فرمت فایل :powerpoint (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات24 صفحه
فتال مانیتورینگ
Fetal Monitorin
برای تشخیص مشکلات جنین در طول دوره حاملگی، نظیر خطر هیپوکسی(کمبود اکسیژن)یا خفگی ناشی از نارسایی جریان خون به جفت یا فشردگی بند ناف، پیش بینی ورفع مشکلات و کاهش مرگ و میر و بیماریهای جنین استفاده از این دستگاه اهمیت بسزایی دارد.
پروژه جهت اخذ درجه کارشناسی رشته مهندسی برق - الکترونیک با عنوان "تعیین شرایط بهینه برش در فرآیند فرزکاری بوسیله مانیتورینگ پارامترهای الکتریکی" در 4 فصل، 150 صحه و قالب PDF.
فرآیند فرزکاری و تراش یکی از راه های اصلی برای ساخت قطعات و مواد گوناگون است. پس توجه به این شاخه از رشته ساخت و تولید از علم مکانیک مهم جلوه می نماید. فرآیند ماشینکاری دارای پارامترهای گوناگونی است که بررسی عملکرد آنها و یافتن راه های بهینه و به دنبال آن ،کنار هم قرار دادن به بهترین نحوه ممکن ،موجب رسیدن به بهترین نتایج ممکن در فرآیند ماشین کاری و فرزکاری می گردد و تولید محصولی با ایده آل ترین کیفیت را به دنبال دارد.
هدف ما از انجام پروژه یافتنه تعدادی از پارامترهای مذکور در بالا، و بطور مخصوص توان براده برداری و تراش ،و بهینه نمودن این پارامترها در کنار تاثیر اسیر پارامترها بر روی آنها می باشد. از آنجا که نیروی مورد نیاز برای تامین فرآیند فرزکاری و تراش از موتورهای الکتریکی القایی تامین می گردد، لذا نقش پارامترهای الکتریکی در دستگاه های فرز ،بر فرآیند تراش و ماشینکاری غیر قابل انکار است.
پس در صورتی که ما بتوانیم پارامترهای الکتریکی ،نظیر توان ،ولتاژ ،جریان و... را مانیتور نماییم، در عمل می توانیم به پارامترهای مکانیکی این فرآیند مانند توان براده داری نیز دست پیدا کنیم. در نتیجه این امر ما با روش مانیتورینگ پارامترهای الکتریکی دستگاه می توانیم اقدام به مانیتورینگ پارامترهای مکانیکی دستگاه و فرآیند تراش نماییم.
عنوان پروژه : کاهش تلفات به وسیله خازن گذاری در سیستم های قدرت و شبیه سازی آن تعداد صفحات : ۱۲۰ شرح مختصر پروژه : پروژه حاضر با عنوان کاهش تلفات به وسیله خازن گذاری در سیستم های قدرت و شبیه سازی آن برای دانلود آماده شده است.همانطور که میدانید در شبکه های قدرت ، اعم از انتقال و توزیع توان راکتیو بسیار زیادی باعث کاهش ضریب قدرت سیستم و افزایش تلفات میشود.از این رو مهندسین با جایگذاری مناسب خازن ها در شبکه های قدرت باعث کاهش تلفات توان میشوند.برای جایگذاری مناسب خازن ها در شبکه های ق ...
1-1- تعریف مسئله
از آنجا که صنعت سیمان به عنوان یکی از صنایع مادر در هر کشوری شناخته می شود لزوم کنترل و پالایش آلاینده ای محیطی ناشی از فرآیند تولید سیمان و در راستای ایفای مسئولیت های اجتماعی جوامع محلی و سایر طرفهای ذینفع از جمله سازمان حفاظت محیط زیست از الزامات قانونی هر کشوری می باشد ، بر اساس ماده 192 برنامه پنجم توسعه جمهوری اسلامی ایران و به منظور کاهش عوامل آلاینده و مخرب محیط زیست ، کلیه واحدهای بزرگ تولیدی ، صنعتی ، عمرانی ، خدماتی و زیر بنایی بزرگ مقیاس از جمله نیروگاها و صنایع سیمان و کانی های غیر فلزی که قابلیت و ضرورت نسب و راه اندازی سامانه پایش لحظه ای و مداوم را دارند می بایست تا پایان سال سوم برنامه نسبت به نصب و راه اندازی این سامانه ها اقدام نمایند،متخلفین مشمول ماده (30) قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا می شوند. .]ماده 192 برنامه پنجم توسعه جمهوری اسلامی ایران[.
با استفاده از سیستم لحظه ای می توان به صورت زنده از وضعیت آلایندگی صنایع از جمله کارخانجات سیمان آگاهی یافت و میزان آلایندگی را پایش نمود. اجرای این سامانه نیاز مراجعه مستقیم کارشناسان و تکنسین های طرف های ذینفع ( از جمله سازمان محیط زیست ) به واحدها و اندازه گیری خروجی دودکش ها با دستگاهای پرتابل که عمدتاٌ دارای پراب های بلند و عموماٌ غیر قابل استناد ( به دلیل غیر کالیبراسیون بودن و انجام غیر استاندارد نمونه گیری از خروجی دودکش ها ) را برطرف می نماید. از طرفی مطابق طرح خود اظهاری پایش آلاینده های زیست محیطی که بر اساس قانون سازما نهای صنعتی میبایست هر سه ماه در این خصوص هماهنگی های لازم با آزمایشگاه های معتمد سازمان محیط زیست معمول نمایند نیز پوشش می یابد.
براساس شیوه نامه 01-10-3 سازمان محیط زیست با عنوان نصب و راه اندازی سیستم های پایش ومداوم (آنلاین) بر روی منابع آلاینده محیط زیست و بر اساس فهرست اهم واحدهای بزرگ مشمول نصب سنسورهای هوشمند پایش لحظه ای بر روی منابع آلاینده محیط زیست ،کارخانجات سیمان نیز می بایست پارامترهای : ذرات ،O2، NOx ، SO2 ، CO ، CO2 ، FlowRate را به صورت لحظه ای پایش نمایند.
1-2- سوالهای تحقیق
سوالهای اصلی تحقیق عبارتند از:
1-آیا مکانیزم پایش نتایج اندازه گیریها ( خروجی سنسورها) در سطح هولدینگ و مقایسه شرکتهای زیرمجموعه آن در عملکرد فیلتراسیون و عملکرد سنسورها از یکپارچگی مناسبی برخوردار است؟
2-آیا سنسورهای نصب شده بر روی دودکشهای اصلی کارخانجات سیمان مورد مطالعه از معیارهای استاندارد مورد توجه سازمان حفاظت محیط زیست برخوردارند؟
3-آیا داشبوردهای نمایش دهنده نتایج اندازه گیریها از استانداردهای نمایشی اطلاعات از جمله : نمایش لحظه ای اطلاعات ، روند اندازه گیری آلاینده ها وسایر شاخصه های ارزیابی عملکرد فیلتراسیون برخوردارند؟
عنوان صفحه
1-3- سابقه و ضرورت انجام تحقیق 3
فصل 2- سیستم اتوماسیون و پایش لحظه ای آلایندگی در کارخانه سیمان 6
2-1-2- سیگنال های آنالوگ ورودی: 10
2-1-3- اتاق فرمان :(Control Room) 11
2-1-6- پردازشگر مرکزی یا :CPU 14
2-1-7- ماژول های ورودی و خروجی: 15
2-1-8- ماژول های سیگنال :(Signal Modules) 16
2-1-9- ماژول های توسعه :(Expansion Modules) 16
2-1-10- ماژول های واسط:(Interface Modules) 17
2-1-11- ماژول های :(Function Modules)FM 17
2-1-12- پردازنده های ارتباطی یا :(Communication Processors)CP 17
2-1-14- آشنایی با محیط نرم افزار:SIMATIC Manager 18
2-2- پایش لحظه ای و آنلاین آلاینده های زیست محیطی [] 18
2-2-4- پایشگر لحظه ای و مداوم دودکش های صنایع:: 22
2-2-5- پایشگر لحظه ای و مداوم پساب های صنعتی: 23
2-2-6- پایشگر لحظه ای و مداوم آب های جاری: 24
2-2-7- پایشگر لحظه ای و مداوم ایستگاه های پایش هوا: 25
2-2-9- پورتال تجمیع داده های پایش: 28
2-2-10- اتصال سایر سامانه های پایش: 29
فصل 3- پژوهش ها و فعالیت های پیشین 31
3-1- سیستم online Monitoring غبار خروجی دودکش شرکت سیمان خوزستان [] 31
3-2- کنترل گرد و غبار خروجی دودکش اصلی کارخانه سرب زنجان [] 32
3-3- پایش لحظه ای میزان آلاینده های سیمان تهران [] 33
3-4- آلاینده های خروجی از دودکش کارخانه سیمان 35
عنوان پایان نامه : سیستم های مانیتورینگ و اسکادا
شرح مختصر : کنترل سرپرستی و گردآوری داده یا اسکادا به سامانه‌های کنترل و اندازه‌گیری در مقیاس بزرگ اطلاق میشود. معمولاً منظور از اسکادا یک سامانهٔ مرکزی است که نظارت و واپایی یک سایت یا سیستم گسترده در فواصل زیاد (در حد چندین کلیومتر) را بر عهده دارد. در یک سیستم اسکادا اتاق کنترل می‌تواند بر پایهٔ داده‌های بدست‌آمده دستورهای لازم را صادر کند. همچنین این داده‌ها در یک سیستم ثبت اطلاعات یا سیستم مدیریت پایگاه داده ذخیره میشوند که معمولاً قابلیت ترسیم نمودار و تحلیل اطلاعات را هم دارد.سیستم‌های اسکادا برای مونیتور کردن یا کنترل فرایندهای شیمیایی، حمل و نقل، سیستم‌های آبرسانی شهری، کنترل تولید و توزیع انرژی الکتریکی و در خطوط نفت و گاز و سایر فرایندهای گسترده و توزیع یافته استفاده میشود.
فهرست :
مانیتورینگ و اتوماسیون صنعتی
شبکه های صنعتی
سیستم های کنترل گسترده
اسکادا
سخت افزارهای اسکادا
اسکادا در سیستم های قدرت
نتیجه گیری
منابع
چکیده:
در حال حاضر، اکثر کارخانجات و واحدهای تولیدی در دنیا مجهز به سیستم های اتوماسیون صنعتی می باشند که این سیستم های اتوماسیون نیاز به ارتقاء نرم افزاری و سخت افزاری به منظور افزایش بهره وری واحد صنعتی دارند.
یکی از کاربردهای جذاب، جدید و پرکاربرد در صنعت اتوماسیون، کنترل و مانیتورینگ پارامترهای کنترلی فرآیند صنعتی از هر نقطه ای در دنیا و با استفاده از نرم افزار HMI بدون تغییر در سخت افزار سیستم کنترل می باشد. کنترل از راه دور می تواند از طریق تلفن، اینترنت، وب، ماهواره و یا حتی خطوط برق فشار قوی صورت گیرد.
در این پروژه، کنترل و مانیتورینگ از طریق وب برای سیستم اتوماسیون ساختمان با استفاده از Fatek PLC و زبان های برنامه نویسی Flash و SQL Server و ASP.net و #C طراحی و ساخته شده است.
نرم افزار Flash برای ایجاد محیط گرافیکی، SQL Server برای ایجاد بانک اطلاعاتی به منظور ذخیره و ثبت داده ها، #C به عنوان زبان برنامه نویسی و ASP.net به عنوان یک پلت فرم و چارچوب برنامه نویسی استفاده شده است.
ارتباط نرم افزار کنترل و مانیتورینگ با سخت افزار تهیه شده (Fatek PLC) نیز برقرار گردید. همچنین کنترل و مانیتورینگ از طریق خط تلفن به صورت شنیداری با استفاده از تلفن ثابت و همراه برای یک سیستم اتوماسیون خانگی طراحی و ساخته شده است که اطلاعات آن در قسمت ضمیمه آورده شده است.
مقدمه:
با توجه به اهمیت سیستم های کنترل و قرائت از راه دور، امروزه از روش های مختلفی برای این منظور استفاده می شود. علاوه بر روش کنترل و قرائت از طریق اینترنت، روش های دیگری نیز برای این منظور وجود دارد که در فصل دوم به آنها اشاره شده است. دستگاه THC برای پیاده سازی سیستم کنترل از طریق تلفن، طراحی و ساخته شده است که طریقه عملکرد، نقشه داخلی و نقشه سیستم کنترل در قسمت ضمیمه I آورده شده است. همچنین در این فصل مروری گذرا به سیستم های الکترونیکی که دارای واسط Modbus جاسازی شده می باشند و همچنین در مورد واسط DDE که یک واسط نرم افزاری برای پیاده سازی سیستم کنترل و قرائت می باشد انداخته شده است.
برای پیاده سازی واقعی سیستم، نیاز به یک PLC که دارای قابلیت پشتیبانی واسط نرم افزاری مانند DDE است، می باشد که FATEK دارای این قابلیت می باشد. امکانات این PLC در فصل سوم به طور کلی آورده شده است و در ارتباط با ویژگی های شبکه ای این سیستم و بخصوص ماژول اترنت که نقش اصلی در طراحی سیستم نهائی این پروژه را ایفا می کند، به طور نسبتاً مفصل مطالبی آورده شده است.
همچنین برای پیاده سازی نهائی سیستم، نیاز به معرفی یک فرایند می باشد. فرآیندی که محیط نرم افزاری برای آن طراحی شده است فرآیند ساختمان به طور عام و فرآیند سرمایش، گرمایش و تهویه مطبوع به طور خاص می باشد. برای طراحی سیستم کنترل، نیاز به شناخت کامل از فرآیند می باشد. صنعت تهویه مطبوع دارای ابعاد و کاربردهای بسیار وسیعی می باشد که در فصل چهارم به طور مختصر به آن پرداخته شده است.
فصل پنجم در ارتباط با طراحی سیستم سخت افزاری کنترل می باشد. در این فصل تعداد ورودی و خروجی مورد نیاز هر PLC برای پیاده سازی سیستم های تهویه مطبوع و اتوماسیون ساختمان با کاربردهای مختلف و همچنین نرم افزار دیاگرام نردانی PLC برای سیستمی که در این پروژه در نهایت اجرا گردیده است، آورده شده است.
فصل ششم به چگونگی طراحی محیط نرم افزاری HMI بر مبنای وب پرداخته شده است. در محیط طراحی شده از نرم افزارهای SQL Server و Visual Studio 2005 و ASP.net و Flash و #C استفاده گردیده است. در این فصل کلیه صفحات طراحی شده آورده شده است.
در فصل هفتم جمع بندی مطالب به همراه پیشنهادات توسعه طرح، آورده شده است.
تعداد صفحه : 138