تحقیق در مورد آشکار سازی نشت لوله بویلر در نیروگاه باارتعاش گیرAMS 11 ص.

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد آشکار سازی نشت لوله بویلر در نیروگاه باارتعاش گیرAMS 11 ص. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباه آشکار سازی نشت لوله بویلر در نیروگاه باارتعاش گیرAMS 11 ص.
با فرمت word
قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات : 11
فرمت : doc

conemoughآشکار سازی نشت لوله بویلر در نیروگاه باارتعاش گیرAMS
در سیستم AMsاز موجبرها [و سنسورهای نصب شده روی دیواره بویلر و لوله های نوع peg finned برای شنیدن صداهای ناشی از نشت استفاده می شود . در نزدیکی محل هر موجبر یک تقویت کننده اولیه قرار دارد که از طریق یک کابل کواکسیال بطول 1500 ft به کابین سیستم متصل می شود. سیستم AMS در اتاق پخش کار قرار داده می شود. این سیستم دارای یک مدار الکترونیکی برای تقویت و فیلتر کردن سیگنالهای ورودی می باشد و نرم افزاری برای محدود کردن سیگنال صوتی تقویت شده در باندهای فرکانسی 1.7 kHz تا 90 kHz و 20 Hz تا 1 kHz دارد. اگر انرژی صوتی ایجاد شده بوسیله نشت، از یک مقدار آستانه ای معین در یک مدت زمان معین فراتر رود، سیستم سیگنال هشدار تولید می کند.
در سیستم AMS ارزیابی قابلیت اطمینان ، میزان موثر بودن و هزینه سیستم آشکار سازی نشت مبتنی بر فن آوری جدید موجبر فلز برد بود..
نتایج نشان داد که موجبرهای فلز برد بسیار حساستر از موج برهای هوا برد هستند . همچنین اثبات شد که موجبرهای فلز برد قابلیت اطمینان بیشتری نسبت به موجبرهای هوا برد دارند و هزینه نصب آنها کمتر از موجبرهای هوا برد می باشد . با توجه به این که برای نصب موجبرهای فلز برد نیاز به وجود روزنه در کوره نیست، کاربرد این موجبرها در کوره پایین بسیار ارزشمند است.
برنامه های نیروگاه برای آینده، نصب سنسورهای بیشتر به هر دو واحد با تعداد بهینه 28 است. با افزایش تعداد سنسور ها می توان تمام بخشهای هر دو واحد را تحت پوشش قرار داد . سیستم AMS-2 می تواند حداکثر 192 ورودی را روی حداکثر 8 بویلر متفاوت نظارت کند.
تئوری آشکار سازی نشت
این سیستم برای آشکار سازی نشتهای جزئی بخار در سیستمهای تحت فشار نظیر بویلر های قدرت، بویلر های بازیابی و هیتر ها طراحی شده است. این سیستم، کار آشکارسازی را با اندازه گیری مداوم صداهای داخلی بویلر با استفاده از سنسورهای پیزو الکتریک انجام می دهد. سنسور ها در تمام بخشهای بویلر قرار داده می شوند و تعداد آنها بسته به اندازه بویلر بین 12 تا 40 سنسور در هر بویلر می باشد. ارتعاشات ایجاد شده بوسیله نشت لوله توسط سنسور به یک سیگنال ولتاژ تبدیل می شود و سیستم آن را ثبت می نماید.



 


سیگنال تولید شده بوسیله سنسور توسط یک مدار الکترونیکی در باند فر کانسی بین 1.7 kHz تا 11 kHz فیلتر و تقویت می گردد. در باند فوق، بین سیگنالهای ناشی از نشت و نویز عادی محیط بیشترین اختلاف وجود دارد. در نیروگاه Conemough علاوه بر باند فوق، باند فرکانسی بین 20 Hz تا 1 kHz نیز برای تعیین حساسیت این باند به نویزهای نشت، نظارت می شود. علاوه بر سیگنال صوتی هر

لینک دانلود آشکار سازی نشت لوله بویلر در نیروگاه باارتعاش گیرAMS 11 ص. پایین

فرمول تهیه محلول شوینده بویلر یا آنتی اسکالانت

اختصاصی از نیک فایل فرمول تهیه محلول شوینده بویلر یا آنتی اسکالانت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محلول برای رفع رسوبات ناشی از سختی آب و همچنین رسوبات آلی در سیستم های بویلر و سیستم های کولینگ تاور  استینلس استیل کاربرد داشته و رسوب هارا از بین می برد

فرمت فایل پی دیف و تعداد یک صفحه

دانلود تحقیق تحلیل ترمودینامیکی بویلر بازیافت گرما در سیکل تولید توان همزمان توربین گاز بازگرمایشی

اختصاصی از نیک فایل دانلود تحقیق تحلیل ترمودینامیکی بویلر بازیافت گرما در سیکل تولید توان همزمان توربین گاز بازگرمایشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در چند دهه اخیر سیکل توربین گاز بازگرمایشی از جمله سیکل‌هایی است که به دلیل بالا بودن دمای خروجی توربین بسیار مورد توجه قرار گرفته است. استفاده از انرژی حرارتی خروجی از توربین این سیکل در یک سیستم تولید بخار, یکی از طرح‌هایی بوده که ارائه شده است. در تحقیق حاضر سعی شده است تا با بررسی بویلر بازیافت گرما, به عنوان وسیله‌ای برای تبادل حرارتی میان گازهای خروجی از سیکل توربین گازی و سیستم تولید بخار آب, مقدار بهینه‌ای برای پارامترهای مؤثر در طراحی آن انتخاب شود. نتایج نشان می‌دهند که تغییر اختلاف دمای نهایی, تأثیر چندانی بر پارامترهای عملکردی سیکل نداشته و تنها دبی جرمی بخار آب را افزایش می‌دهد. افزایش دمای نقطه پینچ نیز علاوه بر کاهش حجم مبادله کن حرارتی, بازده‌های انرژی و اگزرژی را کاهش می‌دهد. همچنین افزایش فشار بخار آب, بازده انرژی را کاهش و بازده اگزرژی را افزایش می‌دهد. بنابراین با انتخاب مقادیر بهینه برای این پارامترها, می‌توان بهترین طرح را برای بویلر بازیافت گرما برگزید.

کلمات کلیدی: سیکل تولید توان همزمان-اتاق احتراق بازگرمایشی-بویلر بازیافت گرما-انرژی-اگزرژی

سیستم‌های تولید توان همزمان در مقایسه با سیستم‌های تولید توان ساده, محتوای انرژی سوخت بیشتری را مورد استفاده قرار می‌دهند. اما استفاده از این سیستم‌ها, محدودیت‌های زیادی را به دنبال دارد. سیستم‌های تولید همزمان معمولاً برای تولید الکتریسیته و انرژی گرمایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. یک سیستم تولید توان همزمان معمولی از یک موتور احتراق درونسوز, توربین گازی یا بخار به همراه یک مولد الکتریسیته تشکیل شده است. این واحد به یک مبادله کن حرارتی که از گرمای ناشی از احتراق سوخت استفاده می‌کند, متصل است. مصرف سوخت سیستم‌های تولید توان همزمان در مقایسه با سیستم‌های تولید توان ساده, برای تولید توان و انرژی حرارتی, به طور قابل ملاحظه‌ای کمتر است. در واحدهای تولید توان همزمان 91% انرژی مفید سوخت مورد استفاده قرار می‌گیرد که 48-68% آن به صورت انرژی حرارتی و 27-43% آن به صورت انرژی الکتریکی قابل بهره‌برداری است.

در ادبیات فن, مطالعات وسیع و گسترده‌ای بر روی انواع سیستم‌های تولید توان همزمان انجام شده است. مجموعه‌ای از هشت نوع متفاوت سیستم‌های تولید توان همزمان بخار به وسیله Bazques و Storm [1] معرفی شده است. Tozer و Miadment [2] تعدادی از نیروگاه‌های ترکیبی تولید انرژی را مورد مطالعه قرار داده‌اند. آنها طرح‌های متفاوتی از سیکل‌های تولید توان ترکیبی با تکنولوژی خنک‌کاری متفاوت را مورد تحلیل و بررسی قرار داده‌اند. تحلیل‌های ترمودینامیکی ابزار کاملی برای شناسایی راه‌های مختلف جهت افزایش محتوای انرژی مورد استفاده سوخت و همچنین شناسایی بهترین طرح برای نیروگاه‌های تولید توان همزمان است. Horlock [3] نیروگاه‌های ترکیبی تولید توان و انرژی حرارتی را مورد تحلیل ترمودینامیکی قرار داده و مقایسه‌ای میان عملکرد و بازده طرح‌های مختلف این نیروگاه ارائه کرده است. Athansovici [4] نیز مقایسه‌ای مشابه برای بازده ترمودینامیکی نیروگاه‌های تولید توان و انرژی حرارتی انجام داده است. Feng [5] تحلیل ترمودینامیکی و اقتصادی بر روی نیروگاه‌های همزمان تولید توان صورت داده است. یک رفتار جالب در عملکرد ترمودینامیکی سیکل‌های همزمان توربین گازی به وسیله Rice [6] نشان داده شده است که در آن بر پایه قانون اول ترمودینامیک نمودارهای مشابه و روابط مفیدی را برای پارامترهای مربوطه نشان می‌دهد. همچنین Tuma [7] روابطی را برای محاسبه بازده‌های انرژی و اگزرژی سیستم‌ تولید همزمان گاز و بخار به دست آورده و مقایسه‌ای بین بازده‌های انرژی و اگزرژی انجام داده است. این سیستم‌ها دارای سادگی و مزایای بسیاری هستند. به علاوه دستیابی به دمای کافی گازهای خروجی از توربین, برای تولید بخار در بویلر بازیافت گرما, نیازمند افزایش دمای ورودی توربین یا کاهش نسبت فشار می‌باشد. بنابراین دستیابی به عملکرد ترمودینامیکی بهتر نیازمند سیستم‌های پیچیده‌تری می‌باشد. یکی از این روش‌ها, به کارگیری اتاق احتراق بازگرمایشی می‌باشد که تولید توان بیشتر و افزایش دمای خروجی توربین را در پی خواهد داشت [8].

در ادبیات فن سیستم تولید توان همزمان با اتاق احتراق بازگرمایشی به اندازه سیستم تولید توان همزمان ساده مورد تحلیل قرار نگرفته و تنها مقالات کمی در این زمینه انتشار یافته است. در تحقیق حاضر با انتخاب سیکل‌های توربین گازی بازگرمایشی موجود در صنعت,  به تحلیل ترمودینامیکی سیکل تولید توان همزمان, برای تولید انرژی الکتریکی و حرارتی, با استفاده از سوخت‌های هیدروکربنی پرداخته شده است. تحقیق حاضر برای تعیین راه‌های افزایش بازده سوخت مورد استفاده, انتخاب سیستم, تعیین بهترین طرح برای نیروگاه‌ها با بالاترین بازده ممکن و ... می‌تواند مفید باشد. لازم به ذکر است که مدل‌سازی سیستم همزمان تولید توان توربین گازی با اتاق احتراق بازگرمایشی, با در نظر گرفتن خنک‌کاری پره‌های توربین [9 و10] و با استفاده از نرم‌افزار EES انجام گرفته است.

 توصیف کلی سیکل

افزودن اتاق احتراق بازگرمایشی به سیکل توربین گازی سبب تقسیم فرایند انبساط توربین به دو قسمت پرفشار و کم‌فشار می‌شود. گازهای خروجی از توربین پر‌فشار با داشتن اکسیژن کافی وارد اتاق احتراق بازگرمایشی می‌شوند و پس از انجام فرایند احتراق تکمیلی در توربین کم‌فشار منبسط می‌شوند. طرحواره‌ای از سیکل تولید همزمان بخار آب با سیکل بازگرمایشی توربین گاز در شکل (1) نشان داده شده است.

شامل 13 صفحه فایل word قابل ویرایش

آشنایی با بویلر

اختصاصی از نیک فایل آشنایی با بویلر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشنایی با بویلر
در بویلر، انرژی حاصل از احتراق مواد سوختی به انرژی تبدیل می شود.
حرارت مذکور ممکن است توسط احتراق گاز طبیعی، سوخت مایع (مازوت یا گازوئیل) سوخت جامد مثل زغال سنگ و اورانیم تأمین شود. حرارت تولید شده جهت گرم کردن آب درون لوله یا مخزن بویلر بکار می رود. آب در اثر گرما به بخار تبدیل می شود. در واقع بویلر سیستمی است که وظیفه آن تبدیل آب به بخار می باشد. از انرژی بخار برای چرخاندن توربین و تولید انرژی الکتریکی استفاده می شود. در این فصل ضمن دسته بندی انواع بویلرها، وظایف قسمت های مختلف یک بویلر و اترتیوب نیز توضیح داده می شود.
و....

ادامه مطلب دردانلود فایل قابل مشاهده است
...............................

نوع فایل: ((پی دی اف- pdf ))

تعداد صفحات: 23 صفحه

حجم فایل: 400 کیلو بایت

قیمت: 500 تومان
..............................
دانلود فایل ((ورد-word-doc-dox)) این مقاله
..............................

تحقیق در مورد نسبت های بویلر

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد نسبت های بویلر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:22

جریان آب تغذیه (واز این رو جریان بخار ) باید منترل شود تا با تقاضای بار توربین هماهنگ باشد ودر همان حال سطح آب در استوانه بخار بایستی در یک محدوده نسبتا باریکی ثابت بماند رسم بر این است که سطح عادی آب استوانه را در وسط شیشه آب نما که لوله شیشه ای واقع در خار استوانه است نگه می دارند وبه این معنی نیمه پر بودن استوانه است.

سنسور سطح آب استوانه نسبت به خطای بین سطح واقعی استوانه وسطح تنظیم شده آن همانند موردی که مصرف بخار زیاد وتامین آب تغذیه کم است واکنش نشان می دهد. وآنگاه بر کنترل کننده تاثیر می گذارد وتا روزنه شیر آب تغذیه را برای تهیه بخار مورد نیاز تا حدی باز کند این عمل ممکن است بسیار کند باشد که با قرار دادن سنسور آب تغذیه وجریان بخار می توان آن را بهبود بخشید اختلاف بین علائم این سنسورها تغییرات سطح آب استوانه را پیش بینی می کند وعلامتی به کنترل کننده می فرستد. تا شیر را در جهت مناسبی تنظیم کند.

نگه داشتن درست سطح آب در دیگ بخار در همه اوقات وظیفه اپراتور است. آب نماهایی برای محافظت وجود دارند وبرای نشان دادن سطح آب در بویلر نصب می شوند. برای بویلرهای کوچک درجه مستقیما به استوانه یا پوسته بوسیله اتصالات پیچی نصب می شود. یا ستون آب ممکن است استفاده شود ستون آآب لوله است برای اینکه درجه شیشه ای (آبنما ) با دیگر تجهیزات نشان دادن سطح آب، نصب شوند شکل ها (2-2 ) و (3-2 ) ستونی آب اجازه می دهد که آب نما جائی نصب شود که براحتی قابل دیدن باشد وبرای بازدید واصلاح در جای در دسترس نصب شود. محل آب نما وستون آب برای انواع مختلف بویلرها متغیر است اما هر کجا که باشند آب بایستی در آب نما در سطح ورود لزوم برای جلوگیری کردن از زیاد گرم شدن سطوح بویلر نگهداشته شود.

شیرهای دستی برای اینکار بیشتر ابتکار بیشتر بکار می روند. در بیشتر آب نماها هم شیر قطع کن اتوماتیک وهمدستی دارند شیرهای قطع کن اتوماتیک شامل check valves  در دو انتهای محکم شده آب نماست. بعد از شکسته شدن شیشه آب نما هجوم بخار وآب باعث بسته شدن این شیرها می شود.

برای اطمینان بیشتر ومحافظت اپراتور از خطر شکسته شدن آب نما گاهی اوقات شیشه آب نما در میان صفحه سیمی قرار داده می شود.

برای نشانه ای بالاتر از 3000psi  ستونهای آب از شیشه های پهن دارای ورقه های میکایی برای حفاظت محیط اطراف آب از عکس العمل ضربه بخار استفاده می شود.