پاورپوینت ورق پلی پوش - نوار و سیستم قطره ای 16 اسلاید

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت ورق پلی پوش - نوار و سیستم قطره ای 16 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت ورق پلی پوش - نوار و سیستم قطره ای 16 اسلاید

ویژگی ها ورق پلی پوش

مزایا ورق پلی پوش

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید نخ POY پلی استر

اختصاصی از نیک فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید نخ POY پلی استر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارگاه تولید نخ POY پلی استر بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 45

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید نخ پلی استر پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .              فصل اول کلیات       1- 1 مقدمه :  رشد درآمد و جمعیت در کشور به همراه افزایش شهرنشینی حاصل از مهاجرت روستائیان و توسعه خدمات رفاهی در روستا و همچنین بازتاب های ناشی از سیاست های اجرائی زمینه ساز عدالت اجتماعی حاصل گردیده است تا در خلال چند دهه اخیر میزان مصرف منسوجات شدیداً افزایش یابد شاهد آن هستیم که هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد های ارزی کشور صرف خرید الیاف و منسوجات وارداتی و بویژه نخ مورد نیاز واحدهای بافندگی می گردد .  امروزه پوشاک نیز همچون غذا و مسکن یکی از نیازهای حیاتی و اولیه بشر را تشکیل می دهد و میزان مصرف آن (حداقل تا سطح معینی از درآمد خانوار) یکی از شاخص های میزان توسعه اقتصادی و اجتماعی در کشور است . یکی از اصلی ترین دلایل توجه به صنعت نساجی ، نیاز بالای انسان به این صنعت مهم می باشد که هر روز با پیشرفت های بسیاری روبرو می باشد . با توجه به روند رو به رشد جمعیت و گرایش به سمت کالاهای جدید ، نه تنها از نیاز انسان به این بخش کاسته نشده بلکه همواره شاهد تقاضا در بازارهای داخلی و خارجی می باشیم . در شرایط فعلی که کشورهای مختلف جهان برای پیوستن به سازمان تجارت جهانی و افزایش صادرات تلاش می نمایند ، بحرانی شدن وضعیت اکثر مراکز تولیدی و کاهش کیفیت محصولات آنها ، دولت را بر آن داشت که اقداماتی در جهت بازسازی و نوسازی کارخانجات قدیمی و همچنین ایجاد کارخانجات جدید و مدرن انجام دهد که می توان به ایجاد تسهیلات لازم برای این صنعت اشاره نمود تا محصولاتی با کیفیت و کمیت بالا تولید گردد . اهمیت و ضرورت نوسازی و بهینه سازی صنایع نساجی در کشورمان از طریق واردات ماشین آلات مدرن و پیشرفته و احیای خطوط جدید تولید امری مهم و حیاتی می باشد . با توجه به این که صنعت نساجی در کشور ما دارای اهمیت زیادی است و سرمایه عظیمی را به خود اختصاص داده است توجه ویژه به این صنعت از لحاظ فنی و تکنولوژی لازم به نظر می رسد اما این نکته برای حرکت در راستای خودکفایی و گام نهادن در بازارهای جهانی به هیچ وجه کافی نیست و موفقیتی در پی نخواهد داشت . بلکه می بایست با استفاده از تکنولوژی جدید ، همراه با دانش مربوط به آن در راستای تولید محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب ، رقابتی سالم با محصولات خارجی ایجاد گردد .   1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : تولید نخ پلی استر  محل اجرا :   1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن                1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح 79  نفر می باشد .  مجوز های قانونی : تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد.   مراحل صدور جواز تاسیس : 1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .  2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .  3-  تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی  4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .  5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .  شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس     1-   اشخاص حقیقی  -   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران  -   حداقل سن 18 سال تمام  -   دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم  2-   اشخاص حقوقی  -   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )  -   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور

پایان نامه مقایسه تاثیر بسته بندی فیلم های نانونقره و پلی اتیلن معمولی بر رشد انواع قارچ نان

اختصاصی از نیک فایل پایان نامه مقایسه تاثیر بسته بندی فیلم های نانونقره و پلی اتیلن معمولی بر رشد انواع قارچ نان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:92

پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد رشته بهداشت و ایمنی مواد غذایی

فهرست مطالب:
1- فصل اول: مقدمه و بیان مسئله    1
1-1 بیان مسئله    2
1-1-1 زمینه تحقیق    2
1-1-2 دلایل انتخاب موضوع    30
1-1-3 پیش زمینه    31
1-1-4 نارسائی های موجود در زمینه موضوع    32
1-1-5 ضرورت انجام کار    32
1-2 اهداف    33
1-3 فرضیات    33
2- فصل دوم: بررسی متون    34
2-1 عوامل موثر بر ماندگاری نان    35
2-1-1 میکروارگانیسم ها    35
2-1-2 بیاتی نان    36
2-2 مختصری از روش های بسته بندی نان    37
2-3 روش های سنتی و مرسوم برای افزایش ماندگاری نان    37
2-3-1 بسته بندی با اتمسفر اصلاح شده(MAP)    37
2-3-2 افزودنی های ضدمیکروبی    38
2-3-3 بسته بندی فعال    39
2-4 استفاده از نانوکامپوزیت ها در بسته بندی    41
2-5 اثر نانوکامپوزیت روی میکروارگانیسم ها:    42
2-6 استفاده از نانوکامپوزیت ها به عنوان عوامل ضدمیکروبی در بسته بندی    45
2-7 مخاطرات استفاده از نانوکامپوزیت ها در بسته بندی مواد غذایی    49
3- فصل سوم: روش پژوهش    52
3-1 نوع پژوهش    53
3-2 مراحل انجام پژوهش    53
3-2-1 جامعه و محیط انجام پژوهش    53
3-2-2 روش نمونه گیری و حجم نمونه    53
3-2-3 اصول آزمون    54
3-2-4 مواد و وسایل    54
3-2-5 روش انجام آزمون    55
3-2-6 روش تحلیل داده ها    57
3-3 امکانات و محدودیت های پژوهش    57
3-3-1 امکانات پژوهش    57
3-3-2 محدودیت های پژوهش    57
3-4 ملاحضات اخلاقی    58
3-5 تعریف واژه ها    58
4- فصل چهارم: یافته ها    59
4-1 تاثیر نوع فیلم روی فلور قارچی نان    60
4-2 تاثیر مدت نگهداری بر  فلور قارچی نان    63
4-3 تاثیر نوع نان بر فلور قارچی    64
4-4 تاثیر نوع قارچ بر میزان رشد    74
5- فصل پنجم: بحث، نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد ها    76
5-1 بحث    77
5-2 نتیجه گیری و پیشنهادات    82
منابع.....................................................................................................................................................83
   
فهرست جداول:
جدول1-1 مقایسه اندازه¬ها از ماکرو تا مولکول    4
جدول1-2 اصول نامگذاری نوع فیلم¬های بکار رفته در پژوهش    56
جدول 4-1 مقایسه میانگین رشدانواع قارچ درطول دوره نگهداری بر حسب پوشش بسته¬بندی    60
جدول4-2 نتایج آزمون های تعقیبی    62
جدول4-3 مقایسه میانگین رشد انواع قارچ در طول دوره نگهداری    63
جدول 4-4 نتایج آزمون های تعقیبی    64
جدول 4-5 مقایسه میانگین فلور قارچی در انواع نان    65
جدول 4-6 نتایج آزمون های تعقیبی    66
جدول 4-7 مقایسه میانگین رشد هر یک از انواع قارچ رشد یافته در انواع نان    70
جدول 4-8 نتایج آزمون های تعقیبی    72
جدول 4-9 مقایسه اختلاف رشد قارچ¬ها با یکدیگر به روش بونفرونی    75

فهرست نمودار ها  و عکس ها:
نمودار1-1 تقسیم¬بندی نان های مسطح    2
نمودار1-2 طبقه¬بندی نانومواد که گستردگی حیطه¬های آن    6
نمودار1-3 طبقه¬بندی زمینه¬های مختلف فناوری    12
نمودار4-1 مقایسه میزان رشد انواع قارچ در پوشش های 3%، 5%، 10% و پلی¬اتیلن در کل دوره نگهداری و به تفکیک روز    63
نمودار 4-2 مقایسه کلی میانگین فلور قارچی در مدت نگهداری    64
نمودار 4-3 مقایسه تاثیر نوع نان بر میانگین فلور قارچی    65
نمودار 4-4 تاثیر نوع نان  بربری بر فلور قارچی    67
نمودار 4-5 تاثیر نوع نان سنگک بر فلور قارچی    67
نمودار 4-6 تاثیر نوع نان تافتون بر فلور قارچی    68
نمودار 4-7 تاثیر نوع نان باگت بر فلور قارچی    68
نمودار 4-8 تاثیر نوع نان تست بر فلور قارچی    69
نمودار 4-9 تاثیر نوع نان جو بر فلور قارچی    69
نمودار 4-10 میزان رشد انواع قارچ در کل دوره نگهداری    74

چکیده                                                                                             
مقدمه: در این پژوهش با توجه به خاصیت ضد¬میکروبی و مقاومت بسته¬های محتوی نانوذرات نقره بر پایه دی اکسید تیتانیوم در مقابل نفوذ گازها از جمله اکسیژن، تاثیر این بسته¬ها بر فلور قارچی نان¬های مصرفی با بسته¬های پلی¬اتیلن رایج مورد مقایسه قرار گرفت. این مطالعه تجربی در رابطه با افزایش زمان ماندگاری نان¬های مصرفی به اجرا در آمده است.
مواد و روش¬ها: ابتدا بصورت تصادفی از 6 نوع نان تولیدی 12 نانوایی منطقه 2 شهر تهران، تعداد 144 نمونه قرص نان  تهیه شد. نمونه های نان اخذ شده در پوشش¬های نانویی 3% ، 5% ، 10% و پلی¬اتیلن معمولی(شاهد) قرار داده شد و در روزهای 1، 3، 7، 14 و 28 در سه تکرار بر اساس استاندارد ملی ایران تحت کنترل و آزمایشات میکروبی قرار گرفت.
یافته ها: نتایج نشان داد که اثر نوع فیلم و مدت نگهداری به عنوان عوامل اصلی بر فلور قارچی نان معنی¬دار بوده است. کمترین میزان رشد انواع قارچ با 14 درصد مربوط به فیلم نانویی 10درصد و بیشترین میزان رشد انواع قارچ با 42 درصد مربوط به پوشش پلی¬اتیلن می باشد(001/0P<). با افزایش مدت روزهای نگهداری تعداد انواع قارچ افزایش یافته است ولی این افزایش در اکثر موارد در نوع نان و نوع قارچ یکسان نبود و تفاوت معنی¬داری با یکدیگر داشت(001/0 P=).
نتیجه¬گیری: با توجه به نتایج بدست آمده چنین می¬توان گفت که استفاده از پوشش¬های حاوی نانوذرات نقره بر پایه دی¬اکسیدتیتانیوم برای بسته¬بندی نان با توجه به افزایش روز افزون جمعیت و در راستای ارتقای امنیت غذایی نسبت به پوشش¬های پلی¬اتیلن ارجعیت دارد و استفاده از این نوع پوشش¬ها در صنایع پخت توصیه می¬گردد.
کلید واژگان: زمان ماندگاری، فیلم¬های نانویی، قارچ، نانوذرات نقره، نان

پایان نامه بررسی اثر غلظت سورفاکتنت پلی ونیل پیرولیدن pvp در اندازه نانو ذرات در پروسه تولید نانو دارو

اختصاصی از نیک فایل پایان نامه بررسی اثر غلظت سورفاکتنت پلی ونیل پیرولیدن pvp در اندازه نانو ذرات در پروسه تولید نانو دارو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:91

پایان نامه جهت دریافت کارشناسی ارشد مهندسی شیمی
گرایش: بیوتکنولوژی

عنوان : بررسی اثر غلظت  سورفاکتنت پلی ونیل پیرولیدن pvp در اندازه نانو ذرات در پروسه تولید نانو دارو با استفاده از روش رسوب  حلال  ضد حلال  در میکروکانالها

فهرست مطالب:
چکیده :    1
مقدمه:    1
فصل اول:کلیات تحقیق
1-1 :   معرفی کورکامین    4
1-2 : ترکیبات شیمیائی زردچوبه    5
1-3 :  خواص داروئی زردچوبه    6
1-4 : نانو کریستالهای دارویی    7
1-5 : میکروکانالها    7
1-6 : سایز  ذرات :    12
1-6- 1: توصیف روشهای اندازه گیری و آنالیز توزیع سایز ذرات در یک محلول سوسپانسیون یا امولسیون :    12
1-6-2 : اندازه گیری توزیع سایز ذرات    13
1-6-3 : طرح ریزی توزیع سایز ذرات    14
1-6-4 : اندازه گیرنده سایز نانو ذرات    16
1-7 : پتانسیل زتا    17
1-8 : تست XRD    18
1-9 : میکروسکوپ الکترونی روبشی    19
1-9-1 : میکروسکوپ الکترونی روبشی و تاریخچه آن    19
1-9-2 : تاریخچه    19
1-9-3 : آشنایی با میکروسکوپ الکترونی روبشی    20
1-9-4 : استفاده های عمومی    20
1-9-5 : نمونه هایی از کاربرد    21
1-9-6 : نمونه  اندازه ها    22
1-9-7 : آماده سازی    22
1-9-8 : آنالیز شیمیایی در میکروسکوپ الکترونی    23
1-9-9 : محدودیت ها    23
1-10 : خشک کن انجمادی    24
1-11 : اسپکتروفتومتر چیست؟    25
1-12 :  تست FTIR    26
1-13 : فرایند امواج ماوراء صوت    27
1-14 : تست اندازه گیری  مساحت سطح    27
1-15 : فرایند رسوب حلال / ضد حلال    28
1-16 : ضرورت استفاده از روش رسوب حلال / ضد حلال و مزایای آن    28
فصل دوم : مروری بر ادبیات تحقیق و پیشینه تحقیق
2-1 : مروری بر تحقیقات پیشین در زمینه ی تولید دارو    33
2-2:  گیاهان دارویی تولید شده با استفاده از نانو تکنولوژی    37
2-2-1: پراکسید هیدروژن    37
2-2-2: گیاه دارویی کتیرا در نانو فناوری    38
3-1 : محلول سازی    43
3-2 :  سورفاکتنت    43
3-3 : تهیه محلول کورکامین    47
3-4 : تهیه محلول سورفاکتنت    49
3-5  :  مراحل انجام آزمایش    49
فصل چهارم : نتایج و بحث
4-1: نتایج اندازه گیری سایز ذرات    58
4-2 : نتایج اندازه گیری پتانسیل زتا    60
4-3 : نتایج تست XRD    62
4-4 : نتایج تستSEM    64
4-5 : نتایج تست FTIR    65
4-6 :  نتایج تست اندازه گیری  مساحت سطح    69
فصل پنجم : جمع بندی و پیشنهادات
5-1 : جمع بندی    72
2-5 : پیشنهادات    73

منابع

فهرست جداول
عنوان                                                                                                                  صفحه

جدول 3-1: لیست مواد و شرکت ها
جدول4-1: توزیع سایز ذرات کورکامین رسوب شده با روش رسوب حلال/ ضد حلال در غلظت های مختلف سورفاکتنت
جدول4-2: مطالعه¬ی خصوصیات کورکامین خالص و توزیع سایز نانو ذرات آن توسط دستگاه  FT-IR

 
فهرست شکل ها
عنوان                                                                                                           صفحه

شکل 1-1:  گیاه زردچوبه    
شکل 1-2: طراحی های مختلف میکروکانال                                                                            
شکل 1-3:اثر هندسه و شکل میکروکانال و همچنین زمان ماند در آن بر روی اندازه ی نانو ذرات کورکامین  
شکل 1-4: نمودار افت فشار در میکروکانال بر حسب زاویه ی همریزگاه
شکل 1-5: نمودار اتلاف توربولنت بر اساس زاویه همریزگاه
شکل 3-1: محلولهای سورفاکتنت آماده شده در آزمایشگاه
شکل 3-2: محلول کورکامین خالص تهیه شده در آزمایشگاه:
شکل 3-3 : میکروکانال ᴧ شکل
شکل 3-4: نمونه نمودار توزیع سایز ذرات
شکل 3-5: نمونه ی نمودار توزیع سایز ذرات
شکل3-6: نمودار لگاریتمی توزیع سایز ذرات
شکل3-7: نمونه دستگاه SEM در آزمایشگاه
شکل 3-8: دستگاه فریز درایر در آزمایشگاه
شکل 3-9: دستگاه فریز درایر در آزمایشگاه
شکل 3-10: دستگاه فریز درایر در آزمایشگاه
شکل 3-11: شماتیک کلی دستگاه
شکل 3-12: اجزای مختلف اسپکتروفتومتر
شکل 3-13: جزئیات دستگاه اسپکتروفتومتر
شکل 3-14: شماتیک دستگاه اسپکتروفتومتر(UV) در آزمایشگاه
شکل 3-15: دستگاه FTIR
شکل 3-16: دستگاه پرس قرص
شکل 3-17: دستگاه سونیکاتور
شکل4-1: نمودار غلظت سورفاکتنت بر اساس سایز نانو ذرات
شکل4-2: نمودار سورفاکتنت ها بر اساس پتانسیل زتا
شکل 4-3: XRD کورکامین
 شکل 4-4:  XRDمربوط به PVP با غلظت 0.3%
شکل 4-5:  XRDمربوط به SDS با غلظت 0.3%
شکل4-6:  XRD مربوط به T-Tab با غلظت  0.3%    
 شکل 4-7: XRD مربوط به HPMC با غلظت 0.3%    
شکل 4-8:SEM   نمونه های کورکامین با سورفاکتنت ها ی مختلف
شکل 4-9: منحنی FTIR کورکامین
شکل 4-10: منحنی  FTIRمربوط به سلولز با غلظت  0.3 گرم بر میلی لیتر
شکل 4-11: منحنی FTIR مربوط به SDS با غلظت 0.3 گرم بر میلی لیتر
شکل 4-12:  BET   کورکامین
شکل 4-13:  BET  پلی وینیل پیرو لیدون PVP                                                                                                     

 
چکیده :
در این تحقیق سعی بر آن است که جهت رفع یکی از معضلات بزرگ در زمینه ی تولید دارو یعنی ارتقای میزان حلالیت ذرات دارو در مایعات بدن  با استفاده از فرایند رسوب حلال / ضد حلال و تولید رسوبی در مقیاس نانو در میکرو کانال ᴧ شکل , تاثیر غلظت سورفاکتنت بر اندازه ی نانو ذرات تولیدی و پایداری محلول سوسپانسیون مورد بررسی قرار داده شود.
با بکارگیری سورفاکتنت های ¬¬¬,PVP, SDS ,T-tab ,tween20 HPMC  در غلظت های  3, 03/0,3/0, گرم بر ¬¬میلی لیتر , و محلول کورکامین با غلظت45/4 گرم بر میلی لیتر  , نانو ذرات کورکامین که دارای خواص دارویی می¬باشد تولید می¬شود و در نهایت سایز نانو ذرات تولید شده و همچنین پایداری محلول سوسپانسیون را در حالت های مختلف, بررسی کرده و بهترین حالت گزارش می¬شود. از نتیجه ی این تحقیق جهت تولید نانو ذرات دارویی با قابلیت جذب بالا در بدن  میتوان استفاده کرد.
کلمات کلیدی: روش رسوب حلال /ضد حلال ، میکروکانال ،کورکامین، سورفاکتنت

 مقدمه:
امروزه سهم وسیعی از داروها را داروهایی تشکیل می¬دهند که حلالیتشان در آب کم است که خود یک معضل بزرگ به شمار می¬آیند تلاشهای زیادی صورت گرفته تا با ایجاد یک فرمولاسیون جدید بر معضل حلالیت داروهای انتخابی فائق آیند . [1]در میان استراتژی¬های مختلف که حلالیت را افزایش می¬دهند, کاهش ابعاد ذرات به عنوان یک عامل مؤثر به شمار می¬رود. در حقیقت با کاهش اندازه¬ی ذرات , مساحت سطحشان افزایش می¬یابد که باعث افزایش حلالیت داروها در محلول¬های آبی میشوند. روشهای آماده سازی نانوسوسپانسیون داروها به دو دسته کلی تقسیم می¬شوند:¬¬ بالابه پایین  و ¬پایین ¬به¬ بالا . در¬روش رسوب حلال/ضدحلال  که در دسته دوم قرار می¬گیرد، با اضافه نمودن یک ضد حلال، باافزایش حجم مولی محلول و به دنبال آن کاهش قدرت حلال در مقابل حل شونده، جزء جامد رسوب می¬کند. از سوی دیگر، سعی بر آن است تا از کورکامین  به عنوان یک ماده غیر قابل حل در آب، استفاده نمود و میزان حلالیت و جذب آن را تحت شرایط آزمایش بررسی نمود و نتایج آن را برای سایر داروها بکارگرفت. این ترکیب، یک ترکیب پلی فنولی طبیعی است که از خواص دارویی مهمی برخوردار است و در درمان بسیاری از بیماریها همچون سرطان و التهاب بکار می¬رود[2].

مقاله پلی کربنات ها

اختصاصی از نیک فایل مقاله پلی کربنات ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 46 صفحه می باشد.

شرح فرآیند ۴
برآورد هزینه ها ۱۰
هزینه های اصلی ۱۰
۶- تولید پلی کربنات با واکنشهای تراکمی‌بین سطحی: ۱۲
مروی بر فرآیند ۱۲
شرح فرآیند ۱۵
برآورد هزینه ها ۱۸
۷- تولید پلی کربنات در فرآیند راکتور پیوسته: ۱۹
شرح فرآیند ۱۹
بر آورد هزینه ها ۲۴
هزینه های اولیه و اصلی ۲۴
هزینه های تولید ۲۴
۸- تولید پلی کربنات با فسژنه کردن محلول ناپیوسته ۲۵
شرح فرآیند ۲۷
برآورد هزینه ها ۲۸
هزینه های اولیه ۲۸
هزینه تولید ۲۹
۹- تولید پلی کربنات با ترنس استریفیکایسون و سایر فرایندای مذاب. ۲۹
شیمی‌فرآیند ۲۹
مروری بر فرآیند ۳۰

شرح فرآیند

اطلاعات جدید و شرایط متفاوت بطور عملی شرایط زیست محیطی و ایمنی نیاز به روز رسانی فرآیند را بیشتر می‌کند. بیشتر مبانی طراحی و فرضیات مانند قبل است و در جدول ۵۰۳ آورده شده است. عامل انتقال زنجیر عامل کنترل کننده جرم مولکولی نیز به جای قتل از ( پارا ترشیاری بیوتیل فنل) با نسبت مولی یکسان استفاده می‌شود.

جدولی از تجهیزات مورد نیاز در جدول ۵۰۴ آورده شده است. این جدول سه عضو جدید را نسبت به طراحی های گذشته نشان می‌دهد. ۱- تبخیر کنندة خوراک فسژن

۲- واحد تصفیه و خالص سازی مجدد برای پلیمری که از محلول جدا شده است ۳- یک تبخیر کنندة ضد حلال برای جدا سازی پلیمرهای با جرم مولکولی پایین.

فرآیند با اختلاط بیس فنل A و پرا ترشیاری فنل بطور نا پیوسته برای کنترل دقیق بر میزان پریدین و متیلن کلراید، شروع می‌شود. سپس مخلوط حاصل بعد از عبور از یک خنک کننده به داخل راکتورها پمپ می‌شود. (هفت راکتور همزن دار خنک شونده که بطور سری کار می‌کنند) فسژن تبخیر می‌شود سپس متراکم شده و پس از خنک شدن به داخل راکتورهای مختلف خوراک دهی می‌شود تا بهترین نتیجه حاصل شود.

مقادیر بیشتری از میتلن کلراید در مرحله مشخصی از واکنش برای کنترل ویسکوزیته به راکتور  اضافه می‌شود. به محلول پلیمری حاصل هیدرکلریک اسید اعمال شده سپس در یک جریان متداخل با آب بون زدایی شده در دستگاه سانتریفوژ مایع شسته می‌شود و سپس محلول صاف می‌شود. برای اطمینان از درصد پایین مونومزوپلیمرهای با جرم مولکولی پایین، پلیمر بصورت پودر در یک جریان متداخل رسوب گذاری بازیافت می‌شود. پلیمر با صاف کردن از مرحله دوم رسوب می‌کند و رسوب فیلتر می‌شود. لایه تشکیل شده روی فیلتر دوباره با ضد حلال شسته شده و دوباره صاف می‌شود. لایه جدا سازی شده در مرحله دوم صاف کردن، خشک شده و آلیاژ شده و پس از عبور از الکترو در خرد شده و بسته بندی می‌شود انتقال دهنده های با هوای خشک، و نگهدارنده های تراشه ها و ایستگاههای کیسه گیری و بسته بندی نیز آماده شده اند.

پریدین با شستشوی محلول با خنثی سازی بوسیلة قلیا که در صد بسیار (کم حلال را خارج می‌کند) و باز یافت می‌شود و سپس با رسیدن به نقطه آزئوتروپ محلول آب – پریدن متوقف می‌شود. محلول آزئوترو با اضافه کردن محلول غلیظ قلیاء تازه شکسته می‌شود و پریدین جدا می‌شود. از محلول رقیق قلیا برای خنثی سازی محلول شستشو همانگونه که توضیح داده شد، استفاده می‌شود. در صد بسیار کم آب باقی مانده و در پریدن به شکل آزئوتروپ ۹ از طریق برج خشک کن، جدا می‌شود و پریدین مجدداً در فرآیند استفاده می‌شود.

بخشی از متیلن کلراید در مرحله اول جدا شده و پس از خشک کردن در جدا سازی دوباره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در طراحی های قبلی باقیمانده حلال و ضد حلال بطور مستقیم برای رسوب دادن بیشتر پلیمر، به فرایند بازگردانده می‌شود. این مایع شامل مقادیری از پلیمرهای با جرم مولکولی پایین و احتمالاً مونومر است و می‌تواند محصول را آلوده کند. در طراحی های جدید بخش جدا سازی مواد زائد اضافه شده است. اجزاء فرار پلیمرهای  با جرم مولکولی پایین با تبخیر توسط بخار آزاد در C -502 جدا می‌شود. محلول ضد حلال متراکم شده و به داخل جرج خشک کن C  -۵۰۳ سرازیر شده تا در آنجا خشک شود. سپس برای شستشوی مرحله اول لایه جدا شده در فیلتر همانگونه که در بالا توضیح داده شد استفاده شود. مواد آلی از جریان آب بالایی بوسیله دستگاه تصفیه آب C   -۵۰۴ جدا شده و این مواد آبی مجدداً به C  -۵۰۳ برگردانده می‌شوند.

یک کوره به عنوان مجزاء با نام pac sol می‌تواند پلیمرهای با جرم کم، ‌ضایعات پلاستیکی و مایعات آبی را مانند سایر ضایعات جامد بسوزاند و به خاکستر تبدیل کند. این دستگاه از یک مشعل استوانه ای دوار است که بعد از آن محفظه ای برای تکمیل فرآیند سوختن وجود دارد. گاز های حاصل از احتراق سرد شده و در یک جذب کننده Ventargi برای جدا کردن ذرات معلق تنظیف شده و سپس با محلول بازی برای جدا کردن گازهای اسیدی مانند هیدروژن کلراید،‌ تماس می‌یابد.

آبی که قبلاً پس از جدا سازی از پریدین مستقیماً به داخل فاضلاب هدایت می‌شود اکنون قبل از ورود به فاضلاب با کربن فعال در جذب کننده c   -۵۰۱ تماس پیدا می‌کند. عمر این جاذب بسیار بالا بوده و نیاز به تعویض آن وجود ندارد

هوایی که از خشک کن M-402 و فیلترهای S-403-4 می‌آیند، حاوی حلال ضد حلال می‌باشند و این مواد د جاذب کربن فعال C -506,505 جدا می‌شوند که این جانب بطور جایگزین کاری می‌کنند که در زمان غیر فعال بودن توسط بخار آب مجدداً تمیز میشوند.

مواد آلی جدا شده به بخش بازیافت حلال برگردانده می‌شوند.

خلاصه محصولات زاید در جدول ۵۰۵ آورده شده است.

جریانهای مواد زاید نشان داده شده آنهایی هستند که در حال کارکرد عادی فرایند اهمیت دارند. علاوه بر مقادیر نشان داده شده نشست مایعات از طریق پمپها و سایر تجهیزات وجود دارد. همچنین نشست بخارات از طریق پر و خالی شدن مخازن و سایر شرایط نیز وجود دارد. مقادیر بیشتری از آب با شستشوی محل فرآیند به فاضلاب اضافه می‌شود. همچنین مقادیر زیادی تخلیه در اثر اشتباهات کاربری عملکرد شیرهای اطمینان تخلیه و شستشوی تجهیزات در حین توقف های فرآیند، و شرایط مشابه می‌تواند رخ دهند.

بحث در مورد فرآیند:

دلیل اینکه C _E فسژن را بصورت بخار به داخل فرایند وارد می‌کند می‌تواند به خاطر تاثیرات جدی مقادیر بسیار کم فلزات بر کیفیت محصول می‌باشد.

فسژن خشک خورنده نمی‌باشد اما آب آنرا به شدت خورنده می‌کند پس ایجاد شرایط برای جدا سازی مقادیر بسیار کم فلزات، غیر منطقی به نظر می‌رسد. همچنین انتخاب مواد برای سازه ها با در نظر گرفتن این عامل تصحیح شده است. جلوگیری از این آلودگی می‌تواند با  استفاده از راکتورها و مخازنی که با شیشه پوشش داده شده اند انجام بگیرد. شیشه برای قلیا مناسب نیست و نیکل ( ماده ای که برای مواردی که تماس با قلیا وجود دارد ترجیح داده می‌شود) هم یکی از نامطلوبترین آلوده کننده ها می‌باشد. نیکل می‌تواند برای ساخت برخی از برجهای بازیافت پیریدین استفاده شود. با این وجود بدلیل خوردگی محصولات همراه با فاضلاب خواهند بود.

نیتانیم از دیدگاه تکنیکی می‌تواند به عنوان یکی از بهترین مواد جایگزین مطرح باشد.  اما این ماده گرانقیمت است قیمت صفحات نیتانیم ده دلار برای هر پوند و برای صفحاتی که نیتانیم بر روی فولاد چسبانده شده است شش دلار بر پوند است که کمترین ضخامت فولاد ۱۶/۱۱ اینچ می‌باشد. اگر فشار طراحی ضخامت را کنترل کند، وزن مخزن نیتانیم تقریباً با وزن مخزن فولادی یکسان می‌شود. در مدلهای حرارتی لوله های نیتانیم هزینه ای برابر با لوله های نیکلی دارند.

تجهیزاتی که با شیشه روکش شده اند در بیشتر قسمتی این طراحی انتخاب بهتری هستند. با این وجود بوجود آمدن سوراخهای کوچک در این پوشش شیشه می‌تواند باعث مسأله خوردگی در زمان سرویس دهی بشود، آلودگی ایجاد شده در محصول نهایی در اثر این عامل نباید خیلی جدی باشد. دستگاههای سانتریفوژ مایع معمولاً از فولاد ضد زنگ فسیل داده شده یافته می‌شوند. تماس کوتاه در این تجهیزات مانعی ندارد. برای نگهداری یونهای فلزی در فاز مایع باید از یک عامل (Chelatia) استفاده کرد در برخی سرویس دهی ها، استفاده از فولاد ضد زنگ علی رقم وجود نیکل در آن به فولاد کربنی ترجیح داده می‌شود زیرا مقاومت کلی آن در برابر خوردگی بیشتر است. همچنین استفاده از فولاد ضد زنگ می‌تواند از خوردگی در هنگامی‌که تجهیزات خاموش شده و تمیز می‌شوند، جلوگیری کنند. سازمان FDA در ایالات متحدة آمریکا اخیراً نگرانی بیشتری نسبت به مهاجرت پلیمرهای با وزن مولکولی کم ومونومر به داخل مواد خوراکی در حین تماس با آنها ابرازی می‌کند. علاوه بر این اجزاء چسبنده در مایعات در گردش می‌تواند فرآیند را مشکل کند به همین دلیل در این طراحی مایعات تبخیر شده تا پلیمرهای با جرم مولکولی کم جدا شدند و مایعات تقسیم شده و برای جدا سازی موثر مواد رسوب نکرده ای که می‌تواند پلیمر نهایی را آلوده کند مورد استفاده قرار گیرد. این عمل با شستشوی لایه تشکیل شده روی صافی مرحله اول بوسیله مایعات تمیز تصفیه شده صورت می‌گیرد.

علاوه بر جدا سازی مونور و مواد با جرم مولکولی پایین، پریدین و هیدرو کلراید آن باید بطور کامل از پلیمر جدا سازی شود، این اجزاء با شستشو با آب جدا می‌شنود. جداسازی مونومرو پلیمرهای با جرم کم، باعث ایجاد محلول صاف شده ای می‌شود که باید فرآیند شود. همچنین تبخیر اجزاء فرار باعث می‌شود که پلیمر به حالت بسیار ویسکوز و شاید چسبنده برسد. در این طراحی بخار برای جلوگیری از بسته شدن سطوح انتقال حرارت استفاده می‌شود. به هم زدن شدید با استفاده از بخار باعث می‌شود که الیگومر ها بصورت دوغابی در آب میعان یافته جدا شوند. اگر نیاز باشد می‌توان از حلالهای پلیمر با دمای جوش بالا استفاده کرد. اگر گرفتگی در سیستم رخ دهد می‌توان با عبور دادن حلال از سیستم این ذرات را تمیز کرد.

طراحی شامل تجهیزاتی برای خشک کردن مواد فرآیند نیز می‌باشد. امکان دارد بیس فنل A نیاز به خشک کردن داشته باشد.

این ماده برای جلوگیری از خطر انفجار این ماده همراه با گاز خنثی حمل می‌شود. رطوبت موجود در بین فنل A هر چند موجب جلوگیری از واکنش مطلوب می‌شود اما می‌تواند باعث رفتن مقادیری از فسژن شود.

نقش پریدین علاوه بر آنکه یک ماده جذب کنندة ایسه است، حلال بیس فنل A نیز می‌باشد. متیلن کلراید پلیمر را در خود حل می‌کند اما موتومردر آن حل نمی‌شود. این توانایی انحلال پذیری متضاد بیس فنل A و پلیمر از آنجا ناشی می‌شود که بیس فنل A  یک دهنده، پروتن است درحالی که پلیمر حاصل الکترون دهنده می‌باشد. GE به جای نوکیس پیریدین، از آهک به عنوان جاذب اسید استفاده می‌کند. به همین دلیل جدا کردن پلیمر از بیس فنل A ساده است. مشخص شده است که حلال کمتر از ۲ درصد وزنی ار بیس فنل A را در خود حل می‌کند. با وجود آنکه جذب اسید توسط آهک واضح نیست اما این روش در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برآورد هزینه ها

هزینه های اصلی:

هزینه های بنیادی واحدی که قابلیت تولید ۲۰ میلیون پوند بر سال از پلی کربنات مورد استفاده در فرآیند قالبگیری ترزیق در جدول ۵٫۶ نشان داده شده است. بدلیل تصحیحات زیادی که در اثر اطلاعات جدید و ملاحظات زیست محیطی و ایمنی بوجود می‌آید، این بر آورد هزینه با برآوردهای قبلی متفاوت است. هزینه اولیه تثبیت شده ۱۰ .۸ میلیون دلار است. هزینه کل با در نظر گرفتن هزینه زمین مورد استفاده   ۱۶ .۷ میلیون دلار می‌باشد. ( ۸۳ سنت برای هر پوند) ریز هزینه های اصلی بخش فرایند در جدول  ۵ .۴ نشان داده شده است. برآوردهای قابل مقایسه ای منتشر نشده است. GE گزارش کرده است که زمانی که تولید واحد صنعتی  Mt.vernon به ۱۵۰ میلیون پوند بر سال رسید، هزینه کلا پروژه ۷۵ میلیون دلار بود( ۵۰ سنت برای هر پوند) با در نظر گرفتن میانگین هزینه هایی که در مورد پروژه های مختلف به ثبت رسیده و ضریب عملکرد    ۹٫۹