نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله سوخت موشک و هواپیما

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله سوخت موشک و هواپیما دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

 مقدمه
موشکهای فضایی مانند موشکهای آتش بازی عمل می‌کنند. سوخت با ماده‌ای به نام اکسنده که حاوی گاز تسریع کننده احتراق یعنی اکسیژن است، ترکیب می‌شود. آنگاه این ترکیب که یک پیشران محسوب می‌شود، می‌سوزد و گازهای داغی را تولید می‌کند، این گازها منبسط شده ، از طریق یک دماغه خارج و باعث می‌شوند موشک به طرف بالا حرکت کند. این واکنش برای اولین بار در قرن هفدهم توسط دانشمند انگلیسی ، اسحاق نیوتن ، در قانون سوم حرکتش بیان شد. او اظهار داشت که برای هر عملی (خروج گازها در اینجا) عکس العملی است مساوی و مخالف جهت آن (در اینجا ، حرکت موشک).
موشکهایی با سوخت پیشران جامد
سوختهای پیشران از یک نوع سوخت و یک اکسنده تشکیل شده‌اند. برای روشن شدن موشک ، کافی است یک جرقه کوچک سوخت پیشران آنرا آتش بزند. سوخت آتش گرفته تا آخرین قطره می‌سوزد. گازهای حاصل از سوخت پیشران را از طریق دماغه انتهایی موشک خارج می‌شوند. اولین موشکها را احتمالا در قرن یازدهم میلادی در کشور چین ساخته‌اند. آنها موشکهایی بودند که از سوخت پیشران جامد استفاده می‌کردند. سوخت موشک یک نوع باروت بود که از مخلوطی از نیترات پتاسیم ، زغال چوب و سولفور تشکیل شده بود.
موشکهایی که از سوخت پیشران جامد استفاده می کنند، اغلب به عنوان موشکهای تقویت کننده‌ای استفاده می‌شوند که نیروی اولیه موشکهای بزرگتر را تأمین می‌کنند. موشکهای بزرگتر خود از سوخت پیشران مایع استفاده می‌کنند. بزرگترین موشکهای مصرف کننده سوخت جامد با 45 متر ارتفاع جزء موشکهای تقویت کننده شاتل فضایی ایالات متحده محسوب می‌شوند. آنها حاوی 586500 کیلوگرم (2/1 میلیون پوند) سوخت پیشران هستند که بطور متوسط 13 میلیون تن (5/3 میلیون پوند نیرو) نیروی پیشران را تولید می‌کنند.

این موشکها را طوری طراحی کرده‌اند که بعد از اتمام سوخت و افتادن در دریا ، از دریا بیرون کشیده شده ، دوباره برای مأموریتهای بعدی سوختگیری می‌شوند. ساخت موشکهایی که از سوخت جامد استفاده می‌کنند چندان دشوار نیست. آنها مقدار زیادی نیروی پیشران را در یک مدت زمان کم تولید می‌کنند. تنها ایراد این نوع موشکها این است که بعد از روشن شدن به راحتی خاموش نمی شوند. به عبارت دیگر ، نمی‌توان آن را به آسانی تحت کنترل درآورد.
موشکهای با سوخت مایع
اکثر موشکهایی که از آنها در پروازهای فضایی استفاده می‌شود، از سوخت پیشران مایع بهره می برند. سوخت و اکسنده که در مخزنهای جداگانه‌ای نگهداری می‌شوند، هر دو مایع هستند. پمپهای قدرتمندی آنها را به محفظه احتراق می‌برند؛ در آنجا آنها باهم ترکیب شده ، شروع به تولید گازهای خروجی می‌کنند. گازهای مذکور نیز به نوبه خود از دماغه انتهایی موشک خارج می‌شوند. بعضی از موشکها از یک ماده قابل اشتعال سریع برای شروع احتراق استفاده می‌کنند. سوخت پیشران سایر موشکها هگام ترکیب سوخت و اکسنده شروع به احتراق می‌کند.


فرآیند احتراق پیشران مایع
اکسنده و سوخت باهم ترکیب می‌شوند و در محفظه احتراق شروع به سوختن می‌کنند. سپس گازهای خروجی حاصل از فرآیند احتراق از دماغه خارج و به عنوان نیروی پیشران ، موشک را به طرف جلو حرکت می‌دهند.
۲۳ نوامبر سال ۱۹۳۳ ــ نخستین موشک با سوخت مایع
برخلاف تصور عمومی نخستین موشک که با سوخت مایع حرکت می کرد ۲۳ نوامبر سال ۱۹۳۳ به دست دانشمندان شوروی ساخته و آزمایش شد ؛ درست ده سال پیش از این که آلمانی ها موشک بسازند.
در شوروی آن زمان که از انقلاب بلشویکی ۱۹۱۷ فاصله ای زیاد نگرفته بود ، به کسانی که اختراع و اکتشاف می کردند و از خود خلاقیت نشان می دادند و یا این که بازده بیشتری داشتند و نسبت به همنوع فداکاری از خود نشان می دادند عنوان « قهرمان سوسیالیست » ، « قهرمان خلق » و مدال مربوط داده می شد که دلگرمی و تشویق بزرگی بود و در همه ایجاد انگیزه به پیشبرد جامعه و خدمت عمومی می کرد که از دهه ۱۹۷۰ این تشویق هم که دریک جامعه سوسیالیستی کلید بسیاری از پیشرفتهاست به تدریج به صورت تشریفات و غیر واقعی (پاتی بازی و تحت تاثیر توصیه) در آمد و اهمیت خودرا از دست داد . در جوامع غیر سوسیالیستی ، عمدتا «پول » مشوق خلاقیت است .
عوامل موثر در مصرف سوخت هواپیما
گستردگی سرزمین ، بعد مسافت ، پراکندگی مراکز جمعیتی و ناهمواریهای طبیعی و مشکلات دسترسی خطوط حمل و نقل زمینی و دریایی از جمله عواملی هستند که موجب شده اند جابجایی هوایی مسافر و کالا در ایران به عنوان یکی از سریع ترین ، ایمن ترین و مناسب ترین اشکال حمل و نقل شناخته شود و مورد توجه قرار گیرد.

گستردگی سرزمین ، بعد مسافت ، پراکندگی مراکز جمعیتی و ناهمواریهای طبیعی و مشکلات دسترسی خطوط حمل و نقل زمینی و دریایی از جمله عواملی هستند که موجب شده اند جابجایی هوایی مسافر و کالا در ایران به عنوان یکی از سریع ترین ، ایمن ترین و مناسب ترین اشکال حمل و نقل شناخته شود و مورد توجه قرار گیرد.
در گرایش تدریجی به مسافرت های هوایی نسبت به دیگر شیوه های حمل و نقل ، تاثیر عوامل مختلفی نظیر افزایش جمعیت ، رشد درآمد سرانه و مزایای ترجیحی هزینه سفرهای هوایی را نباید نادیده گرفت .
بنابراین از آنجا که حمل و نقل هوایی ، سهمی عمده در توسعه اقتصادی کشورها دارد، راهکارهای اجرایی برای کاهش مصرف سوخت بخش هوایی کشور مورد مطالعه و بررسی قرار خواهد گرفت.
فرودگاه ها به عنوان محل ورود و خروج مسافر در پروازهای داخلی و مرزهای خروجی و ورودی در پروازهای بین المللی همواره از اهمیت ویژه ای برخوردار بوده اند. در حال حاضر تعداد ۷۲ فرودگاه در حال بهره برداری وجود دارد و تعداد ۱۳ فرودگاه نیز در مرحله مطالعه و ساخت هستند یا هنوز به بهره برداری نرسیده اند.
طبق تحقیقات مکتوب در اولین همایش بهینه سازی مصرف انرژی در بخش حمل و نقل ، عوامل موثر بر کاهش مصرف سوخت بخش هوایی به شرح زیر است:
۱) ترافیک هوایی
۲) وزن هواپیما
۳) مسافت و برد پروازی
۴) تعمیر و نگهداری
۵) مشخصات عملکرد و دینامیک پرواز
۶) مشخصات آیرودینامیکی
۷) به روز رسانی سیستم های پیشرانه هواپیما
۸) نوسازی ناوگان

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   10 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله سوخت موشک و هواپیما

پایان نامه تحلیل حرارتی و ممیزی مصرف سوخت در یک کوره سنتی آجرفشاری

اختصاصی از نیک فایل پایان نامه تحلیل حرارتی و ممیزی مصرف سوخت در یک کوره سنتی آجرفشاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه تحلیل حرارتی و ممیزی مصرف سوخت در یک کوره سنتی آجرفشاری


پایان نامه تحلیل حرارتی و ممیزی مصرف سوخت در یک کوره سنتی آجرفشاری

نام محصولپایان نامه تحلیل حرارتی و ممیزی مصرف سوخت در یک کوره سنتی آجرفشاری

فرمت : Word 

زبان : فارسی

تعداد صفحه : 105

دانشکده مهندسی مکانیک

گروه حرارت و سیالات

پایان‌نامه برای اخذ درجه کارشناسی ارشد در رشته تبدیل انرژی

 

چکیده

صنعت آجر یکی از شاخه­های صنعت سرامیک محسوب می­شود که علی رقم قدمت چند هزار ساله، در مقایسه با شاخه­های دیگر این صنعت از نظر کیفی و کمی بویژه در قسمت کوره­های پخت سنتی که مصرف کننده­ی بزرگ انرژی فسیلی ( گاز طبیعی یا مازوت ) هستند شاهد، کمترین تغییرات بوده است. فرآیند تولید آجر از جمله فرآیندهایی است که در زمره فرآیندهای پرمصرف حامل­های انرژی طبقه­بندی می­شود. یکی از موضوعاتی که در سال­های اخیر مورد توجه قرار گرفته است بحث انرژی و نحوه­ی مصرف آن در صنایع مختلف و راهکارهای بهینه سازی مصرف می­باشد.در این پروژه به معرفی، توصیف، ممیزی انرژی، تحلیل حرارتی پخت آجر و بررسی مکانیزم پخت همراه با ارائه نتایج عملیات میدانی فرآیند تولید آجر و بهینه سازی این فرآیند پرداخته شده است. در ادامه به شناخت راه­های اتلاف حرارت و محاسبه مقادیر آن­ها پرداخته شده است و با توجه به این مقادیر چندین پیشنهاد برای جلوگیری از هدر رفت انرژی ارائه گردیده است که از میان راهکارهای ارائه شده برای کاهش مصرف سوخت عایقکاری بدنه کوره و اصلاح سیستم احتراقی به عنوان راهکار قابل اجرا در وضعیت موجود در نظر گرفته شد. بدین منظور برای عایقکاری ابتدا پشم سنگ به ضخامت 2 اینچ، سپس پشم شیشه به ضخامت 2 اینچ بر روی بدنه کوره نصب گردید. برای اصلاح سیستم احتراق نیز راهکار افزایش تعداد مشعل­ها و بردن محل شعله به زیر روزنه­های سقف کوره به منظور توزیع بهتر و کنترل بیشتر اعمال گردید. با اعمال تمام این راهکارها مصرف سوخت به مقدار قابل توجهی کاهش یافت.

کلید واژه­ ها: سوخت، کوره، آجر، سنتی، ممیزی

 

پیش­گفتار

یکی از قدیمی­ترین مواد شناخته شده برای بشر خاک رس می­باشد. مردم دارای فرهنگ­های کهن، کشف کرده بودند که این ماده را هنگامی که نرم است، می­توان به صور مختلف قالب­گیری کرده و شکل داد، اما هنگامی که به وسیله آتش حرارت داده شود سخت شده و دیگر به شکل اولیه باز نمی­گردد. اولین بدنه­های رسی که به عنوان سرامیک­های هنری شناخته می­شوند در حدود 22000 سال پیش در چین ساخته شده­اند[1].

واژه‌ی آجر ( معرب آگور فارسی ) بابلی است و نام خشت‌هایی بوده که بر روی آن‌ها منشورها، قوانین و نظایر آن را می‌نوشته‌اند. آجر در ایران نیز در آتشکده‌های زرتشت بسیار مورد استفاده قرار گرفته و قدمت آن به 6000 سال قبل می‌رسد. بقایای کوره‌های سفالی و آجرپزی در شوش و سیلک کاشان که تاریخ آن به هزاره‌ی چهارم قبل از میلاد می‌رسد، پیدا شده است. صنعت آجر یکی از صنایع مهم با قدمت نسبتا طولانی در کشور بوده که با توجه به تغییرات روز افزون ساختار تکنولوژی از روش­های سنتی تا تکنولوژی­های مدرن را در طیف وسیعی در بر می­گیرد. تولید آجر به زبان ساده فرآیند اختلاط خاک­های معدنی ( خاک رس،  سنگ آهن، آهک، شن و ماسه  و...) به همراه آب ( تولید گل ) و بعد فرم دادن آن به شکل خشت و در نهایت پخت مواد که نتیجه آن تولید آجر خواهد بود، توصیف می­گردد. رس­ها ماده اولیه اصلی محصولات سرامیکی ساختمانی بوده و کیفیت محصول ارتباط مستقیم با کیفیت و خواص آن­ها دارد.


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه تحلیل حرارتی و ممیزی مصرف سوخت در یک کوره سنتی آجرفشاری

بررسی انواع مخازن سوخت سی ان جی CNG

اختصاصی از نیک فایل بررسی انواع مخازن سوخت سی ان جی CNG دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی انواع مخازن سوخت سی ان جی CNG

( فایل  word  قابل ویرایش )تعداد صفحات : 52

مقدمه 

مخازن سوخت  CNG با توجه به گنجایش آبی و ماکزیموم فشار عملکردیشان مشخص می گردند. گنجایش و یا ظرفیت آبی یک مخزن، برابر با حجمی از مایع است که برای پرکردن آن ظرف (بر حسب فوت مکعب آب) مورد نیاز می باشد. ماکزیموم فشار کاری مخازن سوخت  CNG (طبق تعریف انجمن مهندسین مکانیک آمریکا ASME، در قسمت بویلرها و مخازن سوخت  تحت فشار ) برابر با، ماکزیموم فشار مجاز در بالای مخازن سوخت  ، در حالت عملکرد نرمال (و دمای مربوط) است. البته این فشار شامل کلیه نیروها و فشارهای که از خارج بر مخزن اعمال می‌گردد نیز می باشد.

مشکلات ناشی از ذخیره‌سازی سوخت گاز، به‌عنوان یک مانع بزرگ در توسعه سریع خودروهای گاز‌سوز جلوه کرده‌است. در حال حاضر سه مبنا برای ذخیره‌سازی سوخت‌های گازی که جزء اصلی آن‌ها متان است، وجود دارد:

  1. گاز طبیعی فشرده (CNG) Compressed Natural Gas
  2. گاز طبیعی مایع‌شده (LNG) Liquefied Natural Gas
  3. گاز طبیعی جذب‌شده (ANG) Absorbed Natural Gas

امروزه استفاده از گاز طبیعی فشرده بیشترین کاربرد را از بین سه روش فوق دارد. مخازن ذخیره گاز تحت فشار بالا، که در حال حاضر برای خودروهای گازسوز کاربرد دارند، نسبت به آنچه که ده سال پیش مورد استفاده واقع می‌شد، به‌طرز قابل‌توجهی تکامل‌ یافته‌اند. در مخازن سوخت  فعلی، نسبت وزن بر واحد حجم گاز ذخیره‌شده در مقایسه با مخازن سوخت اولیه، به بیش از نصف کاهش یافته و مخازن سوخت در اندازه‌ها و شکل‌های متفاوت تولید شده‌‌اند. البته توسعه و پیشرفت در این راه با کاربرد استانداردهای جدیدISO- International Organizations for Standardization )با سرعت بیشتر قابل پیش‌بینی و انتظار است. این در حالی است که دیگر روش‌های ذخیره‌سازی گاز در مراحل اولیه توسعۀ خود هستند.

به‌کارگیری گاز طبیعی فشرده به‌عنوان سوخت وسائط نقلیه در مقیاس وسیع در دو دهه 50 و 60 میلادی در ایتالیا و روسیه آغاز شد. مخازن اولیه، مخازن فولادی بودند که با مشخصات صنعتی- ملی گوناگون ساخته می‌شدند تا این‌که در اواخر سال 1970 میلادی با وضع مقررات جدید در ایتالیا، مخازن سوخت فولادی کم‌وزن به بازار عرضه شدند. در آمریکای شمالی نیز تبدیل سوخت وسائط نقلیه به گاز طبیعی در مقیاس وسیعی، از سال 1980 میلادی به‌بعد آغاز گردید. مخازن سوخت سبک‌وزن ساخته‌شده از آستر فلزی پیچیده‌شده با الیاف شیشه‌ای که برای کاربردهای فضایی توسعه یافته بودند‏‏‏‏‏‏، در سال 1977 میلادی به بازارهای صنعتی وارد شدند. در سال 1982 میلادی مخازنی که با آستر آلومینیومی با پیچش محیطی الیاف شیشه ساخته شده‌بودند در صنعتCNG  مورد استفاده قرار گرفتند. سازندگان مخازن سوخت فولادی این روند را تا طرح‌های سبک‌‌وزن‌تر برای CNG با تولید کردن آسترهای فولادی پیچیده‌شده با الیاف شیشه‌ای که در سال 1985 میلادی آغاز شده بود، دنبال کردند. برای این‌که وزن مخزن را برای کار‌بردهای CNG کاهش دهند، سازندگان بسیاری، طرح‌های کامپوزیتی کاملاً پیچیده‌ای را توسعه دادند و آسترهای فلزی یا پلاستیکی را برای مخزن محتوی گاز به‌کار بردند. در اواخر دهه 80 میلادی کاربردهای عملی مخازن CNG با آسترهای پلاستیکی تقویت‌شده درسوئد، روسیه و فرانسه شروع شد. به‌دنبال توسعه استانداردهای مخازن گاز طبیعی در آمریکای شمالی، طرح‌هایی با آسترهای نسبتاً نازک آلومینیوم یا آسترهای پلاستیکی تقویت‌شده کاملاً پیچیده‌شده با پوشش الیاف شیشه و الیاف کربن بعد از سال 1992 میلادی به بازار معرفی شدند


مبنای مقایسه، یک مخزن 45 لیتری بنزین است که اکثراً در خودروهای شخصی متوسط استفاده می‌شود. با فرض ذخیره گاز طبیعی برای 320 کیلومتر و با مصرف بنزین 8/11 لیتر در 100 کیلومتر، سه مخزن 50 لیتری گاز نیاز می‌باشد. همچنین در خودروهایی با مصرف بنزین 8/8 لیتر در 100 کیلومتر، دو مخزن 50 لیتری گاز و در خودروهایی با مصرف بنزین 7 لیتر در 100 کیلومتر، یک مخزن 50 لیتری گاز لازم است. با افزایش نسبت تراکم خودروهای گازسوز، می‌توان تا 15 درصد مصرف سوخت را کاهش داد که باعث کاهش وزن مخزن و هزینه ذخیره گاز می‌گردد. افزایش نسبت تراکم موتور از افزایش حجم مخزن ذخیره گاز طبیعی فشرده اقتصادی‌تر است.

تعداد صفحات : 52


دانلود با لینک مستقیم


بررسی انواع مخازن سوخت سی ان جی CNG

بررسی سیستم های سوخت رسانی کاربراتوری انژکتوری و مقایسه آنها 188ص

اختصاصی از نیک فایل بررسی سیستم های سوخت رسانی کاربراتوری انژکتوری و مقایسه آنها 188ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی سیستم های سوخت رسانی کاربراتوری انژکتوری و مقایسه آنها 188ص


بررسی سیستم های سوخت رسانی  کاربراتوری انژکتوری  و مقایسه آنها 188ص

بررسی سیستم های سوخت رسانی  کاربراتوری انژکتوری  و مقایسه آنها 188ص

 

 

 

 

 

 

 

 

چکیده :

در ابتدا به نحوه عملکرد سیستم سوخت رسانی کاربراتوری پرداخته ، سپس به چگونگی اصلاح نواقص موجود در کاربراتور پرداختیم و دیدیم که با وجود اصلاح کاربراتور (کاربراتور در ابتدا ساختمان بسیار ساده ای داشت) و پیچیده تر شدن ساختمان کاربراتور که بواسطه لحاظ کردن پارامترهای مختلف در حالتهای مختلف نظیر استارت زدن – کار با دور آرام – کار با دور زیاد و از این گونه موارد ... باز هم نواقص زیادی در کارکرد کاربراتور مشاهده می شود . شاید به همین خاطر بود که مهندسان و متخصصان را بر آن داشت که از سیستم پیشرفته انژکتور (تزریق سوخت) استفاده کنند .

همانطور که قبلاً اشاره کردیم تزریق سوخت سابقه تاریخی درازی دارد . اما چرا این وقفه بلند در استفاده از انژکتور بوجود آمد ؟! شاید به دلیل این که در آن روزگار هزینه چنین کاری بسیار سنگین بوده و یا اینکه مشکل کامپیوتر بوده ، بهرحال در این خصوص به تفصیل قبلاً صحبت کردیم . در هر صورت در چند سال اخیر زمینه مناسب برای چنین حرکتی فراهم شده و این حرکت نیز صورت گرفته تا آنجا که به کشور ما نیز رسیده .

حال به اختصار اگر در مورد مزایای سیستم رسانی انژکتوری نسبت به

کاربراتوری بخواهیم صحبت کنیم می توانیم به این موارد بطور کلی اشاره کنیم ؛

تنظیم بودن خودرو به مدت زمان بیشتر و نیاز کمتر به تنظیم های پی در پی . نسبت سوخت و هوای متناسب تر با حالت و وضعیتی که خودرو در آن قرار دارد و جلوگیری از احتراق ناقص و ایجاد نسبت تراکم مناسب تر و ... که همه این موارد یعنی تاثیر مثبت در قدرت و توان موتور و کاهش آلاینده ها .

 

 


دانلود با لینک مستقیم


بررسی سیستم های سوخت رسانی کاربراتوری انژکتوری و مقایسه آنها 188ص

کار اموزی سیستم سوخت رسانی انژکتوری

اختصاصی از نیک فایل کار اموزی سیستم سوخت رسانی انژکتوری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کار اموزی سیستم سوخت رسانی انژکتوری


کار اموزی سیستم سوخت رسانی انژکتوری

تعداد صفحات : 52

فرمت فایل : word (قابل ویرایش)

فهرست مطالب :

خودرو پژو 206 وجود دارد)

 

1ـ واحد کنترل کننده الکترونیکی Ecu) موتور(

 

2 ـ سنسور دور موتور

 

3 ـ سنسور فشار هوای منیفولد

 

4 ـ پتانسیومتر دریچه گاز

 

5 ـ سنسور دمای آب

 

6 ـ سنسور دمای هوای ورودی

 

7 ـ سنسور سرعت خودرو

 

8 ـ اکسیژن سنسور (فقط در خودرو پژو 206 وجود دارد)

 

9 ـ باتری

 

10 ـ رله دوبل (در خودرو پژو 206 مالتی پلکس وجود ندارد)

 

11 ـ کویل دوبل

 

12 ـ باک بنزین

 

13 ـ پمپ بنزین

 

14 ـ صافی بنزین

 

15 ـ ریل سوخت

 

16 ـ رگولاتر فشار سوخت (در خودرو پژو 206 بر روی پمپ بنزین نصب شده است . فشار آن در پژو پارس با سیستم مگنتی مارلی5/2 بار و پارس وسمند با سیستم ساژم حدود 3 بار وپیکان انژکتوری 5/3 بار است)

 

17 ـ انژکتور

 

18 ـ مخزن کنیستر (در خودروهای ما نصب نشده است)

 

19 ـ شیر برقی کنیستر (در خودروهای مانصب نشده است )

 

20 ـ دریچه گاز

 

21 ـ گرم کن دریچه گاز (فقط در خودروهای پارس وسمند نصب شده است)

 

22 ـ موتور مرحله‌‌‌‌ای دور آرام

 

23 ـ لامپ اخطار سیستم جرقه و انژکتور

 

24 ـ سوکت اتصال به دستگاه عیب یاب

 

25 ـ سنسور ضربه

 

26 ـ سوییچ فشار فرمان هیدرولیک 

 


دانلود با لینک مستقیم


کار اموزی سیستم سوخت رسانی انژکتوری