مقاله استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث در کارخانه کاشی

اختصاصی از نیک فایل مقاله استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث در کارخانه کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 77 صفحه می باشد.

چکیده :

امروزه با گسترش روند خصوصی سازی ، نگاه دقیق به حوادث از جایگاه خاصی برخوردار است بروز حوادث نه تنها ناشی از چیدمان و طراحی سیستم و ادوات به کار برده شده است ، بلکه مسائلی نظیر نصب ، نگهداری و تعمیرات را نیز در بر می گیرد. در این راستا ، تجزیه و تحلیل حوادث به منظور دست یافتن به مراحل ایمن تر و با قابلیت اطمینان بالاتر از جایگاه خاصی برخوردار است ریسک خطرات یکی از نشانگرها برای درک و نمایش خطرات و اولویت بندی آنها و تجزیه و تحلیل حوادث است . امروزه ارزیابی ریسک با روش ها و متدلوژی های متفاوتی ارائه می شود که هر یک به نحوی پیچیدگی داشته یا به صورتی ساده انگارانه با مسائل برخورد می کند .

در این بررسی مراحل عملی اجرای یک روش کاربردی و کامل ارزیابی ریسک و تجزیه و تحلیل پتانسیل های خطر را که شاید به نحوی برگرفته از روش FMEA است ارائه شده است به نحوی که به سادگی قابل اجرا و پیاده سازی بوده و در عین حال مفاهیم و اطلاعات لازم را در برگرفته و الزامات سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای (OHSAS 18001) را نیز پوشش می دهد . در این راستا فعالیت ها بعنوان هدف مطالعه در یک شرکت تولید کاشی در نظر گرفته شدند.

واژه های کلیدی : تجزیه و تحلیل ریسک ، FMEA ، اولویت بندی ریسک»

  -1  بیان مسئله و اهمیت موضوع:

مهمترین بخش از هر برنامه ایمنی و بهداشت و به عبارت کاملتر هر سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شناسایی خطرات است و در واقع موتورسیستم محسوب می شود . ابتدا باید خطرات را شناسایی نمود تا بتوانیم بر اساس آن راه مقابله و حذف خطر را پیشنهاد کنیم و اهداف و برنامه های ایمنی بهداشت خود را تنظیم نماییم . هر چه شناسایی خطر دقیق تر باشد سیستم ما عملکرد بهتری را بروز می دهد]6[

شناسایی خطر و ارزیابی ایمنی روشهای مختلفی دارد که از جمله روشهای شناسایی و ارزیابی خطر می توان به گشتها و بازرسی های ایمنی ممیزی FMEA و JSA و HAZOP و ... اشاره نمود دستورالعملهای OSHA یکی از ابزارهای کیفیت است که هر مدیر لازم است با آن آشنایی داشته باشد. ]8[

درآمریکا هر روزه تعداد زیادی از کارگران در محیط کار کشته یا مجروح می شوند می توان با در نظر گرفتن شرایط محل انجام کار و تهیه روش مناسب انجام کار و آموزش مناسب همه کارگران در جلوگیری از بروز بیماریها و صدمات اقدامات مؤثری صورت داد. ]9[

بر طبق گزارش سازمان بین المللی کار (ILO)روزانه 5000 نفر در جهان به علت حوادث و بیماریهای ناشی از کار جان خود را از دست می دهند و سالیانه چهار درصد تولید ناخالص داخلی در جهان معادل 1 ، 51/2 ، 53/3 میلیون دلار آمریکا صرف هزینه های مستقیم و غیر مستقیم بیماریها و حوادث ناشی از کار می شود.

مبلغ فوق 20 برابر بیشتر از کل کمکهای بین المللی برای توسعه کشورهای جهان سوم است . بنابراین حوادث ناشی از کار یک زیان ملی به حساب می آید . لذا پیشگیری از حوادث ناشی از کار از نظر اجتماعی و اقتصادی دارای اهمیت خاصی است . کارشناسان ایمنی معتقدند بیش از 80% حوادث و بیماریهای ناشی از کار  با روشهای ساده و کم هزینه قابل پیشگیری است. ]10[

اگر چه از دیر باز علل حوادث و عوارض ناشی از کار اعمال نا ایمن یا شرایط نا ایمن و غیر بهداشتی عنوان شده است اما چند دهه یروی این از دیدگاه در تلاش برای بهبود شرایط ایمنی و بهداشتی محل های کار ثابت نمود که این دو عامل ثانویه بوده و علل ریشه ای (اولیه) وجود آنها نقص در یک سیستم مدیریت سازمانها و به عبارتی نبود یک سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت در سازمان می باشد]11[

روشهای زیادی برای ارزیابی ریسک وجود دارد اما یک روش سودمند ارزیابی ریسک علاوه بر ساده بودن باید متناسب با ماهیت فعالیتها فرآیندها فرهنگ و سایر ویژگی های سازمان مورد نظر باشد از جمله روشهای ارزیابی ریسک موجود روش تجزیه و تحلیل شکست (عوامل شکست) و آثار آن(FMEA) می باشد. ]8[

اطلاعات حاصل از ارزیابی ریسک انجام شده به روش FMEA سه کاربرد اساسی دارد:

1- تعیین نقاطی که نیازمند بهینه سازی از نظر ایمنی و بهداشت حرفه ای هستند ، تا ریسک آنها به حداقل قابل تحمل کاهش یابد.

2- اولویت بندی درجه اهمیت خطرات جهت اختصاص منابع محدود مالی فنی و انسانی در بر طرف سازی نقایص و بهبود شرایط .

3- تعیین محتوای آموزشهای کلاسیک و ضمن کار در زمینه ایمنی و بهداشت حرفه ای ]10[

2-1 مروری بر مطالعات مشابه

در مطالعه ای تحت عنوان شناسایی تجزیه و تحلیل خطرات شغلی در یکی از شرکتهای تولید شیر که توسط زهرا رضوانی انجام شد ]12[ نشان داد که بین خطرات احتمالی موجود در این شرکت سروصدای ناشی از تجهیزات خط تولید از جمله دستگاه تترایک و دستگاه سبد شویی بیشترین فراوانی نسبی (64%) و پس از آن خطراتی مثل استنشاق بخارات سود و اسید (32%) و سوختگی ناشی از اسید سود (32%) بیشترین فراوانی نسبی را به خود اختصاص می دهند در این مطالعه تعداد مشاغل مورد بررسی 28 شغل و تعداد خطرات شناسایی شده 380 خطر بوده است.

در تحقیقی که در یکی از شرکتهای پالایش نفتی تحت عنوان بررسی خطرات منجر به ایجاد حوادث در یکی از شرکتهای پالایش نفت بوسیله احمد اسدی انجام شد ]13[ نشان داد.

که خطر سقوط از اتفاع با فراوانی نسبی (12%) و سپس خطر لیز خوردن با فراوانی نسبی (10%) در شرکت مورد بررسی منجر به ایجاد حوادث شده است.

تعداد کل خطرات شناسایی شده 4250 خطر بوده است.

3-1 اهداف :

 هدف کلی :

شناسایی خطرات و کاهش معیارهایی که عدد ریسک بالاتری ایجاد می کنند.

 اهداف ویژه :

1- شناسایی خطرات احتمالی موجود در هر شغل.

2- تعیین شغل دارای بیشترین خطر احتمالی .

3- تعیین روشهای کنترل خطرات موجود در شغل .

4- تدوین آئین نامه ایمنی برای مشاغل مورد بررسی.

4-1 محدوده کاربرد:

محدوده کاربرد این رویه در کلیه فعالیتهای عادی و غیر مادی و اضطراری و نیز کلیه افرادی که به هر نحوی به کارخانه رفت و آمد دارند نظیر پرسنل، پیمانکاران ، بازدید کنندگان و ... را در برمی گیرد.

5-1 مواد و روش ها : (Material and Method)

در این مطالعه که از نوع توصیفی می باشد ابتدا مشاغل در قسمت های مختلف کارخانه مشخص گردید که میزان کل شغل های موجود در این قسمت ها 17 شغل عمده بوده و مشاغل از نظر نوع خطرات ، روتین و یا غیره روتین بودن فعالیت تجزیه و تحلیل شدند و جداول مربوطه با استفاده از روش مشاهده و بررسی حوادث قبلی ، مصاحبه با کارگردان و کلیه فرم و شناسایی فعالیت و خطرات تکمیل گردید.

6-1 نتایج : (Results)

نتایج بدست آمده شامل 17 کاربرگ FMEA است و نتایج حاصل از بررسی جداول نشان داد که در بین خطرات احتمالی موجود در این صنعت خطرات سرو صدا ، استنشاق گردو غبار و خطرات مکانیکی به ترتیب بیشترین فراوانی را به خود اختصاص داده اند یعنی از 60 خطر شناسایی شده در این واحد خطرات مزبور 40 درصد فراوانی را شامل می شوند و مهمترین راهکار کنترلی پیشنهاد شده برای خطرات شناسایی شده ، تهیه دستورالعملهای جدید، حذف یا تکرار بعضی از وظایف و اجرای برنامه های آموزش مداوم و بازنگری و پیگیری مجدد و مرتب فعالیتها و خطرات می باشد .

7-1 بحث و نتیجه گیری : (Discussion and conclusion)

صرفاً انجام روش FMEA و ارائه پیشنهادات کنترلی و اصلاحی ضامن بهبود این سیستم نیست این تازه نقطه شروع کار است برای اینکه اصلاحات صورت بگیرد باید شرایط را مهیا و آماده کرد . مهیا کردن شرایط یعنی اینکه در سازمان یک فرهنگ ایمنی مثبت ایجاد شود در یک فرهنگ ایمنی مثبت همه اعضاء مجموعه از مدیریت گرفته تا کارکنان همگی نسبت به رعایت و ارتقاء ایمنی تعهد دارند . عوامل سازمانی نیز تأثیر بسزایی بر روند پیشرفت و یا پیشرفت ایمنی سیستم دارند .

فهرست مطالب

فصل اول : معرفی پایان نامه

1-1  بیان مسئله و اهمیت موضوع: 1

2-1 مروری بر مطالعات مشابه 2

3-1 اهداف : 3

4-1 محدوده کاربرد: 3

5-1 مواد و روش ها : (Material and Method) 3

6-1 نتایج : (Results) 4

7-1 بحث و نتیجه گیری : (Discussion and conclusion) 4

فصل دوم : مروری بر FMEA:

1-2 تجزیه و تحلیل حالات شکست و آثار آن (FMEA) چیست؟  6

2-2 گسترش استفاده از FMEA: 7

3-2 مراحل تهیه FMEA. 8

4-2 فواید اجرای FMEA : 8

5-2 مراحل اجراء FMEA: 9

6-2 اهداف اجرائی FMEA: 10

7-2  دلایل اجرا FMEA: 10

8-2  زمان اجرا FMEA: 11

 

2-2 چارت  مسیربهبودمستمر 12

2-8-2  مدت زمان اجرایFMEA: 13

3-8-2  زمان پایان FMEA : 14

9-2  بررسی اجزای FMEA در مراحل مختلف چرخه عمر سیستم  14

10-2 مقدمات انجام تجزیه و تحلیل عوامل شکست: 17

11-2 چگونگی انجام دادن انواع تجزیه و تحلیلها: 21

12-2 انواع FMEA  : 22

13-2 انواع تجزیه و تحلیل شکست در بحث ایمنی: 24

14-2 تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن در طراحی محصول FMEA  Design 25

15-2  تجزیه و تحلیل حالات شکست و اثرات آن در فرآیند   Process FMEA. 28

فصل سوم : مطالعه موردی

1-3  تعریف واژه ها : 33

2-3 روش کار 34

3-3 شرح عملیات : 34

4-3 نتایج. 41

فصل چهارم : بحث و نتیجه گیری

1-4  بحث. 60

2-4 پیشنهادات: 62

منابع و مآخذ : 63

43 - استفاده از روش FMEA در ارزیابی ریسک (مطالعه موردی: انبار مرکزی شرکت ملی پخش فرآورده های نفتی یزد) - 59 صفحه فایل ورد (word

اختصاصی از نیک فایل 43 - استفاده از روش FMEA در ارزیابی ریسک (مطالعه موردی: انبار مرکزی شرکت ملی پخش فرآورده های نفتی یزد) - 59 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فهرست جدول‌ها ‌د

فهرست شکل‌‌ها ‌ه

فصل 1-         مقدمه  6

1-1-   ارزیابی ریسک   6

1-2-   تعاریف   6

1-3-   روش اجرا 7

1-4-   دسته بندی عوامل تهدید  9

1-5-   انواع اثرات تهدیدات   10

1-6-   شرح ریسک‌های مرتبط با تمامیت سرمایه‌های اطلاعاتی سازمان: 14

1-7-   شرح ریسک‌های مرتبط با در دسترس بودن سرمایه‌های اطلاعاتی سازمان: 15

1-8-   حوزه ریسک: 16

1-9-   تعیین طبیعت ریسک: 16

1-10- زیان دیدگان (ذینفعان) ریسک: 17

1-11- تعیین آثار ریسک: 17

1-12- تعیین مشخصه‌های کمی ریسک: 17

1-13- مدیریت ریسک   19

1-14- پیاده سازی مدیریت ریسک   20

فصل 2-         آشنایی با تجزیه و تحلیل حالات شکست (FMEA)  24

2-1-   FMEA و هدف از انجام آن  24

2-2-   تاریخچه FMEA  27

2-3-   مسئولیت اجرای FMEA و انواع FMEA  27

2-4-   انواع FMEA و مسئولین آن‌ها 28

2-5-   موارد کاربرد تجزیه و تحلیل عوامل شکست (FMEA ) 28

2-6-   ویژگی‌های FMEA  29

2-7-   تشریح مراحل انجام کار 30

2-8-   مزایای FMEA  36

2-9-   تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول  36

فصل 3-        مطالعه موردی (انبار مرکزی شرکت ملی پخش فرآورده های نفتی یزد)  38

3-1-   مقدمه  38

3-2-   شناسایی و ارزشیابی محیط زیست منطقه  39

3-3-   شناسایی و ارزیابی ریسک محیط زیستی انبار نفت   40

3-4-   نتایج  43

3-5-   بحث و نتیجه گیری  53

منابع و مراجع   58

فهرست جدول‌ها

عنوان  صفحه

جدول ‏2‑1: رتبه بندی شدت اثر (S) 9

جدول ‏2‑2: رتبه بندی میزان احتمال وقوع  9

جدول ‏2‑3: رتبه بندی میزان گسترش آلودگی  10

جدول ‏2‑4: رتبه بندی میزان احتمال کشف []. 10

جدول ‏2‑5: تعیین سطح ریسک محیط زیستی در انبار نفت یزد 10

فهرست شکل‌‌ها

عنوان  صفحه

شکل ‏3‑1: درخت پایه ترسیم شده جهت شناسایی ریسک آتش سوزی  41

شکل ‏3‑2: مسیر بحرانی و حریم ۳۵ متری انبار نفت یزد 46

شکل ‏3‑3: حریم ساخت و ساز راه آهن  47

شکل ‏3‑4: درخت خطای آتش سوزی در خط لوله  48

شکل ‏3‑5: ریسک محیط زیستی آتش سوزی در مخازن. 49

شکل ‏3‑6: ریسک محیط زیستی آتش سوزی در خطوط انتقال. 50

شکل ‏3‑7: ریسک محیط زیستی آتش سوزی در سکوهای بارگیری. 51

شکل ‏3‑8: مقایسه علل ریسک در بخش‌های مختلف انبار نفت یزد. 54

آموزش شش روش ارزیابی ریسک

اختصاصی از نیک فایل آموزش شش روش ارزیابی ریسک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این فایل آموزشی شش فایل پاورپوینت قابل ویرایش قرار داره که روش های ارزیابی ریسک زیر را توضیح می دهد:

FMEA

FTA

HAZOP

PHA

WHAT IF

WILLIAM FINE

این پاورپوینت ها به زبان فارسی بوده که شامل معرفی هر روش و مراحل استفاده آن می باشند همچنین این فایل ها قابل ویرایش هستند

استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث در کارخانه کاشی

اختصاصی از نیک فایل استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث در کارخانه کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه کامل و جدید جهت اخذ درجه کارشناسی صنایع شامل 70 صفحه با 

موضوع:

استفاده از روش FMEA

در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث در کارخانه کاشی

چکیده :

امروزه با گسترش روند خصوصی سازی ، نگاه دقیق به حوادث از جایگاه خاصی برخوردار است بروز حوادث نه تنها ناشی از چیدمان و طراحی سیستم و ادوات به کار برده شده است ، بلکه مسائلی نظیر نصب ، نگهداری و تعمیرات را نیز در بر می گیرد. در این راستا ، تجزیه و تحلیل حوادث به منظور دست یافتن به مراحل ایمن تر و با قابلیت اطمینان بالاتر از جایگاه خاصی برخوردار است ریسک خطرات یکی از نشانگرها برای درک و نمایش خطرات و اولویت بندی آنها و تجزیه و تحلیل حوادث است . امروزه ارزیابی ریسک با روش ها و متدلوژی های متفاوتی ارائه می شود که هر یک به نحوی پیچیدگی داشته یا به صورتی ساده انگارانه با مسائل برخورد می کند .

در این بررسی مراحل عملی اجرای یک روش کاربردی و کامل ارزیابی ریسک و تجزیه و تحلیل پتانسیل های خطر را که شاید به نحوی برگرفته از روش FMEA است ارائه شده است به نحوی که به سادگی قابل اجرا و پیاده سازی بوده و در عین حال مفاهیم و اطلاعات لازم را در برگرفته و الزامات سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای (OHSAS 18001) را نیز پوشش می دهد . در این راستا فعالیت ها بعنوان هدف مطالعه در یک شرکت تولید کاشی در نظر گرفته شدند.

دانلود پایان نامه معرفی تکنیک FMEA

اختصاصی از نیک فایل دانلود پایان نامه معرفی تکنیک FMEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

افزایش رقابت، افزایش توقعات و تقاضاهای مکرر مشتری و تغییرات سریع فناوری، باعث افزایش سریع تعهدات تولیدکنندگان امروزی شده است. هر کمبود و انحراف در عملکرد محصول، باعث از دست دادن سهم بازار می شود. این عوامل موجب شده که امروزه سازمان‌ها به استفاده از این تکنیک روی آورند تا به کمک آن مطمئن شوند محصولی بی عیب و قابل رقابت روانه بازار می کنند.

اهم مطالبی که در این فصل به اختصار توضیح داده می شوند عبارتند از:

1. معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
2. کاربرد FMEA
3. تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
4. توصیف اصول تهیه یک فرم FMEA
5. فواید اجرای FMEA
6. انواع FMEA

1-1. معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن

تعریف: FMEA متدلوژی یا روشی است سیستماتیک که به دلایل زیر به کار می رود:

الف – شناسایی و اولویت‌بندی حالات بالقوه خرابی در یک سیستم، محصول، فرآیند و یا سرویس.

ب – تعریف و اجرای اقداماتی به منظور حذف و یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی.

پ- ثبت نتایج تحلیل های انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات در آینده.

در دهه 1950 اهمیت مسائل ایمنی و پیشگیری از حوادث قابل پیش‌بینی در صنعت هوا – فضا، علت اصلی پیدایش FMEA شد. چندی بعد، این روش به عنوان ابزاری کلیدی برای افزایش ایمنی در فرآیندهای صنایع شیمیایی مطرح شد و از آن به بعد، هدف از اجرای FMEA پیشگیری از تصادفات و اتفاقات تعریف شده است. در فوریه 1992 استاندارد SAE-J-1739 به عنوان استاندارد مرجع FMEA در صنایع خودرو معرفی شد و به دنبال آن در سال های اخیر، توسعه سیستم های تضمین کیفیت در صنعت خودرو به خصوص وضع استاندارد QS-9000 در صنعت خودروی آمریکا، موجب شد که استفاده از FMEA رواج بیشتری یابد.

FMEA تکنیکی تحلیلی و متکی بر قانون «پیشگیری قبل از وقوع» است که برای شناسایی عوامل بالقوه خرابی به کار می رود. توجه به این تکنیک بر بالا بردن ضریب امنیت و در نهایت رضایت مشتری، از طریق پیشگیری از وقوع خرابی است. FMEA ابزاری است که با کمترین ریسک، برای پیش بینی مشکلات و نقص ها در مراحل طراحی و توسعه فرآیندها و خدمات در سازمان به کار می رود.

1-1. معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
1-2. کاربرد FMEA
1-3. تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
1-5 . فواید اجرای FMEA
1-6 . انواع FMEA
نتیجه گیری
تعریف سیستم
2-1. تعریف System-FMEA
2-3. فواید اجرای System-FMEA
2-4. گام به گام با تحلیل System-FMEA
2-4-1. مشخصات سیستم
2-4-2. مسئولیت سیستم
2-4-3 . نام اعضای تیم
2-4-4. تأمین کنندگان و دیگر افراد درگیر
2-4-5. مدل یا محصول
2-4-6 . تاریخ انتشار مشخصات سیستم
2-4-7 . تهیه کننده
2-4-8 . تاریخ اجرای FMEA
2-4-9 . تاریخ بازنگری FMEA
2-4-10 . نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها / تشریح عملکرد
2-4-11. حالات بالقوه خرابی
2-4-11 . آثار بالقوه خرابی
2-4-13. شدت
2-4-14 . علل بالقوه خرابی
2-4-15. وقوع
2-4-17 . رتبه تشخیص
2-4-18 . محاسبه RPN
2-4-19 . اقدامات پیشنهادی
2-4-21 . اقدامات انجام شده
2-3-22 . تجدید نظر در RPN
پیشگفتار
3-1 . مبنا و هدف از تهیه DFMEA
3-2 . تعریف حالات بالقوه خرابی
3-3. تعریف DFMEA
3-4 . کاربردهای DFMEA
3-5 . فواید استفاده از DFMEA
3-6 . تیم DFMEA
3-7 . تعریف مشتری در DFMEA
3-8 . نقطه شروع کار
3-9 . مراحل تهیه DFMEA
3-9-1 . معرفی قطعات تشکیل دهنده محصول و عملکرد آن ها
راهنمایی هایی برای تعیین حالات بالقوه خرابی
3-9-3 . آثار بالقوه حالات خرابی
3-9-4 . شدت (Severity)
3-9-5 . کلاسه بندی
3-9-6. علل بالقوه خرابی
* راهنمایی هایی برای تشخیص علل خرابی
* هدف شناسایی علل و عوامل ریشه‌ای است.
3-9-7 . وقوع
راهنمایی هایی برای تعیین رتبه وقوع
3-9-8 . کنترل های جاری در طراحی
* کنترل های تولید را در این حالت فهرست نکنید.
3-9-9 . تشخیص
3-9-11 . اقدامات پیشنهادی
* برای کاهش رتبه شدت:
* برای کاهش رتبه وقوع:
* برای کاهش رتبه تشخیص:
پیشنهاد
3-9-12 . مسئولیت و زمان اجرا
3-9-13 . نتایج اقدامات انجام شده
خلاصه
پیشگفتار
4-1 . چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟
4-2 . تعریف حالت خرابی در فرآیند
4-3 . تعریف Process FMEA
* هدف: پیشگیری از  تولید محصول نامنطبق
4-4 . کاربردهای PFMEA
کاربرد PFMEA در صنعت خودرو
4-5 . فواید بالقوه اجرای PFMEA
4-6 . نیازمندی های اجرای PFMEA
4-6-1 . تیم PFMEA
4-6-2 . نقطه شروع کار
4-7 . مراحل تهیه PFMEA
4-7-1 . معرفی فرآیند (عملکرد و نیازمندی های آن)
4-7-2. حالات بالقوه خرابی
6-3-11 . اقدامات پیشنهادی
6-3-12 . تاریخ تکمیل و مسئول اجرا
6-3-13 . ثبت نتایج اقدامات اجرا شده
6-3-14 . تجدیدنظر در RPN

شامل 144 صفحه فایل word