طرح توجیهی تولید ملامین - 15 ص pdf

اختصاصی از نیک فایل طرح توجیهی تولید ملامین - 15 ص pdf دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید ملامین - 15 ص pdf

دانلود طرح توجیهی تولید ملامین با استفاده از فرایندBASF

اختصاصی از نیک فایل دانلود طرح توجیهی تولید ملامین با استفاده از فرایندBASF دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: تولید ملامین با استفاده از فرایندBASF
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 20

این طرح درمورد تولید ملامین با استفاده از فرایندBASF می باشد.

خلاصه آنچه در طرح توجیهی تولید ملامین با استفاده از فرایندBASF می خوانید :

بحث فرایندی:
خصیصه اصلی فرایند CHEMIE LINZ استفاده از یک سیستم واکنش دو مرحله ای می باشد که تجزیه اوره در یک بستر شنی سیال شده و تولید ملامین در یک بستر کاتالیستی ثابت شده انجام می گیرد. از مزایای این سیستم های واکنش ، انجام واکنش ها در دماهای متفاوت به منظور حداقل نمودن تشکیل مواد ناخواسته می باشد و گاز واکنش حاصله به شن یا ذرات گردو غبار کاتالیست آلوده نشده است و ملامین تولید شده بدون نیاز به پالایش بیشتر همانند کریستالیزاسیون مجدد دارای مشخصات گزارش شده زیر می باشد.(426261).
-    ظاهر: سفید- پودر کریستالی نرم
-    عیار: حداقل 8/99% ملامین
-    کم کردن وزن در اثر خشک کردن: حداکثر 0.1%
-    باقیمانده در اثر احتراق: حداکثر 0.04 %
مشخصات رزین ملامین – فرمالدهید : رنگ: 20≤  APHA ، تغییر PH در طی حرارت دادن: حداکثر 0.8  ، کدورت: هیچ یا تیرگی خیلی کم
اگر چه در سیستم های واکنش دو مرحله ای، در اثر تبدیل اسید سیانیک به ملامین گرما تولید می گردد اما این گرما را نمی توان برای واکنش گرماگیر تجزیه اوره به اسید سیانیک و آمونیاک همانند یک سیستم واکنش تک مرحله ای به کار برد.
خصوصیت دیگر فرایند Chemie Linz این است که هم آمونیاک و هم جریان گاز دی اکسید کربن از گاز خروجی بازیافت می گردد. بازیابی آمونیاک و دی اکسید کربن به صورت جریان های مجزا می تواند محصولات جانبی با قابلیت استفاده بیشتر در کاربردهای گوناگون ایجاد کند، از جمله تولید اوره، بنابراین امکان پذیری ساخت واحد ملامین وابستگی کمتری به واحد اوره دارد.
طراحی به صورت یکپارچه در فرایند توضیح داده شده صورت گرفته است ، حتی در مطلب گزارش شده ، بزرگترین واحد صنعتی جاری فقط در حدود 44 میلیون پوند در سال ( 000/20 تن در سال) می تواند تولید داشته باشد، از طرفی چون Chemie Linz ظرفیتی برابر 88 میلیون پوند در سال ( 000/40 تن در سال) برای کارخانه در نظر گرفته است که می تواند در صورت درخواست بر اساس یک ترتیب خاص از واحد ساخته شود. به هر حال، Chemie Linz نشان داده است که بدلیل ایمنی و فشار وارد بر واحد در مواقع از سرویس خارج شدن در یک عملیات یکپارچه، عملیات منظم – دوتایی ، هر واحد با ظرفیت 44 میلیون پوند در سال (000/20 تن در سال) ممکن است رجحان داده شود.( 426261).
همانند فرایند استامی کربن، گاز واکنش حاصل از خنک کننده ها با مایع خنک کننده، سرد شده و کریستال ملامین ایجاد می گردد. این مرحله در یک کولر طراحی شده خاص انجام می گیرد تا از تماس گازهای داغ با هر سطح سردی که می تواند منجربه پوسته- پوسته شدن و مسدود شدن احتمالی گردد جلوگیری می نماید. این کولرها دارای یک لوله داخلی اند که قسمت فوقانی آنها پایین سطح مایع قرار دارد و سطوح داخلی در این لوله ها همواره با یک لایه ای از مایع ریزان پوشانده شده است. گاز داغ واکنش بعنوان خوراک وارد لوله های داخلی شده و همانطور که در طول آن حرکت میکند با فیلم مایع ریزان تماس پیدا کرده و سرد می شود.

ضریب جریان ورودی برای فرایند شرح داده شده براساس مقدار گزارش شده برابر 330 روز در سال یا 0.9 می باشد(426261). که این مقدار نسبت به ضریب جریان ورودی 300-310 روز در سال یا 0.85- 0.82 بیشتر می باشد، پیشنهاد شده توسط مرجع 426263 که برای فرایند های فشار پایین از واکش های کاتالیستی فاز بخار استفاده گردد.
بازده فرایند که گزارش شده در یک مقدار ضمانت شده برابر 3.25 پوند اوره بر پوند ملامین یا 88% مقدار تئوری و مقادیر تجربی صنعتی برابر 3.1 پوند اوره بر پوند ملامین یا 92% مقدار تئوری می باشد( 426261) تشریح فرایند مذکور بر اساس مقادیر تجربی صنعتی است.
برآورد هزینه:
برآورده هزینه برای تولید سالیانه 88 میلیون پوند( 000/40 تن) ملامین بر اساس فرایند شرح داده شده در بخش های قبل و فرضیات ذیل صورت گرفته است:
-    بازده فرایند برابر 92% مقدار تئوری بر اساس اوره می باشد.
-    صدور گاز آمونیاک در حدود فشار جو و گاز دی اکسید کربن در حدود فشار Psia 309 ( 20 اتمسفر نسبی) بعنوان محصول جانبی
-    ضریب جریان 0.9 یا hr/yr788
-    هزینه تحقیق و توسعه ، فروش، G&A در حدود 15% هزینه فروش می باشد یا در حدود /lb ¢ 5.8
-    بدون نشت کردن مایعات و همانطور که در فرایند استامی کربن فرض شده
-    بدون در نظر گرفتن هزینه های حق التألین
برآورد هزینه سرمایه گذاری ثابت کل و هزینه سرمایه گذاری کل، بدون در نظر گرفتن زمین، به ترتیب در حدود 31.3 و 38.7 میلیون دلار تخمین زده شده است( جدول 7.4) هزینه تولید خالص شامل /lb ¢ 7.5 به ازای هر پوند از محصول جانبی آمونیاک، در /lb ¢ 34.6 بر آورد شده است( جدول 7.5) موارد هزینه های بیشتری برای تولید اوره وجود دارد، که مقدار آن در حدود 70% از هزینه تولید خالص است. هزینه کل مواد، به هر حال، بخاطر ارزش محصول جانبی آمونیاک تا حدود 54% کاهش می یابد. شکل 7.2 نشاندهنده تاثیر قیمت های اوره و آمونیاک و ارزش محصول جانبی آمونیاک بر هزینه تولید خالص است. بعنوان مثال اگر قیمت اوره تا 10% افزایش یابد، از
/lb ¢ 7.8 به /lb ¢ 8.6 هزینه خالص تولید نیز در حدود 7% افزایش می یابد، از /lb ¢ 34.6 به حدود /lb ¢ 37 و اگر قیمت آمونیاک ( هم برای محصول جانبی و هم جریان جبرانی) حدود 10% افزایش یابد، از حدود /lb ¢ 7.5 به حدود  /lb ¢ 8.25 برسد، هزینه خالص تولید حدود 2% کاهش می یابد و به حدود /lb ¢ 33.8 می رسد. اگر محصول جانبی آمونیاک از لحاظ ارزش بتواند فقط به حدود 90% قیمت آمونیاک جبرانی برسد، یا حدود /lb ¢ 6.75 بجای/lb ¢ 7.5 ، تولید خالص افزایش می یابد در حدود 2% و از /lb ¢ 34.6 به /lb ¢ 35.4 می رسد.
هزینه های سرمایه گذاری ، یوتیلیتی و کارگر به ترتیب برابر 12% ، 9% و 6% هزینه تولید خالص در نظر گرفته می شود و تاثیرشان بر هزینه خالص تولید در شکل 7.3 نشان داده شده است . بعنوان مثال، با افزایش 20 در صدی در حدود اساسی سرمایه گذاری ( capital) یوتیلیتی یا هزینه کارگر، هزینه خالص تولید می تواند در حدود 2% افزایش یابد و از /lb ¢ 34.6 به حدود /lb ¢ 35.4 ، /lb ¢ 35.2 یا /lb ¢ 35 برسد.
تاثیر ضریب ورودی جریان و بازده فرایند بر هزینه خالص تولید در شکل 7.3 نشان داده شده است. یک تغییر در ضریب جریان ورودی موجب تغییر اساسی در هزینه سرمایه گذاری می گردد مثلاً  ظرفیت طراحی باید بر طبق آن تغییر یابد. اگر ضریب جریان ورودی از 90% به 82% کاهش یابد، ضریب جریان ورودی که در مرجع 426263 برای واحدهایی که در شرایط عملیاتی فشار پایین، در حضور کاتالیست و واکنش فرایندی  در فاز بخار پیشنهاد شده است، هزینه خالص تولید در حدود 1% افزایش یافته و از /lb ¢ 34.6 به /lb ¢ 35 می رسد، اگر بازده فرایند از 92% به 94% افزایش یابد، بازده گزارش شده برای فرایند استامی کربن، هزینه خالص در حدود 2% کاهش می یابد و از /lb ¢ 34.6 به حدود /lb ¢ 34 خواهد رسید.
تاثیر سطح عملیاتی و ظرفیت واحد بر هزینه تولید خالص در شکل7.4 نشان داده شده است.
هزینه های شارژ و هزینه های کلی واحد برای یک طراحی یکپارچه با تولید سالانه 88 میلیون پوند در سال ( 000/40 تن در سال) با استفاده از فرایند Chemie Linz که محصولات آن شامل آمونیاک و دی اکسید کربن و جریان های گاز جانبی می باشد حدود 23.5 میلیون دلار و 30.7 میلیون دلار در ایالات متحده گزارش شده است
( 426261). این مقادیر در حدود 0.4% و 2% کمتر از مقدار برآورده شده توسط موسسه SRI  می باشد....

بخشی از فهرست مطالب طرح توجیهی تولید ملامین با استفاده از فرایندBASF

تولید ملامین با استفاده از فرایندBASF
شرح فرایند:
برآورد هزینه :
بحث فرایندی:
1)خلاصه تاسیسات
پمپها
ملامین تولید شده
گاز خروجی
-بدون در نظر گرفتن هزینه های حق التألین
برآورد هزینه:
بحث فرایندی:

دانلود پروژه تولید ملامین با استفاده از فرایندBASF

اختصاصی از نیک فایل دانلود پروژه تولید ملامین با استفاده از فرایندBASF دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات ذیل در مورد فرایند BASF بر اساس مراجع کلی 426260،426295،426204،426349 مراجع خاص 426120( برای راکتورها)، 426239( برای کاتالیست ها)، 426235 ( برای اسکرابر)، 426003( برای خنک کردن گاز واکنشی)، 426240( برای خنک کننده ها)، 426237 ( برای سپراتورها) می باشد. فرایند مذکور در فشار پایین، حضور کاتالیست ، در فاز بخار و طی فرایند یک مرحله ای شامل دو بخش اصلی زیر انجام می گردد: سنتز ملانین و بازیافت ملامین. محصول نهایی، پس از خنک شدن و فیلتر شدن مخلوط گازی واکنش به صورت کریستال هایی با اندازه ذرات 5 تا 50 میکرون و حداقل محتوای ملامین برابر 9/99%  (426204) حاصل می شود و محصول جانبی آمونیاک که حاوی مقداری دی اکسید کربن در فشاری کمتر از اتمسفر است بعنوان گاز خروجی به بیرون هدایت می گردد.

فرایند شرح داده شده بر اساس ظرفیت تولید سالانه 88 میلیون پوند(000/40 تن) است که مشابه ظرفیت دیگر فرایند های مورد مطالعه در این گزارش می باشد. فلوشیت شماتیک این فرایند در شکل 6.1 نشان داده شده است( انتهای گزارش) . فرضیات و اساس به کار رفته برای واکنش در جدول6.1 ارائه گردیده است. لیست تجهیزات اصلی و Utility به طور خلاصه درجدول6.2 ذکر شده و مشخصات جریان ها در  جدول6.3 گردآوری شده است.

اوره در راکتور بستر کاتالیستی سیال شده R-101 و در حضور آمونیاک اضافی تامین شده توسط گاز خروجی بازگشتی حاوی دی اکسید کربن به ملامین تبدیل شده است. این بستر کاتالیستی توسط سیرکوله کردن حرارت بین نمک مذاب با دمای بالا و کویل های گرم شونده داخلی در دمای 0F735(390 درجه سانتیگراد) نگه داشته می شوند. اوره مذاب موجود در مخزن T-101 بعنوان اولین خوراک اسکرابر C-101 محسوب می گردد که در آنجا، جریان برگشتی گاز خارجی را از ملامین می شوید و عملیات بازیافت، مقدار کمی از ملامین را که هنوز در گاز خروجی باقی مانده است حذف می نماید و سپس در نقطه ای بالاتر از کویل های گرم کننده وارد راکتور می گردد. در گاز خروجی از اسکرابر، مقداری قطره های اوره باقی مانده است که توسط عبور گاز خروجی از سپراتورهای(جدا کننده) 107 تا 102-C و قبل از تقسیم شدن گاز خروجی به سه بخش زیر حذف می گردد:

جدول6.2 ملامین توسط پروسهBASF : خلاصه تاسیسات و تجهیزات عمده

اندازه

نام

راکتورها

شامل ذرات شن  ، اگزوز گاز ، سیکلون و کویلهای گرمکن

Ss نوع مخصوص غشایی

31 فوت قطر

27فوت ارتفاع

جداساز

R-101

اندازه

کمپرسورها

فولاد کربنی

1800

کمپرسور

K-101

304

فولاد کربنی

9

3000

تبادل کننده گرمایی

101-E

304

فولاد کربنی

9

5500

تبادل کننده گرمایی

201-E

304

فولاد کربنی

1. 7

500

تبادل کننده گرمایی

202-E

ماده ساخت

لود گرمایی( میلیون btu در ساعت)

تنورها

فولاد کربنی

40

هیتر

F-151

حجم(گالن)

لوله ها و تانکها

با کویلهای انتقالی گرما

316SS

1. 000

گداخته اوره کهنه

101 - T

شامل لوله کشی راسی ، نمک انتقال گرما ، و سیکلون

فولاد کربنی

1. 000

تانک نمک گداخته

151 – T

آلومینیوم

380000

سطل تولید

201-204 –T

آلومینیوم

1. 000

سطل سرژ

205 –T

فولاد کربنی

1. 000

لوله انبار آمونیک

151- V

ماده ساخت (غشا)

قطر(فوت)

ارتفاع(فوت)

ستونها

316SS

1. 5

120

رنده

C-101

316SS

1. 5

12

جداکننده قطره

C-102-107

316SS

27

80

قنچر

C-201

• گاز خروجی صادر شده، بدین معنی که بعنوان یک محصول جانبی به واحد سنتز اوره فرستاده می شود
• گاز خروجی که بعنوان خنک کننده در بخش باز یافت ملامین به خنک کننده 201-C فرستاده می شود
• گاز خروجی ای که ترکیبی از آمونیاک جبرانی و دی اکسید کربن بوده و تا دمای حدود 0F 752( 400 درجه سانتیگراد) پیش گرم شده و سپس بعنوان گاز سیال شده به راکتور فرستاده می شود. سپراتور ها به صورت تناوبی عمل می کنند و تولید با تغییردادن یکی از جریان های گازی به سپراتور بعدی هنگامیکه یکی از سپراتورها توسط اوره مذاب فلاش ( flushed) شده باشد به صورت پیوسته حفظ می گردد. اوره به تانک 101-T برگشت داده می شود.
• ملامین تولید شده در راکتور در فاز بخار می باشد. در بخش بازیافت ملامین این واحد، گاز واکنش در راکتور تا دمایی بالاتر از نقطه شبنم ملامین اما کمتر از نقطه شبنم محصولات جانبی درمبدل 201-E خنک می گردد. محصولات جانبی مانند ملم(melem) که به صورت نامحلول اند توسط فیلتراسیون حذف می گردند. گاز فیلتر شده در خنک کننده 201- C بوسیله مخلوط کردن آن با گاز خروجی از سپراتورها در قسمت سنتز که تا دمای حدود 0F 275( 135 درجه سانتیگراد) خنک شده اند تا محدوده 0F 338-410 (210 – 170 درجه سانتیگراد ) بیشتر خنک شده و سپس بعنوان خوراک بداخل بخش پایینی کولر هدایت می گردد. ملامین رسوب کرده و سپس توسط دو سیکلون موازی
  203- M و 204 – M از گازها جدا می گردد. گاز خروجی از سیکلون ها به اسکرابر موجود در بخش سنتز برگشت داده می شود جاییکه کریستال های ملامین خنک شده و به انبارک محصول فرستاده می شود.
• پمپها : بخش 100 ، 12 شامل 6 تا عملیاتی ، 6 یدک ، 244 اسب بخار عملیاتی
• خلاصه تاسیسات
• شامل 46 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پروژه طراحی واحد کریستال ملامین

اختصاصی از نیک فایل دانلود پروژه طراحی واحد کریستال ملامین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ملامین نخستین بار در سال 1834 توسط Lie big  از روش ذوب تیوسیانات پتاسیم با کلرید آمونیوم تهیه شده و در سال 1885، (A.W. VON HOFMAN) ساختمان مولکولی آن را منتشر کرد.

ملامین در اصل به فرم Amino موجود است

تا صد سال بعد از آن ملامین کاربردهای صنعتی، تولید رزین های ملامین فرم آلدئید (آمینو رزین) استفاده نشده بود. در سال 1920 در آمریکا از کریستال ملامین رزین ملامین فرمالوئید تولید گردید و اولین تجهیز تجاری در سال 1930 راه اندازی شد. از آن زمان به بعد ملامین به صورت یک کالای تجاری بسیار مهمی در آمده است. در سال 1970 ظرفیت  جهانی به 20000 تن رسید. بیشتر ملامین تولید شده در ساخت رزین ملامین فرم آلدئید استفاده شده است. حدوا تا سال 1960 ملامین به طور وسیعی از دیی یا دی سیان آمید تهیه شد. این تبدیل در اتوکلاوی، تحت فشار  Mpa10 و درجه حرارت 400 درجه سانتی گراد در حضور آمونیاک مطابق معادله زیر صورت گرفت:

در سال 1940، Mackay کشف کد که ملامین می تواند با استفاده از اوره در دمای 400 درجه سانتی گراد با ویا بدون استفاده از کاتالیست سنتز شود. امروزه به صنعت بصورت وسیعی از اوره در تهیه ملامین استفاده می شود. از سال 1960 فرآیندهایی که از دی سیان در آمید به عنوان ماده خام استفاده می کردند. حذف شده یا جای خود را به مواد دیگری دادند.

ملامین می تواند از اوره در دمای 410-390 درجه سانتی گراد حاصل شود.

1-2- خواص فیزیکی و شیمیایی

1-2-1- خواص فیزیکی:

ترکیبی است به فرمول مولکولی C3N6H6 و وزن ملکولی 126.13 که ظاهر آن به صورت پودر کریستالی سفید رنگی است.

1-2-2- خواص کریستالی:

فرمهای ملکولی کریستالهای ملامین در دسته  بندی فضایی به صورت P2/a که a=1.0537 وC=0.7275nm,b=0.7477 و Z=4,B=11 می باشد.

1-2-3- خواص شیمیایی:

حلقه s تریازین خیلی پایدار است و فقط تحت شرایط خاصی شکسته می شود. ( درجه حرارت بالای 600 درجه سانتی گراد یا سوخت با ترکیبات آلکانی) توسط مطالعات شکست x-ray نشان داده شده که ملامین های

کریستالی فقط در ساختمان تریازین سیترک(متقارن هندسی ) وجود دارد گرچه در بعضی موارد واکنش هایی در اتم های حلقه نیتروژن دیده شده است. واکنش های تجاری اغلب شامل گروه های NH2 می باشد که از لحاظ شیمیایی رفتار آمیدی بیشتری نسبت به رفتار آمینی دارند می باشد.

 واکنش کلی یک واکنش گرماگیر است و به k j/mol 649 گرما نیاز دارد که با اوره مذاب در 135 درجه سانتی گراد آغاز می شود.

حلالیت ملامین در آب (به طور متوسط 100 گرم آب) در محدوده دمایی 100-20 درجه سانتی گراد از معادله زیر پیروی می کند.

 1-2-4- رفتار حرارتی:

وقتی ملامین در بالای 300 درجه سانتی گراد در غیاب آمونیاک یا در فشار جزئی پایین آمونیاک، حرارت داده شود، کنداسیون کردن آن منجر به تشکیل ترکیباتی با جرم ملکولی بالاتر می شود. تخریب یا آزاد سازی آمونیاک و تشکیل Melem( (azaphenalene2.5.8triamino-1,3,4,6,7.9,9,-hepta آغاز می شود.

حرارت دادن بعدی تا 600 درجه سانتی گراد آمونیاک و MELONE بیشتری حاصل می کند.

منابع مختلف در تجزیه و تحلیل هیدروژن و سایر اطلاعات تحلیلی برای  MELONE با هم سازگاری ندارند و مواد، مخلوطی از دو فرم 2و 1 باشند.

 یک واسطه در تخریب حرارتی ملامین می باشد این ماده توسط حرارت دادن نمک های ملامین در دمای 315 درجه سانتی گراد می تواند تهیه و به عنوان ماده ای از سنتز ملامین تولید شود

اگر به ملامین 600 درجه سانتی گراد یا بیشتر حرارت داه شود حلقه آن می شکند که منجر به تولید سیانامید با سایر محصولات می شود هیدروژن سیانید نیز از شکسته شدن حلقه این محصولات بدست می آید که معمولاً در غیاب اکسیژن می باشد.

سه محصول حاصل از DEAMON ATION عبارتند از:

 MELONE,MELEN,MELAM که قابل تغییر فرم هستند در واقع در فرآیند تولید ملامین جلوگیری از تولید این محصولات جانبی و آمونیاک اضافی غیر ممکن است.

1-2-5- هیدرولیز:

ملامین توسط اسید معدنی هیدرولیز می شود. فرآیند هیدرولیز مرحله به مرحله و با از دست دادن یک یا دو یا هر سه گروه آمینی می باشد

  محصولات با درجه حرارت و PH و غلظت متغییر هستند ومحصول نهایی اسید سیانوریک می باشد. حتی مقادیر کوچک از اکسی تریازین ها (عمدتاً اسید سیانوریک و آملاید) تأثیر قابل ملاحظه ای بر کنداسیون ملامین و فرمالدئید بوسیله افزایش سرعت کنداسیون می گذارد.

 1-2-6- تشکیل نمک:

ملامین یک پایه نمکی ضعیف می باشد که نمک های کاملاً معینی با اسید آلی و غیر آلی  تشکیل می دهد. یون

شامل 65 صفحه فایل word قابل ویرایش

مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح ظروف غذاخوری ملامین

اختصاصی از نیک فایل مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح ظروف غذاخوری ملامین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 گزارش حاضر طرح توجیهی یا مطالعات امکان سنجی مقدماتی (Prefeasibility Study)  طرح تولید ظروف غذاخوری ملامین است. مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذاری اقتصادی انجام می گیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار می گیرداین مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند.این طرح توجیهی شامل موارد زیر است:

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
نتیجه گیری
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی شامل حمایت تعرفه گمرکی و حمایتهای مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی وضعیت این پروژه ها چگونه خواهد بود
مراجع
پیوست ها ( بخش نامه های مربوط به قوانین واردات و صادرات )

مناسب برای اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی.

فرمت فایل ارایه شده جهت دانلود : PDF

تعداد صفحات فایل ارایه شده جهت دانلود : 26