فهرست مطالب
تاریخچه نانو ذرات مغناطیسی
روش های سنتز نانو ذرات مغناطیسی Fe3O4
روش های همرسوبی
مشکل روش همرسوبی
راه حل مشکل روش همروسوبی
مزایا و معایب روش همرسوبی
روش های بر پایه مواد آلی فلزی
تصاویر TEMذرات تولید شده در روش بر پایه ی مواد الی فلزی
روش های بر پایه میکروامولسیون ها
کاربرد های نانو ذرات مغناطیسی
نقش انزیمی نانو ذرات
حذف فلزات
تعداد اسلاید: 29 صفحه
با قابلیت ویرایش
مناسب جهت ارائه سمینار و انجام تحقیقات و گزارشات
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 10
«تست ذرات مغناطیسی (MT)»
در این مطلب شما توضیحات مختصری در رابطه با انواع مختلف تستهای ذرات مغناطیسی و همچنین توضیحات مختصری درباره مایعات نافذ و تست التراسونیک که جزء تستهای غیر مخرب محسوب می شوند را می خوانید ، در پایان نیز توضیحات مختصری را در مورد انواع مختلف ضخامت سنجها آورده شده است.
تست ذرات مغناطیسی (MT):
از این روش می توان برای یافتن عیوب سطحی و یا نزدیک به سطح در قطعات فرومغناطیسی استفاده نمود. در این تکنیک تمام یا بخشی از قطعه مغناطیس شده و فلوی مغناطیسی از داخل قطعه عبور داده می شود. هر گاه عیبی در سطح یا نزدیکی سطح قطعه وجود داشته باشد باعث نشت فلوی مغناطیسی در قطعه می گردد و نتیجتا باعث به وجود آمدن دو قطب S,N می گردد. که با پاشیدن ذرات ریز فرومغناطیسی مانند اکسید آهن آغشته به مواد فلروسنت بر روی سطح قطعه می توان ترک را زیر نور ماوراء بنفش مشاهده نمود.
مغناطیس کردن به وسیله کابل (MAGNETIZATION by cable):گاهی اوقات ابعاد قطعات به اندازه ای بزرگ است که امکان استفاده از کویل امکان پذیر نیست. وقتی این مسئله اتفاق می افتد یک سیم مسی عایق شده ( روپوش دار) را میتوان برای ایجاد میدان مغناطیسی در ماده استفاده کرد. در این روش سیم (کابل) را به دور قطعه می چرخانیم ( شبیه کویل ) تا یک میدان طولی در قطعه ایجاد شود. استفاده از روش پراد (Use of prode method):پراد وسیله ای است که با استفاده از عبور جریان از میله های مسی موجب ایجاد یک میدان مغناطیسی موضعی می شود . ( (Local magnetizeبطور کلی با روش پراد بیشترین قدرت آشکارسازی برای عیوب موازی خط جوش وجود دارد.
روش یوک (Yoke):یوک قطعه ای است فلزی و U شکل با یک سیم پیچ پیچیده شده دور آن که جریان را از خود عبور می دهد. هنگامی که کویل حامل جریان شود در امتداد قطعه یوک ، یک میدان مغناطیسی طولی در قطعه تست ایجاد می شود. در میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یوک میدان مغناطیسی خارجی می تواند ذرات آهن را به شدت جذب کند و جهت بررسی عیوب سطحی به کار می رود. اگر ذرات آهن در میدان میان دو قطب یوک اعمال شود. علائم عیوب سطحی را به آسانی می توان مشاهده نمود. جریان متناوب یکی از مناسبترین جریانهای الکتریکی است که موارد مصرف روزمره دارد به همین دلیل از آن استفاده زیادی به منظور منبعی برای تست ذرات مغناطیسی می باشد.
ذرات (Particles ):ذرات مورد استفاده در تست MT از موادی که به دقت از لحاظ مغناطیس شوندگی ، شکل و قابلیت نفوذپذیری انتخاب شده اند می باشند. این ذرات، مغناطیس باقی مانده را در خود نگه نمی دارند. این ذرات از براده های تراش کاری هم کوچکترند و در حقیقت این ذرات شبیه پودر می باشند . ذرات بر مبنای روشهای استفاده آنها به دو گروه خشک و تر طبقه بندی می شوند. ذرات مغناطیسی توسط نشت میدان مغناطیسی جذب می شوند و تجمع ذرات در محل عیب و نشت میدان می توان موجب آشکار شدن علائم عیب شود .در روش فلروسنت از لامپ UV ( ماوراء بنفش ) که دارای نور مرئی می باشند و به آن نور سیاه نیزگفته می شود استفاده می گردد. پس عملیات تست به وسیله روش فلروسنت در نور مرئی انجام پذیر نیست. ذرات مغناطیسی باید دارای قابلیت نفوذپذیری زیاد باشند تا اطمینان از این که جذب این ذرات توسط میدانهای ضعیف هم صورت می گیرد حاصل شود و همچنین باید این ذرات قابلیت نگهداری کم داشته باشند تا مغناطیس باقیمانده در آن کم باشد و این مواد باید بلافاصله بعد از قطع میدان برطرف شوند البته اگر جذب نشتی میدان نشوند. تست ذرات مغناطیسی شامل هفت مرحله اصلی می باشد که این مراحل به ترتیب شامل :1- آماده سازی سطح قطعه 2- برقرار کردن یک میدان دایروی در قطعه 3- بازرسی برای علائم عیوب طولی 4- برقرار کردن یک میدان طولی در قطعه 5- بازرسی برای علائم حاصل از عیوب عرضی 6- مغناطیس زدایی 7- تمیز کردن کامل سطح قطعه از مواد تست کاربرد : در صنایع لوله سازی ، خودرو ، فورجینگ ، هوافضا ، کشتی سازی ، بازرسی فنی و غیره و
تست مایع نافذ(PT ):
تست مایع نافذ ، یکی از روشهای آزمایش غیر مخرب است که موجب آشکارسازی عیوب سطحی می شود و لذا تست مایع
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 15
محاسبه سرعت ته نشین ذرات در مایع : این عمل مبتنی در قانون استرکس می باشد که مربوط به سرعت سقوط ذرات کردی شکل معلق در مایع می باشد هوازدگی مکانیکی سنگها باعث تشکیل گروهی ازذرات می شود که هسیتوگرام پراکندگی دانه ها بصورت نرمال یا زنگوله ای باشد که این نمودار نشانگر وجود خاکهای یکنواختی که خوب دانه بندی شده اند می باشد که بوسیله فرآیندهای آب یا باد حل شده اند عملکرد توزیع تجمعی منحنی نرمالs شکل(یا شکل معکوس)بااستفاده از محاسبات مشخص می شود
در شکل 2-1 از نمودار نیمه نگاریتمی استفاده شده زیراهرچند که درصد ذرات سبکتر از لحاظ وزنی متناسب با حجم می باشد ،اندازه دانه ها بر اساس قطر کره معادل ذرات تعیین شده که این مقدار متناسب با ریشه سوم حجم می باشد از منحنی تران وقتی بصورت لگاریتمی در می آید می توان در محاسبات استفاده کرد نشان دادن اندازا دانه ها ی خاک برروی محور لگاریتمی این ویژگی را دارد که صرفنظرازمحل قرارگیری منحنی توزیع دانه ها در نوع خاک با درجه یکنواختی یکسان با منحنی های هم شکل نشان داده می شود.
همانطور که در شکل 2-1 نشان داده شده پراکندگی اندازه ذرات می تواند بصورت 1) خوب دانه بندی شده :دارای تمامی اندازه دانه ها از بزرگترین تا کوچکترین اندازه 2) یکنواخت :تمامی دانه ها تقریبأ یک اندازه هستند
3)خاک بادانه بندی میان تهی :در این خاک یک گروه از دانه ها وجودندارد یا اینکه مخلوطی از دو نوع خاک با توزیع دانه ها ی متفاوت می باشد
دو ضریب برای نشان دادن پراکنندگی دانه ها به کمک نمودار استفاده که عبارتند از
1 – ضریب یکنواختی
2 – ضریب خمیدگی
مربوط است، اندازه دانه ها به ترتیب 60 درصد ، 30 درصد و 10 در صد دانه ها از این اندازه ها کوچکترند در گراول خوب دانه بندی شده ضریب یکنواختی یا cu بزرگتر از 4 برای ماسه خوب دانه بندی شده cu ضریب یکنواختی بزرگتر از 6 و برای مایه و گراول ضریب خمیدگی cz باید در محدوده 3> cz > 1 قرار بگیرد. هدفدار ضریب یکنواختی بزرگتر باشد حدود تغییرات اندازه دانه های خاک نیز بیشتر خواهد بود.
مثال مشابه
اندازه الک استاندارد (u.s)
قطر
نام خاک
اینچ
mm
بزرگتر از توپ بسکتبال
<
12<
300<
تخته سنگ
گریپ فروت
12-3
300 – 76
قلوه سنگ
(گرد شده)
پرتقال یا لیمو
3-75/0
76 – 19
شن درشت
انگور یا نخودفرنگی
75/0 – 19/0
19 – 75/4
شن ریز
سنگ نمک
4.No – 10.No
19/ - 08/0
75/4 – 2
ماسه متوسط
شکر یا نمک
10.No – 40.No
08/0 – 016/0
2 – 42/0
ماسه ریز
شکر پودر شده
40.No – 200.No
016/0 – 033/0
42/0 – 074/0
اندازه سیلیت
سنگ پودر شده یا ریز شده که چشم غیر سطح از فاصله cm 20 تشخیص داده
نمی شود.
003/0 – 00008/0
074/0 – 002/0
اندازه رس
00008/0>
002/0>
نمودار 2 – 1 توزیع خاک بر اساس اندازه دانه ها
حدود آتر برگ :
ارتباط سفتی و محتوای آب در خاکهای رسی دست خورده( چسبنده) در سال 1911 توسط آتربرگ روشی را بیان کرد که از طریق آن می توان تغییر سختی خاک رسی دست خورده را که به علت تغییر محتوای آب آن می باشد مشخص کرد روش آتربرگ بازنگری شده و اکنون در ASTM به شماره 4318D می باشد.
مفدار آب در ارتباط با مرزهای بین حالتهای سفتی مختلف تحت نام حدود آتربرگ مطرح می شود با توجه به شکل 2 – 2 که یک خاک رسی دست خورده با محتوای رطوبت بالا را نشان می دهد که حالت دوغاب آب و خاک را پیدا کرده است اگر محتوای آب آن کاهش پیدا کند خاک از حالت مایع بودن می گذرد و به حالت پلاستیک حدنایع نامیده می شود(L.L) اگر خاک بیشتر دچار آبگیری شود اما هنوز به حالت اشباع باشد از حالت مایع به حالت پلاستیک گذشته و به حالت نیمه جامد میرسد در این حالت شکل پذیر ندارد میزان رطوبت در طی این تغییر حالت(در این مرز را) حد پلاستیک (PL) می نامند و اگر آبگیری بیشتری انجام شود در نهایت خاک به حالت نیمه اشباع و شکننده می رسد این میزان رطوبت در این تغییر حالت را حد انقباض می نامند(S.L) تفاوت بین محتوای آب در حد مایع و حد پلاستیک را شاخص پلاسیته PI می نامند که عبارت است از PI=LL - PL
به علت اینکه تغییر از یک وضعیت به وضعیت دیگر تدریجی نسبت و یکدفعه صورت می گیرد تعاریف بیشتر بر اساس محتوای آب می باشد که محتوای آب را می توان از طریق آزمایشهای استاندارد (4318 D ASTM ) تعیین کرد.
آزمایشهای حدود آتربرگ تنها بر اساس آن قسمت از نمونه خاک می باشد که کوچکتر از الک 40 می باشد(mm 42/0)
آزمایش حدروانی : یک مقدار خاک مرطوب را در یک فنجان فلزی کوچک و کم عمق قرار داده و با استفاده ازیک شیارزن شیاری در وسط نمونه خاک ایجاد کرده سپس به فنجان ضربه زدن ( با بالا بردن و رها کردن آن) تا هنگامی که شیار که دارای عرض 13 میلی متر می باشد بسته شود این آزمایش را با خاک حاوی رطوبتهای مختلف تکرار کرده تا هنگامی که شیار در اثر 25 ضربه بسته شود سپس رطوبت آنرا در این حالت اندازه گرفته و این مقدار رطوبت را حدروانی می نامند.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 10
«تست ذرات مغناطیسی (MT)»
در این مطلب شما توضیحات مختصری در رابطه با انواع مختلف تستهای ذرات مغناطیسی و همچنین توضیحات مختصری درباره مایعات نافذ و تست التراسونیک که جزء تستهای غیر مخرب محسوب می شوند را می خوانید ، در پایان نیز توضیحات مختصری را در مورد انواع مختلف ضخامت سنجها آورده شده است.
تست ذرات مغناطیسی (MT):
از این روش می توان برای یافتن عیوب سطحی و یا نزدیک به سطح در قطعات فرومغناطیسی استفاده نمود. در این تکنیک تمام یا بخشی از قطعه مغناطیس شده و فلوی مغناطیسی از داخل قطعه عبور داده می شود. هر گاه عیبی در سطح یا نزدیکی سطح قطعه وجود داشته باشد باعث نشت فلوی مغناطیسی در قطعه می گردد و نتیجتا باعث به وجود آمدن دو قطب S,N می گردد. که با پاشیدن ذرات ریز فرومغناطیسی مانند اکسید آهن آغشته به مواد فلروسنت بر روی سطح قطعه می توان ترک را زیر نور ماوراء بنفش مشاهده نمود.
مغناطیس کردن به وسیله کابل (MAGNETIZATION by cable):گاهی اوقات ابعاد قطعات به اندازه ای بزرگ است که امکان استفاده از کویل امکان پذیر نیست. وقتی این مسئله اتفاق می افتد یک سیم مسی عایق شده ( روپوش دار) را میتوان برای ایجاد میدان مغناطیسی در ماده استفاده کرد. در این روش سیم (کابل) را به دور قطعه می چرخانیم ( شبیه کویل ) تا یک میدان طولی در قطعه ایجاد شود. استفاده از روش پراد (Use of prode method):پراد وسیله ای است که با استفاده از عبور جریان از میله های مسی موجب ایجاد یک میدان مغناطیسی موضعی می شود . ( (Local magnetizeبطور کلی با روش پراد بیشترین قدرت آشکارسازی برای عیوب موازی خط جوش وجود دارد.
روش یوک (Yoke):یوک قطعه ای است فلزی و U شکل با یک سیم پیچ پیچیده شده دور آن که جریان را از خود عبور می دهد. هنگامی که کویل حامل جریان شود در امتداد قطعه یوک ، یک میدان مغناطیسی طولی در قطعه تست ایجاد می شود. در میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یوک میدان مغناطیسی خارجی می تواند ذرات آهن را به شدت جذب کند و جهت بررسی عیوب سطحی به کار می رود. اگر ذرات آهن در میدان میان دو قطب یوک اعمال شود. علائم عیوب سطحی را به آسانی می توان مشاهده نمود. جریان متناوب یکی از مناسبترین جریانهای الکتریکی است که موارد مصرف روزمره دارد به همین دلیل از آن استفاده زیادی به منظور منبعی برای تست ذرات مغناطیسی می باشد.
ذرات (Particles ):ذرات مورد استفاده در تست MT از موادی که به دقت از لحاظ مغناطیس شوندگی ، شکل و قابلیت نفوذپذیری انتخاب شده اند می باشند. این ذرات، مغناطیس باقی مانده را در خود نگه نمی دارند. این ذرات از براده های تراش کاری هم کوچکترند و در حقیقت این ذرات شبیه پودر می باشند . ذرات بر مبنای روشهای استفاده آنها به دو گروه خشک و تر طبقه بندی می شوند. ذرات مغناطیسی توسط نشت میدان مغناطیسی جذب می شوند و تجمع ذرات در محل عیب و نشت میدان می توان موجب آشکار شدن علائم عیب شود .در روش فلروسنت از لامپ UV ( ماوراء بنفش ) که دارای نور مرئی می باشند و به آن نور سیاه نیزگفته می شود استفاده می گردد. پس عملیات تست به وسیله روش فلروسنت در نور مرئی انجام پذیر نیست. ذرات مغناطیسی باید دارای قابلیت نفوذپذیری زیاد باشند تا اطمینان از این که جذب این ذرات توسط میدانهای ضعیف هم صورت می گیرد حاصل شود و همچنین باید این ذرات قابلیت نگهداری کم داشته باشند تا مغناطیس باقیمانده در آن کم باشد و این مواد باید بلافاصله بعد از قطع میدان برطرف شوند البته اگر جذب نشتی میدان نشوند. تست ذرات مغناطیسی شامل هفت مرحله اصلی می باشد که این مراحل به ترتیب شامل :1- آماده سازی سطح قطعه 2- برقرار کردن یک میدان دایروی در قطعه 3- بازرسی برای علائم عیوب طولی 4- برقرار کردن یک میدان طولی در قطعه 5- بازرسی برای علائم حاصل از عیوب عرضی 6- مغناطیس زدایی 7- تمیز کردن کامل سطح قطعه از مواد تست کاربرد : در صنایع لوله سازی ، خودرو ، فورجینگ ، هوافضا ، کشتی سازی ، بازرسی فنی و غیره و
تست مایع نافذ(PT ):
تست مایع نافذ ، یکی از روشهای آزمایش غیر مخرب است که موجب آشکارسازی عیوب سطحی می شود و لذا تست مایع
چکیده :
هدف از این تحقیق ساخت نانو ذرات فریت نیکل- روی به روش همرسوبی می باشد. روش همرسوبی روشی مناسب و با صرفه و به نسبتاً سریع برای تولید نانوذراتی مانند فریت نیکل- روی می باشد. برای ساخت این نانو ذرات از روش همرسوبی شیمیایی استفاده شد.
ماده بدست آمده را در دمای حدود 600 درجه سانتیگراد به مدت2 ساعت حرارت داده شده و برای نمونه های بدست آمده براساس تغییر نسبت مولی و سرعت چرخش دستگاه همزن و مدت حرارت دهی‘ توسط پراش اشعهX ‘ تصاویر SEM و TEMمقایسه گردید. اندازه نانوذرات حدود 14 نانومتر قبل از حرارت دهی و 10 نانومتر بعد از حرارت دهی برآورد شدند. کوچکترین اندازه در نسبت مولی یک به یک و دمای 600 درجه سانتیگراد و سرعت چرخش همزن به میزان 5000 دور در دقیقه بدست آمده است.
فهرست مطالب
فصل اول: فن آوری نانو
1-1 مقدمه................................................................... 2
1-2 تعریف نانو تکنولوژی...........................................................................3
1-3 نانو مواد..................................................................................8
1-3-1 خواص نانو مواد....................................................................................9
1-3-2 دسته بندی نانومواد.........................................................................12
1-4 زیرساختارها درنانو تکنولوژی....................................................................17
1-5 مواد نانو بلوری...............................................................................18
1-6 نانوذرات......................................................................19
1-7 نانو کامپوزیت ها..............................................................................19
1-8 نانو کپسول ها................................................................................19
1-9 مواد نانو حفره ای..............................................................................20
1-10 نانو الیاف.......................................................................21
1-11 نانو سیم ها................................................................................22
1-12 فولرین ها...........................................................................22
1-13 نانو لوله های کربنی............................................................................23
فصل دوم: فریت ها
2-1 مقدمه.............................................................................26
2-1-1 تاریخچه... ......................................................................................26
2-1-2 خواص وکاربردها...................................................................27
2-2 سرامیکهای مغناطیسی چیستندوچه کاربردهایی دارند............................... 27
2-3 ساختار اسپینلی..............................................................................30
2-4 ساختار اسپینلی معکوس........................................................................31
2-5 چند نکته در مورد فریتها..........................................31
فصل سوم: روش های ساخت فریت ها و دستگاه های اندازه گیری
3-1 روش تهیه نانو ذرات..............................................................36
3-1-1 روش فیزیکی............................................................................36
3-1-2 روش فیزیکی- شیمیایی...............................................................37
3-1-3 روش شیمیایی........................................................................37
3-1-3-1 همرسوبی شیمیایی..............................................................37
3-1-3-2 روش هیدروترمال ...........................................39
3-1-3-3 روش سل-ژل...........................................................................40
3-1-3-4 روش مایسل معکوس...................................................41
3-2 وسایل اندازه گیری نانو ذرات بکارگرفته شده دراین پایان نامه و شناسای آنها............................. 43
3-2-1 میکروسکوپ الکترون روبشی(SEM)............................................43
3-2-2 میکروسکوپ الکترون عبوری (TEM)........................................................44
3-2-3 دستگاه پراش اشعه ایکس(XRD)..........................................................45
فصل چهارم ساخت نانو ذرات فریتNi-Znبه روش هم رسوبی
4-1 مقدمه...................................................................................49
4-2 ساخت نمونه هایی از نانو ذرات فریت Ni-Znبه روش هم رسوبی................................................51
4-2-1 تهیه نمونه (1)..........................................................................52
4-2-2 تهیه نمونه (2)........................................................................55
4-2-3 تهیه نمونه (3)............................................................................57
4-2-4 تهیه نمونه (4)................................................................59
4-2-5 تهیه نمونه (5)...............................................................................65
4-3 ساخت نانو ذرات فریت Zn به روش همرسوبی..............................................70
4-4 بیان مشکلات...............................................................................71
4-5 پیشنهادات................................................................72
4-6 نتیجه گیری....................................................................................72
فهرست شکلها وجدولها
فصل اول:فن آوری نانو
شکل(1-1).............................................................................................6
شکل(1-2)........................................................................................6
شکل(1-3) تصویر شماتیکی نانوخوشه............................................................14
شکل(1-4) تصویر شماتیکی نانو سیم................................................................15
شکل(1-5) تصویر شماتیکی نانو لوله...............................................................15
فصل دوم: فریت ها
شکل(2-1) نمونه ای از فریت های تجاری............................................................29
شکل(2-2) فریت های نرم تجاری..............................................................30
شکل(2-3)ساختار اسپینلی.........................................................................30
فصل سوم: روش های ساخت فریت ها و دستگاه های اندازه گیری
شکل(3-1) تصویر الکترونیکی روبشی سطح یک فلز...............................................43
شکل(3-2) نمودار شماتیکی اجزائ الکترونی روبشی...............................................44
فصل چهارم ساخت نانو ذرات فریتNi-Znبه روش هم رسوبی
شکل (4-1) تصویری از دستگاه هموژونایزر و راکتور وسیرکولاتور...............................53
شکل (4-2) الگوی پراش نمونه(1)...........................................................54
شکل (4-3) تصویری از دستگاهی با موتور کولر و راکتور و سیرکولاتور.........................55
شکل (4-4) الگوی پراش نمونه(2) قبل از حرارت دهی.....................................................55
شکل (4-5) الگوی پراش نمونه(2)بعد از حرارت دهی.................................................56
شکل (4-6) مقایسه پیک های نمونه(2) قبل و بعد از حرارت دهی..................................56
شکل (4-7) تصویری از دستگاهی باهمزن مغناطیسی و راکتور...........................................57
شکل (4-8)الگوی پراش نمونه (3 ) قبل از حرارت دهی................................................58
شکل (4-9)الگوی پراش نمونه (3) بعد از حرارت دهی................................................58
شکل (4- 10) مقایسه پیک های نمونه(3) قبل و بعداز حرارت دهی..................................59
شکل (4-11) الگوی پراش نمونه(4) قبل از حرارت دهی................................................ 61
شکل (4-12) الگوی پراش نمونه (4) بعد از حرارت دهی..............................................61
شکل (4-13)SEM نمونه (4) قبل از حرارت دهی.................................................. 62
شکل (4-14) SEM نمونه (4) قبل از حرارت دهی.....................................................62
شکل) 4-15)SEM نمونه (4) بعد از حرارت دهی...................................................63
شکل(4-16) SEMنمونه (4) بعد از حرارت دهی......................................................63
شکل(4-17TEM ( نمونه (4) بعد از حرارت دهی.................................................. 64
شکل(4-18) TEM نمونه (4) بعد از حرارت دهی..................................................... 64
شکل (4-19) الگوی پراش نمونه(5) قبل از حرارت دهی..........................................66
شکل (4-20) الگوی پراش نمونه (5) بعد از حرارت دهی........................................67
شکل (4-21)SEM نمونه(5) قبل از حرارت دهی........................................................ 67
شکل (4-22) SEM نمونه(5) قبل از حرارت دهی................................................... 68
شکل (4-23) SEM نمونه(5) بعد از حرارت دهی................................................... 68
شکل(4-24) SEM نمونه(5) بعد از حرارت دهی.................................................. 69
شکل(4-25)الگوی پراش فریت روی.............................................................71
فهرست جدول:
جدول(1-1)............................................................................................11
جدول (4-1)........................................................................................... 52
جدول (4-2)...................................................................................65
جدول (4-3).....................................................................................69
شامل 86 صفحه word و 254 صفحه pdf و تصاویر