آنالیز، طراحی و شبیه سازی تقویت کننده های مایکروویو با فاز خطی و پهنای باند بسیار بالا با پاسخ فرکانسی دلخواه

اختصاصی از نیک فایل آنالیز، طراحی و شبیه سازی تقویت کننده های مایکروویو با فاز خطی و پهنای باند بسیار بالا با پاسخ فرکانسی دلخواه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

هدف از انجام این پروژه دستیابی به تقویت کننده ای با حاصل ضرب گین در پهنای باند بزرگتر با بهینه سازی روش های موجود و حتی الامکان تلاش برای یافتن راهکارهای جدید بوده و از مهمترین مسائل مورد توجه همواری و خطی بودن اندازه و فاز بهره در سراسر پهنای باند است.

در فصل اول این گزارش مروری بر تقویت کننده های پهن باند با تأکید بیشتر بر تقویت کننده های گسترده موج متحرک ارائه شده و سپس رویه کلاسیک طراحی یک تقویت کننده گسترده موج متحرک که پایه و اساس تمام کارهای بعدی در این زمینه می باشد، به تفصیل بیان شده است. فصل دوم شامل سایر روش های طراحی و متدهای مهم بهینه سازی تقویت کننده های گسترده موج متحرک می باشد. یکی از مهمترین نیازهای یک تقویت کننده گسترده زیرساخت ادوات نیمه هادی (ترانزیستور)، زیرلایه مورد استفاده برای مدار، خطوط انتقال و در نهایت نحوه پیاده سازی و ساخت مدار است. بدین معنی که اولاً باید بتوانند در سراسر پهنای باندی که تقویت کننده گسترده در آن کار می کند (چند ده گیگا هرتز) عملکرد مطلوبی ارائه دهند یعنی حداقل ممکن حساسیت را به تغییرات فرکانس داشته باشند. خطوط انتقال به کار رفته (مایکرواستریپ، CPW و غیره) نیز باید حداقل پراش، تلفات و تفاوت فاز را به مدار تحمیل نمایند. زیر لایه ای که مدار روی آن پیاده سازی می شود نباید در فرکانس های بالا از خود اثرات تخریبی از جمله اتلاف و تضعیف سیگنال بروز دهد. در نهایت پیاده سازی مدار باید با حداقل ممکن طول و تعداد اتصالات انجام شود که تکنولوژی فلیپ چیپ و CSP برای این کار پیشنهاد می شود. به دلیل اهمیت و تأثیر زیاد این مسائل زیرساختی که از اولین مراحل طراحی گرفته تا شبیه سازی و ساخت یک DA کاملاً نمایان هستند، فصل سوم را به بحث پیرامون این موضوعات اختصاص داده ایم. تا اینجا مطالب لازم برای ایجاد دید روشن از مسئله کاملاً در گزارش درج شده است.

فصل آخر با طراحی مدار اولیه به روش کلاسیک آغاز و در ادامه روش نوینی برای بهینه سازی عملکرد مدار ارائه شده است. روش ساده ای که بدون افزودن حتی یک المان به مدار اولیه در عین بهبود گین از نقطه نظر اندازه و هموار بودن و نیز افزایش پهنای باند، عدد نویز را هم کمتر می کند و این همه فقط به قیمت افزایش بسیار کم تأخیر گروهی رخ می دهد. در ضمن با اضافه کردن فقط یک ترانزیستور دیگر به خروجی مدار به شکل تقویت کننده درین – مشترک و ایجاد تطبیق به یک روش خاص (استفاده از سلف هائی هم اندازه آخرین سلف مدار قبلی) اندازه گین باز هم افزایش یافته است. روشی که در نوع خود جدید است.

در نتیجه با استفاده از این سه مورد نوآوری به تقویت کننده ای دست یافته ایم که اندازه بهره آن به طور متوسط 10dB نسبت به مدار کلاسیک بالاتر است و با توجه به اینکه بهره مدار کلاسیک در بالاترین حد خود 7/4273dB می باشد پس اندازه بهره بیش از 130 درصد بهبود یافته. عدد نویز در تقویت کننده کلاسیک از 3/7dB در فرکانس های پایین شروع می شود. سپس در فرکانس 43/4GHz به حداقل مقدارش یعنی 3/1dB می رسد. در حالی که در تقویت کننده جدید عدد نویز از 3/5dB در فرکانس های پایین شروع می شود، در فرکانس 31GHz به حداقل مقدارش یعنی 1/343dB می رسد و تا فرکانس 48/34GHz از مورد کلاسیک کمتر است. یعنی در پهنای باند بیش از 48GHz به طور متوسط بیش از 1dB بهبود عدد نویز (معادل با حدوداً 33 درصد بهینه سازی عدد نویز).

بهره تقویت کننده کلاسیک در فرکانس 1GHz در بالاترین حد خود یعنی 7/4273dB قرار دارد و در فرکانس حدود 32/5GHz به 4/42dB می رسد. یعنی پهنای باند 3dB تقویت کننده کلاسیک برابر 32/5 گیگا هرتز است. ولی گین تقویت کننده جدید در 1GHz برابر 8dB است و در 58/7GHz به 5dB می رسد. پس پهنای باند از 32 به 58 گیگاهرتز رسیده است. یعنی بهبودی معادل 81/2 درصد در پهنای باند.

نکته جالب توجه دیگر این است که روش جدید، در عین اینکه عملکرد تقویت کننده را در سراسر پهنای باند فرکانسی از پایین ترین تا بالاترین بسامد بهبود می بخشد، در فرکانس های میانی (با بیش از 30GHz پهنای باند میانی از 17GHz تا 48GHz) پاسخی نزدیک به یک حالت ایده آل از خود بروز می دهد. با قرار دادن یک فیلتر میان گذر در این محدوده فرکانسی تقویت کننده گسترده میان گذری با گین بالا و هموار و عدد نویز پایین حاصل شد.

پس از آن برای دستیابی به پاسخ پایین گذر هموارتر، بخش های آخر فصل چهارم به روش های غیرکلاسیک طراحی DA می پردازد. در این قسمت با استفاده از دو متد مختلف، تقویت کننده های گسترده ای با پاسخ پایین گذر طراحی شده اند و بعد با بهینه سازی پاسخی بسیار هموار در محدوده فرکانس پایین به دست آمده است. نکته ارزشمند در طراحی این تقویت کننده ها اعمال عملکرد فیلتر پایین گذر به ساختار خود DA و کوچک سازی مدار است.

در نهایت پس از نتیجه گیری، پیشنهادی مبنی بر اجرای یک پروژه با همکاری گروهی متخصصان تقویت کننده های گسترده از یک سو و ادوات نیمه هادی از سوی دیگر با هدف طراحی و ساخت DAهای پیشرفته در ایران ارائه شده است. پیشنهاد دوم طراحی و بهینه سازی فیلتر میان گذری است که بین 17 تا 48 گیگاهرتز دارای پاسخ ایده آلی با حداکثر درجه همواری گین و حداقل تلفات باشد.

تعداد صفحه : 115

و.............................................

تاثیر آگاهی مشتری از نام تولید کننده بر وفاداری به برند ملی

اختصاصی از نیک فایل تاثیر آگاهی مشتری از نام تولید کننده بر وفاداری به برند ملی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاثیر آگاهی مشتری از نام تولید کننده بر وفاداری به برند ملی
شیرین ربیعی ازبرمی*
دانشجوی کارشناسی ارشد مدیریت بازرگانی، گرایش بازاریابی، مؤسسه آموزش عالی کوشیار رشت، ایران
حسین جعفری
دانشجوی کارشناسی ارشد مدیریت کارآفرینی، گرایش سازمانی، دانشگاه علامه طباطبایی، ایران
محمد طالقانی
دکتری مدیریت صنعتی، گرایش تولید، دانشیار دانشگاه آزاد اسلامی واحد رشت، ایران

چکیده:

وفاداری مشتری از جمله مولفه هایی است که بازاریابی رابطه مند به ویژه در بازار پوشاک امروزه به آن تاکید قابل توجه ای می نماید.یکی از عواملی که در شکل گیری این وفاداری نقش دارد آگاهی مشتریان از نام تولید کنندگان می باشد. از این رو پژوهش حاضر به بررسی تاثیرآگاهی مشتری از نام تولید کننده از طریق نگرش نسبت به برندهای ملی بر وفاداری به برند های ملی پرداخته است.به منظور تحقق این هدف، بر اساس مدل مفهومی تحقیق رابطه آگاهی مشتریان از نام تولید کننده و وفاداری به برند ملی فرضیه سازی و اطلاعات لازم با استفاده از پرسشنامه جمع آوری گردید. جامعه آماری این تحقیق مشتریان پوشاک شهرستان رشت، در استان گیلان بوده است. حجم نمونه آماری 483 نفر بوده که تعداد 324 پرسشنامه توزیع و 483 پرسشنامه جمع آوری گردید. برای تعیین نرمال بودن توزیع جامعه از آزمون کولموگروف و اسمیرنف استفاده شده و جهت تجزیه و تحلیل دادهها وآزمون فرضیههای تحقیق از مدلسازی معادلات ساختاری به کمک نرم افزارهای  LISREL و 85.3 SPSS 22 استفاده گردید.
یافته های پژوهش حاضر نشان می دهد که آگاهی مشتریان از نام تولید کننده بر کیفیت ادراک شده، ریسک های مالی و عملکردی و ریسک های روانی و اجتماعی تاثیر مثبت دارد. همچنین دریافت شد ریسک های مالی و عملکردی تاثیر منفی بر نگرش نسبت به برند های ملی نداشته وریسک های روانی و اجتماعی نیز بر برند های ملی تاثیر مثبتی ندارند. در ادامه یافته ها حاکی از آن است کیفیت ادراک شده اثر مثبتی بر روی برندهای ملی دارند. در نهایت نتایج بیانگر آن بود که نگرش نسبت به برند های ملی بر روی وفاداری به برند های ملی تاثیر مثبتی دارد.

کلمات کلیدی: آگاهی مشتری از نام تولیدکننده، کیفیت ادراک شده،ریسک ادراک شده، وفاداری، وفاداری به برند ملی

برج های خنک کننده

اختصاصی از نیک فایل برج های خنک کننده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان برج های خنک کننده در فرمت ورد در 5 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:

انواع برج خنک کننده
الف) برجهای خنک کننده مرطوب
ب)برجهای خنک کننده خشک DRY – COOLING TOWER:
ج )برجهای خنک کننده خشک-مرطوب WET-DRY COOLING TOWER
دو فایده مهم برای برجهای خشک و مرطوب وجود دارد

پایان نامه استفاده از باکتری های امولسیون کننده نفت سنگین در جلوگیری از رسوب گذاری در مسیر خط لوله

اختصاصی از نیک فایل پایان نامه استفاده از باکتری های امولسیون کننده نفت سنگین در جلوگیری از رسوب گذاری در مسیر خط لوله دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:145

پایان نامه دوره دکتری در رشته مهندسی شیمی گرایش بیوتکنولوژی

فهرست مطالب:
عنوان    صفحه

فصل اول : مقدمه(مروری بر منابع)    
1
1-1- نفت خام سنگین و روشهای انتقال    2
1-1-1-مشخصات نفت سنگین    9
1-1-2-روش های انتقال نفت سنگین    13
1-1-3-روش انتقال امولسیون نفت سنگین    19
1-2- سویه های میکروبی امولسیون کننده    29
1-3- امولسیون کننده های زیستی و انتقال نفت سنگین    38
1-3-1- کاهش ویسکوزیته    40
1-3-2- تولید سوختهای سبک    42
1-3-3- مهار رسوب-گذاری    43
فصل دوم : فاز آزمایشگاهی    48
2-1-  مواد، سویه ها و تجهیزات    49
2-1-1- سویه های میکروبی بکار گرفته شده    49
2-1-2- نفتهای سنگین استفاده شده    49
2-1-3- محیط کشت    49
2-1-4- مواد استفاده شده برای تهیه امولسیون نفت در آب    50
2-2- روشها    51
2-2-1- روش تهیه ترکیبات    51
2-2-1-1-تهیه سویه ها و محیط کشت مناسب    51
2-2-1-2- تهیه ماده امولسیون کننده از سویه های میکروبی    52
2-2-1-3- تهیه امولسیون پایدار نفت در آب    54
2-2-2- روش طراحی آزمایشها    55
2-2-3- روش اجرای آزمایشها    58
2-2-3-1- اندازه گیری میزان ویسکوزیته     58
2-2-3-2- اندازه گیری پایداری امولسیون     60
2-3- نتایج و آنالیز    61
2-3-1-نتایج     61
2-3-1-1- تهیه امولسیون کننده زیستی    61
2-3-1-2- تهیه امولسیون    61
2-3-1-3- پایداری امولسیون    63
2-3-1-4- تغییرات ویسکوزیته امولسیون با تغییرات دما و آب    65
2-3-1-5- تغییرات ویسکوزیته امولسیون ناشی از امولسیون کننده شیمیایی و یا زیستی    68
2-3-2-آنالیز نتایج     71
2-3-2-1- آنالیز نتایج آزمایشهای تشکیل امولسیون    71
2-3-2-2- آنالیز نتایج آزمایشهای پایداری امولسیون    76
فصل سوم : فاز نیمه صنعتی (پایلوت)    81
3-1- مواد، ترکیبات و تجهیزات    82
3-1-1- سویه، نفت، محیط کشت و استخراج امولسیون کننده زیستی    82
3-1-2- ساخت خط لوله چرخشی در مقیاس نیمه صنعتی    84
3-1-3- امولسیون نفت در آب    84
3-2- روشها    86
3-2-1- ساخت سیستم انتقال در مقیاس نیمه صنعتی    86
3-2-1-1- استخراج اندازه های مقیاس صنعتی برای شبیه سازی پایلوت    86
3-2-1-2- برآورد میزان افت فشار در پایلوت طراحی شده برای انتخاب پمپ    89
3-2-1-3- ساخت و استقرار پایلوت    96
3-2-2- راه اندازی پایلوت و اجرای آزمون ها    99
3-3- نتایج و آنالیز    105
3-3-1- اندازه گیری ویسکوزیته امولسیون در خط لوله    108
3-3-2- اندازه گیری پایداری امولسیون تهیه شده ضمن حرکت سیال داخل خط لوله    107
3-3-3- مقایسه میزان رسوب گذاری دو سیال نفت سنگین و امولسیون درخط لوله    109
نتیجه گیری و پیشنهادها    113
پیوست الف    119
پیوست ب    122
پیوست ج    134
منابع و ماخذ    142
چکیده انگلیسی    147



فهرست شکل ها
عنوان    صفحه
شکل1-1: آماری از توزیع ذخایر نفتی و انواع ترکیبات در آنها    5
شکل1-2: دیاگرام کلی سیستم انتقال امولسیونی نفت خام    20
شکل2-1: نمودار جریانی تهیه و استخراج ماده امولسیون کننده    53
شکل2-2 :  نمودار جریانی فرآیند تشکیل امولسیون نفت در آب    54
شکل2-3: تصاویر میکروسکوپی مربوط به امولسیون O/W (A) و نفت خام (B)    62
شکل2-4 : تصویر لامهای تهیه شده از امولسیون O/W و نفت خام    62
شکل2-5 : نمودار تغییرات ویسکوزیته نفتهای سنگین بکار گرفته شده با زمان در دمای محیط    65
شکل2-6 : نمودار  تغیییرات ویسکوزیته امولسیون بر حسب تغییرات دما و درصد آب مصرفی برای 76/1 درصد ماده امولسیون کننده تهیه شده از سویه ACO4 و نفتcP 10000    66
شکل2-7 : نمودار تغییرات ویسکوزیته امولسیون ها بر حسب درصد آبهای مصرفی برای سویه ACO4 و نفت cP10000    67
شکل2-8 : نمودار پایداری ویسکوزیته برای امولسیون های تولید شده توسط، امولسیون کننده شمیایی تنها، امولسیون کننده زیستی تنها و امولسیون کننده ترکیبی از 20% شیمیایی و80% زیستی برای نفت cP 10000 وسویه ACO4    70
شکل2-9 : نمودار S/N برای چهار سویه و نمونه نفت سروش    72
شکل 2-10: نمودار S/N برای چهار سویه و نمونه نفت نوروز    72
شکل2-11: نمودار ویسکوزیته امولسیون های تشکیل شده مطابق جداول 2-12 و 2-13    75
شکل2-12 : نمودار جمع بندی نتایج پایداری آورده شده در جدول 2-14 برای نفت سروش    78
شکل2-13: نمودار جمع بندی نتایج پایداری آورده شده در جدول 2-14برای نفت نوروز    78
شکل2-14 : نمودار درصد کاهش ویسکوزیته امولسیون بر حسب زمان برای امولسیون کننده تولید شده از سویه ACO4    79
شکل3-1 : شمایی از خط لوله پایلوت ساخته شده    89
شکل3-2 : مش بندی دوبعدی خط لوله در نرم افزار  Gambit    93
شکل3-3 : افت فشار در مرکز لوله در مسیر خط لوله با طول نهایی  برای نفت سنگین    94
شکل3-4 : افت فشار در مرکز لوله در مسیر خط لوله با طول نهایی  برای امولسیون    94
شکل3-5 : افت فشار های حاصل از عبور نفت سنگین و امولسیون در مرکز خط لوله پایلوت    95
شکل3-6 : تصویری از پایلوت خط لوله ساخته شده    97
شکل3-7 : تصویری از شیرهای نمونه گیری نصب شده در پایلوت     98
شکل3-8 : تصویری از مراحل 1و2 تولید امولسیون به طور جدا از پایلوت    102
شکل3-9: اعمال شوک سرما به امولسیون در مخزن دوجداره تعبیه شده در پایلوت و انجام مرحله 3    103
شکل3-10 : نمودار تغییر ویسکوزیته امولسیون با زمان در مدت زمان چرخش در مسیر خط لوله پایلوت    108
شکل3-11 : سطح داخلی لوله جدا شده بعد از اتمام دوره چرخش نفت سنگین    110
شکل3-12 : سطح داخلی لوله جدا شده بعد از اتمام دوره چرخش امولسیون    111
شکل ب 1 : نمودار تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه ACO4 و نفت سروش     123
شکل ب 2 : نمودار تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه 91-B و نفت سروش    123
شکل ب 3 : نمودار تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه ACO1 و نفت سروش    126
شکل ب 4 : نمودار تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه 1072 و نفت سروش    126
شکل ب 5 : نمودار تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه ACO4 و نفت نوروز    129
شکل ب 6 : نمودار تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه 91-B و نفت نوروز    129
شکل ب 7 : نمودارتغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه ACO1 و نفت نوروز    132
شکل ب 8 : نمودار تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه 1072 و نفت نوروز    132
شکل ج 1 : نمودارمبزان S/N برای آزمایشها مختلف انجام شده در جدول 16    134
شکل ج 2 : نمودارمبزان S/N برای آزمایشها مختلف انجام شده در جدول17    135
شکل ج 3 : نمودارمبزان S/N برای آزمایشها مختلف انجام شده در جدول18    136
شکل ج 4 : نمودارمبزان S/N برای آزمایشها مختلف انجام شده در جدول19    137
شکل ج 5 : نمودارمبزان S/N برای آزمایشها مختلف انجام شده در جدول20    138
شکل ج 6 : نمودارمبزان S/N برای آزمایشها مختلف انجام شده در جدول21    139
شکل ج 7 : نمودارمبزان S/N برای آزمایشها مختلف انجام شده در جدول22    140
شکل ج 8 : نمودارمبزان S/N برای آزمایشها مختلف انجام شده در جدول23    141


فهرست جداول
عنوان    صفحه
جدول1-1: آمارهای داده شده در مورد میزان ذخایر نفتی کشورها    3
جدول1-2: برخی از نمونه های نفت سنگین ایران    7
جدول1-3 : مشخصات و ظرفیت خطوط لوله انتقال نفت    8
جدول1-4 : نمونه های امولسیونی نفت در آب تشکیل شده توسط مواد امولسیون کننده شیمیایی    24
جدول1-5 : نمونه هایی از فعال کننده های زیستی    30
جدول1-6 : تر کیبات و مشخصات برخی از امولسیون کننده های زیستی    35
جدول1-7: خواص فیزیکی- شیمیایی دو نمونه نفت پارافینی استفاده شده درتحقیق    41
جدول1-8 : نسبتهای ترکیبات برای سیستم پایلوت    42
جدول2-1: محیط کشت مایع    50
جدول2-2: لیست و میزان مواد اولیه استفاده شده در فاز آزمایشگاهی پروژه    50
جدول2-3 : جدول بکارگرفته شده در مدل تاگوچی  برای فاکتور ها و سطوح آنها    56
جدول2-4 : آرایه متعامد  9L ارائه شده توسط مدل ناگوچی    57
جدول2-5 : آرایه متعامد 9L به همراه مقادیر فاکتورها در سطوح آنها    57
جدول2-6 : مقادیر ترکیبات استفاده  برای تشکیل امولسیون در هر آزمایش طرح شده    59
جدول2-7 : تغییرات ویسکوزیته نفتهای سنگین بکار گرفته شده با زمان در دمای محیط    64
جدول2-8 : تغیییرات ویسکوزیته امولسیون بر حسب تغییرات دما و درصد آب مصرفی برای 76/1 درصد ماده امولسیون کننده تهیه شده از سویه ACO4 و نفتcP 10000    66
جدول2-9 : تغییرات ویسکوزیته امولسیون بر حسب درصد آبهای مصرفی برای سویه ACO4 و نفت cP 10000    67
جدول2-10: تغییر ویسکوزیته با زمان برای امولسیون های تولید شده توسط ، امولسیون کننده شمیایی تنها، امولسیون کننده زیستی تنها و امولسیون کننده ترکیبی از 20 % شیمیایی و 80 % زیستی برای نفت cP 10000 و سویه ACO4    69
جدول2-11 : فرمول و شرایط استفاده S/N های مختلف در مدل تاگوچی    71
جدول2-12: شرایط بهینه و میزان ویسکوزیته در این شرایط  برای تمام سویه ها و نفت نووز    74
جدول2-13: شرایط بهینه و میزان ویسکوزیته در این شرایط  برای تمام سویه ها و نفت سروش    74
جدول2-14: بهینه ترین آزمایشها پایداری بعد از جمع بتدی آنالیز جداول ب 1-8 و شکلهای ب 1-8    77
جدول3-1: محیط کشت مایع در مقیاس نیمه صنعتی    83
جدول3-2: لیست و مشخصات تجهیزات بکار گرفته شده در ساخت سیستم پایلوت    84
جدول3-3: لیست و مقدار مواد مصرفی برای تولید امولسیون در مقیاس پایلوت    85
جدول3-4 :  مشخصات خط لوله انتقال نفت کوره ری/ منتظر قائم    87
جدول3-5 : مشخصات نفت سنگین خروجی از پالایشگاه تهران    87
جدول3-6 : میزان ویسکوزیته امولسیون تهیه شده در بهینه ترین شرایط در مقیاس پایلوت    106
جدول3-7 : ویسکوزیته امولسیون در مدت چرخش در خط لوله پایلوت و در دمای oC 25    108
جدول الف 1: نتایج مدل تاگوچی برای سویه ACO4 و نفت سروش    119
جدول الف 2 : نتایج مدل تاگوچی برای سویه 91-B و نفت سروش    119
جدول الف 3  : نتایج مدل تاگوچی برای سویه ACO1 و نفت سروش    119
جدول الف 4  : نتایج مدل تاگوچی برای سویه 1072 و نفت سروش    120
جدول الف 5  : نتایج مدل تاگوچی برای سویه ACO4 و نفت نوروز    120
جدول الف 6 : نتایج مدل تاگوچی برای سویه 91-B و نفت نوروز    120
جدول الف 7 : نتایج مدل تاگوچی برای سویه ACO1 و نفت نوروز    121
جدول الف 8 : نتایج مدل تاگوچی برای سویه 1072 و نفت نوروز    121
جدول ب 1 : تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه ACO4 و نفت سروش    122
جدول ب 2 : تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه 91-B و نفت سروش    124
جدول ب 3 : تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه ACO1 و نفت سروش    125
جدول ب 4 : تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه 1072 و نفت سروش    127
جدول ب 5 : تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه ACO4 و نفت نوروز    128
جدول ب 6 : تغییر ویسکوزیته امولسیون در زمانهای مختلف برای سویه 91-B و نفت نوروز    130
جدول ب 7 : تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه ACO1 و نفت نوروز    131
جدول ب 8 : تغییر ویسکوزیته امولسیونها در زمانهای مختلف برای سویه 1072 و نفت نوروز    133
جدول ج 1 : آنالیز S/N و ANOVA نتایج جدول 16 توسط مدل تاگوچی    134
جدول ج 2 : آنالیز S/N و ANOVA نتایج جدول 17توسط مدل تاگوچی    135
جدول ج 3 : آنالیز S/N و ANOVA نتایج جدول 18 توسط مدل تاگوچی    136
جدول ج 4 : آنالیز S/N و ANOVA نتایج جدول 19 توسط مدل تاگوچی    137
جدول ج 5 : آنالیز S/N و ANOVA نتایج جدول 20 توسط مدل تاگوچی    138
جدول ج 6 : آنالیز S/N و ANOVA نتایج جدول21 توسط مدل تاگوچی    139
جدول ج 7 : آنالیز S/N و ANOVA نتایج جدول 22توسط مدل تاگوچی    140
جدول ج 8 : آنالیز S/N و ANOVA نتایج جدول 23 توسط مدل تاگوچی    141

چکیده
انتقال نفت سنگین توسط خط لوله یکی از مهمترین و مناسب ترین روشهای انتقال بوده و ویسکوزیته بالای ترکیبات سنگین نفتی و رسوب گذاری آنها در مسیر انتقال، بارزترین مشکل این نوع انتقال است. امولسیون نمودن نفتهای سنگین در آب یکی از بهترین روشهای حل این مشکل محسوب می شود. در این پروژه برای تشکیل امولسیون پایدار و مناسب، از چهار سویه میکروبی ACO4، ACO1، 91-B و1072  برای تولید امولسیون کننده های زیستی استفاده شده است. این امولسیون کننده ها با رشد سویه ها در محیط کشت و شرایط مناسب، تولید و طی فرآیندی چند مرحله ای، جداسازی شده اند. با بکار گیری این مواد و اجرای دقیق فرآیند امولسیون سازی، امولسیون های مختلف نفت در آب برای تمام سویه ها و دو نمونه نفت سنگین تهیه شده از میادین نفتی نوروز و سروش، ساخته شدند. مطابق مدل طراحی آزمایش تاگوچی آزمایش های کاهش ویسکوزیته و پایداری امولسیون انجام شده و توانایی این امولسیون کننده های زیستی در ایجاد یک امولسیون پایدار نفت در آب به اثبات رسید. در شرایط بهینه (35% آب، 32/1% امولسیون کننده حاصل از سویه ACO4 و 45 درجه سانتیگراد دما) میزان ویسکوزیته نمونه های نفت سنگین تا 98% کاهش یافته و تا 48 ساعت پایدار ماندند. این کاهش بعد از گذشت 8 روز به 60% رسید. با توجه به توان بالای این امولسیون کننده در امولسیون سازی نفت سنگین در آب، در بخش دوم این پروژه از این ماده برای امولسیون سازی در مقیاس پایلوت استفاده شد. با تشکیل امولسیون نفت در آب در مقیاس نیمه صنعتی و ایجاد شرایط بهینه، ویسکوزیته نمونه نفت سنگین بعد از کاهش تا cP 830 تا 72 ساعت پایدار ماند. با عبور امولسیون تولیدی از خط لوله نیمه صنعتی و مقایسه میزان رسوب گذاری آن با نفت سنگین، کاهش رسوب گذاری در اثر عبور نفت به شکل امولسیون مشخص است. این مزیت، شرایط راحتتر و کم هزینه تری را برای انتقال نفت سنگین توسط خط لوله، فرآهم می آورد.

واژه های کلیدی:
امولسیون کننده های زیستی، امولسیون نفت در آب، کاهش ویسکوزیته، کاهش رسوب گذاری؛ خط لوله.

پخش کننده موزیک حرفه ای نئون

اختصاصی از نیک فایل پخش کننده موزیک حرفه ای نئون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

---

توضیح

این پلیر با جدیدترین تکنولوژی ساخته شده است و قادر است تمام فرمت های صوتی را برای شما پخش کند ! با پشتیبانی از همه فرمت های صوتی برنامه کمک می کنه تا خیلی بهتر موسیقی گوش دهید .

♫سازگار با اندروید 2.3 به بالا
♫ اجرای بدون مشکل روی اندروید نسخه 5
♫♪♫♪♫♪♫♪♫♪♫♪♫♪♫♪♫♪♫♪♫♪♫♪♫♪♫
با قابلیت بسیار کاربردی خروج خودکار از برنامه و قطع موسیقی بعد از مدت زمان تعیین شده .

پشتیبانی کامل از هدست و کنترل موزیک ها با استفاده از آن .

تغییر پیشرفته روی صداهای خروجی می تونید همونطور که دوست دارید به موسیقی گوش دهید یا از بخش های پیشفرض استفاده کنید .

برنامه به صورت هوشمند موزیک های داخل گوشی شما را شناسایی می کند و می توانید با استفاده از برنامه موزیک های مورد علاقتون رو به علاقه ها اضافه کنید ، برای خودتون پلی لیست بسازید ، مشخصات موزیک ها را مشاهده کنید ، به عنوان زنگ موبایل انتخاب کنید ، از داخل برنامه موزیک را حذف کنید و ...

• توجه کنید فایل را پس از دانلود از حالت فشرده خارج کنید
• پشتیبانی انلاین 09371798496