کارت ویزیت صنایع آلومنیوم گل محمدی

اختصاصی از نیک فایل کارت ویزیت صنایع آلومنیوم گل محمدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

076 - دانلود پروژه مهندسی صنایع: کنترل کیفیت آماری

اختصاصی از نیک فایل 076 - دانلود پروژه مهندسی صنایع: کنترل کیفیت آماری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل Word

در 39 صفحه

به همراه فهرست و صفحه آرایی

مناسب برای پرینت و تحویل

فهرست مطالب:

چکیده
مقدمه
هدف از کنتل کیفیت
تاریخچه شرکت
مشخصات کارخانه
وضعیت سازمانی
نمودار سازمانی شرکت
مشخصات سالن های تولید ( عکسها )
جدول فنون آماری
فرم جمع آوری داده
جدول تحلیل داده
Plant  layout
Piece  maps
تعاریف اولیه
معادله ها
انواع نمودارهای کنترل و مشخصات
حالات مختلف کنترل
Control   charts
Sixpack  chart
تعیین نقاط کنترل و عوامل
نمودار علت و معلول
تحلیل نمودارها
QC  storage

پروژه دستگاه های ثبت صنایع پتروشیمی (مبدل های حرارتی، کوره ها، دیگ های بخار)

اختصاصی از نیک فایل پروژه دستگاه های ثبت صنایع پتروشیمی (مبدل های حرارتی، کوره ها، دیگ های بخار) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:65

فهرست مطالب:

عنوان                                                                                                                   صفحه
مبدل های حرارتی                                                                                                         6
روش های انتقال حرارت در مبدل های حرارتی                                                                       6
اجزاء مختلف مبدل ها                                                                                                     8
جریان در لوله و پوسته                                                                                                  10
انواع مبدل های پوسته و لوله                                                                                           10
تشخیص نوع و اندازه مبدل های پوسته و لوله                                                                       12
مبدل های دو لوله ای                                                                                                    12
کولر یا خنک کننده هوایی                                                                                              12
کاربرد هر یک از مبدل های حرارتی                                                                                  13
مبدل های حرارتی سردکننده                                                                                          13   
مبدل های حراتی گرم کننده                                                                                           14  
نکاتی چند در مورد مبدل های حرارتی                                                                               16
شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی                                                                            17
برنامه های HTFS                                                                                                      17
نرم افزارهایی که در این مجموعه قرار می گیرند عبارتن از:                                                       18
با بهره گیری از نانوسیالات، پژوهشگران ایرانی موفق به افزایش بازده مبدل های حرارتی شدند            20
روش های متداول افزایش انتقال حرارت به شدت سبب افزایش افت فشار نیز می شود                     21
طراحی شبکه مبدل های حرارتی با ضرایب انتقال حرارت متفاوت با توجه به افت فشار مجاز جریان ها: روش جدید هدف گذاری                                                                                                      23
چکیده                                                                                                                      23
واژه های کلیدی                                                                                                          24
مقدمه                                                                                                                       24
هدف گذاری توسط روش متداول پینچ                                                                               26        
رابطه افت فشار، ضریب انتقال حرارت و سطح تبادل حرارت مبدل                                              27
هدف گذاری سطح برمبنای افت فشار ثابت                                                                          27  
هدف گذاری با ملاحظات تفاوت ضرایب انتقال حرارت جریان ها                                                29
روش جدید هدف گذاری برمبنای ضرایب انتقال حرارت متفاوت و افت فشار مجاز جریان ها               30   
معیار انتخاب و نقش پارامترهای k و z در روش جدید                                                            33
مسئله نمونه                                                                                                               34
نتیجه گیری                                                                                                               39
کوره ها                                                                                                                     40
احتراق                                                                                                                      41
سوخت                                                                                                                      42
انرژی حرارتی سوخت                                                                                                    43
انتقال حرارت در کوره ها                                                                                                43
کوره های با شعله های مستقیم                                                                                        45  
کوره های استوانه ای                                                                                                     45
کوره های نوع کابینی                                                                                                    46
ایجاد اشکال در کار کوره                                                                                                48
مزایای کوره های استوانه ای و کابینی                                                                                49   
مشعل ها                                                                                                                   49
انواع مشعل های گازی                                                                                                   50
مشعل های نفت کوره                                                                                                    51
مشعل های مرکب سوخت مایع و گاز                                                                                 51
افزایش راندمان حرارتی کوره ها                                                                                        51
کوره های کنوکسیونی                                                                                                   52
کوره های با لوله های آتشین                                                                                           52
دیگ های بخار                                                                                                            53
آب دیگ های بخار                                                                                                       53    
بخار اشباع                                                                                                                 54
بخار داغ                                                                                                                    55
انواع دیگ های بخار                                                                                                      55
دیگ بخار پوسته ای                                                                                                     55
دیگ های بخار قطاعی                                                                                                   56
دیگ های بخار لوله ای                                                                                                  56
اجزاء دیگ بخار                                                                                                           57
کوره یا اتاق احتراق                                                                                                       57
درام یا استوانه ها                                                                                                         58
سوپر هیترها                                                                                                               59
دی سوپر هیترها                                                                                                          60    
ری هیترها                                                                                                                 61
اکونومایزرها                                                                                                                61  
گرم کن های هوا                                                                                                          62
رگلاتورهای آب تغذیه                                                                                                    62
دستگاه جریان هوا                                                                                                        64
دمپرها                                                                                                                      64        




مبدل های حرارتی
برای سرد یا گرم کردن یک سیال به وسیله سیالی دیگر بدون استفاده مستقیم از دستگاه های مولد سرما یا گرما و همین طور بازیابی گرما یا سرما از سیالاتی که قبلاً به طریقی به آنها داده شده است از مبدل های حرارتی استفاده می شود.
به جهت اهمیت درک انتقال حرارت در شناخت دستگاه های تبادل کننده حرارت، ابتدا مقدمه ای در مورد روش های انتقال حرارت و تعریف لایه مرزی ارائه می گردد و سپس به دسته بندی های مختلف مبدل ها و موارد استفاده آن ها پرداخته خواهد شد.

روش های انتقال حرارت در مبدل های حرارتی
هدایت (CONDUCTION) ـ در اثر اختلاف درجه حرارت بین دو نقطه از جسم صورت می گیرد. در این حالت ذرات جسم تغییر مکان قابل ملاحظه ای ندارند. هدایت در حقیقت انتقال انرژی حرکتی یک ملکول به ملکول های مجاور بوده و تنها عامل ایجاد جریان حرارتی در جسم می باشد. بنابراین هرچه تماس ملکول در یک جسم بیشتر باشد، هدایت حرارتی آن بیشتر است. لذا در گازها که فاصله بین ملکولی زیادتر می باشد، انتقال حرارت از طریق هدایت کمتر انجام می گیرد. ضریب هدایت جامدات از مایعات و مایعات از گازها بیشتر می باشد.
جا به جایی (CINVECTION) ـ در این روش، ملکول ها متحرک بوده و انرژی حرارتی را با خود جا به جا می کنند. وقتی برای سردکردن یک صفحه گرم، آن را در مقابل یک بادبزن قرار می دهند، این همان انتقال حرارت جا به جایی از صفحه گرم به هوای اطراف می باشد. در مثال فوق کنوکسیون اجباری است. عمل انتقال حرارت در حالت در حالت فوق به سرعت فن بستگی دارد.
حال اگر برای سرد کردن صفحه گرم از فن استفاده نمی شد، عمل سردشدن از طریق کنوکسیون انجام می گرفت. بدین طریق که هوای مجاور صفحه، گرم شده و با تغییری که در وزن مخصوص آن بوجود می آید، به قسمت های دیگر حرکت کرده و هوای سرد جای آن را می گیرد. این حالت که انتقال حرارت در اثر تغییر وزن مخصوص سیال در اثر حرارت حاصل شده، انتقال حرارت از طریق کنوکسیون طبیعی می باشد.
در حرکت هوا یا هر سیال دیگری روی سطح، سرعت هوا در مجاور صفحه صفر است (در اثر ویسکوزیته)، سرعت از صفر تا سرعت جریان آزاد (U) تغییر می کند. هرچه ویسکوزیته سیال کمتر باشد این طول کمتر بوده و با زیاد شدن ویسکوزیته این فاصله که به آن لایه مرزی می گویند، بیشتر است. چون سرعت در مجاور صفحه صفر است، پس در این نقطه انتقال حرارت به وسیله هدایت انجام می پذیرد که به ضریب هدایت حرارتی سیال و اختلاف درجه حرارت در مجاور صفحه وابسته است چون اختلاف درجه حرارت سیال با تغییر سرعت در حال تغییر است، لذا باید پارامتر سرعت را در انتقال حرارت در نظر گرفت.
جریان های تبادل کننده حرارت در مبدل ها ممکن است به شکل های مختلف(همسو، ناهمسو و متقاطع) به حرکت درآیند. در جریان های همسو دو سیال گرم و سرد بدون تماس فیزیکی با همدیگر در طول مبدل به صورت هم جهت حرکت کرده و از طرف دیگر خارج می شود. در این حالت در ورود به مبدل بیشترین اختلاف دما و بنابراین بیشترین میزان انتقال حرارت وجود دارد و در خروج اختلاف درجه حرارت حداقل شده و میزان انتقال حرارت کم می شود. در جریان همسو، چون دو سیال در یک جهت جریان دارند دمای سیال سرد در خروج نمی تواند بیشتر از دمای سیال گرم باشد. در جریان های ناهمسو سیالات در جهات مخالف همدیگر جریان می یابند. در این حالت اختلاف درجه حرارت در طول لوله نسبت به جریان همسو یکنواخت تر است. میزان انتقال حرارت در جریان متقابل در طول لوله به مقدار کم تغییر می کند. در این حالت دمای بالاتر برای سیال سرد از سیال گرم در خروج امکان پذیر می باشد. جریان های متقاطع عموماً در گرمایش و سرمایش گازها استفاده می شود. در این حالت یکی از جریان ها داخل لوله و دیگری عمود بر آن حرکت می کند.

پایان نامه کاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی در صنایع غذایی

اختصاصی از نیک فایل پایان نامه کاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی در صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه کاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی در صنایع غذایی ، با فرمت ورد 86 صفحه

فهرست:

مقدمه

فصل اول

استخراج با سیال فوق بحرانی

1-1- تاریخچه

1-2- خصوصیات و مزایای یک سیال فوق بحرانی

1-3- طرح فرآیندهای سیستم استخراج با CO₂:

1-4 اصول و پایه فاز تعادلی و سیستم‌هایبحرانی:

1-5 چه شد؟

1-6 عوامل موثر بر استخراج با CO₂ فوق بحرانی

1-6-1 چگالی

1-6-2 اصلاحگرها[1]یا حلالهای کمکی[2]

1-6-3 ‌اندازه ذرات

1-6-4 سرعت

1-6-5 جمع آوری نمونه

فصل دوم

استخراج عصاره‌های عطری و طعمی‌با استفاده از CO₂ فوق بحرانی

2-1 روغن‌های اسانس طبیعی

2-2 عصاره گیری با CO₂ فوق بحرانی:

 

فصل سوم

استخراج عصاره میوه جات با scco₂

3-1: اهمیت استخراج:

3-3: استخراج‌ترکیبات طعم دهنده از میوه جات:

3-4: پایداری و کیفیت:

3-5: فرآیند استخراج با CO₂ :

3-6:‌ترپن گیری روغن مرکبات با CO₂ فوق بحرانی:

3-7: الکل گیری آب میوه جات توسط scco₂:

فصل چهارم

استخراج عصاره‌های ادویه جات با scco₂

4-1: اهمیت بازگیری:

4-2: تخم کرفس:

4-4: پاپریکا:

4-5: زنجبیل:

4-6: جوز هندی:

4-7: فلفل:

4-8: وانیلین:

4-9: هل:

4-10: رازیانه، زیره، گشنیز:

4-11: سیر:

4-12: دارچین:

فصل پنجم

عصاره گیاهان دارویی

5-1:‌ترکیبات ضدمیکروبی و آنتی اکسیدان:

5-2-‌ترکیبات ضدالتهاب:

5-3: آلکالوئیدهای ضدسرطان:

  5-4: پلی فنل‌های ضدسرطان:

5-5:‌ترکیبات دارویی عصاره چای:

5-6: عوامل تنظیم کننده چربی:

فصل ششم

استخراج آنتی اکسیدانهای طبیعی

6-1: طبقه بندی آنتی اکسیدانها:

6-2: استخراج توکوفرول‌ها

6-3: فلاونوئیدها

6-4: استخراج فلاونوئید با scco2 :

6-5- استخراج کاروتنوئیدها با scco2 :

فصل هفتم

استخراج لیپیدهای حیوانی و نباتی

          7-1- اهمیت بازگیری:

7-2- روشهای استخراج:

7-4- فراکسیون سازی PuFA از لیپیدهای حیوانی:

  7-5- تصفیه و بوبری روغن‌های نباتی:

-6- فراکسیون سازی گلیسریدها:

-7- بازیافت روغن از مواد حاوی روغن:

7-7-1: روغن آفتابگردان:

7-7-2: روغن جوانه ذرت:

-7-3: روغن تفاله پرسی زیتون

7-7-4: روغن هسته انگور:

7-7-5: روغن گیری از لسیتین با scco2 :

7-7-6: چربی گیری و کلسترول گیری از مواد غذایی

مقدمه:

استخراج با حلال یکی از قدیمی‌ترین روش‌های جداسازی بوده و بدون شک تاریخ استفاده از آن به قبل از میلاد برمی‌گردد. علم استخراج با حلال در طی مدت زمان طولانی، توسعه یافته است و بیشترین پیشرفت در مورد حلالها و سیالهای مورد استفاده در فرآیندهای استخراج بوده است. روش‌های استخراجی نظیر، سونیکیشن1، سوکسله2، استخراج با فاز جامد[1] و استخراج مایع-مایع[2] که مدتها پیش ابداع شده‌اند امروزه نیز به همان صورت قبلی جهت تهیه نمونه بکار می‌روند. بعلاوه، روش‌های استخراج با حلالهای مایع نظیر سوکسله دارای محدودیت‌های مختلفی همچون آلودگی محیط زیست بدلیل وجود حلالهای دورریز، بازگیری ناقص نمونه‌ها، وقت گیر بودن فرآیند، مصرف زیاد حلال و... هستند. بدین‌ترتیب، محققان به فکر ابداع روش جدید استخراجی افتادند که علاوه بر‌اینکه معایب فوق را نداشته باشد بلکه دارای مزایای چندی نیز باشند. یکی از‌این روش‌ها، استخراج با سیال فوق بحرانی3 (SFE) است که مزیت‌های بسیاری دارد که از مهمترین آنها می‌توانیم به کاهش زمان استخراج و عدم آلودگی محیط زیست اشاره کرد.

-1- تاریخچه

هوگارت1 و‌هانی2 در سال 1879 خواص بی نظیر سیال فوق بحرانی اتانول و تتراکلریدکربن را توضیح دادند. آنها دریافتند که حلالیت‌هالیدهای فلزی در‌این دو سیال خیلی بالاست. در سال 1906 بوخنر3 اعلام کرد که حلالیت مواد آلی غیرفرار در دی اکسید کربن فوق بحرانی ده برابر مقداری است که از مطالعات فشار بخار انتظار می‌رفت. در سال 1958 زهوز4 و همکارانش استخراج لانولین از پشمهای روغنی با CO2 فوق بحرانی را گزارش کردند. نقطه شروع استفاده از سیالهای فوق بحرانی در فرآیندهای صنعتی از کار زوسل5 در انیستیتوی ماکس پلانک در مطالعه زغال سنگ آغاز شد. امروزه‌این سیالها کاربرد فراوانی در اغلب صنایع پیدا کرده‌اند. با‌این حال استفاده از SFE به عنوان یک تکنیک تجزیه‌ای تا دهه 1980 به تأخیر افتاد. در سال 1976 استال6 و شیلز7 سیستم استخراجی میکرو را به همراه کروماتوگرافی لایه نازک به کار بردند. از‌این سال به بعد SFE در حد تجزیه‌ای رشد سریعی کرد به طوری که امروزه‌این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته با سیستم‌های کروماتوگرافی گازی، کروماتوگرافی مایع با کارایی بالا و

کروماتوگرافی با سیال فوق بحرانی کاربرد وسیعی در آنالیز انواع نمونه‌ها پیدا کرده است بطوریکه در سالهای 1990-1992 بیش از یکصد مقاله در‌این زمینه ارائه شده است.

1-2- خصوصیات و مزایای یک سیال فوق بحرانی

هر ماده‌ای را که در دما و فشاری بالاتر از دما و فشار بحرانی اش قرار گیرد، سیال فوق بحرانی گویند. شکل (1-1) نمودار فاز ساده‌ای است که نقطه بحرانی و ناحیه فوق بحرانی را نشان می‌دهد.

یک سیال فوق بحرانی خصوصیاتی مابین خصوصیات یک گاز و مایع را داراست. آنچه باعث شده تا سیال فوق بحرانی برای استخراج مورد استفاده و توجه قرار گیرد خصوصیات فیزیکی آن است. همانطوریکه در جدول (1-1) مشاهده می‌شود چگالی سیال فوق بحرانی تقریباً هزار برابر چگالی حالت گازی می‌باشد، بهمین دلیل قدرت حل کنندگی سیال فوق بحرانی بیشتر از گازها و مشابه مایعات است. از طرفی، سیال فوق بحرانی دارای نفوذپذیری زیادتر و ویسکوزیته کمتر نسبت به حلالهای مایع است، ‌این دو عامل انتقال جرم را کنترل می‌کنند و باعث می‌شود تا SFE خیلی سریع عمل کند.

1- دما و فشار فوق بحرانی پائینی داشته باشد.

2-از نظر سلامتی برای انسان خطرناک نباشد، یعنی آتشگیر و سمی‌نباشد.

3-از نظر شیمیایی بی اثر باشد و درجه خلوص آن بالا بوده و ارزان باشد

چرا CO2 به عنوان حلال عمومی در استخراج به روش سیال فوق بحرانی انتخاب شده است؟

بهترین حلال برای SFE در استخراج‌ترکیبات طبیعی(غذاها و داروها) CO2 است زیرا یک‌ترکیب خنثی، ارزان، در دسترس، بی بو، بی مزه، دوستدار طبیعت و حلال GRAS است. همچنین در ماده فرآیند SFE با CO2، حلال در ماده استخراج شده باقی نمی‌ماند زیرا که‌این ماده در شرایط طبیعی به صورت گاز می‌باشد. علاوه بر‌این، دمای بحرانی آن است که برای مواد حساس به حرارت شرایط‌ایده آلی را بوجود می‌آورد و به خاطر گرمای نهان پایین آن، انرژی کمی برای جداسازی آن از ماده استخراجی لازم است. نکته دیگر آنکه، انرژی مورد نیاز برای بدست آوردن حالت فوق بحرانی CO2اغلب کمتر از انرژی مورد نیاز برای تقطیر حلالهای آلی تجارتی است. در کل قابلیت استخراج‌ترکیبات با CO2فوق بحرانی بستگی به وجود گروه‌های عاملی ویژه در‌این‌ترکیبات، وزن ملکولی و قطبیت آنها دارد.

برای مثال هیدروکربن‌ها و دیگر‌ترکیبات آلی با قطبیت نسبتاً پائین مثل استرها، اترها، آلدئیدها، لاکتون‌ها، کتون‌ها و اپوکسیدها در CO2 فوق بحرانی با فشار کمتر (100-75بار) قابل استخراج هستند در حالیکه‌ترکیبات با قطبیت بالا نظیر آنهائیکه یک گروه کربوکسیلیک و سه گروه هیدروکسیل و یا بیشتر دارند به ندرت در آن محلول هستند.

برای استخراج دسته خاصی از محصولات از یک حلال کمکی کمک می‌گیرند که موجب افزایش قطبیت CO2 فوق بحرانی می‌گردد. اتانول، اتیل استات و آب بهترین حلالهای کمکی برای استخراج‌ترکیبات غذایی هستند. CO2تجارتی مورد نیاز برای فرآیند SFEرا تقریباً می‌توان از سیستم‌های محیط زیستی بدست‌آورد. بعنوان مثال می توان از محصول جانبی صنایع تخمیر یا صنعت کود حیوانی، در استخراج استفاده کرد. بنابراین، استفاده از‌این CO2میزان CO2موجود در جو را افزایش نخواهد داد.

1-3- طرح فرآیندهای سیستم استخراج با CO2 :

در شکل 1-2 و 1-3 شماتیک فرآیند استخراج CO2 فوق بحرانی نشان داده شده است که از مراحل اصلی زیر تشکیل شده است:

1-مرحله استخراج          2-مرحله انبساط           3-مرحله مشروط سازی حلال

همچنین 4جزء دیگر عبارتند از:

1- ظرف استخراج با فشار بالا     2-شیر کاهنده (Term) فشار    3-جداکننده کاهنده (Term)فشار        و 4- پمپ افزاینده فشار حلال بازیافت شده.

همچنین دیگر تجهیزات ضروری شامل: مبدلهای حرارتی، کندانسور، ظرف‌های ذخیره سازی، منبع تامین کننده حلال و خوراک می باشد. خوراک معمولاً به شکل خرد شده است که در ظرف استخراج گذاشته می‌شود و CO2با فشار 350-100بار به داخل ظرف ظرف استخراج تزریق می‌شود. عصاره حاوی CO2از طریق یک فشار شکننده فشار به

1-Sonication

2-Soxhlet

[1]- Solid-phase extraction

[2]- Liquid-Liquid

3-SuperCritical Fluid Extraction

1 -Hogarth

2-Hanny

3-Buchner

4-Zhuze

5-Zosel

6-Stahl

7-Shilz

1-Generally Recognized As a Safe

پروژه تحقیقاتی مهندسی صنایع - بررسی تکنیک های پراش با زاویه کوچک و بزرگ - با فرمت word

اختصاصی از نیک فایل پروژه تحقیقاتی مهندسی صنایع - بررسی تکنیک های پراش با زاویه کوچک و بزرگ - با فرمت word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 فهرست

مقدمه  ۳
چکیده   ۵
فصل اول تکنیک های پراش با  زاویه کوچک(SAS)   ۷
۱-۱- تکنیک های پراکندگی زاویه کوچک (SAS)  ۸
۲-۱- پخش (ارسال) نوری:   ۱۷
۳-۱- ارسال نوترون زاویه کوچک( (SANS   ۲۱
فصل دوم تئوری SAXS   ۲۴
۱-۲- قانون Guinier و شعاع دوران  ۲۹
۲-۲- تداخل بین ذره ای (Interparticle Interference)  ۳۱
فصل سوم تجهیزات (SAXS)   ۳۳
۱-۳- تجهیزات آشکارسازی شمارنده ای  ۳۴
۱-۱-۳- دیفرکتومتر چهار شکافی (Four –Slit diffractomter)  ۳۵
۲-۳- دوربینهای شناسایی فتوگرافیکی  ۳۷
۱-۲-۳- دوربین kratky  ۳۸
۳-۳- تجهیزات سیستم SAXS نصب شده در شرکت مترولوژی (UMASS)   ۴۲
۱-۳-۳- منبع تشعشع   ۴۲
۲-۳-۳- جداسازی و برد q:   ۴۴
۳-۳-۳- آشکارسازهای سطح:   ۴۹
۴- ۳-۳- محفظه های مربوط به نمونه:   ۵۳
۵-۳-۳- سیستم خلاء   ۵۵
۶-۳-۳- سکوئی برای سیستم نصب:   ۵۵
۷- ۳-۳- سیستم ایمنی:   ۵۵
۸-۳-۳- الکترونیک و اینترفیس (واسطه) کامپیوتری:   ۵۶
۹- ۳-۳- نرم افزار آنالیز داده ها   ۵۷
۱۰-۳-۳- تجهیزات جانب یبرای عملکرد بهینه:   ۵۸
۱۱- ۳-۳- گزینه ها:   ۵۹
فصل چهارم شرایط و دستورالعمل آزمایشگاهی  ۶۰
۱-۴- تکفام کنندگی و انتخاب طول موج  ۶۱
۲-۴- تنظیم و ساخت شکاف (slit)  ۶۱
۳-۴- خلاء لازم  ۶۲
۴-۴- روش آشکارسازی  ۶۲
۵-۴- آماده سازی نمونه ها  ۶۳
۶-۴- نمونه ها  ۶۳
۷-۴- نمونه های استاندارد  ۶۳
۸-۴- زمان آنالیز  ۶۴
فصل پنجم تصحیح داده ها  ۶۵
فصل ششم آنالیز داده های SAXS   ۶۷
فصل هفتم کاربرد SAXS   ۷۱
فصل هشتم مزایا و معایب روش SAXS  ۷۴
منابع:   ۷۶

مقدمه

ذرات فلزی با اندازه نانو نقش مهمی را در مهندسی مواد ایفا می کنند چون که ویژگیهای ذرات با اندازه نانو با ویژگیهای بقیه مواد متفاوت است ]۱[

توزیع اندازه ذرات نانو با استفاده از تکنیک میکروسکوپ TEM قابل اندازه گیری است TEM یک تکنیک فوق العاده مفید برای حصول اطلاعاتی نظیر توزیع اندازه ذره ، اندازه متوسط ذره و شکل ذرات نانو است ]۱[

اندازه گیری TEM نیاز به عملیات پیچیده برای آماده سازی نمونه و مهارت بالای اپراتور دارد و زمان اندازه گیری طولانی است بعلاوه تکنیک TEM یک روش اندازه گیری در محل (In situ) نیست و تعداد ذرات اندازه گیری شده از فتوگراف ، در اغلب موارد از اندازه گیریهای تئوریکی کمتر است ]۱[

بنابراین اکثر محققان در ارتباط با نانو تکنولوژی در جستجوی یک روش مناسب و یک روش In situ  برای اندازه گیری توزیع ذرات نانو بودند این روشها بر اساس پراکندگی در زوایای کوچک استوار بود ]۱[

Small-angle scattering =SAS

SAX  در واقع یک نام کلی است که برای مجموعه ای از تکنیکهای زیر بکار می رود]۲[

Small-angle Light Scattering (SALS)

Small-angle x-Ray scattering (SAXS)

Small-angle Neutron scattering (SANS)

در تمامی تکنیکهای فوق پراکندگی بصورت الاستیک بوده و اطلاعاتی در خصوص اندازه، شکل و توزیع ذرات بدست می آید تفاوت کلی تکنیکهای فوق در منبع تابش است که بر فاکتورهای زیر مؤثر است :

الف ) تفاوت در نمونه هایی که می توانند آنالیز شوند

ب ) تفاوت در بخش های قابل بررسی

ج ) تفاوت در اطلاعات نهایی حاصل ]۲[

بطور کلی در تکنیک SAXS، particles ها مسئول ایجاد پراکندگی هستند در واقع particles ها نواحی میکروسکوپی کوچکی هستند که دانسیته الکترونی متفاوتی از اطرافشان دارند ]۳[

تحت شرایط ایده آل اندازه و شکل ذرات می توانند بوسیله شدت پراش بعنوان تابعی از زاویه پراش تعیین شوند رنج اندازه ذراتی که توسط ابن تکنیک قابل اندازه گیری است در محدوده A1000-200 قرار دارد در نتیجه مواردی نظیر رسوبات در آلیاژهای محلول جامد ، سوسپانسیونهای کلوئیدی – ژلها – مولکولهای بزرگ به کمک این روش قابل شناسایی هستند ]۳[

در تکنیک SAXS پراش در زوایای کمتر از ۵ رخ می دهد شکل کلی پراش در شکل ۱ نشان داده شده است ]۴[

چکیده

ذرات فلزی با اندازه نانو نقش مهمی را در مهندسی مواد ایفا می کنند چونکه ویژگیهای ذرات با اندازه نانو با ویژگی های بقیه مواد متفاوت است

توزیع اندازه ذرات نانو با استفاده از تکنیک میکروسکوپ TEM قابل اندازه گیری است TEM یک تکنیک فوق العاده مفید برای حصول اطلاعاتی نظیر توزیع اندازه ذره , اندازه متوسط ذره و شکل ذرات نانوست

بنابراین اکثر محققان در ارتباط با نانو تکنولوژِی در جستجوی یک روش مناسب و یک روش In suit برای اندازه گیری توزیع ذرات نانو بودند این روشها بر اساس پراکندگی در زوایای کوچک استوار بود

 Small angle X-ray Scattering  (SAXS)