کارآفرینی صنایع دستی زیلو و زیلوبافی

اختصاصی از نیک فایل کارآفرینی صنایع دستی زیلو و زیلوبافی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :17

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه

زیلو فرشی است که برای تابستان مورد استفاده قرار می‌گیرد، زیرا از نخ بافته شده و ایجاد احساس خنکی مطبوعی در تابستان می‌کند. پود آن همانند قالی از جنس نخ است و خلاصه آن که در قالی پشم است، در زیلو نخ است. بنابراین برای استفاده در فصل تابستان بسیار مناسب است.

در تعریف واژه زیلو در فرهنگ معین چنین آمده است: «زیلو (zilu) فرشی کم بها که در اتاق گسترند، گلیم، شطرنجی». و در تعریف «شطرنجی» نیز عبارت «قسمی فرش» به کار رفته است.

در فرهنگ دهخدا نیز «زیلو» با این جمله توصیف شده است: «پلاس و گلیم را گویند و آن را شطرنجی نیز خوانند.»

در توضیح پلاس نیز چنین آمده: «قسمی پشمینه که گستردنی باشد شبیه جاجیم. چیزی مثل کرباس که از ریسمان پوست درخت سن بافند.»

در مناظم اطباء آمده است: «پلاس و گلیم و گلیم پنبه‌ای و بهترین زیلوها را در یزد می‌بافند». در بیان عامیانه امروز بین زیلو و پلاس و گلیم تفاوتی هست. گلیم فرشی است نازک که بافت آن شبیه زیلو اما از پشم است و زیلو به نوع خاصی از فرش پنبه‌ای اطلاق می‌شود.

زیلو یکی از قدیمی‌ترین محصولات دستبافته است که از دیرباز در شهرستان میبد بافته می‌شده است، قدمت این دستبافته زیبا را در میبد به پیش از اسلام نسبت می‌دهند به دلیل شباهت زیاد زیلو به حصیر، در نقش و بافت، می‌توان احتمال داد که زیلوبافی مرحله تکمیل یافته حصیربافی است و بافندگان آن از این صنعت الهام گرفته اند. در متون کهن کمتر به نام زیلو برمی‌خوریم و فقط هر جا سخن از مسجدی بوده، از زیلو به عنوان فرش نام برده شده. بر اساس شواهد موجود، صنعت زیلوبافی پیش از اسلام در میان اعراب وجود داشته و اصطلاحات عربی در این صنعت خود گواه این ادعاست، اصطلاحاتی چون «شیلت»، «مداخل»، «مج» که در ادامه توضیح داده خواهند شد.

 کارآفرینی صنایع دستی زیلو و زیلوبافی,فرمت فایل word  شامل 17 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآموزی دانشجویی

طرح کارآفرینی صنعت مبلمان ، از سنتی به مدرن

اختصاصی از نیک فایل طرح کارآفرینی صنعت مبلمان ، از سنتی به مدرن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعدادصفحات:14

مقدمه

صنعت مبلمان ، از سنت به مدرن

صنعت چوب که با قدمت تاریخ بشر ، از انسان بدوی با انسان مدرن همگام با قافله تمدن بشری طی طریق کرده ، امروز با گذشت هزاران سال پررنگ تر از گذشته جایگاه اصیل خود را دربدنه اقتصاد مدرن جهان حفظ کرده است .

صنعت بهره برداری از چوب با هدف تولید فرآورده های مورد نیاز بشر ، در مقاطع مختلف تاریخ با پیشرفت ها وجهش های علمی و تکنولوژیک انسان هماهنگ و همراه شد و ضعیتی را پدید آورد که ارزش تولیدات انواع مبلمان چوبی جهان به ارقام میلیاردی رسید .

صنعت تولید مبلمان و مصنوعات چوبی که تا اواسط قرن بیستم به عنوان یکی از اصناف تولیدی هر کشور ، صرفاً منطبق با فرهنگ و نیاز بومی آن کشور به تولیدات محصولات مورد نیاز مردم می پرداخت ، رفته رفته به یکی از مهمترین شاخه های صنعتی مولد اشتغال و ثروت در درون کشورهای در حال توسعه و نیز یکی از شاخه های مهم تجارت بین الملل تبدیل شد .

بنابرگفته کارشناسان ، تاریخ کهن چوب ایران حاکی از آن است که صنایع چوبی ، ریشه در تاریخ چن هزارساله این کشور دارد .

50 سال گذشته گذری بر خط سیر صنعت چوب و مبلمان ایران در 40 خورشیدی به صورت نشان         می دهد این صنعت که تا اواسط دهه سنتی دنبال می شد به تدریج تحت تأثیرجهش های علمی و تکنولوژیک بهره برداری از چوب و تولید مبلمان در جهان ، حرکت رو به رشدی را آغاز کرد و کمتر از یک دهه ظهور و بروز جدیدی را درعرصه صنعت و اقتصاد ایران به نمایش گذاشت .

70 رشد ونمو مجدد اقتصاد ایران آغاز و پس ازبا آغازدهه باز سازی زیرساخت های اقتصاد کشور در این دهه ، شرایط رشد و توسعه مجدد صنعت چوب ومبلمان در ایران فراهم شد .

طرح کارآفرینی شرکت تولیدی رضا نخ مشهد

اختصاصی از نیک فایل طرح کارآفرینی شرکت تولیدی رضا نخ مشهد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعدادصفحات:133

این کارخانه در سال 1360 توسط برخی از افراد صنف تریکو کشباف مشهد تاسیس گردیده است.

ودرتاریخ 2/12/1360دراداره ثبت شرکتهای مشهد به شماره 2438 ثبت گردیده است .

پس از مطالعات وبررسی های کارشناسی وموافقت وزارت صنایع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداری به شماره 354672به تاریخ 8/9/1361گردیده است.ماشین آلات این کارخانه از معتبرترین کمپانی های اروپائی خریداری ودر سال 1368نصب و راه اندازی گردیده ودر3شیفت کاری تا به اکنون به فعالیت ادامه می دهد .

 مشخصات کلی کارخانه :

سرمایه ثبت شده : 5904000000 ریال

 سهامداران: سهامداران وسرمایه گذاران این واحد تولیدی حدود 1200 نفر میباشد که عمدتااز اعضاء صنف تولیدکنندگان استان خراسان بوده ومصرف کننده تولیدات این واحد میباشند که به منظور تامین مواد اولیه مصرفی و مورد نیاز در سال 1360 اقدام به احداث این شرکت نموده اند.

 این شرکت در حال حاضر دارای واحدهای تولیدی :

1)تاپس کنی (تولید تو به تاپس ) به ظرفیت 2400 تن درسال 

2)ریسندگی به ظرفیت 2600 تن در سال

3) رنگرزی نخ اکریلیک به ظرفیت 190 تن در سال

 نمای فیزیکی کارخانه:

 مساحت زمین کارخانه: 46000 متر مربع

 زیر بنای قسمت تولید کارخانه:5200 متر مربع

 زیر بنای سطح کارخانه: 19000 متر مربع

 ماشین الات تولیدی وغیر تولیدی :63 دستگاه

مواد اولیه مورد نیاز: تاپس اکریلیک هایبالک

 منابع تهیه مواد اولیه: الف)شرکت پلی اکریل ایران ب)واردات از کشورهای ترکیه ،ایتالیا،اسپانیا ،مکزیک ،آفریقای جنوبی محصولات تولیدی: انواع نخ های اکریلیک هایبالک(پفکی)که جهت بافت انواع تریکو مورد استفاده قرار میگیرد .

نحوه توزیع محصولات : تولیدات شرکت طبق اساس نامه بین کلیه سهامداران که خود تولید کننده انواع تریکو میباشند توزیع میگردد.

   طرح توسعه : افزایش ظرفیت  تولید به 2400 تن در سال

 زمان بهره برداری طرح توسعه: نیمه دوم سال 1376

تعداد کارکنان شاغل: 219 نفر

 فرآیند تولید محصولات : تولید نخ 24/2 هایبالک

 شرح عملیات : مواداکریلیک به شکل توtowتوسط ماشین های توبریکروری بریکر تبدیل به فیتیله یا تاپس گردیده که پس از طی پاسا ژهای اول،دوم و سوم و اعمال کشش های مورد نیاز و تبدیل الیاف به الیافی هم محور و موازی و نهایتا با عبور از ماشین فینیشر با تقلیل وزن خطی این الیاف به نیمچه نخ تبدیل میگردد که این فرآورده به ماشینهای رینگ هدایت ونخ با نمره نخ مورد نظر روی ماسوره ها قرارمیگیرد سپس توسط ماشین اتوکنر به شکل دوک وتوسط ماشین های لاکنی (  Assembly winder)  به نخ چند لا تبدیل گشته وبا اعمال تاب توسط ماشین های (Two four one )نخ از نظر ریسندگی به مرحله پایانی خود میرسد که با اعمال فرایند هایبالک وسپس رنگرزی توسط ماشین ها یبالک مداوم (Esprovolfile)  کلاف کنی و رنگرزی گردیده و با کنترل نهایی محصول و اطمینان از کیفیت عالی محصولات تولیدی جهت مصرف وارد بازار میگردد.

نمای کلی دستگاه های کارخانه رضا نخ :

 یک عدد دستگاه توبریکر : کار اصلی آن کشش وبرش فیلا منتهای ممتد(الیاف با طول نا محدود) که الیافی که نهایتا کوتاه می شوند به صورت دسته ای متشکل از تعداد زیادی الیاف با طول بلند بوده اند که به آن Tow گفته میشود مهمترین کار دستگاه برش الیاف بلند توسط  کشش  آن می باشد در واقع تبدیل TowبهTaps است دستگاه توبریکر محصول کمپانی  cognetexکشورایتالیا سال سا خت  1997می باشد توان موتور دستگاه توبریکر Rpm1475می باشد 

  یک عدد دستگا ه ری بریکر یا پاسا ژجدید (برش مجدد):فتیله خروجی دستگاه تو بریکو پشت دستگاه پاساژ جدید قرارمی گیرد وظایف آن مخلوط کردن.موازی کردن و تقلیل وزن خطی الیاف می باشد وهمچنین تولید تا پس والیافی که هنوز طول آنها برش نخورده واز حد معمول دارای طول بیشتری باشند در این دستگاه برش می خورند و کوتاهتر می شوند (حدودآ 2% الیاف این شرایط را دارند و کوتاهتر می شوند)

دو سری دستگا ه پا سا ژ 1و2و3: کار این قسمت موازی کردن.مخلوط کردن و تقلیل وزن خطی و یکنواخت نمودن الیاف و تولید فتیله می باشد. این دستگاهها محصول کشور ایتالیا سال ساخت 1977 می باشد. بروی پاسا ژها عمل روغن کاری و شانه زدن الیاف نیز برای تولید فتیله یکنواخت نیز انجام می گیرد.

  دو عدد دستگاه  Finisherفینیشر: تبدیل فتیله تولیدی پاساژ 3. به فتیله ای نازکتر به نام نیمچه نخ را بر عهده دارد این دستگاه علاوه بر این کار با نازک کردن فتیله تحت کشش و مالش تولید نیمچه نخ می نماید تا با این کار نیمچه نخ تولیدی استقا مت کافی را در قسمت رینگ داشته باشد .در هر دستگاه finisher16 هد وجود دارد که هر هد دو نیمچه نخ تولید می کند در نتیجه 32 رشته نخ تولید می شود در این ماشین فتیله پس از باز شدن از روی بانکه از روی کریل ها جهت هدایت فتیله عبور کرده بروی دستگاه قرار میگیرد.پس از تولید نیمچه نخ بسته های نیمچه نخ در پشت ماشین قرار می گیرد.این دستگاه محصول کمپانی سانت اندرا سال ساخت 1984می باشد.

کارآفرینی طرح تولید پارکت چوبی1

اختصاصی از نیک فایل کارآفرینی طرح تولید پارکت چوبی1 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 47

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

مشخصه طرح

1

1-کلیات

2

1-2 تعریف ، ویژگیها و مشخصات فنی

3

2-2 امکانات و بهای فروش

5

3- بررسی فنی

6

1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید

7

2-3 تشریح فرآیند منتخب تولید

10

3-3 کنترل کیفیت

14

4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت

14

5-3 بررسی مواد اولیه مورد لزوم

26

6-3 ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

29

7-3 تاسیسات عمومی

38

8-3 برآورد نیروی انسانی

46

9-3 تعیین مساحتهای مورد نیاز

49

10-3 برنامه زمان بندی

60

4- محاسبات مالی

61

ردیف

موضوعات

ردیف

موضوعات

1-1-

2-1-

3-1-

4-1-

5-1-

6-1-

7-1-

مشخصه طرح

عنوان : پارکت چوبی

تعریف : پارکت قطعات چوبی جهت پوشش کف در منازل مسکونی و برخی محل های اداری و تجاری مورد نیاز استفاده قرار می گیرد.

محصولات جنبی: قرنیز، فیتیله و نبشی

ظرفیت تولید: /150،000متر مربع

فرآیند تولید:

ضمیمه می باشد.

شرایط عملیاتی : تعداد روزکاری : 270

تعداد شیفت : یک

ساعت فعال روزانه :

درصد تامین مواد اولیه

داخلی 100%

خارجی -

تعداد کارکنان :

مدیریت یا مهندس : 2 نفر

پرسنل تولیدی : 2 نفر تکنسین 24 نفر کارگر

کل پرسنل واحد: 37 نفر

تاسیسات زیر بنایی

توان برق: 285 کیلووات

مقدار آب مصرفی روزانه : 15 متر مکعب

سوخت مصرفی روزانه: 270 لیتر

دستگاهها و تجهیزات خط تولید:

بخش تامین داخلی 72985 هزار ریال

بخش ارزی : --- دلار

8-1-

9-1-

10-1-

11-1-

12-1-

زمین و ساختمانها :

مساحت زمین : 10000 متر مربع

سطح زیر بنا : سالن تولید : 1217 متر مربع

انبارها : 1625 متر مربع

سرمایه گذاری

دارائیهای ثابت: 539780 هزار ریال - دلار

سرمایه در گردش : 197060 هزارریال - دلار

کل سرمایه گذاری : 736840 هزار ریال - دلار

سرمایه گذاری مجری 294736 هزارریال - دلار

وام بلند مدت : 323868 هزارریال

وام کوتاه مدت: 118236 هزار ریال

قیمت تمام شده

کل هزینه های ثابت تولید: 153072 هزار ریال

- دلار

کل هزینه های متغیر تولید: 4/739070 هزار ریال

- دلار

قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات : 6/5947 هزار ریال

قیمت عمده فروشی : / 7137 ریال

شاخصهای اقتصادی

سود ویژه در ظرفیت نهایی : 178410 هزار ریال

ارزش افزوده : 304729 هزار ریال

نقطه سر به سر تولید: 46/0

سهم منابع داخلی : 100%

دوره برگشت سرمایه : 4 سال

سرمایه گذاری سرانه : 6/14588 هزار ریال

این گزارش در تاریخ تهیه و در تاریخ

به تصویب هسته بررسی طرحها رسیده است.

کلیات

شناخت کامل و دقیق محصول:

محصول مورد نظر در این طرح پارکت می باشد که در انواع و جنسهای مختلف تولید می شوند و عموماً جهت کفپوش منازل و سالنها و غیره بکار برده می شود، برخی از جنسهای مختلف پارکت عبارتند از:

از چوب بلوط: ممتاز قرمز، ممتاز ساده ، نوع A ، نوع A سیر، سوزنی روشن، گره دار یا نوع B ، نوع C باخته

از چوب گردو: مشکی ، مخلوط ، روشن ، گلدار ، سفید، گره دار یا نوع B ، نوع C

هر جنس از پارکتهای فوق می تواند در انواع پنج تایی یا شش تایی نیز تولید شوند:

پارکت پنج تایی : پارکت پنج تایی که نوع معمول پارکت می باشد دارای ابعاد 8/0×4/2×12 سانتیمتر است و در هر مربع 12×12 سانتیمتر پنج عدد از این پارکت ها جای می گیرد.

پارکت شش تایی: پارکت شش تایی که نوع دیگری از انواع پارکت می باشد پس از پارکت پنج تایی معمولترین نوع پارکت است و دارای ابعاد 8/0×2×12 سانتیمتر می باشد که هر مربع 12×12 سانتی متر شش عدد از این پارکتها جای می گیرد.

انواع دیگری از پارکت نظیر پارکت پارکت ایستاده ، پارکت مربع شکل و . . . نیز وجود دارند که به دلیل عمومیت نداشتن استفاده در اینجا مورد بحث قرار نمی گیرند.

در هر کارخانه پارکت سازی ، جهت بهتر سرویس دادن به مشتری محصولاتی نظیر قرنیز، فیتیله و نبشی که در هنگام نصب پارکت استفاده می شوند نیز تولید می شود.

محصولاتی که در این طرح تولید خواهند شد عبارتند از :

پارکت پنج تایی بلوط یا گردو، فیتیله ، قرنیز و نبشی.

پارکت پنج تایی دارای ابعاد و مشخصات فنی زیر می باشد.

نام محصول : پارکت پنج تایی

ابعاد هر پارکت: 8/0×4/2×12

ابعاد هر ورق پارکت در مرحله بسته بندی: 85/0×48×48

ابعاد کارتن بسته بندی : 24× 49× 49

مساحت پارکت موجود در یک کارتن: شش متر مربع

وزن هر کارتن پارکت: 32 کیلوگرم

بررسی و امکان فروش :

بازار مصرف پارکت از چند جهت افق روشنی دارد.

عموماً بجهت رشد بالای جمعیت کشورمان و ایجاد ساختمانهای مسکونی جدید و – نوسازی ساختمانهای

کارآفرینی تولیدی نواع نان (فانتزی وصنعتی) 20 ص

اختصاصی از نیک فایل کارآفرینی تولیدی نواع نان (فانتزی وصنعتی) 20 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 18

بسمه تعالی

طرح توجیهی وفنی مالی

واقتصادی

تولیدی نواع نان (فانتزی وصنعتی)

شرکت تعاونی نگین سبز اشخانه

خلاصه طرح: ایجاد واحد تولید کننده انواع نان فانتزی شامل باگت، نان همبرگر،‌نان ساندویچی،‌قابلیت بالای این محصول و راحت در دسترس قرار گرفتن این محصول

موضوع طرح تولید نان فانتزی

دستگاه صادر کننده مجوز: اداره تعاون

ظرفیت اسمی تولیدات : 500 تن سالیانه

نوع تولیدات : انواع نان فانتزی

تعداد شاغلین : 11 نفر

مشخصات سرمایه گذاری طرح:‌(ارقام به میلیون ریال)

- سرمایه گذاری کل طرح:‌

- سرمایه گذاری ثابت:‌ 1498

-:سرمایه درگردش : 35/239

- درامد سالیانه : 4/1261

- سود ویزه : 2/1099

- نرخ بازدهی سرمایه : 73%

دوره بازگشت سرمایه: 4/1

مقدمه

بی شک غلات بیشترین سهم را در سبد عذایی جوامع بشری دارا هستند دز این میان گندم به لحاظ دارا یودن حواص ویزه خود که قابلیت تبدیل شدن به نان را دارد از اهمیت بسزایی برخوردار است . با توجه به اینکه امروزه نیز قوت اصلی ایرانیان نان می باشد و مصرف ان با توجه به رشد جمعیت افزابش روز افزونی دارد توجیه اقتصادی اجرای این طرح مناسب بوده وضمن اینکه با اجرای این طرح می توان بستر مناسبی را برای اشتغال نیروهای ماهر ونبمه ماهر فراهم اورد

واژه نانوایی در واقع عبارتست از عملیات حرارت دادن فرآورده های خمیری در یک فر،‌ولی چون مراحل متعددی قبل از مرحله حرارت دادن در فر وجود دارد،‌واژه نانوایی به تمام علم و تکنولوژی قبل از مرحله حرارت دادن و همچنین بعد از آن اطلاق می شود.

با توجه به اینکه انواع زیادی از فرآورده های نانوایی وجود دارند،‌در جه بندی آنها برحسب ضابطه سازی( فرمولاسیون)، آماده سازی و ویژگیهای محصول امکان پذیر نمی باشد. از اینرو محصولات را براساس روش ور آمدن تقسیم بندی می کنند. چنین تقسیم بندی را می توان به شرح ذیل انجام داد.

1) کالای ور آمده با مخمر شامل نان و خمیرهای شیرین بوده و بوسیله گاز کربنیک عمل می آیند.

2)کالاهای ورآمده با مواد شیمیایی،‌شامل کیک های لایه ای،‌دونات ها و بیسکویت. ورآمدن این فرآورده ها به کمک گازکربنیک حاصل از پودرهای نانوایی و عوامل شیمیایی انجام می گیرد.

3)‌کالاهای ور آمده با هوا،‌شامل آنژل و کیک های اسفنجی و نانهای فانتزی

4) کالاهای نیمه ورآمده ،شامل خمیرپای و بعضی از کراکرها که در اثر بخار متصاعد شده و گازها درطی پخت کمی حالت ورآمدن بوجود می آید.

در اینجا کالاهای ورآمده با هوا مانند نان فانتزی مورد بررسی قرار می گیرد.

روش تولید:

به سه روش تولید (سنتی،‌نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک)‌می توان انواع نان فانتزی را تولید نمود که این طرح با استفاده از نیروی ماهر و دستگاههای نسبتاً مدرن برای تهیه خمیر و پخت نان از روش نیمه اتوماتیک استفاده می گردد.

ابتدا مواد اولیه الک و سپس مخلوط می گردند. سپس این مواد بصورت خمیر در می آیند بعد از این مرحله چانه گیری و قالبگیری انجام می شود سپس وارد دستگاه رول کن خمیر می شود که بعد عمل پخت انجام می گیرد. بعد از عمل پخت کنترل انجام می گیرد. بعد از آن محصول حاصل بسته بندی و سپس انبار می شوند.