اسپینینگ یکی از قدیمی ترین فرایند های تولید محدود و دسته ای برای قطعات متقارن و تو خالی می باشد که بسیار اقتصادی و ارزان می باشد . اسپینینگ توسط مصریان با ستان برای ساخت بشقاب های نقره ای مورد استفاده قرارگرفته شده بود . اما استفاده صنعتی از اسپینینگ فلزات در ابتدای قرن دهم میلادی توسط چینی ها اغاز شده است .و این صنعت اولین بار در سال 1340 میلادی به جهان غرب معرفی شد تا اینکه در سال 1840م این روش تولید وارد صنعت امریکا شد. این فرایند ابتدا توسط دستگاه های ساده ای که نمونه ابتدایی ان در تصویر فوق نشان داده شده است انجام می شد که به علت دستی بودن هدایت ابزار نقش اپراتور بسیار مهم بود و مهارت اپراتور امری تعیین کننده در کیفیت قطعه پایانی بود . این امر باعث محدودیت در جنس وضخامت قطعات تولیدی شده بود به طوری که فقط برای تولید قطعات الومینیومی و مسی (فلزات نرم) ان هم با ضخامت کم قابل استفاده بود . با پیشرفت و گسترش نیازهای صنعتی ، اسپینینگ نیز سیر تکاملی خود را طی کرد تا اینکه در طراحی دستگاه های اسپینینگ وظیفه هدایت ابزار به عهده تجهیزات مکانیکی گذاشته شد . و توانایی تولید قطعات سخت تر با ضخامت بیشتر به وجود امد. اسپینینگ یکی از روش های شکل دهی فلزات است که در آن از ترکیب نیرو وچرخش ، جهت ایجاد اشکال تو خالی با محور تقارن و بدون درز استفاده می شود . مواد اولیه این روش عمدتا به شکل ورق و یا ورقهای از پیش شکل داده شده می باشد که بین مندرل وابزار شکل دهی تحت فشار قرار گرفته وشکل مورد نظر را به خود می گیرد . با این روش قطعاتی با اشکال مخروطی ، نیم کره ، لوله ، استوانه و یا ترکیبی از این اشکال که تو خالی نیز هستند می توان تولید کرد که اندازه و کیفیت این قطعات بسیار گسترده و متنوع است .
تعریف فرآیند شکل دهی چرخشی :
اسپینینگ یا شکل دهی چرخشی یکی از روش های شکلدهی فلزات است که قابلیت تولید حجمهای تو خالی و بدون درز با محور تقارن را دارد. اساس فرآیند شکل دهی چرخشی، را میتوان مشابه عملکرد چرخ سفالگری دانست که با چرخش قطعه و اعمال نیروی نقطه ای انجام می شود.
در این روش مواد اولیه که عمدتا به شکل ورق( یا لوله در فلوفرمینگ) می باشد بین مندرل و ابزار شکلدهی، تحت فشار قرار گرفته و شکل می گیرد.
این فرآیند یکی از اقتصادی ترین روش ها در تولید محدود و نمونه سازی برای ساخت قطعات فلزی با تقارن محوری می باشد .
با این روش قطعاتی با اشکال مخروط ، نیم کره، لوله، استوانه، یا ترکیبی از اینها که توخالی می باشد، در تنوع گسترده ای از جهت اندازه و کانتور ساخته می شوند. اگرچه ساخت قطعاتی با اشکال بیضوی هم با این فرآیند امکان پذیر است ولی به آسانی شکل دهی قطعات استوانه ای نیست.
با توجه به این که در پرسکاری یا کشش عمیق، همواره هزینه ی زیاد ابزار و قالب نکته ی مهمی است، اسپینینگ به عنوان فرآیندی اقتصادی، کارا و با قابلیت های فراوان روشی جایگزین و قابل قبول در تولید دسته ای و محدود قطعات مطرح است. از سویی وقتی نیاز باشد قبل از تولید انبوه، نمونه هایی برای انجام آزمایش تولید گردد، از این روش برای ساخت نمونه های اولیه استفاده می شود. قطعاتی با قطرهای ۶٫۴ تا ۷۹۰۰ میلی متر و تا ضخامت ۷۶ میلی متر را با روش اسپینینگ می توان شکلدهی نمود.
مزایای روش شکلدهی چرخشی :
· تولید بدون براده ، بدون درز و سرد
· بهبود خواص ماده مثل استحکام تسلیم ، عمر خستگی
· قابلیت تولید قطعات با ابعاد مختلف.
· عدم نیاز به عملیات های همچون ماشین کاری ، سنگ زنی و …
· اقتصادی بودن آن در مقایسه با سایر روش ها.
· دقت ابعادی قطعات تولیدی
در چند سال اخیر بر تنوع و گستردگی استفاده از این فرایندها به خصوص در صنایع هوافضا ،صنایع تسلیحاتی و خودروسازی برای شکلدهی قطعات فلزی در سیستم‌های تولید دسته‌ای و تکی افزوده شده است.امروزه بیشتر ماشین الات این فرآیند با قابلیت های برنامه ریزی پیشرفته مجهز شده اند.
فهرست مطالب:
تاریخچه
تعاریف و اصول اولیه
انواع روش های اسپینینگ
کاربردها و محصولات اسپینینگ
اسپینینگ دستی
جنس های مختلف که قابلیت اسپینینگ را دارند
مزایای اسپینینگ دستی
تجهیزات
آماده سازی بلنک
ماشین های اسپینینگ دستی
شمایی از دستگاه اسپینینگ دستی
مندرل
انواع شکل مندرل
ملاحظات مربوط به انتخاب جنس مندرل
انواع جنس مندرل
عملیاتی که با اسپینینگ انجام می شود
خم کردن بر روی مندرل
لبه کاری بیرونی
کاهش قطر
اسپینینگ اشکال توخالی
گشاد کردن دهانه
ایجاد فلانش داخلی
تنگ کردن دهانه
آهنگری دورانی
ابزارهای اسپینینگ
سرعت
روان سازها
اسپینینگ ماشینی
بلنک
غلتک اسپیندل
مندرل
زیرسری
و...
پاورپوینت کامل و جامع با عنوان شکل دهی چرخشی (اسپینینگ) در 62 اسلاید
