کارآموزی در پالایشگاه آبادان

اختصاصی از نیک فایل کارآموزی در پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

قالب بندی :   word

تعداد صفحات :32

 بعد از کشف نفت و استخراج آن در ایران لزوم احداث کارخانه های بالا دست مبدل جهت جلوگیری از خام فروشی در کشور احساس شد و بعد از تاسیس پالایشگاه آبادان به عنوان نخستین پالایشگاه ایران و با توجه به وجود گاز فراوان همراه با نفت استخراجی و همچنین کشف میادین گازی در سال های بعد کشور نیاز به محصولات پتروشیمی را احساس کرد و در سال ۱۳۴۲ انستیتو نفت فرانسه از طریق سازمان برنامه و بودجه مامور شد تا مکان یابی ایجاد صنایع پتروشیمی در ایران را بررسی کند . و با توجه به نزدیکی آبادان به میادین نفتی و همجین وجود خط لوله های نفت از قبل احداث شده برای پالایشگاه آبادان و دسترسی به منابع آب شیرین دائمی بدلیل مجاورت آبادان با رودخانه اروند رود این مطالعات منجر انتخاب شهر آبادان و به تاسیس شرکت سهامی پتروشیمی آبادان با مشارکت ۷۴ % سهم شرکت ملی پتروشیمی و ۲۶% سهم شرکت ب اف گودریج آمریکا گردید . و در سال ۱۳۴۶ به دلیل اینکه در داخل کشور هیچگونه تجربه ساخت مجمتع های پتروشیمی وجود نداشت عملیات ساختمانی مجتمع توسط شرکت لاماس آمریکا آغاز و تنها دو سال بعد در سال۱۳۴۸ رسماً به بهره برداری رسید .

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

اختصاصی از نیک فایل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:160

چکیده گزارش کارآموزی

نفت خام پس از استحصال در مراکز بهره برداری برای تولید فرآورده های گوناگون مصرفی، به پالایشگاه ارسال می شود. برخی از واحدها و دستگاه های مختلفی که در پالایشگاه وجود دارند عبارتند از: واحد تقطیر با دستگاه تقطیر در فشار جو، دستگاه تقطیر در فشار خلاء، دستگاه کاهش گرانروی، دستگاه تهیه گاز مایع، دستگاه تبدیل کاتالیستی، دستگاه آیزوماکس، دستگاه تولید هیدروژن، دستگاه تهیه ازت، دستگاه تصفیه گاز و بازیابی گوگرد و واحد تولید قیر و فرآورده های آسفالتی، واحد تصفیه و تولید روغن با قسمتهای استخراج آسفالت، استخراج با حلال فورفورال، موم گیری، تصفیه روغن با گاز هیدروژن و قسمت استخراج و تهیه روغن که بعضی از قسمت های اخیر به بخش خصوصی واگذار گردیده است.

نفت خام باگذر از این دستگاه ها و طی هر کدام از این مراحل، به فرآورده های گوناگونی تبدیل می شود. برق مصرفی در پالایشگاه در خود پالایشگاه تولید می شود. آبی که توسط لوله کشی وارد پالایشگاه می شود، توسط دستگاه های موجود به آب خام تبدیل می شود تا قابل مصرف برای استفاده در دستگاه ها باشد.

آزمایشگاه پالایشگاه جهت کنترل عملیات تصفیه و سنجش کیفیت محصولات نهایی به صورت شبانه روزی و در سه شیفت کاری فعالیت می نماید. برای این منظور آزمایشگاه دارای قسمت 24 ساعته کنترل مواد نفتی در واحدهای مختلف، قسمت تجزیه با استفاده از ارزیابی مقادیر گازها، قسمت مربوط به انواع آنها، قسمت ویژه برای ارزیابی دقیق بر روی انواع سوخت جت، قسمت محلول سازی و بررسی رسوب تشکیل شده در اثر عملیات پالایش می باشد.

پالایشگاه تهران

پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد. نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز
بهره برداری بدرون پالایشگاه سرازیر می شود، در این مراکز تصفیه و پس از انجام فعل و انفعالات مختلف تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر، انواع روغن های صنعتی گردیده و وارد شبکه شده توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی 250000 بشکه تولید در روز نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ای را در دوران جنگ تحمیلی و پس از این ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی  تهران که به نام پالایشگاه تهران نامیده می شود مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن.

عملیات ساختمانی پالایشگاه اول تهران بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1343 با ظرفیت طراحی 85 هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت. در طراحی صنعتی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیات و ابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آن را به 125000 بشکه تولید در روز افزایش دادند، روند افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختمان پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجاب نمود. لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساخت این پالایشگاه ، پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نموده و کار ساختمانی آن را از اواخر سال 1350 آغاز و در فرودین ماه 1354 به ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز آغاز کردند.

دانلود تحقیق پالایشگاه گاز

اختصاصی از نیک فایل دانلود تحقیق پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پالایشگاه گاز طبیعی مجموعه‌ای صنعتی متشکل از واحدهای فرآیندی، تاسیساتی، ذخیره‌سازی و ... است که گاز ترش و یا هیدروکربنهای ناخالص دریافتی (از مخزن گاز طبیعی) را جهت مصارف گوناگون (خانگی، صنعتی و صادرات) تصفیه و پالایش می‌کند.

مقدمه  5

تعاریف    5

تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان   6

تاریخچه صنعت گاز در ایران   7

تاریخچه شرکت ملی گاز ایران   9

دلایل ارجح بودن گاز طبیعی به سایر سوختها: 10

منشاء گاز طبیعی   11

پالایش و آماده سازی گاز طبیعی برای مصرف    11

مشخصات گاز طبیعی   11

انواع گاز طبیعی   12

گاز ساختگی (SUBSTITUTE NATURAL)  12

گاز سنتز (SYNTHESIS GAS)  12

گاز شهری (TOWN GAS)  13

گاز شیرین (SWEET GAS)  14

گاز طبیعی (NATURAL GAS)  14

گاز طبیعی فشرده ( COMPRESSED NATURAL GAS)  15

مایعات گاز طبیعی (NATURAL GAS LIQUIDS)  16

گاز طبیعی مایع ( Liquefied natural gas LNG)  17

گاز مایع (LPG)  18

پالایشگاه های گاز  19

پالایشگاه‌های گاز ایران   20

پالایشگاه گاز ایلام  21

پالایشگاه گاز بیدبلند  21

پالایشگاه گاز پارسیان   22

پالایشگاه گاز سرخون و قشم  28

پالایشگاه گاز شهید هاشمی‌نژاد  29

پالایشگاه گاز فجر جم  30

مجتمع گاز پارس جنوبی   31

واحدهای فرآیندی پالایشگاه های گاز  32

تاسیسات دریافت گاز  32

مسیرهای گازی   33

تاسیسات پالایش گازی   33

بازیافت و جامدسازی گوگرد  34

واحدهای تاسیساتی   34

واحدهای خارج از پالایشگاه 35

واحدهای ذخیره‌سازی   35

انواع روشهای تصفیه گاز  35

عوامل موثر در انتخاب فرایند شیرین سازی   36

آلکانول آمین ها 36

مشکلات عملیاتی واحدهای آمین   38

روشهای پیشگیری از خوردگی   38

عوامل ایجاد کف    39

نتیجه گیری   39

منابع  40

تحقیق پالایشگاه گاز به صورت فایل ورد docx و در 40 صفحه می باشد که برای به هم نریختن متن لطفا دو فونت Bnazanin , Btitre  که همراه فایل دانلود شده است را در صورت نداشتن این دو فونت به مجموعه فونتهای خود اضافه وهمچنین از افیس 2010 به بالا برای نمایش بهتر فایل استفاده نمایید.

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی پالایشگاه نفت کرمانشاه

اختصاصی از نیک فایل دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی پالایشگاه نفت کرمانشاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 77 صفحه می باشد. 

تاریخچه: 

پالایشگاه کرمانشاه در سال 1314 با تولید روزانه 4200 شبکه، در شمال شهر کرمانشاه در کنار رودخانه قره مو شروع  به غعالیت کرد. در سال 1340 طرح توسعۀ پالایشگاه به ظریت 15000 شبکه در روز به انجام رسید و در 27 اردیبهشت سال 1350 به طور رسمی افتتاح شد، متماقب آن ظرفیت پالایشگاه در سال 1357 به حدود 19000 شبکه  در روز افزایش یافت. همزمان با احداث پالایشگاه، خط لوله 3 اینچ نفت شهر برپیده و به جای آن خط لوله ای  به قطر 8 اینچ و به طول260 کیلومتر احداث شده در آبان ماه 1362 نیز خط لوله افرینه به کرمانشاه به قطر 16 اینچ و به طول 172 کیلومتر آماده بهره برداری شد. در حال حاضر خوراک پالایشگاه از طریق دو خط لوله نفت شهر به کرمانشاه و اهواز به کرمانشاه و حوزه  سرکان ماله کوه تأمین می شود. در سال 1363 نیز با ایجاد تغییراتی تحت عنوان  پروژه نوسازی، ظرفیت پالایشی آن به حدود 30000 شبکه در روز افزایش داده شد که نسبت به رفیت طراحی اولیه 100 درصد افزایش نشان می دهد. در سال 1378 شرکت پالایش نفت کرمانشاه به ثبت رسید و پالایشگاه در زیر مجموعۀ  آن قرار گرفت.

فهرست مطالب

تاریخچه                                    1

پیش گفتار                                    5

کلیاتی راجع به نفت                                9

نام گذاری فرآورده  های نفتی                        14  

  فصل اول: جستجو و تولید نفت                        16

منشأ نفت                                16 

زمین شناسی نفت                            16 

انواع مخازن نفت                            19 

اکتشاف نفت                                21

روش های ژئوفیزیکی                        23 

روشهای ژئوشیمی                            24

حفاری                                    25

حفاری برای استخراج                                26

فصل دوم: ترکیب شیمیایی نفت خام فرآورده های نفتی            31 

ترکیب شیمیایی نفت خام                        31 

ترکیب شیمیایی فراورده های نفتی                         36  

 مشتقات  ایدروکربور نفت طبیعی                     36  

 بنزین                                        36  

بنفت چراغ، نفت گاز                                37 

روغن ها                                           38

مشتقات غیر ایدروکربورنفت طبیعی                    41 

ترکیبات گوگردار دار                                41 

ترکیبات اکسیژندار                                42   

ترکیبات ازت دار                                    43 

ترکیبات فلز دار                                     43

فصل سوم- مشخصات شیمی فیزیکی ایدروکربوهای خالص  و برشهای نفتی                                      45

کلیات                                             45

نقطه جوش متوسط برشهای نفتی                          46 

عامل تشخیص                            47         

  ایدروکربورهای خالص                        47

برشهای نفتی                            47

فشار بخار              48

ایدروکربورهای خالص                        48

برشهای نفتی                            48

مخلوط ایدروکربورها                        48

فصل چهارم

آزمایشهای انجام شده                            50

تحقیق مجتمع پالایشگاهی گاز

اختصاصی از نیک فایل تحقیق مجتمع پالایشگاهی گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:149

فهرست و توضیحات:

مقدمه :

مجتمع پالایشگاهی گاز

واحد بازیافت مایعات گازی (NGL RECOVERY UNIT)

برج متان زدا (DEMETHANIZER TOWER)

سیستم تبرید (سیکل پروپان )

جهت کنترل دمای پروپان ورودی به مخزن مکش مرحله دوم ، مقداری از پروپان مایع خروجی از مخزن مکش مرحله سوم از طریق خط لوله 6 و پس از عبور از شیر کنترل کننده دما (27-300-TV) که فرمان لازم را از 27-300-TIC دریافت می کند. منبسط شده (EXPAND) و وارد هدر 20 بخارات پروپان ورودی به مخزن مکش مرحله دوم می شود .

سیستم کنترل سرج مرحله دوم کمپرسورها با دریافت پروپان از خط لوله 10 پروپان ورودی به خنک کننده های هوائی پروپان از طریق خطوط لوله 6 از کمپرسورهای سه گانه توسط شیرهای A/B/C 14-300-FV اقدام به تامین خوراک مرحله دوم کمپرسورها می نماید.

مخزن مکش مرحله دوم 12304-V مجهز به شیرهای ایمنی A/B 13-300 –PSV با فشار تنظیمی 5/25 بار می باشد که با فشار مازاد گاز این مخزن را به هدر مشعل تخلیه مینمایند.

مایعات خروجی از قسمت زیرین مخزن مکش مرحله دوم کمپرسورها از طریق خط لوله 8 و تقسیم به سه انشعاب به قسمتهای زیر ارسال می گردد.

1-خط لوله 6 بعنوان سیال مبرد ورودی به چیلر ردیف 1 بازیافت مایعات گازی 1-12304-E

2-خط لوله 6 بعنوان سیال مبرد ورودی به چیلر ردیف 2 بازیافت مایعات گازی 2-12304-E

3-خط لوله ورودی به مخزن مکش مرحله اول 12305-V جهت کنترل دمای این مخزن.

روی خط لوله 8 پروپان مایع خروجی از این مخزن شیر ایمنی 19-300-PSV با نقطه تنظیم فشار 5/25 بار نصب شده است و فشار مازاداین خط لوله را به هدر تخلیه هیدروکربن های                  (WET HCB DRALN) ، تخلیه می نماید .