیزیم رسوب می دهد. سختی بیش از حد باعث سوء هاضمه و بروز بیماریهای کلیوی می شود.
جهت رفع سختی آب، تعداد زیادی مواد شیمیایی موجود است، که دارای کربنات سدیم هستند. این مواد را قبل از ورود آب، به دیگ ها اضافه می کنند. که باعث گرفتن سختی آب می شود. و یا در دیگ بر اثر افزودن این مواد، آهک و گچ را رسوب می‌دهند (باعث شناور شدن رسوب در آب دیگ می شود) و دیگر این رسوب، محکم به جدار دیگ نمی‌چسبد بطوری که می‌توان آنرا به آسانی پاک نمود.
البته به یاد داشته باشید جهت خروج این رسوبات معلق شده در دیگ باید طبق یک برنامه زمان بندی شده و منظم اقداماتی از جمله زیرآب زدن به صورت مداوم تکرار شود. (درصورت درخواست تمایل به آگاهی از این برنامه زمانبندی، جهت خروج این مواد معلق و همچنین تهیه این مواد و دریافت مشاوره بیشتر با شرکت بخارپویان تماس حاصل فرمایید.)

سختی زدایی
برای برطرف کردن سختی موقت آب، با جوشاندن آن کربنات‌ های هیدروژن محلول، به کلسیم نامحلول تبدیل شده و تشکیل رسوب می‌دهند. این رسوب در مناطق دارای آب سخت، درون دیگ ها دیده‌ می‌شود. سختی دایمی آب را می‌توان با کمک نرم‌ کننده‌های تبادل کننده یون، مانند پرموتیت برطرف کرد. آبی که در طبیعت وجود دارد تقریباً همیشه ناخالص می‌باشد. زیرا اغلب دارای گچ، آهک، نمک طعام، ترکیبات منیزیم، آهن، اکسیژن و ازت، انیدرید کربنیک، ترکیبات آلی و غیره است، مقدار این ناخالصی ها در آبهای مناطق مختلف متفاوت است.
یکی از اجسام گیرنده سختی آب تری ناتریم فسفات Na3PO می‌باشد، که با اسم آلبرت ‌تری بکار می‌رود. یون کلسیم موجود در آب بر اثر ناتریم فسفات تبدیل به تری کلسیم فسفات PO42Ca3 می‌گردد و رسوب می‌نماید.
بر اثر پختن بی‌کربنات، کلسیم آب تبدیل به کربنات می‌شود و رسوب می‌نماید، (Ca3H2Ca  → CO3Ca + CO2 + H2O) و بی کربنات کلسیم آب، بر اثر کربنات سدیم، گچ و بی‌کربنات کلسیم، به کربنات کلسیم تبدیل می‌شود و رسوب می‌گردد:
Ca3H2Ca + CO3Na2   → CO3Ca + 2CO3HNa
SO4Ca + CO3Na2      → CO3Ca + SO4Na2

اخیرا به مقدار زیاد از رزین ها که قادرند تعویض یون کنند، برای رفع سختی آب استفاده می‌کنند. رزین لواتیت در آلمان و آمبرلیت و دووکس در آمریکا استعمال می‌گردد.
درجه سختی آب:
درجه سختی آب را از روی مقدار کلسیم و منیزیم موجود در آن تعیین می‌کنند.
در آلمان اگر آبی ده میلی گرم CaO در یک لیتر داشته باشد می‌گویند درجه سختی آب یک است.
در فرانسه اگر آبی در یک لیتر ده میلی گرم کربنات کلسیم یا همسنگ آن کربنات منیزیم داشته باشد می‌گویند که یک درجه سختی دارد.
در انگلستان اگر آبی ده میلی گرم کربنات کلسیم و یا همسنگ آن کربنات منیزیم در ۰.۷ لیتر داشته باشد یک درجه سختی دارد.
برای تعیین سریع سختی آب، کارخانه شیمیایی واقع در آلمان قرصهایی ساخته است. در یک لوله آزمایش مخصوص و مدرج، آب مورد آزمایش را تا خط نشان لوله پر می‌نمایند، و به‌ وسیله معرفی که همراه بسته قرصهاست رنگ این آب را قرمز می‌کنند و آگاه آنقدر از این قرصها در آن می ‌اندازند تا رنگ آب سبز گردد. شماره قرصهای ریخته شده در لوله آزمایش برابر درجه سختی آب می‌باشد. دقت این روش تا نیم درجه است. در ایران معمولا از کیت های خاصی استفاده می شود. (جهت دریافت این کیتها با بخارپویان تماس حاصل فرمایید)

سختی گیر:
سختی گیری برای جدا کردن دو عنصر کلسیم و منیزیم بکار میرود. اگر این دو عنصر از آب جدا نشوند، همان اتفاقی در دیگ بخار می‌افتد که در کتری رخ می‌دهد. در واقع رسوبات، سطح بین لوله های آتش خوار با آب را کاهش می دهد و انرژی بیشتری برای تولید میزان معینی فشار مصرف می‌شود. همچنین پاکسازی این لوله ها علاوه بر هزینه بر بودن خط تولید را نیز متوقف می‌کند.
این بخش از دو مخزن تشکیل می‌شود، مخزن اول شامل بافت رزین سه ‌بعدی بوده که با منیزیم ترکیب شده RMg بوجود می‌آورد در نتیجه سختی آب از بین می‌رود ولی نمی‌توان آن را به فاضلاب هدایت کرد. چون رزین از دست خواهد رفت. سپس مخزن دوم به عنوان مخزن احیا استفاده می شود. در این مخزن آب‌ نمک وجود دارد. واکنشهای به صورت زیر انجام می‌شود. (واکنش زیر، با ترکیب رزین و منیزیم انجام می گیرد

بخشی از فهرست مطالب مقاله سختی آب

آب سخت
تغییرات سختی آب
فواید آب سخت
مضرات آب سخت
سختی زدایی
درجه سختی آب
شهرهای با آب سخت
مضرات آب سخت:
سختی زدایی
سختی گیر:
شهرهای با آب سخت:
سختی آب و راه های رفع آن
منابع: