نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله کاربرد شین های آلومینیومی - مهندسی برق

اختصاصی از نیک فایل مقاله کاربرد شین های آلومینیومی - مهندسی برق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کاربرد شین های آلومینیومی - مهندسی برق


مقاله کاربرد شین های آلومینیومی - مهندسی برق

مقاله کاربرد شین های آلومینیومی در قالب فایل word با 55 صفحه تهیه شده است.

 

فصل اول

                               

                              تحلیل و بررسی و مقایسه خواص هادیها ی مس و آلومینیوم

  • مقدمه
  • بررسی و مقایسه خواص هادیهای مس و آلومینیوم
  • مقایسه فرمولی خواص هادیهای مس و آلومینیوم

      1 -3-1- از نظر مشخصات الکتریکی

      1 -3-2- از نظر مشخصات مکانیکی

 

 

فصل دوم

                              محاسبات اتصال کوتاه در سیستم

2-1-تعیین سطح مقطع شینها

2-2- مطالعه اثرات اتصال کوتاه

       2-2-1-اثر حرارتی

      2 -2-2-اثر مکانیکی

 

 2-3-محاسبه شبکه از نظر استقامت مکانیکی

         2-3-1-نیروی وارده به شین و تکیه گاهها در اثر عبور جریان اتصال کوتاه

          2-3-2-استقامت مکانیکی در اتصال کوتاه

          2-3-3-محاسبه نیروی وارده بر تکیه گاه

2-4-استقامت حرارتی شینها در مقابل جریانهای اتصال کوتاه

         2-4-1-روش اول ،استفاده از فرمول تجربی

         2-4-2- روش دوم ،استفاده از منحنی

 

فصل سوم

                                     محاسبات الکتریکی ، مکانیکی و برودتی

                                       یک شبکه فرضی و یک شبکه واقعی

 

3-1-مطالعات الکتریکی ، مکانیکی و حرارتی بر روی یک شبکه فرضی

     3-1-1- مقایسه الکتریکی شین CU و AL باهم

     3-1-2-مقایسه وزنی CU با  AL

     3-1-3- مقایسه استقامت مکانیکی CU با AL

              3-1-3-1-حالت نصب عمودی شینها

              3-1-3-2-حالت نصب افقی شینها

     3-1-4-محاسبه سطح مقطع بر اساس استقامت حرارتی در مقابل جریانهای اتصال کوتاه

     3-1-5-نتیجه گیری

3-2-مطالعات الکتریکی ، مکانیکی و حرارتی بر روی یک شبکه نمونه واقعی

       3-2-1-محاسبات الکتریکی

              3-2-1-1-محاسبه سطح مقطع بر اساس جریان مجاز

              3-2-1-2-محاسبه مقاومت الکتریکی شینها

      3-2-2-محاسبه وزن شینها

     3-2-3-محاسبه مکانیکی

              3-2-3-1-محاسبه برای شین آلومینیومی

              3-2-3-2-محاسبه برای شین آلومینیومی

    3-2-4-محاسبات حرارتی

 

فصل چهارم

                                                نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات


دانلود با لینک مستقیم


مقاله کاربرد شین های آلومینیومی - مهندسی برق

تحقیق بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی

اختصاصی از نیک فایل تحقیق بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی


تحقیق بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 55
فهرست مطالب:

 

مقدمه
بررسی و مقایسه خواص هادیهای مس و آلومینیوم
مقایسه فرمولی خواص هادیهای مس و آلومینیوم
1 -3-1- از نظر مشخصات الکتریکی
1 -3-2- از نظر مشخصات مکانیکی
 
 
فصل دوم
محاسبات اتصال کوتاه در سیستم
2-1-تعیین سطح مقطع شینها
2-2- مطالعه اثرات اتصال کوتاه
2-2-1-اثر حرارتی
2 -2-2-اثر مکانیکی
 
 2-3-محاسبه شبکه از نظر استقامت مکانیکی
2-3-1-نیروی وارده به شین و تکیه گاهها در اثر عبور جریان اتصال کوتاه
2-3-2-استقامت مکانیکی در اتصال کوتاه
2-3-3-محاسبه نیروی وارده بر تکیه گاه
2-4-استقامت حرارتی شینها در مقابل جریانهای اتصال کوتاه
2-4-1-روش اول ،استفاده از فرمول تجربی
2-4-2- روش دوم ،استفاده از منحنی
 
فصل سوم
محاسبات الکتریکی ، مکانیکی و برودتی
یک شبکه فرضی و یک شبکه واقعی
 
3-1-مطالعات الکتریکی ، مکانیکی و حرارتی بر روی یک شبکه فرضی
3-1-1- مقایسه الکتریکی شین CU و AL باهم
3-1-2-مقایسه وزنی CU با  AL
3-1-3- مقایسه استقامت مکانیکی CU با AL
3-1-3-1-حالت نصب عمودی شینها
3-1-3-2-حالت نصب افقی شینها
3-1-4-محاسبه سطح مقطع بر اساس استقامت حرارتی در مقابل جریانهای اتصال کوتاه
3-1-5-نتیجه گیری
3-2-مطالعات الکتریکی ، مکانیکی و حرارتی بر روی یک شبکه نمونه واقعی
3-2-1-محاسبات الکتریکی
3-2-1-1-محاسبه سطح مقطع بر اساس جریان مجاز
3-2-1-2-محاسبه مقاومت الکتریکی شینها
3-2-2-محاسبه وزن شینها
3-2-3-محاسبه مکانیکی
3-2-3-1-محاسبه برای شین آلومینیومی
3-2-3-2-محاسبه برای شین آلومینیومی
3-2-4-محاسبات حرارتی
 
فصل چهارم

 نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات

 

قسمتی از متن:

 

    شینها معمولا" از مس( e-al) ساخته می شوند. در حال حاضر در سطوح ولتاژ kv20 33kv , و 0.4kv اغلب از شینهای مس استفاده میشود.از آنجائیکه در جداول استاندارد ارائه شده در استانداردهای مختلف هم برای هادیهای مسی هم برای هادیهای آلومینیومی مقاطع استاندارد ارائه شده است بنابراین لازم است که مطالعه و بررسی جهت مقایسه خواص الکتریکی  مکانیکی و حرارتی مس و آلومینیوم انجام شودتا بتوان در صورت امکان و اقتصادی بودن از شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی استفاده کرد.

     در این پروژه تحقیقاتی- اجرایی در ابتدا مهمترین خواص عمومی مواد این هادیها را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دهیم آنگاه فرمولهایی جهت مقایسه خواص دو هادی استخراج کرده سپس پارامترهای مؤثر در باردهی شین را بیان می کنیم.و در ادامه اثرات اتصال کوتاه را مورد مطالعه قرار میدهیم و در پایان محسبات الکتریکی مکانیکی و حرارتی را بر روی یک سیستم فرضی و یک سیستم واقعی برای دو حالت استفاده از شین مسی و استفاده از شی آلومینیومی انجام می دهیم.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی

دانلود مقاله بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 


1-1- مقدمه

 

شینها معمولا" از مس( e-al) ساخته می شوند. در حال حاضر در سطوح ولتاژ kv20 33kv , و 0.4kv اغلب از شینهای مس استفاده میشود.از آنجائیکه در جداول استاندارد ارائه شده در استانداردهای مختلف هم برای هادیهای مسی هم برای هادیهای آلومینیومی مقاطع استاندارد ارائه شده است بنابراین لازم است که مطالعه و بررسی جهت مقایسه خواص الکتریکی مکانیکی و حرارتی مس و آلومینیوم انجام شودتا بتوان در صورت امکان و اقتصادی بودن از شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی استفاده کرد.
در این پروژه تحقیقاتی- اجرایی در ابتدا مهمترین خواص عمومی مواد این هادیها را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دهیم آنگاه فرمولهایی جهت مقایسه خواص دو هادی استخراج کرده سپس پارامترهای مؤثر در باردهی شین را بیان می کنیم.و در ادامه اثرات اتصال کوتاه را مورد مطالعه قرار میدهیم و در پایان محسبات الکتریکی مکانیکی و حرارتی را بر روی یک سیستم فرضی و یک سیستم واقعی برای دو حالت استفاده از شین مسی و استفاده از شی آلومینیومی انجام می دهیم.

 


1-2-بررسی و مقایسهء خواص هادیهای مس و آلومینیوم

 


در جدول(1-1) و(1-2) خواص عمومی هادیهای مس و آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم بصورت کامل آمده است در جدول (1-3) اثرات حرارت روی استحکام آلومینیوم آورده شده است و در جدول (1-4) مهمترین

 


خواص هادیهای مس و آلومینیوم بیان گردیده است و در جدول (1-5) مس و آلومینیم در شرایط مختلف با هم مقایسه شده اند.

 

 

 

خصوصیت

 

مس
(E-CU ) آلومینیوم خالص
(E-AL) آلیاژ
(E-AL Mg si 0/5)
چگالی kg/dm3 8.9 2.7 2.7
ضریب هدایت درm/20 c mm2 Ω 56 35 30
ضریب هدایت در c 60 Ωmm2 m/ 48 30 26
چگالی /ضریب هدایت Ωmm2/m 3.6 13 11
مقاومت مخصوص در20c Ωmm2/m 0.0178 0.0286 0.0333
ضریب حرارت مقاومت الکتریکی بینc 1 تا c 100 k 0.0038 0.004 0.0036
نقطه ذوب c 1083 658 630
گرمای ذوب /g ws 181.28 386.86 376.81
متوسط گرمای مخصوص بین c 1 تا c 100 /kg ws 0.393 0.92 0.92
ضریب هدایت حرارتی بین c 1 تا c 100 ws/cm.s.k 3.85 2.2 1.9
متوسط ضریب انبساط بین c 1 تا c 100 mm/m.k 0/017 0/024 0/023
مدل یانگ(ضریب انبساط) N/mm2 11000 65000 70000
شدت جریان حد حرارتی N/mm2 154 102 89
شدت جریان ذوب N/mm2 3060 1910 1690

 

 

 


جدول (1-1)مهمترین خاص عمومی مواد هادیهای AL وCU

 

 

 

 

 

 

 

هادی

 


استقامت کششی

 

rm
n/mm2 ضریب الاستیسیته

 

e
n/mm2 حد ریزش
rp .2 rp .2
min max

 

n/mm2
ضریب سختی

 

n/mm2
ضریب هدایت در c c ْ20
mm2 m/
minimum
مس
E-CU F 20 200 104*11 120 . - 450…700 57
E-CU F 25 250 104*11 290 200 700…950 56
E-CU F 30 300 104*11 360 250 800…1050 56
E-CU F 37 370 104*11 400 330 950…1150 55
آلومینیوم
E-CU F 6 65.70 104*6.5 80 25 200…300 35.4
E-AL F 8 80 104*6.5 100 50 220…320 35.2
E-AL F 10 100 104*6.5 120 70 280…380 34.8
E-AL F 13 130 104*6.5 160 90 320…420 34.5
E-AL F 10 100 104*6.5 - 70 280…300 34
آلیاژ آلومینیوم
e-al mg si .5f 17 170 104*7 180 120 450…650 32
e-al mg si .5f 22 220 104*7 240 160 650…900 30
آلومینیوم با روکش مس 130 104*8 130 100 - 42.5

 


جدول (1-2(

 

 

 

حرارت 20 100 160 250
مقاومت کششی 90…130 90…120 80…110 30…70
حد کشش 80…120 80…110 70…100 30…60

 

جدول(1-3) اثر حرارت روی استحکام آلومینیوم

 

 

 

مشخصات
مس(e-cu)

آلومینیوم (E-AL) آلیاژ آلومینیوم
(E-AL Mg si 0/5)
وزن مخصوص kg/dm3
قابلیت هدات الکتریکی در c ْ20 Ωmm2 m/
قابلیت هدات الکتریکی در c ْ60 Ωmm2 m/
مقاومت مخصوص در c ْ20 m / Ωmm2
قابلیت هدایت حرارتی بین 1 تا c ْ100
ضریب ازدیاد طول بین 1 تا c ْ100، mm/m
استقامت کششی متوسط N/mm2 8.9

 

56

 

48

 

0.0178

 

0.92

 

0.017

 

300 2.7

 

35

 

30

 

0.0286

 

0.55

 

0.022

 

100 2.7

 

30

 

26

 

0.0333

 

0.45

 

0.023

 

200

 

جدول(1-4)

 

• آلومینیوم در برابر مقایسه با مس دارای خواص به شرح زیر می باشد.
AL CU
سطح مقطع در افت اختلاف سطح برابر
سطح مقطع در ازدیاد حرارت برابر ناشی از عبور جریان
ازدیا طول 10 متر شین مستقیم د ر 60 = ᇫt
سطح مقطع در استقامت خمشی برابر
وزن در ازدیاد حرارت برابر ناشی از عبور جریان
فاصله شین ها و پایه ها 1.6 1
1.4 1
15mm 10mm
2.2-1.9 1

0.42 1

 

1 1

 

جدول(1-5)

 

 

 

با توجه به جداول فوق و مقایسهء آنها با هم میتوان به نتایج زیر دست یافت.

 


 استقامت استاتیکی آلومینیوم زیادتر از مس است زیرا در ضمن اینکه مقطع آن نسبت به مس بزرگتر

 

است وزن آن کمتر می باشد.

 

 تحمل دینامیکی آلومینیوم و مس با هم برابر است زیرا اگر چه استقامت آلومینیوم کمتر است ولی

 

در عوض سطح مقطع آن بزرگتر است.

 

 ازدیاد درجه حرارت توسط ازدیاد شدت جریان و یا جریان اتصال کوتاه در آلومینیوم کمتر است

 

زیرا جریان مخصوص آلومینیوم کمتر از مس است و تشعشعات حرارتی و تبادل حرارتی آن بهتر

است.

 

 آلومینیوم در موقع جرقه زدن و سوختن ایجاد خاکستر زیاد نمی کند و چون جسم باقیمانده هادی

 

الکتریسیته نمی باشد به مقره ها و پایه های عایق شین آسیب نمی رساند.

 

 مس در مقابل بخار گوگرد خیلی حساس است . مس و گوگرد در هوای آزاد با هم ترکیب می

 

شوند و سپس ایجاد اکسید مس(cu2o) می کند که دارای قابلیت هدایت بسیار کمی است و با-

 

عث می شود که بخصوص در کنتاکها اگر دائماً قطع و وصل نشود عمل کنتاکت دهی وهدایت

 

جریان را مختل می کند.

 

 

 

 آلومینیوم گر چه در مقابل اسید کلرید ریک و اسید سولفوریک و آمونیاک با ثبات است ولی بعلت

ناپایدار بودن درمقابل بخار کلر و جیوه و بسیاری از مواد شیمیایی دیگر باید در موقع بکار بردن

 

شین های مسی و یا آلومینیومی در تابلوهای برق رسانی کارخانجات شیمیایی وقت و مطالعه کافی

 

انجام گیرد.

 

 آلومینیوم نسبت به مس شکل پذیرتر می باشد، بنابر این خم کردن وتغییر شکل آلومینیوم آسانتر از

 

مس می باشد.

 


- معایب مهم آلومینیوم عبارتند از:
1- اکسیداسیون سطحی
2- فرو رفتن در اثر فشار و اثر الکترولیتی شدید .

 


1-3- مقایسه فرمولی خواص هادیهای مس و آلومینیوم

 

1-3-1- از نظر مشخصات الکتریکی :

 

در دو هادی با مقاومت الکتریکی یکسان ،وزن هادیهای بکار رفته از رابطه زیر تبعیت میکند :
A B

دو هادی با مقاومت مساوی می خواهیم بین A وB وصل نماییم:

 



R2 = R1

L:طول هادی S : سطح مقطع هادی

 

(1)

 

(2)

 


 

بعنوان مثال اگرKg 100 آلومینیوم با یک مقاومت الکتریکی داشته باشیم و بخواهیم بفهمیم که چند
کیلو گرم مس همین مقاومت را داراست داریم:

 


1-3-2-از نظر مشخصات الکتریکی :

با مقاومتهای مکانیکی یکسان دو هادی ، نسبت وزن هادیهای بکار رفته از رابطه زیر تبعیت می کند:

 

1S1σ = 1S1σ مقاومت مکانیکی = σ

 

δ :حد گسیختگی

 

 

 


بعنوان مثال اگر یک هادی آلومینیومی به وزن 100 Kg داشته باشیم و بخواهیم یک هادی مس با
همان مقاومت مکانیکی ایجاد کنیم:

 

CU:W1 AL:W2

 

 

 

نتیجه گیری:

در هدایت الکتریکی مساوی وزن هادی آلومینیومی از هادی مسی کمتر است (50 %). در طول مساوی
با مقاومت مکانیکی یکسان وزن بکار رفته از مس کمتر خواهد بود.
(76 % ) در طول مساوی و مقاومت اهمی برابر به لحاظ با لا بودن قطر آلومینیوم نسبت به مس ، در هادی آلومینیومی تبادل حرارت بهتر صورت می پذیرد و علاوه بر آن پدیده کرونا در اطراف هادیهای آلومینیومی دارای شدت کمتری است .

 

 

 

 

 

فصل دوم

 

محاسبات اتصال کوتاه در سیستم

 


2-1-تعیین سطح مقطع شینها

در پستهای فشار ضعیف فواصل شینها بستگی به جریان اتصال کوتاه شبکه (جریان ضربه ای)و مقطع شین بستگی به جریان نامی دارد.
برای تعیین و انتخاب شینهای مسی و آلومینیومی معمو لاً از جداولی که بدین منظور بر حسب شدت جریان
و باردهی شینها و درجه حرارت مجاز داده شده است استفاده می شود.
باردهی شینهای رنگ نشده قدری کمتر از شینهای رنگ شده است(رنگ شده 0.81 ...... 0.9 = رنگ شده I ) زیرا تشعشعات حرارتی شینهای رنگ شده به مراتب بیشتر از شین رنگ نشده می باشد و به همین جهت تقریباً همیشه و به همین جهت تقریباً همیشه از شینهای رنگ شده به طریق زیر استفاده می شود.

 

P قرمز R زرد S سبز Tبنفش MP سفید

در صورتی که شینها به صورت افقی نصب شوند ، باردهی شینها بعلت تشعشع حرارتی نا مناسبتر و خنک شدن کمتر ،قدری کمتر خواهد شد.همینطور باردهی شینهایی که بطور عمودی روی هم قرار می گیرند نیز
از شینهایی که در کنار هم در یک سطح قرار دارند قدری کمتر است. باردهی شینهای افقی را میتوان توسط جدول(2-1)بدست آورد :

 

 

 

 

 

ضریب a2 ضخامت و فاصلهء هوایی عرض شین تعداد شین ها
رنگ شده رنگ نشده شین
mm mm

0.90 0.85 10 bis5 200 bis50 ▬ 1
0.85 0.80 ▬ 2

 

0.85 0.80 80 bis50 ▬ 3
0.80 0.75 120 0 bis5

 

0.75 0.70 160 ▬ 4
0.70 0.65 200

 


جدول (2-1)

 


ضابطه دیگری که در تعیین مقطع شین مورد توجه باید قرار بگیرد ، ارتفاع پست فشار قوی یا تابلوی برق از سطح دریا می باشد.
همانطوریکه می دانیم هر چه ارتفاع ‌تأسیسات از سطح دریا بیشتر باشد ، بعلت کم شدن غلظت هوا تشعشعات حرارتی کمتر می شود و در نتیجه باردهی شین مانند بقیه وسایل برقی چون ترانسفورماتور و غیره کم می شود ، ضریب کم شدن باردهی شین طبق جدول (2-2) می باشد:

 


ضریب 4K ضریب 4K ارتفاع از سطح دریا
در شبکه آزاد در شبکه محصور m
0.98 1.00 1000
0.94 0.99 2000
0.89 0.96 3000
0.83 0.90 4000

 

جدول (2-2)

 


در صورتیکه درجه حرارت محیط و یا درجه حرارت شین از مقادیری که در جداول فوق داده شده است تجاوز نکند ، می توان باردهی شین را توسط فاکتور k2 که از شکل (2-1) بدست می آید تصحیح نمود . در این شکل sθ درجه حرارت متوسط محیط در 24 ساعت می باشد . بطور مثال اگر درجه حرارت محیط Cºu θ=35 و Cº80=u θ ( ازدیاد حرارت Cº45 ) باشد ضریب تصحیح K2=1.24 خواهد بود. واگر درجه حرارت انتهایی شین Cº 45=U θ و درجه حرارت انتهایی شین Cº 65 =S θ (ازدیاد حرارت Cº20 ) باشد ضریب تصحیح K2 = 0.77 بدست خواهد آمد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(شکل 2-1)

 

با آنچه که گفته شد باردهی شین در شرایط خاص برابر است با:

 

K4 . K3 . K2 . K1 . جدول I = دایمیI

 

در این رابطه K1 عبارتست از ضریب هدایت شین که بستگی به جنس شین دارد و برای آلومینیوم و مس از شکل (2-2) بدست می آید:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(شکل3-2)

 


K2 عبارتست از ضریب تصحیح ازدیاد حرارت که از شکل (2-1) بدست می آید و K3 عبارتست از ضریب ترتیب قرار گرفتن شینها بطور واقعی که از جدول (2-1) برداشت می شود و K4 عبارتست از ضریب ارتفاع تأسیسات از سطح دریا که از جدول (2-2) برداشت می شود.

 

2-2- مطالعه اثرات اتصال کوتاه

 

در مطالعه جریانهای اتصال کوتاه در اثر باید در نظر گرفته شود که در انتخاب تجهیزات تأثیر مستقیم دارد.

 


2-2-1- اثر حرارتی

 

عبور جریان اتصال کوتاه از تجهیزات و قسمتهای مختلف یک پست باعث ایجاد حرارت شده و طبیعی است که مقدار حرارت ایجاد شده که باعث افزایش درجه حرارت خواهد شد تابع زمان بوده ، بنابر این در حد اکثر زمانی که پیش بینی می شود وسایل حفاظتی قسمت معیوب را از شبکه جدا نماید.( اگر زمان بیان نگردد یک ثانیه در نظر گرفته می شود)

 

 

 

2-2-2- اثر مکانیکی :

 

در اثر عبور جریان اتصال کوتاه از یک هادی میدان مغناطیسی ایجاد می گردد و چنانچه قسمتهای حامل جریان در آن میدان قرار گیرند تحت تأثیر نیروهای مکانیکی واقع خواهند شد بنابراین در اثر عبور جریان اتصال کوتاه نیروهای مکانیکی ایجاد می شود که ممکن است امکان خم شدن و شکستن و از فرم اصلی خارج شدن و احیانـاًاز بین رفتن عایقها و ایجاد شکست الکتریکی را همراه اشته باشد.

 


چون این نیرو به دامنه جریان بستگی دارد لذا حد اکثر که تابع زمان نبوده مبنا قرار می گیرد. معمولاً حداکثر (مقدار پیک اولیه) جریان اتصال کوتاه به پارامترهای سیستم بستگی دارد . ( نسبت ) که این مقدار تقریباً 2.5 برابر جریان اتصال کوتاه در نظر گرفته می شود.

 


14 8 4 2 1 X/R

 

2.56

 


2.38

 



2.09

 



1.76

 



1.5

 


IP دینامیکی

 

Ith حرارتی

 

2-3-محاسبهء شبکه از نظر استقامت مکانیکی :

 

2-3-1- نیروی وارده به شین و تکیه گاهها در اثر عبور جریان اتصال کوتاه

 

نیروی وارده بر دو سیم موازی برابر است با:

 

 

 

در این رابطه /ACm VS . 10-9 μ0 =4π قابلیت نفوذ فضای خالی و i1 و i2 جریانهای دو سیم موازی بر حسب آمپر و a فاصله دو سیم و L طول سیم می باشد.

 

 

 


(1)

و چون
است می توان نوشت:

 

(2)

 


در این رابطه L و a بر حسب یکی از واحدهای طول و i بر حسب آمپر می باشد .
نیروی حاصله در اثر عبور جریان ، بطور یکنواخت بر روی سیم تقسیم می شود . این نیرو دافعه است اگر جهت جریانها در یکجهت با شند . رابطه (1) و (2) فقط در صورتی کاملاً صحیح است که :
اولاً : طول سیمها نسبت به فاصله شان خیلی بزرگ باشد (10> L/a )
ثانیاً: فاصلهء بین دو سیم بیشتر از مقطع سیم باشد .
در صورتی که شرایط فوق موجود نباشد نیروی محاسبه شده همیشه بزرگتر از نیروی حقیقی وارده بر سیم می باشد .

 

2-3-2-استقامت مکانیکی در اتصال کوتاه

 

نیرویی که در اثر عبور جریان به سیم های موازی وارد می شود در تمام طول سیم یکنواخت و برابر است و شین یا سیم را تحت نیروی خمشی قرار می دهد در صورتی که همین نیرو ایزولاتور تکیه گاهها را تحت فشار ، یا کشش یا حتی خمش قرار می دهد و بدینجهت باید استقامت شین ها و استقامت ایزولاتور و تکیه گاهها بطور جداگانه محاسبه شوند.

 

 

 

استقامت مکانیکی شینها طبق اصول مقاومت مصالح حساب می شود و نظر به اینکه نیروی حاصله از جریان بطور مساوی در طول شین تقسیم می شود. می توان شین را بصورت پلی فرض کرد که بار روی آن بطور مساوی تقسیم شده باشد . همانطور که می دانیم ماکسیموم مومان خمشی در پلی که بطور آزاد روی پایه ها قرار دارد برابر است با: (3)
و در صورتیکه پل روی پایه ها محکم شده باشد برابر است با:
(4)

 

معمولا" شینها صاف و مستقیم هستند و با تکیه گاههای خود اتصال نقطه ای دارند بطوریکه می توان آنها را با پلی که در روی تکیه گاه (پایه) محکم شده و از دو طرف کشیده شده است ، مقایسه کرد. البته قطعه شین انتهایی یا قسمتی ازشینها که دارای قطعات الاستیکی (نرم و ارتجائی) می باشند یک حالت استثنایی هستند و معمولا" در محاسبات منظور نمی شود.
بزرگترین تنش (kp/Cm2) در محلی از شین که بزرگترین نیرو به آن وارد می شود و باید کوچکتر از تنش مجاز جنس فلز شین ( Zδ) باشد.
به عبارت دیگر:
(5)
باشد در این رابطه
(KP/Cm2) σ تنش نرمال(فشار یا کشش)
(KP/Cm) M : مومان خمش طبق رابطهء (4)
(KP) F : نیرو طبق رابطه (2)
(Cm) L: فاصله تکیه گاه
(Cm3) W: لنگر خمشی
Vδ: فاکتور فرکانس می باشد.

 

(6)

(7) X

علت بکار بردن فاکتور فرکانس در رابطه (5) این است که فرمول (2) فقط برای نیرویکاملا"استاتیکی صادق است در صورتی که در اثر نیرویی که جریان اتصال کوتاه بوجود می آید یک نیروی دینامیکی است و فرکانس ان دو برابر فرکانس جریان اتصال کوتاه می باشد.
تنش مجاز شین طبق VDE 0103 دو برابر 0.2δ گرفته می شود.
Z=2σ0.2 σ. 0.2σ عبارتست از تنش فلز در حالتی که بدون ازدیاد نیرو طول آن بطور قابل ملاحظه ای ازدیاد پیدا کند. این تنش را می توان تقریبا" برابر با تنش شکستگی جسم قرار داد.

 

0.2σ برای سیم های هادی که در برق استفاده می شود برابر است با:

 

سیم مسی: (KP/Cm2) 1500 = 0.2δ
سیم آلومینیومی: (KP/Cm2) 500 = 0.2δ

 


بنابر این شرط لازم اینست که:

 

(8) 0.2 ≥ 2≥ σ

 

• جدول زیر 0.2δ را برای پروفیل مس و آلومینیوم نشان میدهد.

 

 

 

 

 


ماکسیموم
(KP/Cm2)
0.2σ
مینیموم
(KP/Cm2)
0.2σ
علامت اخنصار
وضعیت

عرض قطر
mm
ضخامت
mm

 



3300
2500 2500
1500 E-Cu F 30
E-Cu F 25
کشیده شده یا
غلطک شده

 

همه
__ 8 تا 3
8 < تسمه
3300
2500 2500
1500 E-Cu F 30
E-Cu F 25 __
__ 8 تا 3
14 تا 8 پروفیل - C
3300
2500 2500
1500 E-Cu F 30
E-Cu F25 60 تا
همه 3 تا
3 < لوله
1100
1000
900
1100 900
850
700
500 E-AL F 11
E-AL F 10
E-AL F 9
E-AL F8
کشیده شده

 

پرس شده 40 تا
60 تا
120 تا 5 تا
10 تا
10 تا
800mm2 <
تسمه

 


1000
1100 800
500 E-AL F 10
E-AL F 8 پرس شده __
__ 5 تا
5 < پروفیل - C

 

1000 600 E-AL F 10 کشیده شده همه 6 تا لوله

 


2-3-3- محاسبه نیروی وارده بر تکیه گاه

 

عاملی که استقامت مکانیکی ایزولاتورها و تکیه گاهها را مشخص می کند نیروی شکست مجاز می باشد. نیروی شکست عبارتست از نیرویی که در روی ایزولاتورها در جهت محور ایزولاتور ها به آن وارد می شود و باعث شکستن ایزولاتورها می گردد.
این نیروی شکست یا به عبارت دیگر نیروی تحمل تکیه گاه توسط کارخانجات سازنده ایزولاتور تکیه گاه داده شده است.

 


برای ایزولاتورهای چینی همیشه نیروی خمشی خطرناکتر از نیروی فشار و کشش می باشد نیرویی که به تکیه گاه در اثر عبور جریان از شین وارد میشود برابر است با :

 

در این رابطه VF عبارتست از ضریب فرکانس نیرویی که به تکیه گاه وارد می شود.شکل زیر کوچکترین نیروی شکست ایزولاتورهای مصرف در داخل ساختمان (شبکه محصور) طبق DIN 45200 برای ایزولاتور شیار دار از صمغ مصنوعی (RILLENISOLATOR) را متناسب با نقطهء اتکای اثر نیروی(H) نشان میدهد.
گر چه امکان اینکه در موقع اتصال کوتاه بدترین شرایط موجود باشد کم است، معذالک برای اطمینان بیشتر بهتر است اعدادی که از شکل زیر بدست می آید در عدد 0.7 ضرب شود بعبارت دیگر فقط 70% مقادیر بدست آمده مورد اطمینان می باشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


شکل (2-3)

 

فاکتور فرکانس VF برای استقامت پایه طبق VDE 0103 برابر یا بزرگتر از یک می باشد.
بطوریکه اگر 0.2 ≥ 0.8≥ σ باشد ، VF = 1
و اگر: (10)

 

خواهد بود . در این رابطه 0.2δ عبارتست از ماکسیموم تنش شکستگی (طبق جدول 2-4) توسط فاکتور فرکانس VF قدرت ارتعاشی شینها و توسط آن نیروی دینامیکی اضافی پایه ها منظور می شود و تا موقعی که در هیچ نقطه ای از شین نیروی وارده از 0.2δ 0.8 تجاوز نکند فلز حالت الا ستیکی دارد و میرایی ارتعاشات کوچک است و در صورتیکه شین توسط جریان اتصال کوتاه برای ارتعاشات خودش تحریک شود ، در رابطه FD=VF.F با VF>1 حساب می شود.

 

2- 4- استقامت حرارتی شینها در مقابل جریانهای اتصال کوتاه

 

همانطور که می دانیم با ازدیاد درجه حرارت استقامت مکانیکی فلزات کم می شود و حتی خاصیت عایقی ایزولاسیونها هم از بین می رود از اینجهت باید حرارتی که جریان اتصال کوتاه بوجود می آورد از یک حد معینی تجاوز نکند تا تأ سیسات باز هم قابل استفاده باقی بماند.
برای کنترل و تعیین سطح مقطع هادیها از دیدگاه جریان اتصال کوتاه روشهای مختلفی(منحنی ، فرمول ( وجود دارد که بر اساس آن می توان حداقل سطح مقطع مورد نیاز را محاسبه نمود و این سطح مقطع بایستی از سطح مقطع انتخابی در حالت قبل (استقامت مکانیکی ) کوچکتر باشد در غیر این صورت سطح مقطع انتخاب شده مناسب نبوده و می بایستی سطح مقطع استانداردی که حداقل مساوی و یا بزرگتر از سطح مقطع بدست آمده از حالت قبل باشد انتخاب گردد.

 

2-4-1- روش اول، استفاده از فرمول تجربی

 

یکی از روشها ، استفاده از فرمول تجربی زیر است که ارتباط بین سطح مقطع و جریان اتصال کوتاه را معرفی می نماید.

 

(11)

 

2.7=AT

 

ρd : چگالی وزن(gr/Cm3) A: سطح مقطع هادی به میلیمتر مربع
dAL=2.7ρ DCu=8.9ρ

 

IK : جریان اتصال کوتاه بهK t: زمان برقراری جریان اتصال کوتاه Max=Isec
C : ضریب حرارتی برای مس 0.0925 و برای آلومینیوم 0.217 به
Pr : مقاومت مخصوص بر حسب/m mm2Ω در درجه حرارت 1θ مس =0.0178 = 20ρ
-20)) 1θ ( α 1+ ) 20ρ = rρ آلومینیوم=0.0286 = 20ρ
1θ: درجه حرارت هادی قبل از اتصال کوتاه به C ˚
max θ: درجه حرارت ماکزیمم مجاز هادی به C ˚
α : ضریب حرارت مقاومت الکتریکی در C ˚ 20 (واحد C˚ /1) که برای AL و Cu برابر 0.004 می باشد.

 

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله 54   صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی

دانلود مقاله کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فصل اول
معرفی محصول و بررسی بازار

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تعریف محصول :
تیوب آلومینیوم ظرفی استوانه ای یا مخروطی شکل از جنس آلومینیوم نسبتا نرم می باشد که بر اثر فشار بر دیواره های آن مقدار مورد نیاز مواد داخل آن بدون ایجاد آلودگی های ثانوی ناشی از تماس با هوا و رطوبت خارج می گردد .

 

اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب
نرم کاری :
نرم کاری عمل حرارتی است که به منظور نرم کردن و همگن نمودن فلز همراه با عمل نفوذی ، آزاد کردن تنش باقیمانده که در نتیجه کار سرد یا کارهای جوشکاری و یا بلوری شدن مجدد دانه های فلز بوجود می آید انجام می گیرد . میزان حرارت و مدت زمان مورد نیاز بستگی به نوع فلز و خواص آن دارد .

 

دهانه :
دهانه قسمتی از تیوب آلومینیومی است که محصول را هنگام مصرف خارج و کلاهک به منظور دربندی بر روی آن قرار داده می شود .

 

پرده دهانه :
پرده ای است که به منظور عدم نفوذ مواد به داخل و یا خارج تا زمان اولین مصرف مواد محتوی روی دهانه را پوشانده است .

 

کلاهک :
کلاهک در پیچی است که بر روی دهانه به منظور مسدود کردن دهانه تیوب قرار می گیرد .

 

سرشانه :
سر شانه عبارتست از حد فاصل بین دو دیواره و دهانه تیوب آلومینیوم .

 

ویژگی های آلومینیوم مصرفی :
جنس تیوب برای مصارف دارویی و بهداشتی از نوع آلومینیوم با حد درجه خلوص 7/99 درصد و نوع آلیاژ آن 1070 می باشد . در مواردی که تاثیر محتوی بر روی فلز کم باشد ، از آلومینیوم با درجه خلوص حداقل 5/99 درصد نیز می توان استفاده نمود . مشروط بر اینکه خواص متالوژیکی و مکانیکی آلیاژ بکار رفته مناسب تولید تیوب باشد . مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070 در جدول زیر منعکس گردیده است :

 


جدول 1-1- مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070
نوع آلیاژ سیلسیوم حداکثر آهن حداکثر مس حداکثر منگنز حداکثر منیزیم حداکثر کروم حداکثر روی حداکثر تینا تیم حداکثر سایرعناصر حداقل آلومینیوم حدقل
1070 2/0 25/0 04/0 03/0 03/0 - 04/0 03/0 03/0 99/7
1050 25/0 40/0 05/0 05/0 05/0 - 05/0 03/0 03/0 5/99
مطالعه بازار :
در مطالعات مربوط به بررسی بازار با بدست سهم بازار قابل کسب می توان پروژه را از این نظر مورد ارزیابی قرار داد .

 

بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :
( تولیدات + واردات ) – صادرات + مصرف داخلی = سهم بازار قابل کسب
با بدست آوردن عناصر معادله فوق و پیش بینی آنها برای سالهای آینده می توان سهم بازار قابل کسب را نیز برای چند سال دیگر ( در طرح فوق تا 7 سال پیش بینی شده است ) بر آورد نمود .

 

واردات و صادرات :
با مراجعه به اداره بازرگانی و با بدست آوردن شماره تعرفه این محصول از ( 10/7612 – ظروف لوله ای نرم آلومینیومی برای هرگونه مواد ) .
کتب مرجع ، آمار مربوط به صادرات و واردات این کالا طبق جدول فصل اول ، جدول شماره 1-2 می باشد .

 

 

 

 

 

جدول 1-2 آمار واردات و صادرات طی 10 سال گذشته ( واحد : تن )
سال واردات صادرات
1367 4409 -
1368 6/4552 -
1369 4/4465 -
1370 2/4569 -
1371 4484 -
1372 4601 -
1373 3655 -
1374 2/3008 -
1375 4/2407 -
1376 6/2537 -
1377 2604 -

 

 

 

 

 

 

 


جدول 1-3- آمار تولیدات کارخانجات داخل کشور در 10 سال گذشته
ردیف نام شرکت سال 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77
1 جام دارو 590 587 575 612 589 538 1752 1740 1797 1783 1802
2 داروپوش 305 297 304 294 243 298 307 304 302 272 298
3 اشاورز - - 235 247 255 288 240 279 287 297 282
4 داروجا - - - 238 - 293 217 235 247 252 289
5 کف - - - - - - - 298 279 286 308
6 لولهالومینیوم ایران - - - - - - - 470 492 518 503
7 پارس مولبیدن - - - - - - 273 268 275
8 بسته بندی البرز 413 447 423
جمع 895 884 1114 1391 1087 1417 2516 3326 4090 4123 4180

 

 

 

 

 

جدول 1-4- برآورد تقاضا برای سالهای مختلف با احتساب مصرف سرانه 17 عدد
سال جمعیت (میلیون نفر) مصرف (میلیون نفر) مصرف (تن )
1367 52 884 5304
1368 3/53 1/906 6/5436
1369 7/54 9/929 4/5579
1370 1/56 7/953 2/5722
1371 5/57 5/977 5865
1372 59 1003 6018
1373 5/60 5/1028 6171
1374 1/62 7/1055 2/6334
1375 7/63 9/1082 4/6497
1376 3/65 1/1110 6/6660
1377 67 1139 6834
1378 7/68 9/1167 4/7007
1379 5/70 5/1198 7191
1380 3/72 1/1229 6/7374
1381 2/74 4/1361 4/7568
1382 1/76 7/1293 2/7762
1383 1/78 7/1327 2/7966
1384 1/80 7/1361 2/8170
1385 2/82 5/1397 4/8384
1386 3/84 1/1433 6/8598
1387 5/86 5/1470 8823

 

 

 

پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87
نظر به اینکه در 4 سال گذشته هیچ موافقت اصولی صادر نشده ما در صورتیکه خوشبختانه به امر تولید در سالهای آینده بنگریم می توان میزان تولید را به صورت ذیل در نظر گرفت در حالی که حتی اگر میزان فوق تولید گردد باز هم طبق جدول فوق مشاهده که همچنان وابستگی به واردات وجود داشته که این مسئله نشان از نیاز بازار به این محصول در سالهای آینده را دارد .

 

جدول 1-5- پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87
سال مصرف تولید سهم بازار قابل کسب
1381 4/7568 5080 4/2488
1382 2/7762 5354 2/2428
1383 2/7966 5601 2/2365
1384 2/8170 5881 2/2289
1385 4/8384 6175 4/2209
1386 6/8598 6483 6/2115
1387 8823 6808 2015

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فصل دوم
بررسی فنی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مراحل ساخت تیوب آلومینیومی :
برای تولید پولک های آلومینیومی که شبیه به سکه می باشند و اندازه های آنها بر حسب انواع تیوب متفاوت است وارد اولین مرحله تولید یعنی دستگاه پرس اکستروژن می گردند . در این قسمت پولک ها به جلو ماتریس حرکت کرده و در اثر ضربه به سمبه به ناچار بعلت نداشتن فضای گریز در روی سمبه کشیده شده و تولید یک قطعه حجم دار می نماید ، سپس روی کفشک های غلطک قرار گرفته و بوسیله لوله مخازن ، تیوب ها روی ماندرول ها در جهت عقربه های ساعت که تعداد 10 دست می باشد صورت می گیرد اعمال انجام شده بر روی ماندول ها عبارتند از :

 

2-1-1- میله جازنی لوله ها :
این میله بوسیله یک سیستم عقب و جلو رونده به سر لوله ها ضربه ای آرام زده و آنها را به عقب ماندرول ها هدایت می کند . ماندرول بعدی سر تیوب را زدوده می کند و در مرحله بعدی انتهای تیوب بوسیله تیغه ای تراش داده می شد .

 

لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :
حرارت کوره تا 550 درجه سانتیگراد و گردش هر لوله بین 4 تا 5 دقیقه جهت نرم کردن آنها طول می کشد .

 


مرحله لاک داخل :
در این مرحله بعد از خروج لوله ها از کوره آنیل و خنک شده آن توسط ماشینی بطور همزمان ، 6 تیوب را لاک کاری داخلی می کند و این لاک در درجه حرارت بین c 350- 220 بمدت 5 دقیقه پخته می شود .

 

2-1-4- مرحله لاک خارج :
در این مرحله همچون مرحله گذشته است ، با این تفاوت که سطح خارجی لوله های لاک خورده ، سپس در کوره با حرارت c 130 بمدت 5 دقیقه لاک خارج را خشک می کند .

 

2-1-5- مرحله چاپ :
مرحله چاپ نیز مانند مرحله لاک خارج بوده فقط در این مرحله از کلیه استفاده می شود .

 

مرحله کپ بندی :
پس از کوره چاپ ، کپ ها از مخزن بالا یکی یکی وارد گره مخصوص شده و تیوب ها در مقابل آنها با سرعت چرخیده و کپ بر روی تیوب بسته می شود .

 

مرحله لاتکس :
لوله ها در روی استوانه متحرکی ، توسط مکش هوا قرار گرفته و توسط سوپاپ 10 میلی لیتری لاتکس به ضخامت 10 میکرون به انتهای تیوب پاشیده می شود و عمل لاتکس در عین حال یک نوع عایق بندی به منظور محافظت از عبور هوا و خروج مایعات روان داخل تیوب صورت می گیرد .

 

مرحله بسته بندی :
در این مرحله تیوب ها درون کارتن های استاندارد قرار گرفته و هر ردیف آن بوسیله کاغذ منقسم از هم جدا می گردد ، در این مرحله تیوب های معیوب جدا می گردد .

 

کنترل نهایی :
پس از اینکه تیوب های داخل کارتن توسط کنترل گر قسمت کنترل کیفیت مورد تایید واقع شده برای زدن برچسب بعنوان کالای قابل عرضه به مشتری به قسمت انبار محصول تحویل داده می شود .

 

انبار :
در کارخانه تیوب سازی به سه نوع انبار احتیاج است :
1- انبار مواد اولیه : الف ) انبار مواد ب ) انبار کارتن
2- انبار محصول
3- انبار قطعات یدکی

 


2-2-1- انبار مواد اولیه :
مواد اولیه که در تولید تیوب لازم است عبارتند از :
1- پولک آلومینیومی
2- زینک استئارات
3- لاک داخل
4- لاک خارج
5- چسب لاتکس
6- کپ
7- کارتن
8- کاغذ منقسم
9- نایلون انتهای کارتن
با توجه به نوع مواد اولیه مورد نیاز به دو انبار مجزا برای مواد اولیه نیاز داریم که یک انبار مخصوص کارتن ، کاغذ منقسم و نایلون انتهای کارتن خواهد بود و بقیه اقلام در انبار دیگر نگهداری می شوند . البته در طراحی ابعاد انبار باید به ظرفیت آن توجه داشت که در زیر میزان مصرف سالیانه پولک و سایر مواد اولیه در قالب جداول آمده است .

 

 

 


جدول 2-1- مصرف سالیانه مواد اولیه
ردیف نام ماده مصرف سالیانه kg
1 پولک آلومینیومی 750000
2 کپ 35000
3 زینک استئارات 1050
4 لاک داخل 462000
5 لاک خارج 84000
6 چسب لاتکس 186000
7 کارتن 336000
8 کاغذ منقسم 186000
9 نایلون انتهای کارتن 3900

 

انبار باید ظرفیت یک دوم ماه ، مواد داخلی و به اندازه 3 ماه مصرف مواد اولیه خارجی را داشته باشد و همچنین در طراحی انبار باید امکان توسعه کارخانه در نظر گرفته شود با توجه به این نکات و همچنین جدول زیر ابعاد انبار مواد و کارتن برآورد می گردد .

 

جدول 2-2- مساحت مورد نیاز برای مواد اولیه ( واحد تن )
نام ماده مصرف سالیانه (تن) مساحت مورد نیاز
پولک آلومینیومی 750000 m 2 9
زینک استئارات 1050 m 2 2
لاک داخل و خارج 546000 m 2 15
چسب لاتکس 18600 m 2 4
کپ 35000 m 2 15

 

مجموع مساحت مورد نیاز برای مواد فوق m 2 45 می باشد که با احتساب راهرو مناسب برای عبور لیفتراک و امکان توسعه در آینده مساحتی برابر با m 2 100 مناسب بنظر می رسد .

 

2-2-1- انبار کارتن :
مقدار لازم برای مصرف 2/1 ماه ساختی برابر با m 2 24 برای انبار در نظر گرفته می شود .

 

2-2-2- انبار محصول :
نوع تولید بر اساس سفارش مشتری می باشد و بایستی با چاپ خریدار تولید شود . لذا تیوب تولید شده بلافاصله تحویل مشتری می گردد . اما برای حالات خاص انبار باید حداقل گنجایش یک هفته تولید را داشته باشد . که بر این اساس m 2 110 برای آن در نظر گرفته می شود .

 

2-2-3- انبار قطعات یدکی :
انبار قطعات یدکی ماشین آلات با 6 خط تولید به اندازه m 2 50 می باشد که اگر رشد و توسعه کارخانه را در نظر بگیریم همین ابعاد مناسب خواهد بود .

 

2-3- بخش کنترل کیفیت کارخانه تیوب سازی :
بخش کنترل کیفیت مسئولیت نظارت به عملیات مختلف و تطبیق آن با استاندارد را بعهده دارد . علاوه بر این از مواد اولیه نمونه برداری کرده و با توجه به کیفیت مواد اولیه صلاحیت آنرا برای ورود به انبار تعیین می کند . کنترل کیفیت در تمام مراحل تولیدی اعمال می شود و ارسال مواد به مرحله بعدی نیاز به تایید کیفیت دارد .

 

در بخش کنترل کیفیت به دستگاه ها و تجهیزات زیر نیاز می باشد :
1. دستگاه نرمی سنج
2. دستگاه تعیین یکنواختی
3. دستگاه آزمون قابلیت ارتجاعی
4. دستگاه آزمون چسبندگی پوشش لاک

 

لیست مواد اولیه مورد نیاز :
1. پولک آلومینیومی
2. کپ 6. زینک استئارت
3. لاک داخل 7. کارتن
4. لاک خارج 8. کاغذ منقسم
5. چسب لاتکس 9. نایلون انتهای کارتن

 

 

 


2-5- مشخصات مواد اولیه :
1-5-2- پولک آلومینیومی :
شکل سکه بوده که با توجه به اندازه تیوب تولیدی با قطر و ضخامت متفاوت می باشد و از داخل تهیه می شود .

 

کپ :
در پیچی روی تیوب می باشد که اندازه آنها بسته نوع تیوب می باشد . و از داخل خریداری می شود .

 

لاک داخل :
پوششی است از جنس رزین های اکسی فنل که برای محافظت به داخل تیوب زده می شود و از خارج وارد می شود .

 

لاک خارج :
از جنس رزین های پلی استر بوده و برای محافظت و ایجاد زمینه چاپ به قسمت بیرونی تیوب زده می شود که از منابع خارجی تامین می گردد .

 

 

 

چسب لاتکس :
از نوع چسب های لاستیکی می باشد که به قسمت انتهای تیوب زده می شود که پس از پر شدن تیوب توسط شرکت های مصرف کننده آن انتهای تیوب توسط این چسب بسته می شود .

 

زینک استئارات :
برای روان ساختن و آسان نمودن عمل اکستروژن به پولک زده می شود و از داخل کشور تامین می شود .
9.8.7- کارتن ، کاغذ منقسم و نایلون انتهای کارتن : جهت بسته بندی تیوب می باشد . که از تولید کنندگان داخلی تامین می شود .

 

6-2- ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه تیوب سازی :
1. پرس اکستروژن
2. ماشین تراش تیوب
3. کوزه آنیل کردن
4. ماشین لاک داخل
5. کوزه خشک کن لاک داخل
6. انباری لوله
7. ماشین لاک خارج
8. ماشین چاپ افست
9. کوزه پخت چاپ و لاک خارج
10. ماشین کپ بندی
11. قطعات و ابزار آلات همراه ماشین

 

2-7- تاسیسات جنبی کارخانه :
2-7-1- سیستم برق رسانی :
برق مصرفی از طریق برق 3 فاز تامین می شود که در واحد برق . تجهیزات مربوط
به برق رسانی مانند فیوز ها کلید های اصلی و فرعی و ..... قرار می گیرند . در صورت قطع برق نیاز به برق اضطراری می باشد که توسط یک ژنراتور با قدرت 20 کیلو وات تامین می گردد .

 

2-7-2- سیستم سوخت رسانی :
تمام دستگاه های این کارخانه با برق کار می کنند و سوخت فقط برای سیستم تهویه کارخانه لازم است که بوسیله گاز شهری تامین می گردد .

 

سیستم آبرسانی :
در امر تولید تیوب نیاز چندانی به آب نمی باشد و جهت استفاده کارکنان ، آشپزخانه ، حمام و دستشویی از آب شهری و یک منبع 10 هزار لیتری و یک پمپ آب استفاده می شود .

 

سیستم مخابراتی :
شامل سه خط تلفن و یک خط فاکس و تلفن سانترال می باشد .

 

2-7-5- سیستم تهویه مطبوع :
شامل چندین دستگاه شوفاژ و رادیاتور گازی مربوطه برای فصل سرما و چندین دستگاه کولر گازی برای فصل گرما می باشد .

 

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  79  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی