تحقیق درمورد ویژگیهای پودر پر خوراک دام و طیور

اختصاصی از نیک فایل تحقیق درمورد ویژگیهای پودر پر خوراک دام و طیور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تنها سازمانی است در ایران که بر طبق قانون میتواند استاندارد رسمی فرآورده‏ها را تعیین و تدوین و اجرای آنها را با کسب موافقت شورایعالی استاندارد اجباری اعلام نماید. وظایف و هدفهای موسسه عبارتست از:

( تعیین، تدوین و نشر استانداردهای ملی – انجام تحقیقات بمنظور تدوین استاندارد بالا بردن کیفیت کالاهای داخلی، کمک به بهبود روشهای تولید و افزایش کارائی صنایع در جهت خودکفائی کشور- ترویج استانداردهای ملی – نظارت بر اجرای استانداردهای اجباری – کنترل کیفی کالاهای صادراتی مشمول استاندارد اجباری و جلوگیری از صدور کالاهای نامرغوب به منظور فراهم نمودن امکانات رقابت با کالاهای مشابه خارجی و حفظ بازارهای بین المللی کنترل کیفی کالاهای وارداتی مشمول استاندارد اجباری به منظور حمایت از مصرف کنندگان و تولیدکنندگان داخلی و جلوگیری از ورود کالاهای نامرغوب خارجی راهنمائی علمی و فنی تولیدکنندگان، توزیع کنندگان و مصرف کنندگان – مطالعه و تحقیق درباره روشهای تولید، نگهداری، بسته بندی و ترابری کالاهای مختلف – ترویج سیستم متریک و کالیبراسیون وسایل سنجش – آزمایش و تطبیق نمونه کالاها با استانداردهای مربوط، اعلام مشخصات و اظهارنظر مقایسه‏ای و صدور گواهینامه‏های لازم ) .

موسسه استاندارد از اعضاء سازمان بین المللی استاندارد می باشد و لذا در اجرای وظایف خود هم از آخرین پیشرفتهای علمی و فنی و صنعتی جهان استفاده می نماید و هم شرایط کلی و نیازمندیهای خاص کشور را مورد توجه قرار می دهد.

اجرای استانداردهای ملی ایران به نفع تمام مردم و اقتصاد کشور است و باعث افزایش صادرات و فروش داخلی و تأمین ایمنی و بهداشت مصرف کنندگان و صرفه جوئی در وقت و هزینه ها و در نتیجه موجب افزایش درآمد ملی و رفاه عمومی و کاهش قیمتها می شود.

 کمیسیون استاندارد ویژگیهای پودر پر (خوراک دام و طیور)

 رئیس

جامعی-پرویز

دکتر درتغذیه دام و موادغذایی

دانشکده کشاورزی دانشگاه تهران

 اعضاء

حربی-کتایون

لیسانس زیست‏شناسی

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

حسینی-سید محمد

دکتر دامپزشک

سازمان دامپزشکی کشور

زند تفرشی-محمود

دکتر دامپزشک

شرکت خوراک دام نمونه

فرخوی-محسن

دکتر در تغذیه دام

دانشکده دامپزشکی

ملجائی-سید حسن

دکتردامپزشک

سازمان پژوهشهای علمی

نصیری-فریدون

دکتردامپزشک

خوراک دام پارس

یوسفیان-منیژه

دکتر دامپزشک

سازمان دامپزشکی کشور

 دبیر

صیانتی-احمد

مهندس کشاورزی

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

فهرست مطالب

ویژگیهای پودر پر مورد مصرف در خوراک دام وطیور

هدف

دامنه کاربرد

تعریف

طرز تهیه

ویژگیها

عوامل ناپذیرفتنی

نمونه برداری

بسته بندی و نشانه گذاری

دانلود مقاله کامل درباره پودر رنگ

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله کامل درباره پودر رنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

پودر رنگ

امروزه این یک حقیقت است که کارخانه هائی که در ساخت تولیدات خود از فـلز استفاده می نمایند درصد بیشتری از بازار صنعت را به خود اختصاص داده اند .

در صنعت فلزات ،رنگ پس از ورق آلات دومین هزینه را بخود اختصاص داده واز آنجائیکه در قسمت نهائی ساخت ، عمل میگردد از درجه مهمتری برخوردار می باشد .

تا سالهای اخیر رنــگ مایع تنها راه حل برای پوشش فلزات بوده است ، ولی کارخانه های صنعتی بزرگ همواره جهت کاهش هزینه و بالا بردن کیفیت و اتوماتیک نمودن سیستمهای خود فعالیت مینموده و همیشه بفکر راه حلهایــی جهت جایگزین نمودن رنگ مایع به سبب پرت رنگ بیش از حد و پائین بودن کیفیت سطحی آن بوده اند.

در کنار این تقاضا شرکتهای سازنده ماشین آلات رنگ مایع هم به کمک آنها آمده و با ابداع و کشف سیستم پودر الکترواستاتیک این سیستم به آرامی جایگزین رنگ مایع گردیده است .

در این  سیستم  مواد پلاستیکی مانند اپاکس و پلـی استر که  به شکل پــــودر گردیده اند به روش الکترواستاتیک ( بار دار کردن منفی یا مثبت مواد پـــودری با ولتاژ بالا درحدود 100 کیلو ولـــت ) و به قطعه ای که اصطلاحا" ارت میباشد پاشیده میگردند و سپس بوسیله ذوب شدن این مــواد در کوره پــخت رنگ با دمای 200 درجه سانتیگراد بمدت ده دقیقه سطحی یکنواخت و با کیفیتی بالاتر از رنگ مایـــع بوجود می آید که این پودر امروزه بصورتهای شفاف ، مات ،چکشی ، چرمی ، متالیـک و غیره موجود می باشد.

نیاز جایگزین نمودن رنگ پودر به مایع در اثر مرور زمان بیشتر نمایان گشته اســت برای مثال از سال 1978 الی 1987 صرفه جوئی پودری نسبت به مایـــع 130% بوده و اختلافاتـــی که از لـــحاظ اقتصادی و کیفیت میان رنــگ مایع پــودر وجود داشته کارخانه های صنعتی را تشویق به تعویض سیستم رنگ از مایع به پودر نموده است .

هم اکنون بیش از 95% از کارخانه های مصرف صنایع خانگی در سرتاسر دنیا که در پی صدور کالاهای خود مــی باشند از سیستم پودری استفاده می نمایند و در ایران هم  کارخانه های بزرگ صنایع خانگـــی همگام با تکنولــوژی به این سیستم روی آورده اند و امروزه این سیستم جزو لاینفک استانـداردهای رنگهای اروپائی گردیده است.

شرکت   ITWGema سوئیس از پیشرفته ترین شرکتهای سازنده در وسایل الکترواستاتیکی رنگ پودری در جهان بوده و همواره پیشگام در ابـداع و اختراع سیستمهای جدید در این صنعت می باشد .

ذیـــلا" بعضی از مزایای رنگ پودری الکترواستاتیک نسبت به رنگ مایع را در ذیل آورده شده است.    

امتیـــازات پــــودر رنــــگ

1-امتیازات جنبی و محیط زیستی

1-1 رنگ پودر آماده برای مصرف می باشد

امروزه یکی از مشکلاتی که در رنــگ مایع موجود می باشد اضافه کردن مقدار حلال ( نفت ، تینر ) به رنگ وبدست آوردن غلظت صحیح و ایده آل برای رنگ می باشد .

همینطور سردی و گرمــی هوا میتواند خود عامل موثر دیگری برروی غلظت و ویسکوسیتی رنگ مایع باشد .

از طرف دیگر بعلت وجـــود حلالات موجود در رنگ مایع دستیابی به یک طیف استاندارد در زمانهای مختلف همیشه ایجاد مشکل نموده است .

به رنگ پودری هیچ حلالی اضافه نمی گردد و همیشه حاضر برای مصرف با طیفهای استاندارد خود به بازار عرضه می گردد.

2-1 - خطـــر آتـــش سوزی وجود ندارد

در رنگ پودری بعلت نداشتن حلالهای آتش زا خطر آتش سوزی وجود ندارد.

3-1-مسئله آسیب محیط زیست وجود ندارد

از آنجائیکه پاشش رنگ مایع حداقل 50% پرت در بردارد رنگهای اضافه در کارخانجات با آب آبشارهای رنگ و یا از طریــــق اگزوز کردن به خارج از محیط کارخانه انتقال مییابد که این موضوع علاوه بر در برداشتــن هزینه اضافه برای کارخانه سبب صدمه زدن به محیط زیست اطراف کارخانه هم می گردد.

برای مثال از سال آینـــده در اروپا سیستمهای رنگ مایع که اینگونه به محیط صدمه وارد می آورد ممنوع اعــلام گردیده و حتی از هم اکنون کارخانه های خودروسازی در اروپا در فکر تعویض رنگ مایع خود می باشند که اولین نمونه آن کارخانه BMW واقع در آلمان می باشد .

4-1- به سلامت افرادی که با رنگ پودری کار می کنند صدمه وارد نمی گردد

دانلود تحقیق درباره پودر رنگ

اختصاصی از نیک فایل دانلود تحقیق درباره پودر رنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

پودر رنگ

امروزه این یک حقیقت است که کارخانه هائی که در ساخت تولیدات خود از فـلز استفاده می نمایند درصد بیشتری از بازار صنعت را به خود اختصاص داده اند .

در صنعت فلزات ،رنگ پس از ورق آلات دومین هزینه را بخود اختصاص داده واز آنجائیکه در قسمت نهائی ساخت ، عمل میگردد از درجه مهمتری برخوردار می باشد .

تا سالهای اخیر رنــگ مایع تنها راه حل برای پوشش فلزات بوده است ، ولی کارخانه های صنعتی بزرگ همواره جهت کاهش هزینه و بالا بردن کیفیت و اتوماتیک نمودن سیستمهای خود فعالیت مینموده و همیشه بفکر راه حلهایــی جهت جایگزین نمودن رنگ مایع به سبب پرت رنگ بیش از حد و پائین بودن کیفیت سطحی آن بوده اند.

در کنار این تقاضا شرکتهای سازنده ماشین آلات رنگ مایع هم به کمک آنها آمده و با ابداع و کشف سیستم پودر الکترواستاتیک این سیستم به آرامی جایگزین رنگ مایع گردیده است .

در این  سیستم  مواد پلاستیکی مانند اپاکس و پلـی استر که  به شکل پــــودر گردیده اند به روش الکترواستاتیک ( بار دار کردن منفی یا مثبت مواد پـــودری با ولتاژ بالا درحدود 100 کیلو ولـــت ) و به قطعه ای که اصطلاحا" ارت میباشد پاشیده میگردند و سپس بوسیله ذوب شدن این مــواد در کوره پــخت رنگ با دمای 200 درجه سانتیگراد بمدت ده دقیقه سطحی یکنواخت و با کیفیتی بالاتر از رنگ مایـــع بوجود می آید که این پودر امروزه بصورتهای شفاف ، مات ،چکشی ، چرمی ، متالیـک و غیره موجود می باشد.

نیاز جایگزین نمودن رنگ پودر به مایع در اثر مرور زمان بیشتر نمایان گشته اســت برای مثال از سال 1978 الی 1987 صرفه جوئی پودری نسبت به مایـــع 130% بوده و اختلافاتـــی که از لـــحاظ اقتصادی و کیفیت میان رنــگ مایع پــودر وجود داشته کارخانه های صنعتی را تشویق به تعویض سیستم رنگ از مایع به پودر نموده است .

هم اکنون بیش از 95% از کارخانه های مصرف صنایع خانگی در سرتاسر دنیا که در پی صدور کالاهای خود مــی باشند از سیستم پودری استفاده می نمایند و در ایران هم  کارخانه های بزرگ صنایع خانگـــی همگام با تکنولــوژی به این سیستم روی آورده اند و امروزه این سیستم جزو لاینفک استانـداردهای رنگهای اروپائی گردیده است.

شرکت   ITWGema سوئیس از پیشرفته ترین شرکتهای سازنده در وسایل الکترواستاتیکی رنگ پودری در جهان بوده و همواره پیشگام در ابـداع و اختراع سیستمهای جدید در این صنعت می باشد .

ذیـــلا" بعضی از مزایای رنگ پودری الکترواستاتیک نسبت به رنگ مایع را در ذیل آورده شده است.    

امتیـــازات پــــودر رنــــگ

1-امتیازات جنبی و محیط زیستی

1-1 رنگ پودر آماده برای مصرف می باشد

امروزه یکی از مشکلاتی که در رنــگ مایع موجود می باشد اضافه کردن مقدار حلال ( نفت ، تینر ) به رنگ وبدست آوردن غلظت صحیح و ایده آل برای رنگ می باشد .

همینطور سردی و گرمــی هوا میتواند خود عامل موثر دیگری برروی غلظت و ویسکوسیتی رنگ مایع باشد .

از طرف دیگر بعلت وجـــود حلالات موجود در رنگ مایع دستیابی به یک طیف استاندارد در زمانهای مختلف همیشه ایجاد مشکل نموده است .

به رنگ پودری هیچ حلالی اضافه نمی گردد و همیشه حاضر برای مصرف با طیفهای استاندارد خود به بازار عرضه می گردد.

2-1 - خطـــر آتـــش سوزی وجود ندارد

در رنگ پودری بعلت نداشتن حلالهای آتش زا خطر آتش سوزی وجود ندارد.

3-1-مسئله آسیب محیط زیست وجود ندارد

از آنجائیکه پاشش رنگ مایع حداقل 50% پرت در بردارد رنگهای اضافه در کارخانجات با آب آبشارهای رنگ و یا از طریــــق اگزوز کردن به خارج از محیط کارخانه انتقال مییابد که این موضوع علاوه بر در برداشتــن هزینه اضافه برای کارخانه سبب صدمه زدن به محیط زیست اطراف کارخانه هم می گردد.

برای مثال از سال آینـــده در اروپا سیستمهای رنگ مایع که اینگونه به محیط صدمه وارد می آورد ممنوع اعــلام گردیده و حتی از هم اکنون کارخانه های خودروسازی در اروپا در فکر تعویض رنگ مایع خود می باشند که اولین نمونه آن کارخانه BMW واقع در آلمان می باشد .

4-1- به سلامت افرادی که با رنگ پودری کار می کنند صدمه وارد نمی گردد

پاورپوینت کامل با عنوان متالورژی پودر در 40 اسلاید

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت کامل با عنوان متالورژی پودر در 40 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که اساس آن بر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و تف‌جوشی آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می‌پذیرد.

متالورژی پودر بخشی کوچک ولی بسیار مهم از صنایع فلزگری می‌باشد. اولین کاربرد متالورژی پودر برای تولید پلاتین با دانسیته کامل بود که در قرن ۱۹ میلادی صورت گرفت چون در آن زمان امکان ذوب پلاتین به دلیل نقطه ذوب بالا وجود نداشت. در اوایل قرن بیستم فلزهای دیر گدازی مانند تنگستن، مولیبدن توسط روش متالورژی پودر شکل داده شدند. کاربیدهای سمانیت و یاتاقانهای برنزی متخلخل نسل بعدی قطعات متالورژی پودر بودند. به این صورت قطعات متالورژی پودر در انواع صنایع مانند لوازم خانگی، اسباب بازی سازی و الکترونیک کاربرد پیدا نمود. آخرین کاربردهای قطعات متالورژی پودر در صنایع خودرو سازی می‌بود که موازی با رشد صنایع اتومبیل سازی رشد نمود به صورتی که امروزه بقای صنعت متالورژی پودر در کشورهای صنعتی بسیار وابسته به صنعت خودرو سازی می‌باشد.

در سال‌های ۱۹۵۰-۱۹۶۰ روشهای نوین مانند فُرج پودر و ایزو استالیک گرم در صنعت متالورژی پودر بکار گرفته شد. این روشها با تولید قطعات با دانسیته بالا توان رقابتی قطعات متالورژی پودر را افزایش دادند.

گرچه روش متالورژی پودر امکانات ویژه‌ای را جهت تولید بعضی قطعات خاص فراهم ساخته‌است، که تولید آنها از طریق روشهای دیگر غیر ممکن یا بسیار مشکل می‌باشد ولی زمینه‌هایی که باعث فراگیر شدن استفاده از این روش گردیده‌است، عبارت‌اند از:

• زمینه‌های اقتصادی
• بهره‌وری انرژی
• انطباق زیست محیطی
• ضایعات بسیار پائین

متالورژی پودر تکنولوژیی است، پویا. در طول سالها عوامل مؤثر بر این فن آوری بهبود داده شده‌اند به علاوه، تولید آلیاژهایی جدید و مستحکمتر و فرآیندهای تولید قطعات با دانسیته بالا مانند (Warm compaction، ایزو استالیک گرم، فرج پودر، extrusion، Powders rolling، Incretion mounding Powders) همراه با کنترل عالی بر زیر ساختار هم چنین خصوصیت ذاتی فن آوری متالورژی پودر در تولید مواد مرکب، امکان ساخت محصولاتی از مواد ویژه و سنتی را در طیف و تولیدی و هم چنین گران بودن ابزار و تجهیزات تولید که ظرفیتهای تولید کم را غیر اقتصادی می‌نماید، از نقاط ضعف این فن آوری در رقابت با دیگر فرآیندهای تولید است. توجیه استفاده از روش متالورژی پودر بر اساس تیراژ تولید می‌باشد. این امر در استفاده از متالورژی پودر در صنایع اتومبیل سازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

با وجود اینکه از نظر تاریخی متالورژی پودر از قدیمی‌ترین روشهای شکل دادن فلزات است، اما تولید در مقیاس تجارتی با این روش، از جدیدترین راه‌های تولید قطعات فلزی است. در دوران باستان از روشهای متالورژی پودر برای شکل دادن فلزاتی با نقطه ذوب بالاتر از آنچه در آن زمان داشتند، استفاده می‌شد. اولین بار در اوایل قرن نوزدهم بود که پودر فلزات با روشی مشابه آنچه امروزه بکار می‌رود، با متراکم نمودن به صورت یکپارچه در آورده شد.

متالورژی پودر فرایند قالب گیری قطعات فلزی از پودر فلز توسط اعمال فشارهای بالا می‌باشد. پس از عمل فشردن و تراکم پودرهای فلزی، عمل تف جوشی در دمای بالا در یک اتمسفر کنترل شده، انجام پذیرفته که در آن فلز متراکم، جوش خورده و به صورت ساختمان همگن محکمی پیوند می‌خورد. با توجه به گفته‌های بالا تکنیک برتر در متالورژی پودر از mim می‌توان نام برد. در روش MIM قطعاتی که تحت اعمال فشار شکل پذیر نیستند، به صورت تزریق پودرو پلیمر شکل می‌گیرد.

فهرست مطالب:

مقدمه

تاریخچه

تعریف پودر

مجموعه ای از شکل های ممکن دانه ها

روش های تولید پودر

روش های مکانیکی

واکنش های شیمیایی

شرح تجزیه جامدات به کمک گازها

شرح تجزیه گرمایی

شرح ته نشین سازی از مایع

شرح ته نشین سازی از گازها

روش های الکترولیتی

روش های افشانش

فشردن

انواع فشردن

فشردن یک طرف

مراحل فشردن

تف جوشی

کوره های تف جوشی

کوره تسمه ای یا کانوار

کوره های پوشری یا هل دهنده

کوره خلا

عملیات تکمیلی

دامنه استفاده از متالورژی پودر

دانلود تحقیق پودر رب گوجه‏ فرنگی

اختصاصی از نیک فایل دانلود تحقیق پودر رب گوجه‏ فرنگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:
یکی از فرآورده‏های اصلی گوجه‏فرنگی‏، پودر رب گوجه‏فرنگی می‏باشد که اخیراؤ در محصولات غذایی فرموله شده از قبیل سوپهای خشک‏، غذاهای آماده و غیره مورد مصرف بسیار دارد.
پیشرفتهائی که در فنون خشک کردن با شیوه افشانی حاصل گردیده‏، باعث شده که به منظور تولید پودر رب گوجه‏فرنگی مرغوب و اقتصادی از این روش استفاده شود، زیرا به دلیل آتمسفر کنترل شده در این سیستم‏، آسیبی به ترکیبات غذایی رب گوجه‏فرنگی وارد نمی‏گردد.
رب گوجه‏فرنگی تهیه شده به‏:
روش سرد   1تا  48درصد مواد جامد و یا به روش داغ با 32-26 درصد مواد جامد که در خشک کننده افشانی با یک عامل ضد کلوخه‏ای  مخلوط و به پودر تبدیل می‏گردد.

پودر رب گوجه‏فرنگی در واقع رب گوجه‏فرنگی است که مواد جامد کل آن تا 97درصد افزایش یافته است‏. این پودر به دلیل دارا بودن وزن و حجم کمتر نسبت به سایر فرآورده‏های گوجه‏فرنگی‏، باعث آسانی و صرفه‏جویی در ترابری و بسته‏بندی شده و بعلت ماندگاری و عمر مفید زیاد، شرایط مناسبی را برای عرضه می‏تواند داشته باشد.
پودر حاصل در کیسه‏های چند لایه یا کیسه‏های مضاعف بسته‏بندی می‏شود.
بواسطه حساس بودن این فرآورده نسبت به رطوبت قرار دادن کیسه‏های مواد جاذب‏الرطوبه در بسته‏های پودر رب گوجه‏فرنگی قبل از خارج کردن هوای آن بوسیله گاز خنثی کمک زیادی به حفظ کیفیت آن می‏کند.







فهرست

مقدمه    1
فصل اول: پودر رب گوجه‏فرنگی    2
1-1- تولید پودر رب گوجه فرنگی    3
- اصطلاحات و تعاریف پودر گوجه فرنگی    4
اندازه‏گیری فیبر خام در فرآورده ‏های کشاورزی خوراکی ( روش عمومی )    5
فصل دوم: ویژگیهای پودر رب گوجه فرنگی    14
2- 1- ویژگیهای مواد اولیه    15
2-2- ویژگیهای فیزیکی و حسی پودر رب گوجه فرنگی    21
2-3- ویژگیهای شیمیایی پودر رب گوجه فرنگی    26
2- 4 - ویژگیهای بهداشتی پودر رب گوجه فرنگی    33
2- 5 -  باقیمانده آفت کش‏های گیاهی    50
فصل سوم: نمونه برداری    51
3- 1- نمونه برداری    52
3- 2 - روش تهیه و تنظیم جداول نمونه برداری    55
3-3- حمل نمونه به آزمایشگاه    61
فصل چهارم: روشهای آزمون رب گوجه فرنگی    64
4-1- آزمون پری    66
4-2- آزمون مواد جامد محلول در آب    66
4-3- آزمون pH    67
4-4- آزمون شن و خاک    67
4- 5- آزمون رنگ افزودنی    68
4-6- آزمون نمک طعام (NaCl)    70
4- 7- آزمون آلودگیهای فلزی    72
4-8- آزمون حشرات    80
فصل پنجم: روشهای آزمون پودر رب گوجه فرنگی    81
5-1- تهیه آزمونه    82
5-2- آزمون وجود مواد ناپذیرفتنی    82
5-3- اندازه‏گیری رطوبت    82
5- 4- اندازه‏گیریpH    82
5- 5- اندازه‏گیری اسیدیته    83
5-6- اندازه‏گیری چربی کل    83
5-7- آزمون فعالیت آنزیمی    84
فصل ششم: بسته‏بندی    86
6-1- ظروف فلزی‏    87
6-3 - بسته بندی و نشانه گذاری    93
6-2- ظروف شیشه‏ای    94
6-3- بسته‏بندی‏های قابل انعطاف چند لایه    100
6-4- ظروف پلاستیکی    107
فصل هفتم: نشانه‏گذاری    111
7-1- اصول برچسب‏گذاری تغذیه‏ای    112
7-2- اعلام مواد مغذی    112
7-3- حدود قابل قبول  و رواداری    115
7-4- اطلاعات تغذیه‏ای تکمیلی    115
7-5- بازنگری ادواری برچسب گذاری تغذیه‏ای    115
7-6- توصیه‏های مربوط به شرایط نگهداری و ترابری    116
منابع :    117

شامل 120 صفحه Word