تحقیق درباره ی طراحی و ساخت تحهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی

اختصاصی از نیک فایل تحقیق درباره ی طراحی و ساخت تحهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

طراحی و ساخت تحهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی

- سیکلهای ترکیبیسیکلهای ترکیبی به سیکلهایی اطلاق می گردد که برای تولید انرژی به طور همزمان از توربین های گازی وبخار استفاده می شود.به منظور بهبود راندمان سیکل برایتون وبا استفاده از گرمای حاصله از خروجی توربین های گازی، تفکر ایجاد سیستم های سیکل ترکیبی به وجود آمده است.این هدف با بازیابی حرارت حاصل می شود.تکمیل وبهبود سیکل برایتون توسط چهار روش زیر صورت می گیرد:1- بازیابی انرژی 2-کمپرس دو مرحله ای با بخش خنک کننده بینابین3- توربین با مرحله بازگرمایش4- تزریق آب

- مخازن وتجهیزات پالایشگاهی وپتروشیمیمخازن تحت فشار:به مخازنی اطلاق می گردد که به منظور انجام فرآیند بخصوص تعت فشارمعین مورد نیاز باشد. در ساخت چنین مخازنی می بایست دقت کافی به عمل آید. زیرا عدم دقت در جوشکاری ، انتخاب صحیح مواد و ... منجر به انفجار مخزن می گردد. در حقیقت مخازن تحت فشار همانند یک بمب عمل نموده وفاجعه آمیز می باشد.

مخازن ذخیره:در این مخازن غالباً فشار موجود فشار اتمسفر بوده واز این رو می توان از فولادهای با جنس ضعیف تر نسبت به مخازن تحت فشار استفاده نمود. این مخازن عمدتاً برای ذخیره یک ماده شیمیایی بکار میروند و به دو دسته تقسیم می شوند:1- مخازن ذخیره سقف ثابت 2- مخازن ذخیره سقف شناورمخازن نوع اول برای مواردی که درون مخزن واکنش شیمیایی که منجر به فرار سیال گردد،‌وجود نداشته باشد‌بکار می‌روند ومخازن نوع دوم عالباً برای سوخت ویا مواد شیمیایی فرار به کار می روند. حرکت سقف شناور بر اساس قانون تعادل ارشمیدس بوده وتوسط گازهای حاصل از مایع شیمیایی فرار که در زیر سقف جمع می گردد حرکت مختصری دارد ولی بر اساس کلی حرکت سقف بر مبنای حجم ذخیره شده است.برجهای تقطیر:اینگونه تجهیزات به منظور انجام عمل تقطیرمواد شیمیایی و به خصوص هیدروکربنها در صنایع پالایشگاهی وپتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.معمولاً فشار در اینگونه تجهیزات بالا بوده و در زمره مخازن تحت فشار هستند.گاه طول آنها به 100 متر نیز می رسد بدیهی است که طول وقطر تابع فرآیند میبا‌شند.مبدلهای حرارتی:اینگونه تجهیزات که شامل گرمکن ها وخنک‌کن‌ها می باشند بمنظور تبادل گرما بکار میروند یعنی بسته به نیاز دو سیال وارد آن شده و با هم تبادل حرارتی انجام داده و درجه حرارت آنها به هنگام خروج متفاوت(افزوده و یا کاسته) گردیده و بر حسب این تبادل حرارت واکنش بخصوص انجام نیگردد.مبدلهای حرارتی به انواع گوناگون از قبیل لوله پوسته ای ، دو لوله ای ، فشرده و... تقسیم بندی می گردد.

- انواع بویلرهای نیروگاهی،صنعتی و پکیج قابل ساخت در شرکت صنایع آذرآبالف ) دیگهای بخارصنعتی (AIC / I.H.I SD TYPE)شرکت صنایع آذرآب بویلرهای نوع SD تحت لیسانس شرکت IHI ژاپن را طراحی می نماید. این بویلر بعنوان بویلرهای صنعتی شناخته می شوند و دارای راندمان بالا و کیفیت بسیار مطلوب و سرعت پاسخ مناسب می باشند.این نوع بویلرها خود اتکاء (Botton Support)، دارای دو درام جداگانه ازنوع چرخش طبیعی می باشند و قابلیت تولید بخار با ظرفیت حداکثر450 تن در ساعت می باشند.مشعلهای این نوع بویلر در دیواره جلو بوده و به لحاظ آرایش سطوح حرارتی به گونه‌ای است که جریان دود بر روی سطوح بطور یکنواخت توزیع گردیده است.کیفیت بالای حاصله از استانداردهای مطلوب و ساختارها و کارآیی بالای آنها باعث استقبال مشتریان از این نوع بویلر می باشند.ظرفیت و شرایط طراحیتناژ بخار تولیدی : حداکثر 450 تن در ساعتحداکثر فشار کاری :kg/cm2g127حداکثردمای بخار:C 515سیستم تامین هوای احتراق : فن دمنده اجباری(Force Draft Fan) سوخت :گازی، مایع (تک ویا دو سوخته )ب) دیگهای بخار یکپارچه (AIC / I.H.I SC TYPE)شرکت صنایع آذرآب با عقد قرارداد انتقال فن آوری طراحی و ساخت با شرکتهای I.H.I ژاپن و F.W(Foster Wheeler) اسپانیا توانمندیهای لازم جهت کلیه مراحل ساخت و طراحی دیگهای بخار یکپارچه را فراهم آورده است. از جمله مزایا و مشخصات دیگهای صنعتی عبارتست از :بالا بودن سرعت پاسخ زمانی این بویلر به تغییرات باربالا بودن قابلیت اطمیناناین دیگها را می توان بطور یکپارچه در کارخانه تولید و پس از آن به سایت حمل نمود.شایان ذکر است در مواردی که محدودیتهای حمل بار جاده ای وجودداشته باشد می توان این نوع دیگهای بخاررا در قطعه بندیهای کوچکتر حمل نموده و عملیات نصب و برپایی را در سایت بانجام رساند. بخار تولیدی توسط این مدل دیگ می تواند فوق داغ ویا اشباع باشد و به نظر و درخواست مشتری بستگی دارد. این نوع دیگ بخار خود اتکاء (Botton Support)، دارای دو درام مجزای آب و بخار و سیستم گردشی طبیعی آب و بخار می باشد. همچنین با نوجه به آزمایشات و تجربیات فراوانی که در طراحی و ساخت این نوع دیگ وجوددارد امکان طراحی و ساخت پیشرفته آنها فراهم آمده است.ظرفیت و شرایط طراحی

تحقیق مجتمع پالایشگاهی گاز

اختصاصی از نیک فایل تحقیق مجتمع پالایشگاهی گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:149

فهرست و توضیحات:

مقدمه :

مجتمع پالایشگاهی گاز

واحد بازیافت مایعات گازی (NGL RECOVERY UNIT)

برج متان زدا (DEMETHANIZER TOWER)

سیستم تبرید (سیکل پروپان )

جهت کنترل دمای پروپان ورودی به مخزن مکش مرحله دوم ، مقداری از پروپان مایع خروجی از مخزن مکش مرحله سوم از طریق خط لوله 6 و پس از عبور از شیر کنترل کننده دما (27-300-TV) که فرمان لازم را از 27-300-TIC دریافت می کند. منبسط شده (EXPAND) و وارد هدر 20 بخارات پروپان ورودی به مخزن مکش مرحله دوم می شود .

سیستم کنترل سرج مرحله دوم کمپرسورها با دریافت پروپان از خط لوله 10 پروپان ورودی به خنک کننده های هوائی پروپان از طریق خطوط لوله 6 از کمپرسورهای سه گانه توسط شیرهای A/B/C 14-300-FV اقدام به تامین خوراک مرحله دوم کمپرسورها می نماید.

مخزن مکش مرحله دوم 12304-V مجهز به شیرهای ایمنی A/B 13-300 –PSV با فشار تنظیمی 5/25 بار می باشد که با فشار مازاد گاز این مخزن را به هدر مشعل تخلیه مینمایند.

مایعات خروجی از قسمت زیرین مخزن مکش مرحله دوم کمپرسورها از طریق خط لوله 8 و تقسیم به سه انشعاب به قسمتهای زیر ارسال می گردد.

1-خط لوله 6 بعنوان سیال مبرد ورودی به چیلر ردیف 1 بازیافت مایعات گازی 1-12304-E

2-خط لوله 6 بعنوان سیال مبرد ورودی به چیلر ردیف 2 بازیافت مایعات گازی 2-12304-E

3-خط لوله ورودی به مخزن مکش مرحله اول 12305-V جهت کنترل دمای این مخزن.

روی خط لوله 8 پروپان مایع خروجی از این مخزن شیر ایمنی 19-300-PSV با نقطه تنظیم فشار 5/25 بار نصب شده است و فشار مازاداین خط لوله را به هدر تخلیه هیدروکربن های                  (WET HCB DRALN) ، تخلیه می نماید .

ASME B31.3 (Process Piping) 2014 استاندارد طراحی پایپینگ پالایشگاهی

اختصاصی از نیک فایل ASME B31.3 (Process Piping) 2014 استاندارد طراحی پایپینگ پالایشگاهی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ASME B31.3 (Process Piping) 2014

استاندارد طراحی پایپینگ پالایشگاهی که به جرات می توان گفت یکی از مهمترین استانداردهای ASME می باشد.