مقاله پانل کامپوزیت آلومینیوم - مهندسی صنایع و متالوژی - word

اختصاصی از نیک فایل مقاله پانل کامپوزیت آلومینیوم - مهندسی صنایع و متالوژی - word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله پانل کامپوزیت آلومینیوم برای رشته مهندسی صنایع و متالوژی با فرمت word شامل 

برخی مزایای مصالح آلومینیومی نسبت به مواد پلیمری P.V.C

1-آلودگی زیست محیطی توسط مواد آلی:

به طور کلی مواد و مشتقات نفتی نظیر P.V.C نایلون و ... در طبیعت تجزیه نمی شوند و ضایعات آنها به صورت ذرات بسیار ریز در محیط زندگی پراکنده و موجب آلودگی محیط زیستی می شود.

2-طول عمر مفید:

آلومینیوم به علت عدم میل ترکیبی و وجود لایه اکسیدی پایدار Al2O3 دارای عمر مفید نامحدود بوده و به علت امکان بازاریابی صنعتی، آلودگی محیطی نخواهد داشت ولی مواد P.V.C در محیطهای خورنده و نور آفتاب تغییر رتگ داده و به تدریج فاسد و پوسیده می شود.

Reynobond نوعی ورق کامپوزیت است که دو صفحه آلومینیومی روکش شده، سطح هسته پلی استیلنی آن را پوشانده است. چسباندن این سطوح به هسته، توسط فرایندهای شیمیایی و مکانیکی صورت می گیرد به طوریکه در مقابل ورقه ورقه شدن به شدت مقاومت می کند.

وقتی به دنبال ایجاد یک طرحی قوی هستید، ور کامپوزین Reynobond احتمالاً گزینه مناسبی است که در ساخت و سازهای عام و خاص توجه اهالی فن را جلب می کند.

این ورق ها به دلیل استحکام قابل توجه، مسطح بودن، سبکی و قابلیت انعطاف پذیری ویژه ای که دارند، پیچیده ترین ایده ها مانند خم ها و زاویه های نمایشی و یا شکل های ذوزنقه ای را به سادگی قابل اجرا یم کنند، اگر شما به عنوان یک طرج، طرح خاصی را در ذهن داشته باشید، خانواده محصولات Reynobond این انعطاف و قدرت را به شما می دهند تا آن را پیااده کنید.

اکنون به صورت فهرست وار ویژگی های ورق های «Reynobond» را بیان می کنیم.

1-مسطح بودن

ساختار محکم و صلب Reynobond از یک هسته مرکب که توسط دو ورق آلومینیوم روکش شده تشکیل شده است. از این رو ترکیب فوق یک ساختار بسیار مسطح پدید آورده و موجب حذف هرگونه ناهمواری روی ورق می گردد.

2-شکل پذیری

به آسانی مته کاری، بریده و خم می شود و به وسیله ابزارهای معمول می توان در آن با دقت زیاد خم هایی با شعاع کم، خم های برعکس، زوایا و دیگر شکل های لازم برای ایجاد یک طرح متفاوت را بوجود آورد.

3-سبکی

وزن کم Reynobond امکان انتخاب های زیادی را در طراحی بوجود می آورد. نصب آن، ساده و سریع بوده و برای نوسازی، معمولاً با ایجاد دگرگونی اندک در المانهای سازه موجود قابل بکارگیری می باشد.

4-رنگهای متفاوت:

مکانیزم روکشی که برای آن مورد استفاده قرار می گیرد باعث ایجاد ثبات رنگ و جلای کم نظیری می شود. رنگ های استاندارد و دلخواه نیز برای Reynobond موجود است و استفاده مداوم از مکانیزم های مارپیچی باعث یکنواختی و طول عمر زیاد رنگ می شود.

5-یکپارچه شدن آسان:

به آسانی با محصولات Curtainwall تولید شده توسط دیگر شرکت ها یکپارچه می شود. نتیجه، نمای ظاهری یکنواخت و یکپارچه از ساختمان می باشد.

دانلود مقاله آندایزینگ آلومینیوم

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله آندایزینگ آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آلومینیوم فلزی است سبک با رنگ سفید متمایل به آبی که بعد از سیلیسیوم فروان ترین درصد از عناصر پوسته زمین را تشکیل می دهد. این فلز را در صنعت با استفاده از روش الکتریکی از بوکسیت یا آلومین هیدراته (AL203 , 2H2O) بدست می آورند. قابلیت چشمگیر آلومینوم در هدایت جریان الکتریکی، درخشندگی، تورق پذیری و نیز استحکام قابل توجه برخی از آلیاژهای آن در مقایسه با فولاد، آن را در ردیف پر مصرف ترین فلزات در زمینه های صنعتی، تزئینی و ساختمانی قرار داده است. میل ترکیبی شدید آلومینیوم و آلیاژهای آن با اکسیژن باعث می گردد که در شرایط طبیعی لایه بسیار نازکی از اکسید (AL203) بر سطح قطعات آلومینیمی تشکیل شود و به مثابه سپری محکم و فساد ناپذیری نیز با استفاده از روشهای شیمیائی و الکتریکی لایه اکسیدی فوق را با کیفیت های متفاوت بر سطح فلز ایجاد می نماید که اصطلاحاً به روش اجرائی آن آندایزینگ اطلاق می گردد. این عمل باعث افزایش کیفیت آلومینیم، گسترش دامنه مصرف و مقاومت بیشتر آن در برابر خوردگی می شود.

مفاهیم کلی آندایزینگ آلومینیوم

• آندایزینگ آلومینیوم، مفاهیم و کاربردها

به مجموعه عملیاتی که با تشکیل یک لایه نازک اکسیدی بر روی قطعات آلومینیمی باعث افزایش سختی، مقاومت در برابر خوردگی، ایجاد نمای تزئینی و تغییر برخی از خصوصیات فیزیکی آنها می گردد آندریزینگ اطلاق می شود. مکانیزیم کلی عمل بدین صورت است که جریان مستقیم برق از مایع الکترولیت مناسبی می گذرد که در آن آلومینیوم آند بوده و فلز مناسب دیگری کاتد می باشد، در این صورت بر سطح آلومینیوم لایه نازکی از اکسید ایجاد می گردد که ضخامت آن به عوامل گوناگونی بستگی دارد. آلومینیوم در شرایط معمولی نیز اکسیدی می شود بطوری که در مجاورت هوا و بطور معمول لایه ای از اکسید به ضخامت 01/0 میکرون و به صورت غیر متخلخل بر روی سطوح قطعات آلومینیمی تشکیل می گردد که وظیفه حفاظت از سطح فلز را در محیط بر عهده دارد اما برتری و مزیت اکسید ایجاد شده در روش آندایزینگ نسبت به شرایط طبیعی، مقاومت بیشتر آن در مقابل خوردگی است.

قطعات و سطوح آلومینیمی را به دلایل آندایزینگ می نمایند:

الف: افزایش مقاومت در مقابل خوردگی

پوشش اکسیدی – آندی سیل شده آلومینیوم باعث محافظت فلز در برابر عوامل خورنده جوی و نمکها می گردد.

ب: افزایش قدرت چسبندگی رنگها

لایه ی اکسیدی – آندی سبب به وجود آمدن سطح فعال شیمیایی شده و زمینه وبستر مناسبی را جهت رنگ آمیزی ایجاد می نماید .

 ج- به عنوان یکی از مراحل آبکاری

تخلخل موجود در پوشش اکسیدی- آندی باعث افزایش قابلیت آبکاری قطعات آلومینیمی می شود. (بطور مثال از آندایزینگ در الکترولیت اسید فسفریک می توان نام برد که به عنوان مرحله ماقبل آبکاری بکار می رود.)

د- ایجاد نمای ظاهری مناسب جهت دکوراسیون و تزئینات

لایه اکسیدی – آندی آلومینیم  بطور طبیعی درخشان بوده و مقاومت خوبی در مقابل خوردگی دارد لذا می توان از آن به عنوان سطح نهایی مورد نظر جهت تزئینات و نما سازی استفاده نمود. درخشندگی و براقیت سطح مزبور به نوع آلیاژ، روش اچ کاری و براق کاری و سایر شرایط مناسب بستگی دارد.

ه- عایق کاری

اکسید آلومینیم عایق می باشد و می تواند در مقابل ولتاژهایی از چند تا چندین هزار ولت به عنوان عایق عمل کند که کیفیت و کمیت آن به نوع آلیاژ و ضخامت لایه اکسیدی بستگی دراد.

و- کاربرد در صنایع فتو گراف و لیتوگراف

وجود حفره ها وتخلخل های بی شمار در پوشش اکسیدی- آندی باعث بالا رفتن قدرت مکانیکی صفحات لیتوگراف در نگهداری محلول های مربوط به فتو گراف و لیتو گراف می گردد.

ز- افزایش قابلیت تابش و انتشارات حرارت

لایه ی اکسیدی – آندی در ضخامت های بیش از 0.032 میلیمتر باعث افزایش قابلیت تابش و انتشار حرارت می گردد. بطور مثال ورق آندایز شده آلومینیمی پس از رنگ آمیزی با رنگ سیاه می تواند به نحو بسیار مطلوبی جهت جذب حرارت تا حدود 230 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار گیرد.

ح- افزایش مقاومت سایشی

با استفاده از مکانیزم آندایزینگ بر روی قطعات آلومینمی پوشش به ضخامت حدود 1 تا 4 میلیمتر ایجاد می شود که دارای سختی بالایی است و می توان از آنها جهت ساخت یاتاقانها و قطعات دوار و سایر مواردی که نیاز به مقاومت سایشی دارند استفاده نمود. تمام پوششهای اکسیدی- آندی نسبت به خود آلومینیوم سخت تر هستند اما در برخی از موارد (مانند لایه اکسیدی – آندی حاصل از آندیزاینگ در حمام اسید کرومیک) نرم بوده و جهت کاربری در شرایطی که به مقاومت سایشی نیاز دارد مناسب نمی باشد.

ط- ردیابی و کنترل درزهای سطحی

پوشش اکسیدی- آندی حاصل از حمام اسید کرومیک می تواند به عنوان یک عامل بازرسی جهت کشف و بررسی درزهای سطحی موجود بر روی ورق یا قطعات آلومینمی عمل نماید. بدین صورت که پس از آندایزینگ قطعات مزبور در داخل اسید فوق الذکر آنها را سریعاً با آب شسته و خشک می کنند اسید کرومیک باقیمانده در شکاف درزها و

شامل 67 صفحه فایل word قابل ویرایش

174- بررسی لحیم کاری سخت آلیاژهای آلومینیوم سری 3000 و پارامترهای موثر در آن - 83 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از نیک فایل 174- بررسی لحیم کاری سخت آلیاژهای آلومینیوم سری 3000 و پارامترهای موثر در آن - 83 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌ج

فهرست شکل‌‌ها  ‌د

فصل 1-            مقدمه []           1

1-1-    لحیمکاری سخت و نرم   6

1-2-    کاربرد لحیم کاری (سخت و نرم)  7

1-3-    خاصیت موئینگی            8

1-4-    عوامل موثر بر لحیم پذیری          9

1-5-    قابلیت لحیم پذیری نرم و سخت  9

1-6-    تفاوت لحیم کاری سخت و نرم     18

1-7-    تفاوت لحیم کاری سخت و جوشکاری لحیم سخت(Weld Braze)            19

1-8-    مزیتهای لحیم جوش(Weld Braze) نسبت به جوشکاری(Welding)      19

1-9-    مزیت های لحیم کاری سخت و نرم نسبت به دیگر روشهای اتصال دادن       20

1-10-  عیوب لحیم کاری سخت 20

فصل 2-            آلومینیوم           23

2-1-    مقدمه   23

2-2-    ویژگیهای قابل توجه       23

2-3-    تاریخچه 26

2-4-    پیدایش و منابع  26

2-5-    ایزوتوپها 29

2-6-    هشدارها            30

2-7-    تولید صنعتی آلومینیوم  31

2-8-    استخراج آلومینیوم         33

2-9-    موارد استفاده آلومینیوم  35

فصل 3-            لحیم کاری سخت ورقهای آلومینیومی      37

3-1-    مقدمه   37

3-2-    بررسی تجربی []            39

3-2-1-            آزمون برش        41

3-3-    آزمون تابیدگی   42

3-4-    متالوگرافی         43

3-5-    نتایج و جمعبندی          43

3-6-    جمعبندی         56

فصل 4-            بررسی پارامترهای موثر بر لحیم کاری سخت آلیاژهای آلومینیوم (3150، 8011 و 5010)            57

4-1-    مقدمه   57

4-2-    روش انجام آزمایش         58

4-3-    -نتایج وبحث      61

4-3-1-            تاثیر میزان لب رو لب(طول همپوشانی)    61

4-4-    تاثیر فاصله دولبه(فاصله درز اتصال)          62

4-5-    تاثیر دمای پیش گرم      63

4-6-    -نتایج آزمایش سختی دراطراف اتصال      65

4-7-    بررسی ساختاری            66

4-8-    تاثیر دمای پیش گرم      67

4-9-    نتایج حاصل از شکست نگاری      70

4-10-  منابع ومراجع     73

فهرست مراجع   75

لحیم کاری یکی از روش های قدیمی اتصال فلزات به یکدیگر می باشد. تاریخچه ی این صنعت به لحیم کاری گلدان ها و ورقهای طلایی با قدمت 3200سال پیش از میلاد مسیح(ع)بر می گردد{2و1}.استفاده از لحیم کاری سخت برای اتصال بیشتر فلزات وآلیاژهای آن ها یک روش بسیار مناسب با کارایی بالامی باشد ولی انجام اتصال برروی بعضی از این فلزات شرایط ویژه ای را طلب می کند.از جمله فلزاتی که برای انجام لحیم کاری آن شرایط خاصی لازم است آلومینیوم و آلیاژهای آن می باشند.در این آلیاژها بعلت ایجاد یک لایه اکسیدی چسبنده در سطح لحیم نمی تواند در سطح فلز پایه پخش شده ویابا فلز در فصل مشترک آلیاژسازی کند و برای انجام لحیم کاری ابتدا باید لایه اکسیدی بر طرف شود{3}.

تنها نیاز اتم ها برای تشکیل پیوند بایکدیگر این است که اتمها ی دو ماده آنقدر به یکدیگر نزدیک شوند تا نیروی جاذبه بین آن ها موثر واقع شود وبه بیشترین مقدار خود برسد،در این زمان بین اتمها پیوند تشکیل می شود.تشکیل پیوند در تمامی اتصالات لحیم کاری براین اصل استوار است .در این بین لایه های نازک از اکسید ها،روغنها،گاز های جذب شده از تماس دوماده با یکدیگر جلوگیری کرده ونیروی پیوند بین اتم ها را کاهش می دهد . تشکیل پیوند در لحیم کاری مستلزم آن است  که فاز مایع جامد را به خوبی ترکند{4}.

عوامل اصلی در استحکام اتصال عبارتند از استحکام فلز پایه ،لقی بین فلزات پایه،دما و زمان لحیم کاری {5و6}.عوامل ثانویه عبارتند از:مقدار سطح تماس،میزان صافی سطح،تمیز بودن سطح تماس،اتمسفرلحیم کاری،عملیات حرارتی بعد از لحیم کاری ،قطر یا ضخامت اجزا لحیم شده ویا در یک راستا قرار نگرفتن آنها که متناسب با  شرایط وپارامترهای دیگر لحیم کاری میزان تاثیر آنها متفاوت باشند{7و8}هدف از این تحقیق بررسی لحیم پذیری آلیاژهای مختلف (سریهای 3000،5000و8000)می باشد.

تحقیق درباره کاربرد آلومینیوم

اختصاصی از نیک فایل تحقیق درباره کاربرد آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:14
فهرست و توضیحات:

هرست
۱ نامگذاری
۲ تاریخچه کشف آلومینیوم
۳ پیدایش و منابع
۴ معرفی
۵ ویژگی‌های قابل توجه
۶ کاربردها
۶.۱ فهرست کاربردها
۷ استخراج آلومینیوم
۸ ایزوتوپها
۹ هشدارها
۱۰ املا
11 چگونه تولید آلومینیم در130 سال گذشته تغیری نکرده است
 
 
آلومینیوم یکی از فلزات واسطه است.
نامگذاری
در ایالات متحده امریکا و کانادا برخلاف سایر کشورها به "آلومینیُم"، "آلومینُم" می‌گویند. هر دو تلفظ از واژه لاتین Lumen به معنی "نور" گرفته شده است. پیش از جداسازی فلز آلومینیم،اکسید آن آلومین نامید می‌شد. هامفری دیوی که موفق نشده بود از آلومین، آلومینیم تهیه کند، گفت که می‌خواهد نام این فلز را "آلومیم" بگذارد. ولی بعدا آن را به "آلومینم" تغییر داد تا با آلومین مطابقت داشته باشد. با این حال واژهٔ آلومینیم کاربرد عمومی پیدا کرد، زیرا نام بسیاری از عنصرهای فلزی به "یُم" ختم می‌شود.
تاریخچه کشف آلومینیوم
فردریک وهلر" بطور کلی به آلومینیوم خالص اعتقاد داشت .(لاتین :alum alumen). اما این فلز دو سال پیشتر به‌وسیله "هانس کریستین ارستد" شیمیدان و فیزیکدان دانمارکی بدست آمد. در روم و یونان باستان این فلز را به‌عنوان ثابت کننده رنگ در رنگرزی و نیز به‌عنوان بند آورنده خون در زخمها بکار می‌بردند و هنوز هم به‌عنوان داروی بند آورنده خون مورد استفاده است. در سال 1761 ، "گویتون دموروو" پیشنهاد کرد تا alum را آلومین (alumin) بنامند

تحقیق در مورد بررسی و مطالعه تأثیر زاویه براده در ماشین کاری آلومینیوم و برنج

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد بررسی و مطالعه تأثیر زاویه براده در ماشین کاری آلومینیوم و برنج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه3

 مقدمه

بطور کلی می توان چنین بیا داشت که با ازدیاد زاویه براده شرایط تراش بهتر می شود و عمر قلم نیز قاعدتاً باید بیشتر شود لیکن با ازدیاد زاویه براده از حد مشخصی تضعیف مکانیکی لبه برنده نیز رخ می دهد که این خود باعث ازدیاد نرخ فرسایش و در نتیجه کاهش در عمر قلم می شود .  در مورد ماشینکاری منقطع که ابزار در معرض بار ضربه ای قرار می گیرد و همچنین برای ماشینکاری فلزات شکننده زاویه براده را منفی انتخاب می کنند که کاربرد زاویه منفی اولاً باعث افزایش مقاومت لبه قلم شده ثانیاً باعث می شود که مرکز فشار به سمت دورتر از لبه برش منتقل شود و این برای بارهای ضربه ای مفید است ]1[ . با افزایش زاویه براده انرژی مخصوص تراش کاهش می یابد بخاطر کاهش نیروی تراش می باشد و با افزایش زاویه براده بازده تراش بالا می رود و مقاومت قلم کم می شود و دیگر اینکه با افزایش زاویه براده ارتفاع ناهمواری سطح ماشینکاری شده کمتر می شود]2[ .

تجهیزات و ابزارهای بکار رفته

شافت آلومینیومی به طول 35 میلیمتر ، شافت برنجی به قطر 35 میلیمتر و به همان طول ، دستگاه ابزار تیزکن ، زبری سنج ، میروسکوپ ، ترمومتر

  انجام آزمایش

اول دو قطعه را روتراشی می کنیم و بعد پیشانی تراشی و بعد مته مرغک می زنیم  سپس ابزارها را در زوایای تعیین شده تیز می کنیم توسط ابزار تیزکن و بعد قطعه را به 12 قسمت مساوی تقسیم می کنیم و سرعت را روی 500 دور در دقیقه می گذاریم و همین طور سرعت پیشروی را روی 0.12 میلیمتر بر دور قرار می دهیم و با عمق 0.7 میلیمتر و هر زاویه ابزار را دوبار روتراشی می کنیم و فرسایش ابزارها را می گیریم و بعد سافی سطح را توسط زبری سنج تعیین میکنیم و توسط دستگاه ترمومتر درجه حرارت براده را می گیریم .

  ارائه نتایج

ap

f

Ra

γ

0.7

0.12

7.934

-6

0.7

0.12

8.353

-6