نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پایان نامه مهندسی شیمی با عنوان شبیه سازی رآکتور سنتز متانول - با فرمت WORD

اختصاصی از نیک فایل پایان نامه مهندسی شیمی با عنوان شبیه سازی رآکتور سنتز متانول - با فرمت WORD دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه مهندسی شیمی با عنوان شبیه سازی رآکتور سنتز متانول - با فرمت WORD


 پایان نامه  مهندسی شیمی با عنوان  شبیه سازی رآکتور سنتز متانول -  با فرمت WORD

عناوین:

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید 1-1-تاریخچه

1- 2- خصوصیات فیزیکی Physical properties

1-3- واکنشهای شیمیایی 1-4- تولید صنعتی و فرآیند آن 1-5-ماده خام 1-5-1-گاز طبیعی

1-5-2-باقیمانده های نفتی

1-5-3-نفتا 1-5-4-ذغال سنگ 1-6-کاتالیست 1-7-تولید در مقیاس تجاری 1-8-واکنشهای جانبی 1-9-خالص سازی

1-10-کاربردهای متانول:

1-10-1-1- تولید اسید استیک:

1-10-1-2-کاربرد اسید استیک در صنایع:

1-10-2-تولید وینیل استات:

1-10-3-فرمالدئید:

1-10-4-اتیلن گلیکول:

1-10-5-متیل آمین:

1-10-6-دی متیل اتر:

1-10-7- ترکیبات کلرومتان :

1-10-8-متیل ترشری بوتیل الکل(MTBE)

1-10-9-کاربرد متانول در مخلوط با بنزین:

 

 

فصل دوم: سینتیک و مکانیسم واستوکیومتری

2-1-اصول واکنشهای کاتالیستی

2-1-1-مراحل مستقل در واکنشهای کاتالیستی

2-1-2-سینیتیک ومکانیسم واکنشهای کاتالیستی

2-1-3-اهمیت جذب سطحی در واکنشهای کاتالیستی هتروژن

2-1-4-بررسی سینتیکی

2-1-5-مکانیسم واکنشهای کاتالیستی هتروژن فاز گاز

2-1-5-1-مکانیسم Langmuir- Hinshelwood (1421 )

2-1-5-2-مکانیسم Eley –Rideal

2-2-ترمودینامیک و سینتیک سنتز فشار پائین متانول

2-1-1- مقدمه

2-1-2- استوکیومتری و ترمودینامیک

2-1-3- سینتیک و مکانیسم

Klier

Graff

Skrzypek

 

2-1-4- مکانیسم

فصل سوم: شبیه سازی واکنش کاتالیستی هتروژنی توسط Hysys

3-1- مدل سینتیکی

3-2-مراحل شبیه سازی رآکتور در Hysys

3-3--نتایج حاصله از شبیه سازی

منابع


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه مهندسی شیمی با عنوان شبیه سازی رآکتور سنتز متانول - با فرمت WORD

پایان نامه مهندسی شیمی - بررسی فعالیت کاتالیستهای اکسایشی- کاهشی Redox در راکتور بستر سیال با فرمت WORD

اختصاصی از نیک فایل پایان نامه مهندسی شیمی - بررسی فعالیت کاتالیستهای اکسایشی- کاهشی Redox در راکتور بستر سیال با فرمت WORD دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه مهندسی شیمی - بررسی فعالیت کاتالیستهای اکسایشی- کاهشی Redox در راکتور بستر سیال با فرمت WORD


 پایان نامه مهندسی شیمی - بررسی فعالیت  کاتالیستهای  اکسایشی- کاهشی Redox در راکتور بستر سیال با فرمت WORD

عنوان :

بررسی فعالیت و انتخاب‌پذیری کاتالیستهای اکسایشی- کاهشی (Redox) در فرآیند زوج شدن اکسایشی متان در راکتور بستر سیال

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                      صفحه

چکیده                                                                                                                        1

پیش گفتار                                                                                                                    3

 

فصل اول

1-1- مقدمه                                                                                                                4

1-2- زوج شدن اکسایشی متان                                                                                    6

1-3- مکانیزم واکنش                                                                                                  9

1-4- کاتالیست‌های فرآیند زوج شدن اکسایشی متان                                                    13

     1-4-1- فلزات قلیایی و قلیایی خاکی                                                                         15

     1-4-2- لانتانیدها و اکتنیدها                                                                                    15

     1-4-3- فلزات واسطه                                                                                              16

1-5- راکتورهای فرآیند OCM                                                                                   16

     1-5-1- راکتور بستر ثابت                                                                                         17

     1-5-2- راکتور غشایی                                                                                             19

     1-5-3- راکتور بستر سیال                                                                                       20

 

فصل دوم: سیال سازی

2-1- مقدمه                                                                                                               22

2-2- پدیده سیالیت                                                                                                   22

2-3- نمودار افت فشار در مقابل سرعت                                                                        25

2-4- رفتار مایع مانند یک بستر سیال                                                                          28

2-5- مزایا و معایب بسترهای سیال برای عملیات صنعتی                                               28

     2-5-1- مزایا                                                                                                           28

     2-5-2- معایب                                                                                                        29

2-6- درهم آمیختن و بهم پیوستن ذرات در دمای بالا                                                     30

2-7- انواع سیالیت گازی بدون حمل ذرات                                                                    31

2-8- طبقه بندی Geldart از ذرات                                                                            32

 

فصل سوم: زوج شدن اکسایشی متان در راکتور بستر سیال

3-1- مقدمه                                                                                                               35

3-2- تاثیر دما و ترکیب خوراک گاز                                                                             36

3-3- اثر سرعت گاز                                                                                                   39

3-4- اثر ارتفاع بستر                                                                                                 41

3-5- اثر اندازه ذرات                                                                                                  44

3-6- اثر حضور اتان در خوراک                                                                                    45

3-7- اثر رقیق کردن بستر کاتالیستی با جامد بی‌اثر روی عملکرد راکتور                         46

3-8- عوامل دیگر                                                                                                      47

     3-8-1- اثر ماکزیمم قطر حباب                                                                                47

     3-8-2- اثر دما در بخش بالایی بستر                                                                        47

     3-8-3- اثر توزیع خوراک اکسیژن و طراحی توزیع کننده ثانوی                                  48

 

فصل چهارم: فعالیتهای تجربی

بررسی واکنش زوج شدن اکسایشی متان روی کاتالیست Mn/Na2WO4/SiO2                 50

4-1- روش ساخت کاتالیست                                                                                        50

4-2- تعیین مشخصات کاتالیست                                                                                 51

4-3- بررسی خاصیت اکسایشی- کاهشی کاتالیست در حالت گذرا                                  51

4-4- بررسی عملکرد کاتالیست                                                                                   55

4-5- بررسی کاتالیست از دید سیالیت                                                                         56

4-6- سیستم تست عملکرد کاتالیست در فرآیند زوج شدن اکسایشی متان                     57

     4ـ6ـ1ـ بخش خوراک دهی                                                                                       57

     4-6-2- نوع راکتور آزمایشگاهی                                                                               59

4-7- سیستم آنالیز                                                                                                    60

4-8- کالیبراسیون سیستم آزمایشگاهی                                                                      61

     4-8-1- کالیبراسیون کنترل کننده‌ جریان جرمی (MFC) و روتامتر                            62

     4ـ8ـ2ـ کالیبراسیون دستگاه GC                                                                           63

     4-8-3- ارائة نمونة محاسبات کالیبراسیون و نتایج حاصل از بررسی عملکرد                 63

     4-8-4- محاسبات درصد تبدیل متان، انتخاب‌پذیری محصولات و موازنه کربن              64

     4-8-4-1- درصد تبدیل متان                                                                                  64

     4-8-4-2- انتخاب‌پذیری محصولات                                                                         65

     4-8-4-3- موازنه کربن                                                                                           66

 

فصل پنجم: نتایج و بحث

5-1- نتایج تعیین مشخصات کاتالیست                                                                          68

5-2- نتایج بررسی خاصیت اکسایشی- کاهشی کاتالیست                                               69

5-3- نتایج تست عملکرد کاتالیست                                                                            77

     5-3-1- اثر دما                                                                                                       77

     5-3-2- اثر دبی خوراک                                                                                           80

     5-3-3- اثر ترکیب خوراک                                                                                      86

 

فصل ششم: نتیجه‌گیری و پیشنهادات                                                                       88

 

مراجع                                                                                                                          91

پیوست‌ها                                                                                                                     96

ضمیمه الف                                                                                                               96

ضمیمه ب                                                                                                                 98

 

 


فهرست شکلها

عنوان شکل                                                                                                                       صفحه

 

شکل 1-1- شبکه واکنش هتروژن OCM بر اساس مدل پیشنهادی Mleczko و Stansch                 12

شکل2-1- انواع مختلف تماس یک پیمانه از ذرات به وسیله سیال                                                        23

شکل 2-2- ΔP در مقابل uo برای شن تیز یک اندازه که رفتاری ایده‌آل را نشان می‌دهد                   27

شکل2-3-:از سیالیت خارج شدن ذرات 20+16- مش مس                                                                      30

شکل 3-1- اثر دما روی تبدیل متان و اکسیژن در ترکیبهای مختلف خوراک                                       38

شکل 3-2- اثر دما روی انتخاب پذیری و بازده C2+ در ترکیبهای مختلف خوراک                               39

شکل 3-3- تاثیر دما روی تبدیل متان و اکسیژن برای سرعتهای مختلف گاز                                     40

شکل 3-4- اثردما روی انتخاب پذیری و بازده C2+ برای سرعتهای مختلف گاز                                   41

شکل 3-5- اثر دما روی تبدیل متان و اکسیژن برای ارتفاع های مختلف بستر                                   42

شکل 3-6- اثر دما روی انتخاب پذیری و بازده C2+ برای ارتفاع های مختلف بستر                            43

شکل3-7- اثر اندازه ذرات روی(a) دمای فاز متراکم (b) تبدیل متان (c) تبدیل اکسیژن

(d) انتخاب پذیری C2+                                                                                                                                     44

شکل4-1- میکرو راکتور مورد استفاده برای انجام آزمایشات حالت ناپایا                                             52

شکل4-2- سیستم آزمایش حالت گذرا با تغییرات پله ای                                                                        52

شکل 4-3 :شمای ساده‌ایی از Set-up آزمایشگاهی نصب شده جهت تست عملکرد کاتالیستی

فرآیند زوج شدن اکسایشی متان (OCM)                                                                                                   57

شکل 4-4- شمایی از راکتوربستر سیال تست عملکرد کاتالیست                                                           60

شکل 4-5- نمایش سیستم گازکروماتوگراف Carl 400 A مورد استفاده آزمایش                              61

شکل 5-1- نتایج آنالیز XRD از نمونه کاتالیست Mn/Na2WO4/SiO2                                                 68

شکل 5-2- تغییر پله‌ای در خوراک ورودی (شرایط عملیاتی: دبی خوراک 10% متان

و آرگون= 20 sccm، oC850=Bed Temperature، mcat=0.1 g)                                                            69

شکل 5-3- تغییر پله‌ای در خوراک ورودی در دماهای مختلف برای شکست مولکولی 30 (اتان)

(شرایط عملیاتی: دبی خوراک 10% متان و آرگون= 20 sccm،

oC850=Bed Temperature، mcat=0.1 g)                                                                                                  71

شکل 5-3- تغییر پله‌ای در خوراک ورودی در دماهای مختلف برای شکست مولکولی 30 (اتان)

(شرایط عملیاتی: دبی خوراک 10% متان و آرگون= 20 sccm،

oC850=Bed Temperature، mcat=0.1 g)                                                                                                 71

شکل 5-5- تغییرات درصدتبدیل متان با زمان در دمای 800 و oC850 بعد از تغییر پله‌ای

در خوراک ورودی از آرگون به مخلوط 10% متان در آرگون                                                                        73

شکل 5-6- نمودار تغییرات درصد مولی محصولات در تغییر پله‌ای خوراک در دمای oC800

(شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/g cat. h)                                                                                      74

شکل 5-7- نمودار تغییرات درصد مولی محصولات در تغییر پله‌ای خوراک در دمای oC850

(شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/g cat. h)                                                                                       74

شکل 5-8- تغییرات انتخاب‌پذیری محصولات با زمان در تغییر پله‌ای خوراک ورودی

در دمای oC800 (شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/m cat. h)                                                       75

شکل 5-9- تغییرات انتخاب‌پذیری محصولات با زمان در تغییر پله‌ای خوراک ورودی در

دمای oC850 (شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/m cat. h)                                                           76

شکل 5-10- اثر دمای بستر کاتالیستی بر درصد تبدیل متان در راکتور بستر ثابت و سیال

(mcat=3.5 g, Feed Flow Rate= 478 sccm, CH4/Air=1)                                                                  78

شکل 5-11- اثر دمای بستر کاتالیستی بر گزینش‌پذیری محصولات C2+ در راکتور بستر

ثابت و سیال (mcat=3.5 g, Feed Flow Rate= 478 sccm, CH4/Air=1)                                       79

شکل 5-12- اثر افزایش سرعت ورودی گاز روی درصد تبدیل متان در راکتور بستر سیال

(mcat=2.0 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)                                                                  81

شکل 5-13- اثر افزایش سرعت ورودی گاز روی گزینش پذیری محصولات C2+ در راکتور بستر سیال

(mcat=2.0 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)                                                                     81

شکل 5-14- اثر افزایش دبی خوراک روی گزینش پذیری محصولات در راکتور بستر سیال

(mcat=2.0 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)                                                                     82

شکل 5-15- اثر افزایش سرعت ورودی گاز روی گزینش‌پذیری محصولات در راکتور بستر سیال

(mcat=3.5 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)                                                                      83

شکل 5-16- تغییرات درصد تبدیل متان با سرعت ورودی گاز. مقایسه بین عملکرد راکتور بستر

ثابت و سیال در شرایط عملیاتی یکسان (mcat=3.5 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)               84

شکل 5-17- تغییرات گزینش پذیری C2+ با سرعت ورودی گاز. مقایسه بین عملکرد راکتور بستر

ثابت و سیال در شرایط عملیاتی یکسان (mcat=3.5 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)                85

شکل 5- 18- اثر تغییرات نسبت متان به هوا در خوراک ورودی روی درصدتبدیل متان.مقایسه

بین عملکرد بستر سیال و بستر ثابت (mCat=3.5 g, Bed Temperature=850oC,

Feed Flow Rate=478 sccm)                                                                                                                    86

شکل 5- 19- اثر تغییرات نسبت متان به هوا در خوراک ورودی روی گزینش پذیری C2+.مقایسه

بین عملکرد بستر سیال و بستر ثابت (mCat=3.5 g, Bed Temperature=850oC,

Feed Flow Rate=478 sccm)                                                                                                                    87


فهرست جداول

عنوان جدول                                                                                                                                          صفحه

 

جدول 3-1- اثر حضور اتان در خوراک ورودی به راکتور بستر سیال روی کاتالیست Li/MgO           45

جدول 4-1- مشخصات گازهای مور

اشتراک بگذارید:

دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه مهندسی شیمی - بررسی فعالیت کاتالیستهای اکسایشی- کاهشی Redox در راکتور بستر سیال با فرمت WORD

قوانین و محاسبات سرانگشتی برای مهندسان شیمی و فرایند Rules Of Thumb For Chemical Engineers A Manual Of Quick, Accurate Solution

اختصاصی از نیک فایل قوانین و محاسبات سرانگشتی برای مهندسان شیمی و فرایند Rules Of Thumb For Chemical Engineers A Manual Of Quick, Accurate Solutions دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

قوانین و محاسبات سرانگشتی برای مهندسان شیمی و فرایند Rules Of Thumb For Chemical Engineers A Manual Of Quick, Accurate Solutions


قوانین و محاسبات سرانگشتی برای مهندسان شیمی و فرایند  Rules Of Thumb For Chemical Engineers A Manual Of Quick, Accurate Solutions

در این کتاب چهارصد و پنجاه صفحه ای بسیار کاربردی اطلاعاتی را که جهت محاسبات تخمینی و سرانگشتی طراحی فرایند اعم از سایزینگ تجهیزات ثابت و دوار بطور روزانه نیاز داشته و باید ساعتها دنبال آن بگردید یکجا خواهید داشت.

 


دانلود با لینک مستقیم


قوانین و محاسبات سرانگشتی برای مهندسان شیمی و فرایند Rules Of Thumb For Chemical Engineers A Manual Of Quick, Accurate Solutions

پایان نامه مهندسی شیمی (متن کامل) : بررسی مختصات ومشخصات EPDM

اختصاصی از نیک فایل پایان نامه مهندسی شیمی (متن کامل) : بررسی مختصات ومشخصات EPDM دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

(استادان ودانشجویان عزیز متن کامل پایان نامه ها را می توانید در آخر هر صفحه ی پایان نامه مورد نطر دانلود کنید چون فقط تکه هایی از متن این پایان نامه در این
صفحه ها درج شده است(به طور نمونه)

 

 

کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن نخستین بار به سال 1962 در ایالات متحده و در مقادیر کم و محدود تجاری عرضه گشت . حدود سالهای 1954 و 1960 مقادیر کم آن درآزمایشگاههای ایتالیا و اپالات متحده ساخته شده بود. اگر چه تولید تجاری آن در سال 1963 آغاز شد، اما کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن اکنون دارای بالاترین ضریب و میزان رشد می باشد. کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن راعموماً EPDM می نامند. این نامگذاری که از طرف انجمن آمریکایی آزمون مواد (ASTM)، انستیوی بین المللی تولید کنندگان کائوچوی مصنوعی و سازمان استانداردهای بین المللی به عنوان یک قرارداد پذیرفته شده است، به محصولی پرمصرف تر و قابل ولکانش با گوگرد که در مولکولهای آن درصد کمی از یک منومر دی ان علاوه بر اتیلن و پروپیلن وجود داشته باشد، اطلاق می گردد. مفهوم این حروف که در کنار هم قرار گرفته اند، EPDM، بدین ترتیب است، E برای اتیلن، P برای پروپلین، D برای دی ان و M برای متیلن، واحد تکراری () که در حقیقت ستون اصلی تشکیل دهنده زنجیره پلیمری می باشد.

کوپلیمر کم مصرف تر اتیلن و پروپیلن خوانده می شود. گاهی اوقات این کوپلیمر به نام EPR [1] خوانده می شود حتی این نامگذاری برای مشخص کردن تمامی گروههای الاستومرهای اتیلن ـ‌ پروپیلن که شامل تمامی ترپلیمرها و کوپلیمرها است، نیز بکار برده می شود.

در دمای محیط، پلی اتیلن یک پلاستومرکریستالی است اما در اثر حرارت از یک فاز الاستومری عبور می کند. با در نظر گرفتن (دخالت دادن) ویژگی کریستالیزاسیون پلی اتیلن در یک زنجیر پلیمری که ماهیتاً مانع کریستاله شدن است، دو ویژگی درجه حرارت ذوب و قابلیت الاستومری پلیمر در دمای کمتر از درجه حرارت محیط به شدت کاهش می یابد.

چنین مواد آمورف ( بی شکل) و قابل پختی (Corable) می توانند به عنوان الاستومر شناخته شده که از طریق کوپلیمریزه کردن اتیلن و پروپیلن با کاتالیزور و نوع زیگلر ـ ناتا بدست می آیند. ماده ای حاصل از این پلیمریزاسیون EPDM نامیده می شود که آمورف و لاستیکی (Robbery) هستند. اما از آنجائیکه شامل پیوندهای غیر اشباع نیستند فقط می توانند با پراکسید ها اتصال عرضی ایجاد کنند. اگر در خلال کوپلیمریزاسیون اتیلن و پروپیلن یک مونومرموی ، یک دی ان اضافه شود، الاستومر حاصل دارای پیوند غیر اشباع خواهد بود که می تواند با گوگرد ولکانیزه یا پخت شود. این گروه از الاستومرها EPDM نامیده می‌شوند


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه مهندسی شیمی (متن کامل) : بررسی مختصات ومشخصات EPDM

مقاله انگلیسی رشته شیمی همراه با ترجمه روان - شیمی سیالات در زون های فرورانش

اختصاصی از نیک فایل مقاله انگلیسی رشته شیمی همراه با ترجمه روان - شیمی سیالات در زون های فرورانش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله انگلیسی رشته شیمی همراه با ترجمه روان - شیمی سیالات در زون های فرورانش


مقاله انگلیسی رشته شیمی همراه با ترجمه روان - شیمی سیالات در زون های فرورانش

چکیده ای از مقدمه آغازین ” ترجمه مقاله شیمی سیلات مناطق فرورانش  ” بدین شرح است:

بخش های زون های فرورانش از گودال هایی با قوس های ولکانیکی تشکیل شده که محل تغییرات بزرگ شیمیایی هستند. عملکرد شیمیایی در این زون فرورانش برای تکامل زمین ضروری است، به خاطر اینکه منجر به ولکانیسم های فراوان و آزاد شدن گاز می شود. انتقال مواد در زون های فرورانش طی مراحلی رخ می دهد و عامل آن متغیر است. سیال غنی از H2O عامل اولیه انتقال عناصر می باشد. سیال در لیتوسفر فرو رونده آزاد می شود و همچانکه به سمت بالا مهاجرت می کند مواد را با خود حمل می کند. اگر فرایند ادامه یابد سیال موجب ذوب می شود که حاصل آن ماگماهای حجیم که ترکیب آن به طور عمده بازالتی است، این ماگما عامل دوم انتقال مواد بشمار می رود. ما اطلاعات کمی درباره ی سیالی که فرآیند جابجایی مواد در زون های فرورانش را انجام می دهد و اینکه  سیال چگونه کنترل می شود، داریم.
در ابتدا لازم است درکی از رفتار شیمیایی فاز سیال دراعماق داشته باشم. ابتدا کنترل¬های فیزیکی که در طول مسیر جریان روی سیال عمل می کند را بیان می کنیم، این بحث توسط خواص شیمیایی سیالات در فشار بالا ادامه می یابد که به طور خلاصه بیان می شود.
نتایج جدید یک گام اساسی برای بررسی سیال مهمتر روی زمین هستند.

۲.کنترل های فیزیکی روی سیالات زون فرورانش
شکل ۱ بطور خلاصه افزایش فشار و دما طی فرورانش را نشان می¬دهد که باعث انجام واکنش¬های مواد می¬شوند و حاصل آن یک فاز سیال مجزا است. سیال به دلیل فراوانی بیشتر، تجزیه مناسب و پایداری حرارتی پایین سیلیکات¬های هیدراته غنی از H2O است. نمونه¬های تولید سیال توسط لرزه¬خیزی ورقه نشان داده می¬شود. ظرفیت ورقه برای تولید سیال با افزایش عمق کاهش می¬یابد (شکل a1). اگرچه اکثر ورقه H2O از بین رفته، یک شکشتگی می¬ماند و چرخه دوباره به طرف اعماق تکرار می¬شود. سیال آزاد شده سبک است و به محض تشکیل به طرف سطح می¬آید. بخشی از سیال ممکن است به طرف ورقه حرکت کند ولی اکثرا به سمت گوه¬ی گوشته¬ای بالایی می¬روند (شکلa1). حرکت به طرف گوه¬ی گوشته-ای یک مرحله مهم برای سیالات زون¬های فرورانش است. در حالت تعادل، آب آزاد نمی¬تواند در گوشته وجود داشته باشد تا وقتیکه تشکیل یک مجموعه¬ کانی هیدراته را بدهد (سرپانتین، کلرید، تالک و آمفیبول) یا پایداری کانی آبدار افزایش یابد.
شکل b1 نشان می¬دهد  که نزدیک ورقه، آب جبه تا بیشتر از ۵% افزایش می¬یابد ، ولی با مصرف سیال توسط گوشته این وضع تغییر می¬یابد. طی فرورانش ورقه و گوشته¬ی بالایی به طور مکانیکی با هم جفت می¬شوند وباعث می¬شود کانی¬های گوشته به سمت پایین بروند (شکل ۱). این مکانیسمی برای تولید مداوم گوشته فقیر از بخار برای جذب سیال را فراهم می¬کند. علیرغم تأثیر این فرایند، بخشی از سیال ممکن است قبل از اینکه مصرف شود فواصل بیشتری را طی کند و به سطح برسند (شکلa1). چندین رویداد مشابهی رخ می¬دهد تا وقتیکه مواد پایدار آبشان را از دست دهند، از اینرو جبه نمی¬تواند فاز سیال را بیشتر مصرف کند. سیال آزاد شده برای تولید ماگمای قوسی به سمت بالا جریان می¬یابد. سیالات زون فرورانش با افزایش دما و کاهش فشار در امتداد مسیرها حرکت می¬کنند ( شکل c1). مسیر سیال در شکل ۱ نشان داده شده است. دما در عمق Km100 از ۵۰۰ درجه سانتی¬گراد به ۱۱۵۰ درجه سانتی¬گراد در عمق Km80 افزایش می¬یابد. در طی Km20، ۶۵۰ درجه افزایش می¬یابد که احتمالا یک شیب ماکسیمم را نشان می¬دهد، چون سیستم بر پایه یک سیستم فرورانشی خنک، قدیمی نشان داده شده است. با این وجود افزایش دما طی کاهش فشار در سیتم¬های جریان سیال غیر عادیست و تأثیر مهم روی رفتار شیمیایی دارد.

————-
مشخصات مقاله:

عنوان لاتین: The chemistry of subduction-zone fluids

 

عنوان ترجمه شده فارسی :شیمی مایعات و سیالات در زون های فرورانش

تعداد صفحات ترجمه: ۱۷


دانلود با لینک مستقیم


مقاله انگلیسی رشته شیمی همراه با ترجمه روان - شیمی سیالات در زون های فرورانش