نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پروژه سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO

اختصاصی از نیک فایل دانلود پروژه سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO


دانلود پروژه سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب  و تبدیل آن به الفین به روش MTO

واژه متیل الکل ریشه یونانی دارد  . Methuبه معنی شراب و hyel به معنی چوب است. متیل در سال 1840 از کلمه متیلن مشتق شد و برای نامیدن متیل الکل استفاده شد. درسال 1892 از طرف انجمن بین المللی نامگذاری ترکیبات شیمیایی ، متیل الکل به متانول تغییر نام یافت.

نگاه کلی

متانول به نام متیل الکل و الکل چوب هم شناخته می‌شود. متانول یک ترکیب شیمیایی با فرمول CH3OH بوده و ساده‌ترین نوع الکل است. متانول مایعی سبک ، فرار ، بدون رنگ و قابل اشتعال است. در اثر سوختن در هوا دی‌اکسید کربن و آب تولید می‌کند.

متانول با شعله‌ای تقریبا بی‌رنگ می‌سوزد. این ترکیب از متابولیسم غیر هوازی گونه‌های زیادی از باکتریها تولید می‌شود. در نتیجه مقدار اندکی از بخار متانول در جو وجود دارد.

متانول موجود در اتمسفر بعد از گذشت چند روز توسط اکسیژن و نور خورشید به CO2 اکسید می‌شود.

تاریخچه

در فرآیند مومیایی کردن در مصر باستان ، از ماده‌ای استفاده می‌شد که حاوی متانول بود و از تجزیه حرارتی چوب بدست می‌آمد. متانول خالص اولین بار در سال 1661 توسط رابرت بویل از چوب استخراج شد. در سال 1834 شیمیدانهای فرانسوی انجمن Jean-Babtist ، ترکیب عناصر آن را بدست آوردند و همچنین کلمه متیلن را به شیمی آلی معرفی  کردند.

در سال 1923 شیمیدان آلمانی ، "ماتیاس" پیر ، متانول را از گاز سنتز (مخلوطی از CO و H2 که از کک بدست می‌آید) تولید کرد. در این فرآیند ، از کرومات روی به عنوان کاتالیزور استفاده می‌شد و واکنش در شرایط سختی مانند فشار 1000-300 اتمسفر و دمای حدود 400 درجه سانتی‌گراد انجام می‌گرفت. در شیوه مدرن تولید متانول ، از کاتالیزورهایی استفاده می‌شود که در فشارهای پائین عمل می‌کنند و کارایی موثرتری دارند.

تولید

امروزه گاز سنتز مورد نظر برای تولید متانول مانند گذشته از زغال بدست نمی‌آید، بلکه از واکنش متان موجود در گازهای طبیعی تحت فشار ملایم 10-20 اتمسفر و دمای 850 درجه سانتی‌گراد با بخار آب و در مجاورت کاتالیزور نیکل تولید می‌شود. CO و H2 تولید شده ، تحت تاثیر کاتالیزوری که مخلوطی از مس و اکسید روی و آلومینیوم است، واکنش داده و متانول ایجاد می‌کنند. این کاتالیزور اولین بار درسال 1966 توسط ICI استفاده شد. این واکنش در فشار 50-100 اتمسفر و دمای 250 درجه سانتی‌گراد صورت می‌گیرد.

روش دیگر تولید متانول ، واکنش دی‌اکسیدکربن با هیدروژن اضافی است که تولید متانول و آب می‌کند.

کاربرد

متانول به صورت محدود به عنوان سوخت در موتورهایی با سیستم احتراق داخلی استفاده می‌شود. متانول تولید شده از چوب و سایر ترکیبات آلی را متانول آلی یا بیو الکل می‌نامند که یک منبع تجدید شدنی برای سوخت است و می‌تواند جایگزین مشتقات نفت خام شود. با این همه ، از بیو الکل 100 درصد نمی‌توان در ماشینهای دیزلی بدون ایجاد تغییر در موتور ماشین استفاده کرد. متانول به عنوان حلال ، ضدیخ و در تهیه سایر ترکیبات شیمیایی استفاده می‌شود.

40 درصد از متانول تولیدی برای تهیه فرمالدئید استفاده می‌شود که آن هم در تهیه پلاستیک، تخته سه لایی ، رنگ و مواد منفجره استفاده می‌شود. برای تغییر ماهیت اتانول صنعتی و جلوگیری از کاربرد آن به عنوان نوشیدنی ، مقداری متانول به آن اضافه می‌کنند. دی متیل اتر از مشتقات متانول است که به جای CFC ها در افشانه‌های آتروسل به عنوان پیشرانه استفاده می‌شود.

نکات ایمنی

متانول ترکیبی سمی است. محصول متابولیت آن ، اسید فرمیک و فرمالدئید ، سبب نابینایی و مرگ می‌شود. متانول از طریق نوشیده شدن ، تنفس و جذب از راه پوست وارد بدن می‌شود. بطور مداوم در معرض آن بودن و استفاده از آن بدون محافظ (ماسک و دستکش) خطرناک است. در صورت نوشیدن آن بلافاصله باید با پزشک تماس گرفته شود. اثرات سمی متانول چند ساعت بعد از مصرف شروع می‌شود.

بنابراین استفاده سریع از پاد زهر مناسب می‌تواند از بروز آسیبهای دائمی جلوگیری کند. دوز کشنده متانول ، 100-125 میلی لیتر است. یکی از پاد زهرهای متانول ، استفاده از تزریق اتانول می‌باشد که به آهستگی آن را در کبد تجزیه می‌کند، بطوریکه این مواد ، متابولیزه شده نمی‌توانند دوباره ترکیب شوند. نشانه‌های نوشیدن متانول شامل سردرد ، سرگیجه ، تهوع ، عدم تعادل ، پریشانی ، خواب آلودگی و سرانجام بیهوشی و مرگ است.

اتیلن ، ساده ترین هیدروکربن غیر اشباع بوده و اولین عضو از گروه آلکنها می‌باشد. فرمول شیمیایی آن C2H4 بوده ، بین دو اتم کربن پیوند دوگانه وجود دارد. به دلیل وجود این پیوند دوگانه ، اتیلن ایزومر صورت‌بندی ندارد، یعنی دو نیمه مولکول نمی‌توانند با چرخش حول پیوند دوگانه ، صورت‌بندی خود را تغییر دهند.اتیلن دارای ساختمان مسطح بوده ، زاویه بین دو اتصال کربن-هیدروژن ، 117 درجه می‌باشد. یعنی مقداری بسته‌تر از زاویه 120 درجه که برای هیبریداسیون sp2 مناسب می‌باشد. اتیلن گازی بیرنگ و آتش گیر بشمار می‌رود و در ترکیب نفت و گاز طبیعی یافت می‌شود.

تاریخچه

در سال 1795، اتیلن را گاز اولفین می‌نامیدند. اولین سنتز ترکیبات اتیلن (دی کلرو اتان) در سال 1795 توسط شیمیدان هلندی انجام شد. در اواسط قرن 19 به علت اینکه C2H4 یک هیدروژن از C2H5 اتیل کم داشت، پسوندهای ene (از ریشه یونانی) به آخر اتیل اضافه کرده و از آن به بعد گاز اولفین را اتیلن می‌نامند. تا سال 1852 در متون علمی واژه اتیلن استفاده می‌شد.

در سال 1866 "هافمن" شیمیدان آلمانی ، سیستم نامگذاری هیدروکربنها را بر پایه آلکان بنا نهاد. در این سیستم ، هر هیدروکربنی که از آلکان مربوطه دو هیدروژن کمتر داشت، آلکن با فرمول CnH2n و اگر چهار هیدروژن از آلکان مربوطه کم داشت آلکین CnHn نامیده می‌شود. طبق این نامگذاری ، اتیلن به اتن تغییر نام یافت. انجمن بین المللی شیمیدانها در سال 1892 این نام را وارد نامگذاری IUPAC کردند و از آن تاریخ تا امروز ، این نام در متون علمی و کتابهای درسی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد. جرم مولکولی این ترکیب 05/28گرم بر مول ودانسیته آن26/1 گرم برلیتر می باشد.قابلیت انحلال آن 250mL در یک لیترآب صفر درجه است. نقطه ذوب آن °41.04Kونقطه جوش آن°169.4Kو حد انفجارش2.7 تا 36% در هواست.

روشهای تولید

اتیلن در صنایع پتروشیمی با روش کراکینگ با بخار آب تولید می‌شود. در این فرآیند هیدروکربنهای گازی و محلولهای سبک هیدروکربن حاصل از نفت به مدت بسیار کوتاه در دمای 950 - 750 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شوند. عموماً در این واکنش هیدروکربنهای بزرگ به هیدروکربنهای کوچک شکسته شده ، هیدروکربنهای اشباع با از دست دادن هیدروژن به هیدروکربنهای غیر اشباع تبدیل می‌شوند.محصول این واکنش مخلوطی از انواع هیدروکربنهاست که اتیلن عمده ترین آن می‌باشد. مخلوط را به‌وسیله متراکم سازی و تقطیر جز به جز جداسازی می‌کنند. روشهای دیگر ، هیدروژن‌دار کردن استیلن با استفاده از کاتالیزور و آبگیری از اتانول می‌باشد.

واکنشهای شیمیایی مربوطه

آلکنها به علت داشتن پیوند دوگانه در واکنشهای افزایشی شرکت می‌کنند. هالوژنها با اتیلن واکنش داده و تولید هالو اتان می‌کند. با افزودن آب به پیوند دوگانه اتانول تولید می‌شود، اما سرعت واکنش بدون حضور کاتالیزگر پایین می‌باشد. در حضور کاتالیزگرهای فلزی نظیر پلاتین ، نیکل و ... و فشار بالا ، اتیلن ، هیدروژن‌دار شده ، به اتان تبدیل می‌شود. اتیلن در حضور پراسیدها به اتواکسید که یک ترکیب حلقوی است تبدیل می‌شود. اتیلن در حضور رادیکالهایی که واکنش بسپارش را آغاز می‌کنند، به پلی اتیلن پلیمریزه می‌شود.

کاربردها

اتیلن ماده اولیه مهم برای تولید بسیاری از ترکیبات آلی پر مصرف در صنعت بشمار می‌رود. اتیلن به صورت گسترده در صنعت پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. اتیلن با پلیمریزه شدن ، پلی اتیلن را تولید می‌کند که یک پلاستیک بسیار مهم است. با تکرار شدن ، پیش ماده پلی وینیل کلرید (PVC) را تولید می‌کند. با ترکیب شدن، بنزن، اتیل بنزن ایجاد می‌کند که ماده اصلی پلی استر می‌باشد.

فهرست مندرجات:

عنوان

فصل اول : سنتز متانول و چگونگی تبدیل آن به الفین

متانول

تولید متانول

کاربرد متانول

نکات ایمنی در مورد متانول

خواص فیزیکی متانول

اتیلن

روش های تولید اتیلن

کاربرد های اتیلن

نحوه شناسایی اتیلن

ضرورت توجه به تولید پروپیلن و تکنولوژی های جدید آن برای کشور

عرضه و تقاضای پروپیلن در جهان

تکنولوژی های تولید پروپیلن

ضعف خاورمیانه در تولید پروپیلن

تکنولوژی تبدیل متانول به الفین

بازگشت سرمایه طرح

فصل دوم : برآورد اقتصادی طرح

تعیین هزینه خرید تجهیزات اصلی

کمپرسور

راکتور

سپراتور

مبدل حرارتی

برج تقطیر

محاسبه قیمت تمام شده محصول

هزینه های مستقیم

هزینه های غیر مستقیم

هزینه تولید محصول

هزینه استهلاک

هزینه کارگر و مهندس

هزینه تعمیر و نگهداری

هزینه خدمات

هزینه مستقیم تولید

مخارج عمومی

قیمت تمام شده محصول

قیمت فروش محصول

محاسبه مالیات سالیانه بر سود ناخالص

سود خالص پس از کسر مالیات

منابع و مآخذ

شامل 44 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO

بررسی فرآیند هیدروژناسیون دی الفین ها با استفاده از کاتالیستPd/AL2O3

اختصاصی از نیک فایل بررسی فرآیند هیدروژناسیون دی الفین ها با استفاده از کاتالیستPd/AL2O3 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی فرآیند هیدروژناسیون دی الفین ها با استفاده از کاتالیستPd/AL2O3


بررسی فرآیند هیدروژناسیون دی الفین ها  با استفاده از کاتالیستPd/AL2O3

در پالایشگاه و پتروشیمی جریان های هیدروکربنی بدست آمده در یک مقیاس بزرگ ذخیره و پالایش می شوند. در این جریان های هیدروکربنی، ترکیبات غیراشباع موجود هستند که حضورشان منجر به مشکلات به خصوص در ذخیره سازی و پالایش می گردد و یا محصول مورد نظر را بی ارزش می سازند

لذا به طور کلی، معمولا لازم است تا ترکیبات غیراشباع( ترکیبات با پیوندهای دوگانه یا الفین ها و پیوندهای سه گانه یا آلکین ها) از جریان های هیدروکربنی به منظور به دست آوردن محصولات مورد نظر مانند اتیلن ، پروپیلن ،3،1-بوتادین و غیره حذف شوند.

ترکیبات غیر اشباع ناخواسته موجود در جریان های هیدروکربنی غالبا توسط هیدروژناسیون انتخابی از تمامی یا بعضی از ترکیبات نامطلوب در جریان های هیدروکربنی حذف می شوند.

فرآیندهای هیدروژناسیون در حضور کاتالیزور انجام می شوند. کاتالیزورها باید از انجام هر گونه واکنش جانبی ناخواسته جلوگیری کنند.

فهرست مطالب

چکیده 

مقدمه 

فصل اول:کاربردها و خصوصیات دی الفین ها 

دی الفین ها 

 تقسیم‌ بندی دی ‌الفین ها 

خصوصیات دی الفین ها 

 خصو صیات دی الفین های مزدوج 

پایداری نسبی دی الفین ها 

کاربردهاى 3،1- بوتادین 

 ساختمان 3،1- بوتادین (دی الفین مزدوج

 نمونه های دیگر از دی الفین ها 

 لینولئیک اسید 

 دی سیکلو پنتادین 

 تهیه دی الفین های مزدوج 

 واکنش دی الفین های مزدوج 

 مکانیسم افزایش برم 

 دیلز آلدر 

مکانیسم اوربیتالی واکنش دیلزآلدر

 شناسایی دی‌ الفین ‌ها 

کاربردهای دی الفین ها 

 پلیمریزاسیون رادیکالی دی‌ الفین‌ ها 

فصل دوم: هیدروژناسیون دی الفین ها 

 تاریخچه هیدروژناسیون

 هیدروژناسیون

 واکنش هیدروژناسیون

 نتیجه واکنش هیدروژناسیون

 نرخ واکنش هیدروژناسیون

 عوامل مؤثر بر هیدروژناسیون

 تجهیزات مورد استفاده برای هیدروژناسیون 

 گرمای هیدروژناسیون 

کاربرهای هیدروژ ناسیون 

 کاربردهای صنعتی 

 در صنایع غذایی 

در فرآوری زغال سنگ 

هیدروژن دار کردن آلکن ها 

 ترمودینامیک و مکانیزم واکنش هیدروژن دار کردن

 تقسیم بندی هیدروژناسیون

 هیدروژناسیون ناهمگن 

 هیدروژناسیون همگن 

فصل سوم: کاتالیست های هیدروژناسیون

 کاتالیزور

 نقش کاتالیزورها 

 کاتالیزور و انرژی فعالسازی 

 کاربرد صنعتی کاتالیزورها

مسمومیت کاتالیزورها

کاتالیست های هیدروژن دار کردن 

کاتالیزورهای همگن 

هیدروژناسیون دی الفین ها با کاتالیزور ویلکینسون

 کاتالیزورهای ناهمگن

کاتالیست اسفنجی نیکل موسوم به رینی نیکل

 کاربردهای کاتالیست رینی نیکل

 کاتالیزور Pd/Al2O3

 آزمایشات

 آماده سازی کاتالیزورها

 توصیف کاتالیزورها 

 کاتالیزور آلیاژی غیر متبلور  Pd-B/ɤ-Al2O3

 آزمایش

 ترکیب کاتالیزور

 کاتالیزور یک تکه Pd/Al2O3  cordierite 

 آزمایشات

 آماده سازی کاتالیزورها 

خصوصیات کاتالیزور ها

 ارزیابی کاتالیزورها

 نتایج

تاثیر ضخامتAL2O3 washcoat 

 مقایسه با کاتالیزور های گلوله ای تجاری

 روش و آزمایشات

مجموعه ضروری متغیرهای آماده سازی

روش آماده سازی کاتالیزور

 آزمایش کاتالیزور

تحلیل داده ها

 ارزیابی اطلاعات از آزمایش کاتالیزورها 

 تخمین اهمیت نسبی متغیر های آماده سازی

 مدل درخت برگشتی و استخراج قوانین جامع

نتایج

 تاثیر تکی متغیرهای آماده سازی

 اهمیت نسبی متغیرهای آماده سازی

 آنالیز واریانس متغیرهای آماده سازی

 مدل درخت های بازگشتی و استخراج قواعد

 تصدیق بهترین مدل درخت بازگشتی

بحث

 تاثیر متغیرهای آماده سازی

مدل هایی برای تاثیر متغیرهای آماده سازی بر روی فعالیت کاتالیزوری

روش شناسایی تولید دانش و کاربرد آن

فصل چهارم

نتیجه گیری

منابع

تعداد صفحات130

 این فایل کامل بوده و شامل صفحه نخست، تقدیر و تشکر ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که به صورت pdf در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت. 

در صورت بروز هرگونه مشکل با ما در ارتباط باشید.

 


دانلود با لینک مستقیم


بررسی فرآیند هیدروژناسیون دی الفین ها با استفاده از کاتالیستPd/AL2O3

دانلود پایان نامه طراحی واحد تولید الفین

اختصاصی از نیک فایل دانلود پایان نامه طراحی واحد تولید الفین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه طراحی واحد تولید الفین


دانلود پایان نامه طراحی واحد تولید الفین

 صنعت پتروشیمی در ایران تحولات ودگرگونی های فراوانی داشته است . تحولاتی که این صنعت عظیم را رفته رفته به صنعت اول کشور تبدیل می کند. بطوریکه تولید هشتصد هزار تن انواع محصولات پتروشیمی در پایان جنگ تحمیلی (1988 ) به سی وپنج میلیون تن در پایان برنامه سوم اقتصادی افزایش خواهد یافت که از این مقدار ،شش میلیون تن انواع پلیمر خواهد بود.
با توجه به دارا بودن یکی از بزرگترین میدانهای  گازی جهان ،چنین احساس می شود که رسیدن به ظرفیتهای بالای تولید ،کاملاً دست یافتنی می باشد .    
صنعت پتروشیمی به عنوان یکی از منابع تا مین نیازهای بسیاری از صنایع داخلی ، صدور وتولید فرآورده های خود ومنبع مهم ارز آوری و اشتغال زایی برای کشور ، از جایگاه ویژه ای برخوردار است . براین اساس در چهار چوب برنامه سوم توسعه اقتصادی کشور ،طرحهای پتروشیمی در منطقه ویژه اقتصادی – انرژی پارس جنوبی پیش بینی شده است.
 طرح مجتمع الفین دهم (پتروشیمی جم) یکی از طرحهای برنامه استراتژیک توسعه صنایع پتروشیمی کشور می باشد که مراحل مقدماتی وتوجیهات فنی واقتصادی آن در سال 1378 در مدیریت برنامه ریزی وتوسعه شرکت ملی صنایع پتروشیمی انجام گرفته وشروع مراحل اجرایی آن در سال 1379 به شرکت پتروشیمی جم واگذار گردید.
این مجتمع که در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس جنوبی قرار دارد شامل واحد های الفین،پلی اتیلن سبک خطی ، پلی اتیلن سنگین ، پلی پروپیلن هر کدام به ظرفیت 300 هزار تن در سال، واحد منو اتیلن گلایکول  به ظرفیت 400 هزار تن در سال و دی ، تری اتیلن گلایکول ، جمعاً به میزان 43 هزار تن در سال می باشد.
ضمناً واحدهای آلفا الفین به ظرفیت 200 هزار تن وواحد بوتادین به ظرفیت 130 هزار تن در سال ، واحدهای دیگر این مجتمع می باشد.
  واحد الفین مجتمع پتروشیمی جم ، با ظرفیت یک میلیون و320 هزار تن در سال اتیلن ، بزرگترین واحد الفین در جهان می باشد . (در حال حاضر بیشترین رقم تولید متعلق به واحد پتروشیمی نووا (NOVA) در کانادا می باشد که ظرفیت اسمی آن 1150000 تن در سال اتیلن است.)
 میزان سرمایه گذاری ارزی پتروشیمی جم 980 میلیون دلار وریالی آن 3190 میلیارد ریال وارزش تولیدات آن 9041 میلیارد ریال برآورد شده است.

مقدمه1
فصل اول: اهمیت و ضرورت الفین در صنایع پتروشیمی3
1- 1-  رهبریت هزینه5
1-2- اتیلن6
1-3- پلی اتیلن 10
1 – 4- پلی اتیلن ترفنالات10
1 – 5 - پلی استایرن12
1 – 6 - پروپیلن14
فصل دوم: منابع وروشهای تولید الفین21
2-1 - کراکینگ:24
2- 2- کور ه های کراکینگ:                CRACKING FURNACES25
2-2-1- کوره های گازی:      10-F-101/103(Gas  Furnace)26
فصل سوم: شرح روشهای فرایند تولید الفین27
3- 1- کراکینگ:28
3-2- قسمت گـــــرم:     HOT SECTION31
3-3-  جدا سازی اولیه :                                (Primary  Fractionator)31
3-4- کمپرسور گاز کــراکینگ:(Cracked Gas Compression)33
3- 5- تخلیه کندانسهای فشار بالا:(HP Condensate Handling)37
3 – 6- حذف گازهای اسیدی:39
3 – 7- خشک کردن گاز کراکینگ:Gracked Gas Drying42
3 – 8- بازیابی اتیلن ومتان زدایی: Ethylene Recovery And demethanisation43
3- 9- سرد سازی گاز کراکینگ : (Cracked gas chilling)45
3 – 10 - خالص سازی هیدروژن :Pressure Swing Adsorption  (PSA)47
3 – 11- متان زدایی:48
3- 12- خالص سازی برش های C2:49
3-14- هیدروژناسیون استیلن:50
3- 15- احیاء کاتالیست:52
3-16- حذف روغن سبز52
3- 17- جداکننده اتیلن:53
3 – 18- جداسازی برش :C354
3- 19- هیدروژناسیون برش  C3:55
3- 19- 1-   C3 Stripper:55
3- 20- جدا کننده پروپیلن56
3- 21- خالص سازی برشC4:57
3-21- 1-  هیدروژناسیون برش C4:58
فصل چهارم: سیستم های تبرید و طراحی بخشی از واحد تولید الفین59
4- 1- سیستمهای تبرید60
4- 1- 1- سیکل تبرید پروپیلن:60
4-1- 2- سیکل تبرید اتیلن:63

 

شامل 75 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه طراحی واحد تولید الفین