تحقیق در مورد تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 39

تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده

در طرحهای محور بادامک موتور ماشینهای نوین و امروزی لازم است که خواصی از قبیل سختی و مقاومت مد نظر بوده و همچنین بصورت ضد خستگی و دارای استحکام بالا و نشکن باشد.

تا به حال برای این قبیل کاربردها از فولادهای عملیاتی حرارتی شده و (آهنگری شده) استفاده می شد، که امروزه برای ساختن این قطعات کاربردی از چدن دالکتیل ریختگی آستمپر شده و به چدن تبدیل شده استفاده می شود. که چدن برای کاربردهای ویژه و مخصوص استفاده دارد، در نتیجه مبنا و ملاک استفاده از چدن خواص مکانیکیشان می باشد.

برای بدست آوردن چدن داکتیل ( ) آستمپر شده، مبنا و ملاک، فراهم کردن سلسله ترکیبات وسیع آن می باشد. در نتیجه این ترکیبات وسیع باعث تغییرات در میکرو ساختار و بخشهای عمده فازهای بنیت ، فریت ، آستنیت کربن بالا و میزان و تعداد گرافیت می شود، که امکان وجود مارتزیت، فریت و دیگر کاربیدهای آلیاژی نیز هست، میکرو ساختار وابسته و تابع هر دو پارامتر 1- ترکیب 2- ریخته گری دقیق و درست چدن هست.

مراحل مختلف تولید و فرآوری در چهار پارامتر صورت می گیرد:

- مراحل تولید و فراوری چدن داکتیل ریخته گری شده که شامل: آستنیته کردن تا دمای حدود 950 تا 800 درجه سانتیگراد و سپس کاهش دادن دما تا درجه حرارت 400 تا 250 درجه سانتیگراد. که این عمل باعث می شود آستنیت موجود بصورت مناسب به فاز بعدی دگرگون و تغییر شکل یابد، و سپس تا دمای اتاق سرد می کنیم. در مراحل عملیات حرارتی آستمپرینگ افزایش عملیاتی حرارتی آستنیته کردن دارای اهمیت بوده و عامل مؤثری در تعیین و رخ دادن میکروساختار دقیق حاصل شده می باشد. در مراحل اولیه عملیاتی آستمپرینگ، آستنیت بصورت تدریجی پیشرفت می کند، که بصورت ناپایدار می باشد، در نتیجه به ترکیبی از فازهای بنیت، فریت، آستنیت کربن بالا دگرگون می شود.

چنانچه دمای آستمپرینگ بالا باشد تأثیری در ساختار بنیت و فریت خواهد گذاشت. بنابراین برای دسترسی به یک برد و یا یک رنج مناسب در فرآیند آستمپرینگ دما باید بصورت مناسب و دقیق باشد. که در غیر این صورت بنیت با کاربید آزاد ایجاد می شود (بنیت بالایی در فولادها) و با در نظر گرفتن دمای پایین، بنیت تغییر شکل یافته همراه با رسوبات کاربید می باشد (بنیت پایینی در فولادها) که در نتیجه ترکیبی از فازهای بنیت، فریت و آستنیت کربن بالا می باشد.

سرانجام تجزیه و ترکیب، آستنیت کربن بالا می باشد. فاز فریت و کاربید دارای پایداری حرارتی شده در نتیجه پایدار می شوند، و در عملیات طولانی تر خواهد شد که در این مدت مرحله دوم واکنش صورت می گیرد. که پس از این مدت زمان ساختار پایدار به بینیت، فریت و آستینت کربن بالا وابسته است. بعضی مواقع فریت زمینه ما بین مرحله اول و دوم واکنش است. با اضافه کردن المنتهای آلیاژی می توانیم اثر زیادی از ترمودینامیکها را به حرکت در آوریم و شکل فاز چدنهای ریخته گری را به اندازه موجود در آوریم. بنابراین وظیفه این فرآیند ظرفیت آلیاژ را در بر می گیرد، و در نتیجه از روی هم افتادن میانگین این دو واکنش به پایان روزنه فرآیند می رسیم. یک فاکتور مهم در تعیین قابلیت ماشین کاری نهایی به غلظت کربن و همچنین وجود ترکیباتی مانند فریت، آستنیت، بنیت که در قطعه ریختگی وجود دارد وابسته است. سختی عموماً باعث کاهش استحکام VF و افزایش RA می شود (در بنیت پایینی).

بنابراین با دمای کم آستمپرینگ در کوره ممکن است، باعث ایجاد رسوبات کاربید شده که باعث افزایش سختی شده و همچنین کم شدن داکتیلیتی وتافنس می شود.

در نتیجه دمای بالای آستمپرینگ باعث ایجاد فریت، بنیت خشن شده و مقدار RA باعث ایجاد سختی کم و قابلیت اصلاح داکتیلیتی وتافنس می شود. در میکروساختار پایینی VF و RA نوع شکست را تعیین می کند و آلیاژ دالکتیل دارای محتوی کمتری تردی است و محتوی زیادی از RA است.

فاکتور مهم دیگر در شکل دادن، شامل اندازه و نحوۀ توزیع بنیت در فازهای (معمولاً سوزنی شکل) در حضور کاربید (مانند این چنین، خصوصیات زیان آور در سخت و مقاومت) و مورنولوژی گرافیت است. شروع اولین کار سخت باعث افزایش حجم بزرگی از خردۀ RA می شود. اما با فرض اینکه میکروساختار مربوط به تودۀ کشش و نیرو، و از آن به بعد چدنهای ADI که شامل آخال هایی که نیروی بیشتری دارد و در اطراف آخال در حضور میکروساختار مقدار آستنیت کمتر است.

این تغییرات و تأثیرات عمده در توسعه ترک در میکروساختار 5 نمونه ADI تأثیر بسزایی دارند. با بجا آوردن بخشی از آن ترکها، توسعه آن و تغییرات در میکروساختار ADI نشان داده شده است. تغییرات، میان ترک، کار سخت و استحکام را در آستنیت و آستمپرینگ را بوسیله اثر دما و زمان می سنجند. تولید آستمپرینگ در دمای 350 درجه سانتی گراد بهترین میکروساختار با اندک ترک کم و استحکام خوب را در بر خواهد داشت و در صورتی که در فولاد دماها (C450 تا 400 و 300 تا 275 درجه سانتیگراد کمی بدتر می باشد.

پروژه متالورژی جوشکاری چدن خاکستری

اختصاصی از نیک فایل پروژه متالورژی جوشکاری چدن خاکستری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه متالورژی جوشکاری چدن خاکستری

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 22

فهرست و پیشگفتار 

پیشگرم کردن برای جوشکاری انواع چدن خاکستری
از آنجایی که تنش تسلیم چدن های خاکستری با افزایش محدود دما کاهش می یابد، با پیشگرم کردن چدن های خاکستری قبل از جوشکاری می توان مقادیر قابل توجهی از تنش های پسماند را در قطعه کار از میان برداشت.
مهمترین مزایای پیشگرمایی در چدن های خاکستری به قرار زیرند؛
1-کاهش تنش های پسماند در قطعه با کاهش نسبی تنش تسلیم در اثر پیشگرمایی تا حدود 450 درجه سانتیگراد.
2-ترک های ناشی ار تنش های انقباضی جوشکاری یکی از مشکلات همیشگی موجود در چدن های خاکستری است.برای برطرف کردن تنش های انقباضی باید به وسیله پیشگرم کردن، حجم قطعه چدنی را منبسط کرد. این نوع پیشگرمایی را اصطلاحاً پیشگرمایی غیر مستقیم می گویند.در این روش ابتدا سطح بیشتری از قطعه چدنی را با دمای کمتر و سپس سطح کمتری از قطعه را با دمای بیشتر پیشگرم می کنند. البته در هر حال، پیشگرمایی موضعی در محل اتصال باید با دمای بالاتری انجام شود تا این محل از انعطاف پذیری بالاتری برخوردار شده و ترد و شکننده نشوند…

• روش های پیشگرم کردن و کنترل درجه حرارت بین پاسی در چدن های خاکستری
• الف) پیشگرم کردن موضعی توسط شعله یا المنت
• ب) پیشگرمایی عمومی 
• جدول1- تاثیر درجه حرارت پیشگرمایی بر مقدار سختی یک چدن خاکستری GG20
• جدول2-پیش بینی ساختار کریستالی منطقه HAZ بر اساس انتخاب دمای پیشگرم چدن خاکستری
• پ)پیشگرمایی غیر مستقیم : 
• جدول3-انتخاب درجه حرارت پیشگرمایی بر اساس فرآیند و مواد مصرفی جوشکاری چدن های خاکستری
• جوشکاری چدن ها 
• موارد مهم کاربرد 
• روشهای جوشکاری چدن خاکستری 
• 1-قوس الکتریک دستی: 
• 2-جوشکاری چدن با قوس الکتریکی با گاز محافظ(TIG , MIG) 
• 3- جوشکاری چدن با شعله اکسی استیلن یا جوش کاربید 
• 4-جوش برنج(Brass welding) 
• 5-لحیم کاری سخت بر روی چدن(Brazing) 
• منابع و مراجع 

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن

اختصاصی از نیک فایل گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن

فرمت: PDF

تعداد صفحات:76

چند خط برای شما...

....گزارش حاضر مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید قطعات صنعتی از چدن خاکستری و
نشکن به روش ریخته گری میباشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکانسنجی تهیه
گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و
سپس بررسیهای لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در
خصوصچگونگی تولید و امکانات سخت و نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت
ظرفیتهای اقتصادی و حجم سرمایهگذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد
شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را
کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است
این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد

اثر میزان سیایسیم و منیزیم بر مورفولوژی گرافیت و خواص مکانیکی چدن گرافیت فشرده

اختصاصی از نیک فایل اثر میزان سیایسیم و منیزیم بر مورفولوژی گرافیت و خواص مکانیکی چدن گرافیت فشرده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf اثر میزان سیایسیم و منیزیم بر مورفولوژی گرافیت و خواص مکانیکی چدن گرافیت فشرده مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
در این تحقیق نمونه های Y بلوک طبق استاندارد ASTM A536 با درصدهای مختلف منیزیم و سیلیسیم ریخته گری شده و پس از برش و تهیه نمونه های استاندارد، مورد آزمایش کشش قرار گرفتند. از ذنمونه های کششی پس از شکست، نمونه های متالوگرافی جهت تعیین درصد گرافیت فشرده و پرلیت تهیه شد. نتایج نشان می دهد که با افزایش منیزیم، استحکام کششی نهایی، استحکام تسلیم، درصد ازدیاد طول و سختی افزایش می یابد. استحکام کششی نهایی، استحکام تسلیم و سختی با افزایش درصد گرافیت کروی تغییرات زیادی نشان نمی دهد ولی با افزایش 15 درصدی گرافیت کروی، درصد ازدیاد طول تقریبا دو برابر می گردد. با افزایش سیلیسیم خواص مذکور افزایش قابل توجه ای نشان می دهند بطوریکه افزایش سیلیسیم مذاب پایه از 1/8 تا 3 درصد، موجب افزایش 18 درصدی استحکام تسلیم شده و درصد ازدیاد طول تقریبا 3 برابر می گردد.

بررسی اثر عملیات حرارتی آستمپرینگ بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل آلیاژ شده ( 1% مس، 1% آلومینیوم)

اختصاصی از نیک فایل بررسی اثر عملیات حرارتی آستمپرینگ بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل آلیاژ شده ( 1% مس، 1% آلومینیوم) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی اثر عملیات حرارتی آستمپرینگ بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل آلیاژ شده ( 1% مس، 1% آلومینیوم) مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
دما و زمان استمپرینگ مهم ترین عوامل تعیین ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل آلیاژی آستمپر شده می باشد. هدف این پژوهش بهینه سازی ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل آلیاژ شده با مس و آلومینیوم ( Fe-3/6C-2/7Si-0/05Mg-1Cu-1Al) تحت شرایط مختلف عملیات آستمپرینگ می باشد. ابتدا نمونه های ریخته شده در دمای 950 درجه به مدت 1 ساعت آستنیته شده، سپس به منظور رسیدن به خواص مکانیکی مورد نظر ( استحکام کششی، درصد سختی، ازدیاد طول و چقرمگی شکست)، نمونه ها در یک حمام نمک در 3 دمای 285، 335 و 375 درجه سانتی گراد و در فواصل زمانی 15 تا 150 دقیقه تحت عملیات آستمپرینگ قرار گرفتند.
برسی نتا یج نشان داد که نمونه آستمپر شده در دمای 285 درجه سانتی گراد و زمان 15 دقیقه ازبهترین ریز ساختار وخواص مکا نیکی برخوردار می باشد، زیرا ریزساختار نهایی این نمونه شامل مخلوطی از فریت بینیتی و آستنیت باقیمانده از پرکربن است.