پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید باند و گاز پزشکی

اختصاصی از نیک فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید باند و گاز پزشکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی  وطرح توجیهی تولید باند و گاز پزشکی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید باند و گاز پزشکی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .             فصل اول کلیات        1- 1 مقدمه :  محصولاتی که تحت عنوان باند و گاز پزشکی به بازار عرضه می شوند به سه دسته اصلی استریل ، غیراستریل و روغنی تقسیم بندی می شود که ویژگی ها و موارد کاربرد هر یک در ادامه ارائه شده است. انواع باند و گاز پزشکی دارای بافت ساده (تافته) بوده و تراکم تار 12 و تراکم پود آن 8 بوده است . جنس این محصولات 100 درصد پنبه می باشد . الیاف نخ به کار رفته در بافت پارچه مورد استفاده در تهیه باند و گاز می بایست از جنس پنبه طبیعی و خالص باشد و به هیچ وحه نباید از الیاف مصنوعی در آن ختی به مقدار کم استفاده شود .  دلایل استفاده از الیاف مصنوعی در ساخت این محصولات عبارتند از : •    الیاف مصنوعی عموماً حساسیت های جلدی و غیر جلدی در بیمار ایجاد می کند . •    به دلیل شکل خاص ساختمانی شان ، امکان جذب و نگهداری محلول ها و نیز کارایی مطلوب را دارا نمی باشند . ضمناً الیاف پنبه طبیعی خام سه مشخصه ویژه دارد که عدم دقت در فراوری صحیح مشکلاتی را ایجاد می کند و سبب افت کارایی محصول می شود . این موارد در زیر ارائه شده است : •    الیاف پنبه طبیعی حاوی چربی های استئاریک ، مالئیک ، پکتیک ، سیتریک و اولئیک می باشد که در صورت باقی ماندن در پارچه های بکار رفته ، مانع جذب آب ، محلول ها و خون می شود . •    این الیاف در حالت خام دارای رنگ زرد هستند و می بایست رنگزدایی شوند .  •    ناخالصی های معدنی ناشی از جذب مواد توسط ساقه پنبه از زمین در پنبه خام وجود دارد . علاوه بر موارد مذکور ، به دلیل موارد کاربرد خاص این محصولات فراوری کردن آنها نیز می بایست توسط ضوابط خاص و با دقت انجام گیرد . مهمترین و حیاتی ترین مرحله تولید انواع گازهای جراحی استریل و غیر استریل عملیات تکمیل پارچه تنزیب می باشد ، که توجه ویژه ای را می طلبد چرا که حدود 60% از مهمترین مولفه های مورد تاکید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در این مرحله باید تامین شود و از آنجایی که برای تامین آنها از تاسیسات ، تشکیلات و سرمایه گذاری مناسب و قابل توجه ای باید بهره مند بود متاسفانه گروهی سودجو از روش های غیر استاندارد و غیر بهداشتی و غیر اصولی استفاده کرده و با استفاده از مواد شیمیایی غیر مجاز و در شرایط ابتدائی مبادرت به سفید کردن پارچه می کنند و بدون آنکه به فاکتورهای مورد اشاره استاندارد توجه نمایند ، فقط به سود خویش فکر می کنند و جامعه را قربانی منافع خود می نمایند در صورتی که در تکمیل حتماً باید به سه فاکتور زیر بصورت ویژه نظر داشت : •    استفاده از مواد شیمیایی مجاز در شرایط مناسب  •    شستشوی کامل پارچه در شرایط مناسب  •    تنظیم تار و پود پارچه در زمان خشک کردن مراحل بسته بندی کردن این محصولات نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مرحله بسته بندی پارچه تنزیب خشک شده در اتاق های قرنطینه مجهز به لامپ UV (میکروب کش) نگهداری و آماده برای مرحله ی بعدی یعنی برش پارچه در ابعاد مورد نیاز شده و مجدداً در اتاق های قرنطینه دیگر نگهداری و آماده برای قرار گرفتن روی دستگاه های بسته بندی می شود . در مرحله بسته بندی که توسط ماشین آلات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام شده و در داخل بسته های نایلونی مرغوب یا جعبه های مقوایی قرار می گیرند . تا اینجا گاز کاملاً بهداشتی تولید شده و به نام گاز های استریل برای اتاق های عمل توسط دستگاه اتوکلاو ، استریل شده و مورد استفاده قرار می گیرد .  گازهای پانسمان استریل یکبار مصرف پس از عاری شدن از هر گونه مواد زائد در مرحله ی تکمیل شستشو با روش اتلین اکساید در محل تولید و یا به روش پرتونگاری (اشعه گاما) در سازمان انرژی اتمی ، استریل شده و توسط داروخانه ها برای مصرف در منازل ، مطب ها و اورژانس عرضه می گردد . استریل بودن بیست و هفتمین فاکتور استاندارد برای این گونه گازها می باشد .   شکل 1 انواع باند و گاز پزشکی    انواع باند و گاز پزشکی می بایست در حالت خیس خشک فاقد بو باشد . حداقل نمره نخ مصرفی در تار یا پود مورد استفاده در تولید باند و گاز نخ نمره 19 انگلیسی می باشد .  باندها عموماً در طول 2 متر برش داده شده و مورد استفاده قرار می گیرند . عرض باندها بسته به نوع سفارش می توانند 5 ، 10 ، 15 و 20 سانتی متر باشد که در هنگام برش در عملیات تکمیلی مشخص می گردد . پارچه باند باید با پهنای یکسان در راستای تار بریده شده و بصورت رول بسته بندی شود ، طوریکه به راحتی باز شده و نخ های آزاد مانع از باز شدن رول نگردند . شکل 2 شمای کلی باند غیر استریل     هر رول باید توسط کاغذ یا سلوفان پوشانده شود . رول ها می توانند به صورت تکی یا چندتایی با رعایت ضوابط زیر بسته بندی گردند : •    در بسته بندی تکی ، ابتدا و انتهای هر رول باید به طور کامل پرس شود . •    در بسته بندی چندتایی ، باید تعداد معینی رول ( مطابق با تعداد اظهار شده بر روی بسته) در داخل کیسه ای از جنس پلی اتیلن به نحوی قرار گیرد تا آن را از گرد و غبار و آلودگی حفظ نماید .  باندهای تولید شده چنانچه پس از عملیات سفیدگری با پارافین و مواد پرکننده دیگر آغشته شوند ، تحت عنوان گاز روغنی شناخته می شود و معمولاً در بسته ای 24 و یا 36 تایی بسته بندی می شوند .  گازهای استریل معمولاً در بسته های دو عددی بسته بندی شده و به بازار عرضه می شوند .

بررسی یک مخلوط کننده ی فرکانسی در باند فرکانسی خیلی وسیع UWB با استفاده از تکنولوژی CMOS

اختصاصی از نیک فایل بررسی یک مخلوط کننده ی فرکانسی در باند فرکانسی خیلی وسیع UWB با استفاده از تکنولوژی CMOS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

امروزه به کار بردن میکسرهای فرکانس بالا در سیستم های ارتباطاتی بدون سیم، دارای اهمیت خاصی می باشد. اجرای میکسرهای پایین آورنده در گیرنده ها به لحاظ وجود نویز و تضعیف در سیگنال دریافتی از اهمیت بیشتری برخوردار است. ساختارهای متفاوت مخلوط کننده های فرکانسی (میکسرها) که در سال های اخیر برای کاربرد در سیستم های فراپهن باند (UWB) با رنج فرکانسی 10.6GHz~3.1، معرفی شده اند، بررسی گردیده. تمرکز ما در اینجا بر روی ساختارهای مبتنی بر تکنولوژی CMOS می باشد. در این ساختارها سعی بر بهبود پارامترهای مورد نیاز برای سیستم های UWB می باشد، هر یک از این روش ها مزایا و معایبی دارند که به آنها نیز توجه گردیده است. با توجه به نیاز می توان از هریک از این ساختارها برای اجرای بلوک میکسر در گیرند هها (و یا فرستنده های) مخابرات پهن باند استفاده کرد.

فهرست مطالب:

چکیده ......................................................................................................................................................... 1
مقدمه ......................................................................................................................................................... 2
3 ............................................................................. (UWB) 1. فصل اول سیستمهای فرا پهن باند
1.1 تاریخچه . .............................................................................................................................................. 4
5 .............................................................................................................. FCC در قوانین UWB 1.2
8 ..................................................................................................................... DS-UWB 1.3 معرفی شمای
9 ...................................................................... MIXER 2. فصل دوم مخلوطکنندههای فرکانسی
2.1 تاریخچه ............................................................................................................................................. 10
2.2 انواع میکسر ...................................................................................................................................... 11
2.3 کاربرد میکسر .................................................................................................................................. 12
2.4 عملکرد میکسر ................................................................................................................................ 12
2.4.1 میکسر به عنوان یک ضرب کننده .................................................................................................................................. 13
2.4.2 عملکرد میکسر به کمک یک سوییچ ............................................................................................................................ 14
3. فصل سوم بررسی مقالات ...................................................................................................... 16
17 ............................................0.18ΜM RF CMOS با تکنولوژی UWB 3.1 ساختار اول [ 1]: یک میکسر
18 ................................................................................................................................................................ . RF 3.1.1 مدار تطبیق
18 ............................................................................................................................................................. . LO 3.1.2 مدار تغذیهی
3.1.3 نتایج .................................................................................................................................................................................... 19
21 ................................................. UWB 3.2 ساختار دوم[ 2]: میکسر کم توان و بهرهی بالا برای سیستم
3.2.1 بررسی مدار میکسر پیشنهادی ...................................................................................................................................... 21
3.2.2 نتایج .................................................................................................................................................................................... 22
24 ............................................3.1~10.6GHZ ، CMOS ادغام شده LNA 3.3 ساختار سوم[ 3]: میکسر و
3.3.1 بررسی مدار میکسر پیشنهادی ...................................................................................................................................... 24
3.3.2 نتایج .................................................................................................................................................................................... 24
26 ............................ . CMOS 0.18ΜM کمتوان باتکنولوژی UWB و میکسر LNA : [ 3.4 ساختارچهارم[ 4
3.4.1 بررسی مدار میکسر پیشنهادی ...................................................................................................................................... 26
ز
3.4.2 نتایج .................................................................................................................................................................................... 27
29 ........ CMOS در تکنولوژی UWB 3.5 ساختار پنجم [ 5] : یک میکسر تاشدهی کم توان برای سیستم
3.5.1 بررسی مدار میکسر پیشنهادی ...................................................................................................................................... 29
3.5.2 نتایج .................................................................................................................................................................................... 30
31 ................................... . UWB توزیع شده CMOS 3.6 ساختار ششم[ 6]: طراحی و تحلیل یک میکسر
3.6.1 بررسی مدار میکسر پیشنهادی ...................................................................................................................................... 32
3.6.2 نتایج به دست آمده . .......................................................................................................................................................... 32
35 ................................. UWB پهن باند کم توان CMOS 3.7 ساختار هفتم[ 7]:میکسر تا شدهی آینهای
3.7.1 بررسی مدار میکسر .......................................................................................................................................................... 35
3.7.2 نتایج به دست آمده از میکسر پیشنهادی . .................................................................................................................... 36
37 .. UWB برای گیرنده ی LO 3.8 ساختار هشتم[ 8]: میکسر سوئیچ کننده-تاشده پهن باند با توان کم
3.8.1 بررسی مدار میکسر پیشنهادی ...................................................................................................................................... 38
3.8.2 نتایج حاصله از میکسر ..................................................................................................................................................... 39
40 ............. UWB برای گیرندهی CMOS 3.9 ساختار نهم[ 9]:میکسر ولتاژ پایین، خطی بالا در تکنولوژی
3.9.1 بررسی مدار میکسر .......................................................................................................................................................... 41
3.9.2 نتایج به دست آمده از مدار میکسر . ............................................................................................................................... 42
65NM 3.10 ساختار دهم[ 10 ]: میکسر پایینآورنده، تاشدهی بدون سلف کم ولتاژ در تکنولوژی
44 .............................................................................................................. UWB برای کاربردهای CMOS
3.10.1 بررسی مدار میکسر پیشنهادی ................................................................................................................................... 44
3.10.2 بررسی نتایج حاصله . ...................................................................................................................................................... 45
با استفاده از تکنیک بایاس CMOS کم نویز در تکنولوژی UWB 3.11 ..ساختار یازدهم [ 11 ]: یک میکسر
سوئیچ شده ............................................................................................................................................. 46
3.11.1 بررسی مدار میکسر پیشنهادی ................................................................................................................................... 47
3.11.2 بررسی مدار میکسر پیشنهادی ................................................................................................................................... 48
4. فصل چهارم نتیجه گیری و پیشنهادات .................................................................................. 50
4.1 میکسر سلول گیلبرت ...................................................................................................................... 51
4.2 بررسی روشهای مطرح شده ........................................................................................................... 51
4.3 پیشنهادات ..................................................................................................................................... 53
فهرست منابع لاتین ................................................................................................................... 54
چکیده انگلیسی

گزارش کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت

اختصاصی از نیک فایل گزارش کارآموزی دستگاه های اسپان باند و منسوجات بی بافت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:62

فهرست مطالب:

موقعیت جغرافیایی کارخانه   ۱
مقدمه   ۲
ملت بلون شامل   ۳
خواص محصول   ۶
برآورد مصرف   ۸
میزان تولید   ۸
منسوجات بی بافت   ۱۰
تعریف   ۱۰
فرآیندهای تولید منسوجات بی بافت   ۱۲
معرفی محصول (محصولات) و مشخصات آن   ۱۹
معرفی محصول   ۱۹
محصولات جانبی   ۲۰
مشخصات محصول اصلی   ۲۲
کاربردها   ۲۲
صنایع بالادستی و پایین دستی   ۲۲
خواص کششی   ۲۴
تشکیل لایه   ۲۶
روش Spunlaid   ۲۸
روش Wetlaid   ۲۹
تکنیک های دیگر   ۲۹
اتصال لایه (Web Bonding)   ۳۰
اتصال مکانیکی (اتصال اصطکاکی)   ۳۲
۳- تکمیل کالا   ۳۳
بیندرها (Binders) (ماده چسبی)   ۳۴
مایعات چسبی و خواص پارچه های بی بافت   ۳۵
ویژگی های مهم منسوجات بی بافت در رابطه با بیندرها   ۳۶
ویژگی های عمومی   ۳۶
شرحی از خط تولید کارخانه   ۴۵
طرز کار هاپرها و شکل آنها   ۴۹
جنبه های زیست محیطی   ۵۹

موقعیت جغرافیایی کارخانه
کارخانه بافتینه ملایر در کیلومتر 4 جاده ملایر – همدان واقع شده است که دارای سه تیپ ساختمان می باشد:
1- ساختمان های تولیدی (ساختمان تیپ 1) با مساحت 4078
2- ساختمان های اداری و خدماتی (ساختمان های تیپ 2) با مساحت 4460
3- ساختمان های جنبی (ساختمان های تیپ 3) با مساحت 1562 مترمربع
ظرفیت اسمی این کارخانه 12000 تن در سال است. این کارخانه دارای 400 نفر پرسنل می باشد که به صورت هماهنگ در 4 شیفت کاری فعالیت        می کنند. مسئولیت و مدیریت این کارخانه بر عهده جناب آقای مهندس سید محمد مرتضوی می باشد.



مقدمه
تولید مصرف منسوجات بی بافت به صورت روزافزونی مورد توجه کشورهای پیشرفته قرار گرفته به طوری که به خصوص در کشورهای آمریکا، اروپا، ژاپن و چین میزان تولید آن به سرعت در حال افزایش است. تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی که در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسید و حدود 5/2 برابر گردیده است. تنوع مصارف منسوجات بی بافت، در زمینه های بهداشتی، وسایل منزل، خودرو، مهندسی ساختمان و برخی از مصارف صنعتی، کشاورزی و پوشاک و… به صورت گسترده ای در حال توسعه بوده و میزان تولید جهانی منسوجات بی بافت در سال 2002 به بیش از 3900 هزار تن رسیده است.
تجهیزات اصلی کارخانه به شرح زیر است:
2 یونیت اسپان باند مدل S-M-X-S (چهار لایه) شامل:
فیدر
اکسترودر
اکسترودر
پمپ ریسندگی    1 دستگاه
1 دستگاه با الکتروموتور گیربکس و هیتر
2 دستگاه با سایز 180 با الکتروموتورها و هیترها و گیربکس ها
6 دستگاه
تهویه مرکزی، خنک کننده، دستگاه کشش، کلندر و سایر تجهیزات

ملت بلون شامل
1 سری مدل M یا S با قابلیت تولید میکروفیلامنت
فیدر، اکسترودر، پمپ، کمپرسور، هیتر