گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی شهید تند گویان شرح فرآیند واحد PTA2

اختصاصی از نیک فایل گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی شهید تند گویان شرح فرآیند واحد PTA2 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:50

فهرست مطالب:
عنوان                                        صفحه
فصل اول - آشنایی کلی با مکان کار آموزی
واحد اسید ترفتالیک خالص (PTA)
پلی اتیلن ترفتالات (PET)
تصفیه خانه پساب (WWTP)

فصل دوم: شرح فرآیند کمپرسورهای هیدروژن و نیتروژن
بخش تراکم نیتروژن
بخش خوراک دوغاب

فصل سوم - بخش خوراک دو غاب
بخش پیشگرم کردن خوراک
بخش پیشگرم کردن خوراک
بخش راکتور

فصل چهارم - بخش متبلور کننده
بخش متبلور کننده:
بخش متبلور کننده ها
بخش چگالنده متبلور کننده(DWG.No.3667 P205- 18308)
بخش جداسازی سانتریفوژ
بخش جداسازی سانتریفوژ
بخش جدا سازی سانتریفوژ
بخش خشک کن TPA
بخش خنک کننده mother liquor
بخش خنک کننده  Mother Liquor
بخش شستشو دهنده گاز خشک کن
بخش شستشو دهنده گاز خشک کن
بخش بازیابی TA
بخش بازیابی TA
بخش برج شستشوی گاز ونت
بخش PW
 

فصل اول - آشنایی کلی با مکان کار آموزی
شرکت پتروشیمی شهید تندگویان با تصویب هیئت مدیره محترم شرکت ملی صنایع پترشیمی جهت اجرای طرحهای تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) و پلی اتیلن ترفتالیک (PET) در تاریخ 6/2/1377 تاسیس گردید. شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی و خارجی و در جهت انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این با اهداف ذیل نموده است:
-    حرکت در جهت خود اتکایی و قطع وابستگی در زمینه های مهندسی، تجهیزات ساخت داخل، ساختمان و نصب و صنایع پایین دستی
-    افزایش صادرات محصولات پتروشیمی
-    انتقال فن آوری و تربیت نیروی انسانی
طرحهای PET/PTA اول و دوم در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان و در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر ماهشهر و در زمینی به وسعت 34 هکتار احداث گردیده است.
اسید ترفتالیک خالص PTA یکی از مهترین مواد اولیه برای تولید رزین های پلی اتیلین ترفتالات است که روند رشد تولید و مصرف آن در جهان بسیار چشگمیر می باشد.
پلی ایتلین ترفتالات PET نیز از مهمترین مواد اولیه پلی استرهای قابل استفاده در تولید الیاف و پنبه مصنوعی برای صنایع نساجی، صنایع تولید فیلمهای پلاستیکی، تولید انواع بطریهای نوشابه، قوطی و ظروف مورد استفاده در بسته بندی مواد غذایی، دارویی و بهداشتی می باشد که از روند رشد تولید و مصرف فزاینده ای برخوردار است.


واحد اسید ترفتالیک خالص (PTA)
این طرح با فن آوری تولید و مهندسی پایه شرکت تکنیمونت ایتالیا با ظرفیت 350 هزار تن اسید ترفتالیک خالص (PTA) در سال طراحی شده است. مشاورین مهندسی و تدارکات این طرح شرکت مهندسین مشاوره سازه با مشارکت شرکت خارجی دایلم از کره می باشد. فعالیتهای آماده سازی زمین، شمع کوبی، بارگذاری به موازات فعالیتهای مهندسی از سال 77 آغاز و پس از اتمام این فعالیتها، عملیات ساختمان و نصب و پیش راه اندازی توسط شرکت ساختمان و نصب صنایع پتروشیمی (ECC) از اردیبهشت ماه 1379 شروع و در اوریل اردیبهشت ماه 1384 راه اندازی گردیده است.
مواد اولیه و خوراک اصلی این واحد عبارتند از:
الف- پازایلین به میزان 235 هزار تن در سال از مجتمع پتروشیمی بوعلی سنا تامین می گردد..
ب- اسید استیک به میزان 21 هزار تن در سال از مجتمع پتروشیمی فن آوران و واردات تامین می گردد.
ج- کاتالیستها و مواد شیمیایی مورد استفاده که از خارج تامین می گردد.

پلی اتیلن ترفتالات (PET)
این طرح با فن آوری تولید و مهندسی پایه شرکت لورگی زیمر آلمان و با ظرفیت حدود 412 هزار تن در سال در چهار خط تولیدی به شرح زیر طراحی گردیده است.
الف- پلی A تولید گرید بطری با ظرفیت 60 هزار تن در سال.
ب- پلی B تولید گرید الیاف با ظرفیت 5/117 هزار تن در سال.
ج- پلی C تولید گرید الیاف با ظرفیت 5/117 هزار تن در سال.
د- پلی D تولید گرید بطری با ظرفیت 5/117 هزار تن در سال.
پیمانکار مهندسی و تدارکات این طرح شرکت ایرانی چگالش با مشارکت شرکت آلمانی لورگی زیمر می باشد.
فعالیتهای آماده سازی زمین، شمع کوبی و بارگذاری به موازات فعالیتهای مهندسی از سال 78 شروع و پس از اتمام آن عملیات ساختمان و نصب و پیش راه اندازی طرح توسط شرکت OIEC از آبان ماه 79 آغاز گردید.
خطوط تولید (پلی A)در دی ماه 1383 راه اندازی و (پلی B) در حال راه اندازی می باشد و دو خط (پلی C و D) در مراحل پایانی نصب مکانیکی قرار دارند.
مواد اولیه و خوراک اصلی واحد عبارت است از:
الف- اسید ترفتالیک خالص به میزان 350 هزار تن در سال که از واحد 1-PTA تامین می شود.
ب- اتیلن گلایگول به میزان 140 هزار تن در سال که از مجتمع های اراک، مارون و واردات تامین می شود.
ج- مواد شیمیایی و کاتالیستهای مورد نیاز که از خارج تامین  می شود.

تصفیه خانه پساب (WWTP)
هدف و علت تاسیس واحد تصفیه پساب در پتروشیمی شهید تندگویان و ارسال ننمودن پساب این کارخانه به پتروشیمی فجر (هماند سایر مجتمع های موجود در منطقه ویژه) را می توان به دلایل زیر داشت:
1- وجود فلزات سنگین در پساب واحد CTA مانند منگنز وکبالت و COD بالای پساب
2- حجم خیلی زیاد پساب این کارخانه
بازدید از واحد مشابه PTA در دنیا (کره، ژاپن، ایتالیا و ....) که همه واحدهای پساب مختص به خود دارند.
فعالیتهای مهندسی و تدارکات این واحد توسط شرکت ACTEA از کشور ایتالیا در سال 79 آغاز و عملیات آماده سازی زمین، شمع کوبی و سیویل توسط شرکت عمران فلات و عملیات نصب مکانیکی توسط شرکتهای محور سازان و رامپکو اجرا گردیده است که همزمان با راه اندازی واحدهای تولیدی عملیات راه اندازی این واحد انجام پذیرفته و هم اکنون در سرویس می باشد.
کلیه پساب های صنعتی و غیر صنعتی چهار واحد تولیدی مجتمع (10 هزار متر مکعب در روز) جهت تصفیه نهایی به واحد W.W.T.P منتقل می گردند و پس از فعل و انفعالات بیولوژیکی و شیمیایی لازم نهایتاًبه لجنهای شیمیایی تبدیل شده و سپس توسط قسمت INCINERATOR سوزانده می شوند. در نهایت ناخالصیهای موجود در پسابهای ورودی که در حدود 5000 جزء در میلیون می باشد پس از این فرآیند به حدود 100 جزء در میلیون می رسد و آب بدست می آمده با این مشخصات جهت آبیاری فضای سبز به مصرف می رسد.

طرح توجیهی تأسیس واحد زود بازده

اختصاصی از نیک فایل طرح توجیهی تأسیس واحد زود بازده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:11

1ـ1

مشخصه طرح

ظرفیت تولید سالیانه

نام محصول             ظرفیت         واحد

1ـ 6

دستگاه ها و تجهیزات خط تولید :

بخش داخلی:

بخش خارجی:

قالیبافی                360            مترمربع

6

زمین و ساختمانها:

مساحت زمین: ــ        متر مربع

سطح زیربنا: 100  متر مربع

سالن تولید: 100  مترمربع

انبار: ــ        مترمربع

شاخصهای عملیاتی

تعداد روز کاری: تمام ایام سال بجز روزهای تعطیل

1ـ7

1ـ

تعداد نوبت کاری: دو نوبت

زمان هر نوبت کاری: 8 ساعت

تأسیسات و تعمیرگاه: مترمربع

اداری و رفاهی: ــ    مترمربع

فضای باز: ــ    مترمربع

1ـ3

درصد تأمین مواد اولیه

داخلی:

خارجی:

1ـ3

سرمایه گذاری:

دارائیهای ثابت: /000/000/20  میلیون ریال

سرمایه در گردش: /000/000/10 میلیون ریال

کل سرمایه گذاری: 000/000/40 میلیون ریال

سرمایه گذاری مجری طرح: 000/50  میلیون ریال

وام کوتاه مدت: 000/000/500 میلیون ریال

2

1ـ4

تعداد کارکنان:

مدیریت: 1 نفر

مهندس:  ـ نفر

تکنسین:  ــ نفر

کارگر ماهر: 2 نفر

کارگر ساده: ــ نفر

کل پرسنل: 3 نفر

1ـ5

تأسیسات عمومی:

برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت): 100

آب مصرفی سالیانه واحد (مترمکعب): 100

سوخت مصرفی سالیانه واحد: ــ

گاز طبیعی (هزار مترمکعب): ــ

گازوئیل (مترمکعب): ــ

بنزین (مترمکعب):

برج خنگ کننده (مترمکعب/ ساعت):

تصفیه شیمیایی آب (مترمکعب/ ساعت):

دیگ بخار (تن/ ساعت):

هوای فشرده:

باسکول:

تصفیه پساب:

اطفاء حریق:

1ـ9

هزینه های تولید:

هزینه های ثابت: /100 میلیون ریال

هزینه های متغیر: /70 میلیون ریال

کل هزینه های سالیانه: 170 میلیون ریال

گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی فن آوران بهره برداری واحد متانول

اختصاصی از نیک فایل گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی فن آوران بهره برداری واحد متانول دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:68

فهرست مطالب:

عنـوان    صفحـه
سپاسگزاری    3
مقدمه     8
1-    واحد متانول     9
  1- 2موارد مصرف       9
2-    واحد اسید استیک    10
-    موارد مصرف     10
طرح های جدید      
1- طرح وینیل استات منومر (VAM)    11
2- طرح پروپیلن از متانول (MTP)    11
واحد متانول    
1-کلیات    12
2-1 خوراک اصلی و سایر ورودی ها    13
1-3واحدهای plant متانول سوم    14

4-1 بخشهای فرآیندی واحد متانول                        14                                                                  
2-آماده سازی    15
3-سولفور زدایی    16
1-3- کلیات      16
2-3- هیدروژناسیون    17
3-3- جداسازی و جذب سولفید هیدروژن    18
4- ریفرمر دو مرحله ای      20
1-4-کلیات    20
2-4- گرمای واکنش    21
3-4- فشار عملیاتی    21
4-4- آدیاباتیک    21
5-4- ریفرمر بخار    23
6 -4- بخش بازیافت انرژی گرمایی از گازهای حاصل از سوختن            26
5 -بازیافت انرژی گرمایی از گاز فرآیندی            27
6-افزایش فشار گاز فرآیندی    28
7-لوپ سنتز    30
1-7-  شرح کلی فرآیند    30
2-7- راکتورهای متانول    32
3-7- دمای عملیاتی    32
4-7- فشار عملیاتی / میزان گاز دور ریز    33
5-7- میزان جریان گاز برگشتی    34
6-7- کاتالیست            34
8-بخش تقطیر    35
1-8- کلیات    35
2-8- شرح خوراک    35
3-8- مبانی تقطیر    37
4-8- شرح مراحل فرایند در بخش تقطیر    37
9-جداسازی کندانس فرآیندی    42
10-سرویس های جانبی       43
1-10- سیستم تصفیه کندانس    43
2-10- سیستمهای بخار ،کندانس و آب خوراک مولد بخار     44
3-10- سیستم گازهای طبیعی و سوختنی     45
4-10-سیستم Flare    46
5-10- سیستم های جمع آوری متانول ، جمع آوری پسابها و جمع آوری روغن    47
6-10- سیستم ذخیره سازی و بارگیری متانول    48
7-10- کمپرسور گاز CO2 و انتقال آن     49
11-بررسی تغییرات اعمال شده در Plant (T.S.R)    50
1-11خط لولۀ CO ورودی به سیستم    50
2-11هیدروکربن های زنجیری خطی ( پارافین ها )     52
Distillation -11-3

اقدامات انجام شده جهت حذف TMA    55

55       
4-11  ریفرمر    60
منابع    68    

    68      
  قدردانی وسپاس
                                


مقدمه:
شرکت پتروشیمی فن آوران (سهامی عام)
شرکت پتروشیمی فن آوران (سهامی عام)در تاریخ 8/2/1377 تأسیس و با شمارة 139602 در ادارة کل ثبت شرکت ها و مالکیت صنعتی به ثبت رسیده است.
فعالیت این شرکت در زمینة احداث،راه اندازی و بهره برداری واحدهای متانول، اسید استیک،منواکسید کربن، پروپیلن و وینیل استات منومر به منظور صادرات،استفاده در صنعت پتروشیمی و صنایع پایین دستی بوده و منطبق با اهداف و سیاست های کلان بخش صنعت در رابطه با صادرات، ایجاد اشتغال ، انتقال دانش فنی، تربیت نیروی متخصص و تولید محصولات پتروشیمی با ارزش افزودة بالا از گاز طبیعی می باشد. شرکت پتروشیمی فن آوران در جنوب غربی ایران واقع در ساحل خلیج فارس،بندر امام خمینی،منطقة ویژة اقتصادی پتروشیمی در زمینی به مساحت 25 هکتار واقع شده است.

1- واحد متانول
واحد متانول شرکت پتروشیمی فن آوران به منظور تولید سالیانه یک میلیون تن متانول دارای خلوص درجة AA با خوراک سالیانه، 610 هزار تن گاز طبیعی از شرکت ملی گاز ایران و 271 هزار تن گاز کربنیک از پتروشیمی های رازی و مارون طراحی و اجرا شده است. خوراک این واحد پس از گوگرد زدایی به همراه بخار آب وارد ریفرمر شده و در دمای حدود 900 درجة سانتیگراد تبدیل به گاز سنتز حاوی هیدروژن ،منو اکسید کربن و گاز کربنیک می گردد ، گاز سنتز تولیدی پس از سرد شدن فشرده شده و در راکتورهای بخش سنتز به متانول خام تبدیل می گردد و پس از جداسازی آب موجود ، در واحد تقطیر، متانول خالص با درجة خلوص AA تولید می گردد.
هزینة کل طرح شامل خرید لیسانس ،مهندسی اصولی ، مهندسی تفصیلی، تأمین تجهیزات و ارائة خدمات فنی به صورت ارزی، مبلغ 134 میلیون دلار و ریالی ،469 میلیارد ریال و میزان سرمایه گذاری کل طرح 1541 میلیارد ریال بوده است.تکنولوژی طرح از شرکت هالدور تاپسوی دانمارک خریداری شده و شرکت ایرانی سازه و شرکت اسنام پروجتی ایتالیا طراحی و تأمین تجهیزات را به عهده داشته اند. عملیات ساختمان و نصب توسط شرکت فنی محور سازان انجام گرفته است.
پس از پایان عملیات اجرائی ، واحد متانول در تیرماه 1383 به مرحلة بهره برداری رسید.
موارد مصرف
با توجه به ظرفیت تولید این واحد ، 178 هزار تن برای تولید MTBE و 82 هزار تن برای واحد اسید استیک به عنوان مادة اولیه به کار گرفته خواهد شد و مقدار 380 هزار تن جهت تولید پروپیلن در طرح MTP و 360 هزار تن آن نیز جهت صادرات پیش بینی شده است. اهم کاربرد آن در صنایع رنگسازی، داروسازی، رزین سازی، تولید فرم آلدئید، حلال ها ، اسید استیک ، به عنوان مادة اولیه در تولید MTBE جهت تولید بنزین بدون سرب و سوخت تمیز می باشد.

گزارش کاراموزی شرکت پتروشیمی شهید تندگویان بندر امام واحد (PTA) اسید ترفتالیک خالص (PTA)

اختصاصی از نیک فایل گزارش کاراموزی شرکت پتروشیمی شهید تندگویان بندر امام واحد (PTA) اسید ترفتالیک خالص (PTA) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:91

فهرست مطالب:

موضوع                                                                                                                                         صفحه

مقدمه                                                                                                                                       1

فصل اول :معرفی شرکت پتروشیمی شهید تندگویان                                                               2
1-1)تاریخچه                                                                                                                          3
2-1)مشخصات کلی طرح                                                                                                       5
3-1)واحدهای فرایندی شرکت و میزان تولیدات ان                                                                6

فصل دوم :شرح فرایند واحد PTA(بخشCTA)                                                                    7
1-2)تراکم هوا                                                                                                                        8
1-1-2)خلاصه                                                                                                                  8
2-1-2)شرح کامل                                                                                                            8
2-2)اماده سازی خوراک                                                                                                        10
1-2-2)خلاصه                                                                                                                10
2-2-2)شرح کامل                                                                                                          11
3-2)واکنش                                                                                                                          14
1-3-2)خلاصه                                                                                                                14
2-3-2)شرح کامل                                                                                                          16
1-2-3-2)واکنش                                                                                               16
2-2-3-2)جذب فشار                                                                                        17
4-2)بلور سازی-صاف کردن-خشک کردن و شستشوی خشک کن                                      19
1-4-2)خلاصه                                                                                                                 19
2-4-2)شرح کامل                                                                                                           21
1-2-4-2)بلور سازی                                                                                           21
2-2-4-2)خشک کردن و شستشوی خشک کن                                                24
5-2)سیستم کاهش خروجی و بازگشت دادن حلال و کا تالیست                                      25
     1-5-2)خلاصه                                                                                                           25
     2-5-2)شرح کامل                                                                                                     27
                 1-2-5-2)سیستم کاهش خروجی                                                                 27
                 2-2-5-2)بازگشت دادن کاتالیست و حلال                                                   28
                 3-2-5-2)تبخیر باقیمانده                                                                             29
                 4-2-5-2)سیستم تخلیه                                                                               29
6-2)بازیافت حلال و مخازن واحد                                                                                         31
       1-6-2)خلاصه                                                                                                            31
       2-6-2)شرح کامل                                                                                                     33
                 1-2-6-2)بازیافت حلال                                                                                 33     2-2-6-2)بازیافت پارازیلن و متیل استات دفع ایزو بو تیل استات از پساب   35
                 3-2-6-2)بازیا فت متیل استات                                                                     35
                 4-2-6-2)سیستم دفع اتمسفری عامل ازئوتروپیک                                       36
                 5-2-6-2)مخازن واحد                                                                                   37
7-2)بازیافت کاتالیست                                                                                                        39
      1-7-2)خلاصه                                                                                                              39
      2-7-2)شرح کامل                                                                                                        40
                1-2-7-2)استخراج کاتالیست                                                                         40
                2-2-7-2)جداسازی جامدات                                                                           40
                3-2-7-2)تغلیظ کاتالیست                                                                              41
                4-2-7-2)سیستم خنک کنندگی                                                                    42
8-2)ذخیره سازی و انتقال بادی CTA                                                                               44
9-2)بازیافت ذرات ریز                                                                                                         46
     1-9-2)خلاصه                                                                                                              46
      2-9-2)شرح کامل                                                                                                       46
10-2)واحد مشترک CTA/PTA                                                                                        48
      1-10-2)خلاصه                                                                                                          48
      2-10-2)شرح کامل                                                                                                     51
                 1-2-10-2)گاز زدایی و کندانس بخار                                                             51
                 2-2-10-2)سیستم گاز زدایی                                                                        51
                 3-2-10-2)سیستم تخلیه                                                                             52
                 4-2-10-2)سیستم های اضطراری و شستشو و اب بند ی                             53
                 5-2-10-2)سیستم هوای ابزار دقیق اضطراری                                              54
                 6-2-10-2)نیتروژن اضطراری                                                                        54
                 7-2-10-2)سیستم های شستشوی اب بندی                                                54

فصل سوم :شرح فرایند واحد PTA  (بخش CTA)                                           56
1-3)تئوری تولید PTA                                                                                                      57
     1-1-3)تشکیل PTA                                                                                                   57
     2-1-3)راکتور هیدروژناسیون-واکنش ثانویه                                                               58
2-3)خالص سازی اسید ترفتالیک خام                                                                                58
       1-2-3)اماده  سازی خوراک                                                                                         59
               1-1-2-3)خلاصه                                                                                             59
               2-1-2-3)شرح کامل                                                                                        60
    2-2-3)پیش گرم کردن خوراک راکتور                                                                           61
               1-2-2-3)خلاصه                                                                                               61
               2-2-2-3)شرح کامل                                                                                        62
    3-2-3)واکنش و ذخیره اب عاری از مواد معدنی(Demi)                                              63
               1-3-2-3)خلاصه                                                                                              63
               2-3-2-3)شرح کامل                                                                                        65
                               1-2-3-2-3)واکنش                                                                       65
                               2-2-3-2-3)ذخیره اب عاری از مواد معدنی                                   66
                               3-2-3-2-3)تراکم هیدروژن                                                          66
   4-2-3)تبلور-سانتریفوژو دوغاب سازی مجدد-صاف کردن-خشک کردن و               67
                       شستشوی خشک کن
                1-4-2-3)خلاصه                                                                                              67
                2-4-2-3)شرح کامل                                                  70     
                                1-2-4-2-3)تبلور                                                                           70
                                2-2-4-2-3)سانتریفوژ و دوغاب سازی مجدد                                 71
                                3-2-4-2-3)صاف کردن                                                                 72
                     4-2-4-2-3)خشک کردن و شستشوی خشک کن                         73      5-2-3)سیستم محلول مادر                                                                                           75      6-2-3)ذخیره سازی و انتقال بادیPTA                                                                         76    7-2-3)انتقال محصول                                                                                                     79
        1-7-2-3)مجموعه بار گیری توده ای                                                                  79
            2-7-2-3)انتقال بادیPTAبرای بسته بندی                                                      79
          3-7-2-3)مکان(ایستگاه) کیسه بزرگ                                                               80
            4-7-2-3)انتقال بادی به واحد PET-1                                                              81   8-2-3)بخارH.P،H.H.P –اب شستشوی.M.P،H.PوL.P                                          82
              1-8-2-3)بخارH.P وH.H.P                                                                           82
             2-8-2-3)اب شستشوی M.P،   H.PوL.P                                                     82
3-3)واحد ها                                                                                                                       84
      1-3-3)سیستم روغن داغ                                                                                            84
                1-1-3-3)خلاصه                                                                                             84
                2-1-3-3)شرح کامل                                                                                       85
     2-3-3)مخازن                                                                                                             87
     3-3-3)واحد دفع     CO                                                                                            89
     4-3-3)کوره                                                                                                                  90
     5-3-3)خشک کن Off-Gas                                                                                        91

مقدمه:

    پلی اتیلن ترفتالات(PET) پلاستیک گرما نرمی است که از پلیمر شدن تراکمی اتیلن گلایکول (EG) واسید ترفتالیک خالص (PTA) بدست می اید.
این پلیمر در گریدهای الیاف برای تولید نخ وبافت انواع پارچه در صنایع نساجی ،فیلم برای استفاده در عکس های رادیو لوژی وبطری برای ساخت انواع بطری های نوشیدنی،نوشابه ها و بسته بندی مواد غذایی به کار می رود . مصرف PET به دلیل سبکی وزن و خواص ویژه ،روز به روز در حال افزایش است .



فصل اول :

معرفی شرکت پتروشیمی
 
شهید تندگویان
   

1-1 (تاریخچه

     بدون تردید همه ما برای یک بار هم که شده نوشابه و نوشید نیهای گازکربنیک دار رادرظروف پلاستیکی مخصوص دیده ایم . این پلاستیکها که تحول عظیمی را در نگهداری مواد غذایی(مایعات) ایجاد کرده اند ،گونه ای پلیمر تحت عنوان پلی اتیلن ترفتالات (PET) است.این پلیمر از گستره مواد پلی استر است که با مصرف سالانه 32 میلیون تن در حال حاضر معادل 18 درصد از کل مصرف جهانی پلیمرها ی اساسی رابه خود اختصاص داده است. این پلیمر ،سالها است که در تولید الیاف مصنوعی برای مصارف نساجی مورد استفاده قرار می گیردبااین همه در سالهای اخیر ،مصرف ان بعنوان یک پلاستیک رو به رشد بوده است .استحکام بالای این پلیمر باعث شده که فشار بیش از 100 پوند بر اینچ مربع (PSI) را تحمل کرده و نیز در مقابل عبور گازها از خود مقاومت خوبی نشان دهد .به همین دلیل،PET برای نگهداری انواع نوشیدنیهای گاز کربنیک دار مورد استفاده قرار می گیرد .PET درصنایع بسته بندی ،خصوصا در بسته بندی مواد غذایی که می تواند گرم شود نیز کاربرد دارد . از دیگر موارد استفاده این پلیمر ، ساخت فیلم PET می باشد که در فیلم های عکاسی و نوارهای ضبط مغناطیسی از ان استفاده می شود. (این پلیمر با سایر پلیمر ها کامپاندهایی ایجاد می کند که دارای کاربردهای متنوع و فراوان دیگری می باشند )
پلیمر PET در دو گرید الیاف و گرید بطری در فاز 1و2شرکت پتروشیمی شهید تندگویان تولید می شود. خوراک اصلی واحدهای تولید PETماده ای تحت عنوان اسید ترفتالیک خالص (PTA)بوده که درخود شرکت تولید می گردد.
از انجا که تولیدات این شرکت می تواند علاوه بر رونق صنایع داخلی و اقتصاد ملی وممانعت از واردات محصولات وکالاهای مرتبط با ارزش افزوده بالا،مانع از خروج میزان قابل توجهی ارز  از کشور شود ،پس از ارایه گزارشهای مقدماتی فنی ،اقتصادی،اجرای مراحل بعدی طرح به تصویب هیئت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی رسید.پس از انجام مطالعات مقدماتی ،فنی ومهندسی وبررسیهای لازم اقتصادی،قراردادهای خرید دانش فنی ومهندسی پایه وتفصیلی وخرید تجهیزات طرح منعقد گردید.شرکت در تاریخ 6/2/1377 تاسیس وعهده دار اجرای طرحهای تولید اسید ترفتالیک خالص (PET)در محدوده منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی(ره)گردید.واحد PTA اول و PET اول در سال1384وPTA دوم در اوایل سال 1385   بطور کامل راه اندازی شده است .
خوراک مورد نیاز واحد PET توسط کارخانهPTA در دو  مرحله ابتدا به صورت ترفتالیک اسید خام (CTA) وسپس به صورت ترفتالیک اسید خالص (PTA)پودری تولید میشود.بخش تولید PET شامل4واحد (D،C، B ،POL Y A ) در فازیک و3 واحد (H،G،POL Y  F)و واحد تولید الیاف در فاز2می باشد.

2-1 (مشخصات کلی طرح :


نام طرح: طرح تولید اسید ترفتالیک خالص و پلی اتیلن ترفتالاتPTA/ PET1,2

مجری طرح: شرکت سهامی پتروشیمی شهید تند گویان(STPC)

محل احداث: سایت چهار منتقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی(ره)

هزینه کل طرح: 774 میلییون دلار و2085 میلیارد ریال

نوع مالکیت: صد درصد شرکت ملی صنایع پتروشیمی

مساحت: 34 هکتار
 
میزان فروش سالیانه محصول در ظرفیت طراحی: 800 میلیون دلار

گزارش کارآموزی مخابرات واحد mdf

اختصاصی از نیک فایل گزارش کارآموزی مخابرات واحد mdf دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD + PDF

تعداد صفحات:35

فهرست مطالب:   

    صفحه

تارخچه مخابرات وتلفن    
5
شارژینگ    6
اصول PCM    8
تلفن ومراکز تلفنی    12
دستگاه تلفن    14
روش شماره گیری فرکانسی    16
مزیت سویچ دیجیتال    17
معایب سویچ دیجیتال    18
سیگنال دهی ACوDC جهت برقراری ارنباط    
بین دستگاه تلفن    19
واحد تغذیه ونیروی مرکز مخابرات    21
سالن MDF    23
Lineو ترانک    26
واحد کنترل    27
سسالن دستگاه    29
سوئیچ EMD    32

تاریخچه
در سال 1876 الکساندر گراهام بل دستگاه تلفن را که قادر به ارسال و دریافت اصوات ناشی از صحبت انسان بود اختراع  کرد .  این دستگاه ساده شامل فرستنده ( میکروفن) و گیرنده ( گوشی )  بود که فرستنده آن  خیلی خوب کار نمی کرد . ولی در سال 1877 مخترع آمریکائی ادیسون با استفاده از خواص کربن فرستنده بهتری ساخت .  گیرنده بل همراه  با فرستنده کربنی ادیسون یک تلفن با کارائی خوب را تشکیل می داد .
                                 
در مراحل اولیه اختراع تلفن فقط ارتباط بین دو دستگاه برقرار می شد و با افزایش تعداد تلفن نیاز به برقراری  ارتباط بین دستگاههای تلفن متعدد احساس گردید لذا مکان هایی بنام مراکز تلفن ایجاد شد که به صورت دستی و به وسیله اپراتورها این ارتباط برقرار می شد. در مرکز تلفن دستی اپراتور بعد از اطلاع از درخواست برقراری ارتباط توسط هر یک از مشترکین تلفن شماره مشترک مقابل را از طرف تلفن کننده پرسیده و ارتباط بین دو مشترک را به وسیله اتصال سیم های دو مشترک به همدیگر برقرار می کرد .
با افزایش تعداد مشترکین مراکز  تلفن امکان برقراری سریع بین مشترکین توسط انسان وجود نداشت . لذا در سال 1886 میلادی اولین مرکز تلفن نیمه خودکار که هنوز نیاز به اپراتور  برای برقراری ارتباط داشت اختراع گردید و در سال 1889 م اولین مرکز تلفن خودکار که نیاز به تلفنچی نداشت توسط آقای استراگر  ساخته شد . با سیستم اختراع استراگر می شد تعداد زیادی مشترک را به یک مرکز تلفن  وصل کرد و یک مرکز بزرگ به وجود آورد .
استراگر :
 در سیستم استراگر عمل سوئچینگ به وسیله سلکتور  یا انتخاب کننده انجام می شد . ساده ترین سلکتور دارای یک محور است که روی آن یک بازوی اتصال قرار دارد و وقتی که لازم باشد می تواند چرخش مکانیکی انجام دهد و چندین  کنتاکت روی یک نیم دایره به دور محور قرار دارد .
حال تلفن A می تواند به 10 مشترک دیگر وصل شود . کافی است که شماره تلفن مورد نظر را انتخاب کند . اگر به جای وصل کردن کنتاکتهای سلکتور به ده تلفن آنها را به  ده سلکتور دیگر وصل کنیم و کنتاکت های آن ده سلکتور را به تلفن ها  وصل کنیم مشترک A قادر است به صد تا مشترک وصل شود . در این حالت برای اینکه مشترک A به یکی از این صد مشترک وصل شود باید دو تا سلکتور شروع به حرکت بکند .
به این مرکز تلفن یک مرکز تلفن 2 مرحله ای می گویند که می تواند یکصد تلفن را سوئیچ کرده و به هم وصل  نماید . در یک سیستم پیچ یده تر با استفاده از سه مرحله سوئیچینگ یعنی یک سلکتور در مرحله اول ده سلکتور در مرحله دوم و صد سلکتور در مرحله سوم می توان یک مرکز تلفن که هزار دستگاه تلفن به آن وصل شود درست کرد . هم چنین با چهار مرحله سوئیچ کردن می توان مرکز تلفن ده هزار شماره ای داشت .