دانلود مقاله رنگیزه سبز اکسید کروم

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله رنگیزه سبز اکسید کروم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 ) مقدمه
رنگیزه سبز اکسید کروم به علت عملکرد عالی اش در رنگ سبز، مقاومت فرسایش، مقاومت خوردگی و مقاومت شیمیایی اش کاربرد وسیعی در کاشی سازی، جلاکاری، رنگ آمیزی، پلاستیک و مواد ساختمانی پیدا می کند.
در حال حاضر، تولید صنعتی رنگیزه سبز اکسیذ کروم عمدتاً دو مسیر فنی را به کار می گیرد: یکی کاستن با ، به دیگری تجزیه حرارتی برای پروسه نخست، محتوای سولفور به عنوان ناخالصی در محصولی نهایی و کاربرد جامع از محصول فرعی حاوی لازم است به درستی تجزیه شود. برای پروسه دوم، آلودگی محیطی حاصل از غبار حاوی اغلب جدی است.
در سالهای اخیر، پروسه های متعدد جهت آماده کردن رنگیزه های سبز اکسید کروم با کیفیت بالا با ملاحظه خاص حفاظت از محیط زیست تولید یافته اند. Blonski و دیگران نوعی رنگیزه ی سبز اکسید کروم جنگی با ساختار بلورین کوراندوم – هماتیت، با مقادیر نسبتا! کم CIE – Y و انعکاس زیاد نزدیک ماوراء قرمز را به دست آوردند. Wilhelm و دیگران نوعی سبز اکسید کرومی با محتوای کم هگزا و لنت کرومیوم را با افزودن 0.5 – 10.0 wt% از آماده کردند. سبز اکسید کرومی با تعداد آب 10 – 40 g / 100g توسط Rademachers و دیگران از طریق افزودن سولفات، پلی فسفات ، پلی آکریلات یا مخلوطی از آنها در مقادیری از 2 . 0 wt % - 0 . 1 تهیه شد. Munoz دیگران رنگیزه سبز رنگ دوستدار محیط زیستی را بر مبنای محلول جامد با محتوای اندکی از سنتز کردند. Berry و دیگران Lazan و دیگران رنگیزه سبز رنگ اکسید کروم را از آب زباله چرم به طورجداگانه، تهیه کردند.
در دهه 1970 ، Mansmann و دیگران و Hahnkamm و دیگران متد کاهش هیدروژن را برای تهیه کردن رنگیزه های سبز رنگ اکسید کروم مطرح کردند. مواد خام معرفی هگزا و لنت کرومیوم (به شکل ، ، ، ) و گاز شکل گرفته از نمک نظیر Br2 , HCI , CL2 یا HBr هستند. کاهش و ما تا حد 900 – 1600 درجه سانتیگراد است، که از احتراق هیدروژن در حضور اکسیژن فراهم می شود . این پروسه نسبتاً ساده است و رنگیزه های سبز اکسید کرومی با کیفیت در راکتوری واحد به دست می آیند. هر چند، فلز قلیلی ارزشمند Na یا k ، در مواد خام به محصول فرعی NaCl , NaBr , KCl , KBr کم ارزش تنزل می یابد؛ و کنترل دقیق هیدروژن و اکسیژن برای جلوگیری از انفجار مساله فرآوری دشواری دارد، نه این که بگوییم مشکل در دسترس بودن ماده راکتور برای تحمل و تاب آوردن در مقابل حد واسط شدیداً زنگ زننده KOrl یا NaOH تحت دمای زیاد واکنش است. برری های تجربی مربوطه در مقاله پیدا نشده اند.
Bai و دیگران متد کاهش هیدروژنی جدید را مطرح کردند که با متد مطرح شده ی Mansmann و دیگران Hahnkamm و دیگران، برای تولید سبز اکسید کرومی تلفیق شده در پروسه متالوژیکی سبز خاک معدن کرومیت، تفاوت داشت. محصول حد واسط به شکل CrOOH اولین بار در دمای کم 300 – 800 C تولید شد و بعد مرحله تجزیه حرارتی برای تبدیل CrOOH به Cr2O3 فراهم شد. این متد کاهش هیدروژنی جدید آلودگی محیطی ناشی از محصولات فرعی حاوی را بسیار کاهش داد، و به طور موثری به بازیافت محصول فرعی NaOH یا KOH به انتهای قدامی دست پیدا کرد. هرچند ، عملکرد رنگی محصولات نهایی Cr2O3 پروسه جدید در پایین استاندادرهای تجارتی قرار داشت، پس به برآوردها و اندازه گیری های بیشتری نیاز داشت.
این بررسی به منظور بهبود عملکرد رنگی محصول سبز رنگ اکسید کروم است که از طریق متد کاهش هیدروژن Bai و دیگران آماده شده، با اتخاذ یک مرحله ی دیگر فعال شده ای که Ba , AI را در هم ادغام می کند تا بر ساختار میکروسکوپی و تجزیه فازی Cr2O3 جهت ارتقای عملکرد رنگ اش تاثیر گذارد.
عملکرد رنگ به لحاظ کمی مطابق سیستم رنگی سنجی CIE - L*a*b* اندازه گیری شد، که در این سیستم CIE – L* نماینده میزان روشنی و تیرگی رنگ در مقیاس گسترده شده از سفید (L* = 100) تا سیاه ( L* = 0) CIE – a* نشان دهنده مقیاس گسترده شده از سبز ( - a*) و CIE – b* بیانگر مقیاس گسترده شده از محور آبی ( - b*) تا زرد ( + b*) است.
پارمترهای C* و برای اندازه گیری عملکرد رنگ کاربرد دارند.
برای رنگیزه سبز اکسید کرومی تجارتی ، رنگ سبز معمولاً به عنوان a*< -20 ، L* = 45 – 50
C* = 28 – 30 , b*>20 است . ارزش C* هم با ارزش L* بر تاثیرات رنگی رنگیزه اکسید کروم وابسته است؛ برای مثال ، وقتی L* به 50 نزدیک می شود، ارزش C* به صورت متناسب با آن به 30 نزدیک می شود.
2 ) آزمایش
K2CrO4 که در این کار استفاده شده از درجه تحلیل ساخته شده توسط شرکت Tianjin Fu Chen از چین، بود و خلوص گاز هیدروژن مصرفی 99.99% 7/7 بود. کاهش گاز – جامد در کوره لوله با کنترل کننده قابل برنامه ریزی دما انجام گرفت یک قایق نیکلی، بارگیری شده با ذرات K2CrO4 غربال 100 – 150 اول در لوله یا کوره قرار داده شد. بعد هیدروژن در درصد جریان ثابت به لوله یا مجرا وارد شد، در حالی که دمای واکنش زیاد می شد و به مدت 1 ساعت برای پیشرفت واکنش در دمای حدود 450 C نگهداشته شد، و سپس کوره به صورت طبیعی تا حد دمای محیطی خنک شد. محصول کاهش با آب مقطر چندین مرتبه lixivate شد تا اجزای محلول به طور کامل حذف و جدا شوند. حد واسط حاصله در دمای 105 C به مدت 12 ساعت خشک شد.
نمونه های اولیه مورد استفاده برای sintering با توجه به اصول ذیل به ترتیب با میان مرحله ای دمای فوق با dope . وزن لازم به عنوان ماده افزودنی اول در حجم مناسب آب خالص تجزیه شد و حد واسط یا میان مرحله بعد با حجم معمولی از محلول آبدار آمیخته و به وطر یکنواخت پراکنده شد، به عبارت دیگر، حدوداً 20 میلی لیتر محلول آبدار برای 100 گرم پودر میان مرحله ای. بعد، آمیخته و مخلوط های پودر میان مرحله ای و محلول آبدار در هوا در کوره لفاف پیچ الکتریکی در دمای 950 C به مدت 1.5 ساعت sintere شد. پس از sintering ، پودرهای حاصله با آب مقطر چندین مرتبه لاکزیویت شد، در خلأ خشک و در غربال شد.
ساختار میکروسکوپی و ریخت شناسی نمونه های آماده شده Cr2O3 با محتویات متفاوت Al و Ba توسط میکروسکوپ اسکن کننده الکترونی (SEM) تجزیه و تحلیل شد. فاز نمونه های Cr2O3 آماده شده توسط انکسار پودر اشعه ایکس (XRD ) با یک انکسارسنج Rigaku با استفاده از انعکاس CuKa تجزیه و تحلیل گردید.
تحلیل کمی ریخت شناسی و ساختار میکروسکوپی Cr2O3 آماده شده به وسیله FEI SIRION 200/INCA آکسفورد (USA / UK) اجرا شد.
ارزش های سه محرکی پارامترهای CIE - L*a*b* برای نمونه های Cr2O3 و نمونه های Cr2O3 استاندارد تجارتی روی یک رنگ سنج ناهمسانی اتوماتیک SC – 80C با یک D65 ، و دقت اندازه گیری + 0.01 اندازه گیری شده، و داده های عملکرد رنگ در سیستم رنگ سنج CIE - L*a*b* اعلام شدند. برای هر پارامتر رنگ سنجی نمونه ها، سه مقدار اندازه گیری شد و میانگین شان انتخاب شد. معمولاً ، برای یک نمونه فرضی، انحراف استاندارد ارزشهای اندازه گیری شده CIE - L*a*b* کمتر از 0.10 است، و انحارف استاندارد نسبتی بیش از 0.8% نیست، که بیان می کند خطای اندازه گیری نادیده گرفته می شود.
طیف های جذب الکترونی با به کارگیری طیف نورسنج ، با اسکن 0.5nm در گستره طیفی 400 تا 800 نانومتر با استفاده از سولفات باریوم به عنوان مرجع، اندازه گیری شد.
ترکیب عنصری نمونه ها روی پلاسمای جفت شده به صورت القایی Optima 5300 DV Perkin – Elmer (ICP - AES) اندازه گیری شد.
3 ) نتایج و بحث
1 . 3 ) عملکرد رنگ
نمونه های P1 و P2 رنگیزه سبز اکسید کروم صنعتی به عنوان استانداردهای ما (STD) انتخاب شدند، که نماینده محصول صنعتی و همین طور عملکرد رنگ بودند. در مقایسه با نمونه های استاندارد ، رنگ سبز اشباع تری با ارزش a* , L* کمتر و ارزش b* بیشتر مطلوب است. همانطور که در جدول 1 مشهود است، عملکرد رنگی نمونه s1 لازم است با تغییر دادن محتویات متفاوت Ba , Al بهبود یابد. ارزش b* تا بیش از 2 زمانی زیاد می شود که محتوی Al از 0 به 0.20wt% زیاد شود، ارزش L* زمانی تا بیش از 5 کم می شود که محتوی Ba از 0 تا 0.59 wt% زیاد شود. ارزش های C* , L* نمونه S6 ، که با 0.1wt% از Al و 0.55 wt % از Ba dope شده به ترتیب 50.04 و 30.66 بود، که به ارزش های STD خیلی نزدیک بود. هرچند، عملکرد رنگ زمانی بدتر شد که مقادیر اضافی Ba , Al و نمونه ها افزوده شد، به عبارتی ، برای نمونه های 55 , 53 کل ارزش های CIE - L*a*b* زمانی بدتر شد که نمونه ها به ترتیب با 1.30 wt% از Al و 1.01 wt از Ba dope شدند.
نمونه P1 : رنگیزه سبز رنگ اکسید کروم صنعتی از سازنده بیگانه یا خارجی که به عنوان یکی از نمونه های استاندارد انتخاب شده و با کاهش با تولید شد.
نمونه P2 : رنگیزه سبز رنگ اکسید کروم صنعتی از تولید کننده داخلی، که به عنوان نمونه های استاندارد دیگر انتخاب شده و از تجزیه حرارتی تولید می شود.
2 . 3 ) ترکیب و ناخالصی های شیمیایی
با توجه به بین المللی استانداردها برای رنگیزه سبز اکسید کروم تجارتی ، Cr2O3 نباید کمتر از 99.0 wt باشد. همان طور که در جدول 1 دیده می شود، اکثر نمونه های تهیه شده در این کار این پیش شرط را برآورده می کنند. محتوای Cr2O3 برای نمونه S6 علیرغم خوراندن ماده ای با Ba , Al هنوز تا 99.2 wt % زیاد است . افزودن Ba , Al بر محتوای بعضی ناخالصی های عمده نمونه ها اثر ندارد. محتوای k ، مهمترین ناخالصی در پروسه، در نمونه های تهیه شده زیر 0.1 wt% نگهداشته شد. با خالصی عمده دیگر، Fe ، باید به طور کامل از نمونه ها برداشته شود، همانطور که در ارزش C* نمونه های S7 ماده خورشید با 0.64wt% ، Fe دیده می شود، باید تا 23.16 باشد. طبق جدول 2 T hkvCd ]voa hkjrhg l[hc است برای نمونه S7 ، ارزشهای پارامترهای Racah برای B مقدار 459 و برای C 3960 است، که به شکل بارزی بیش از نمونه های دیگر نظیر S6 , S3 , S1 است.
جدول 2 – مقادیر و ارزش پارامترهای B و C و انرژی (E) برای انتقال الکترونی Cr (III) از حالت پایه ای
3 . 3 ) XRD
شکل 1 الگوی XRD نمونه های S1 (بدون Ba , Al) ، 1.30 wt ) S3 از (Al یا 1.01 wt% ) S5 از Ba) را نشان می دهد که با sintering میان مرحله ای دهای ماده خورانده شده با Ba , Al در 950 C به مدت 1.5 ساعت به دست آمد. S3 در مقایسه با نمونه S1 هیچ فاز دیگری را با 1.30wt% از Al نشان نی دهد و به طور ضمنی گویای آن است که Al اضافه شده باید وارد ساختار کریستالی Cr2O3 شود تا محلول یکدستی را شکل دهد که در دیاگرام فازی سیستم Cr2O3 – Al2O3 پیش بینی می شود. برای نمونه S5 ماده خورانده شده با 1.01 wt % از Ba ، پیک BaCr2O4 به عنوان فاز ثانویه ای پدیدار شد که عملکرد رنگ را با کاهش چشمگیر ارزش C* بدتر کرد.
4 . 3 ) ریخت شناسی
شکل 2 ریخت شناسی و بازنمایی EDX نمونه های sinter شده در 950 C به مدت 1.5 ساعت را برای سه نمونه S5 , S3 , S1 نشان می دهد. ریخت شناسی تمام نمونه ها زمانی به صورت هموار سطح باید پدیدار می شود که محتوای Al کمتر از (S2) 0.2 wt% باشد. هر چند، ریخت شناسی زمانی غیر منظم شد و ذرات بزرگ در آن نمایان شد که نمونه با 1.30 wt% از Al (به عبارتی مثل S3) ماده خور شود. چنین ذرات بزرگی محتوای بیشتری از Al و کمتری از Cr را دارا هستند، و همچنین وجود Ca , Si , Na به عنوان ناخالصی، که همانطور دیده می شود در اتصال EDX در شکل 2 قرار دارند. محتوای اضافی Al به تفکیک محلول، تغییر ریخت شناسی و بدتر شدن عملکرد رنگ می انجامد.
ریخت شناسی نمونه S4 ماده خور شده با 0.59 wt% از Ba هموار باقی ماند که به طور ضمنی دلالت برآن دارد که Ba باید به صورت یکنواخت پراکنده شده باشد. در حقیقت ، Ba را در نمونه S4 با تحلیل EDX می توان ردیابی کرد، هرچند تحلیل شیمیایی نشان داد که محتوای Ba به 0.59 wt% می رسد، محدوده ردیابی EDX نتیجه را توضیح می دهد.
برای نمونه S5 ، ماده خور شده با 1.01 wt% از Ba ، ذرات مسطح حجیم کوچک همراه با ذرات بزرگ وجود دارند، و بازنمایی EDX نشان می دهد Ba به صورت یکنواخت در ذرات کوچک پراکنده شده است، گرچه محتوای Ba در ذرات بزرگ بیش از محتئای آن در ذرات کوچک است . نتایج EDX نشان می دهد که Cr2O3 با فاز ثانویه BaCr2O4 کنار هم وجود دارند . می توان نتیجه گیری کرد که تقویت Ba در اصل به عنوان فاز ثانویه BaCr2O4 موجود در مناطق غنی سازی رخ داده ، و این که ذرات بزرگ از طریق co – sintering BaCr2O4 و Cr2O3 شکل می گیرند.
5 . 3 ) مکانیزم رنگ آمیزی Cr2O3 با خور شده با Ba , Al
موقعیت های گروه در طیف فرابنفش یا UV برای رنگ درک شده با چشمان انسان حیاتی هستند. پارامترهای متعددی نظیر پارامتر میدان کریستال و پارامترهای Racah و C , B که قابل استخراج از ارزشهای V3 , V2 , V1 هستند، برای توصیف مشخصات الکترونیکی کمپلکس ها یا ترکیب انتقال – عنصر به کار می روند. پارامتر با ، پارمتر Racah برای B با و پارامتر Racah برای C با بیان می شود.
شکل 3 طیف جذبی نمونه های Cr2O3 ماده خور شده با Ba , Al ، جذب بیشتر در منطقه مرئی و افزایش با مقادیر Ba , Al را نشان می دهد. طیف های نوری نمونه های Cr2O3 یک قلمبگی شدید را بالای 400nm به نمایش در می آروند. دو حداکثر جذب در در یک شانه در گستره 650 – 700 nm قابل فهم است. باندها در را می توان به انتقال و Cr(III) در سایت های هشت گوشه ای نسبت داد. این طیف ها ویژگی های خاص از Cr(III) را نمایش می دهند، به طور مثال باندها در در رنگیزه های دیگر حاوی Cr(III) نظیر مشاهده می شوند.
آن طور که در جدول 2 دیده می شود، داده های طیفی برای نمونه S1 به منتهی می شوند، در حالی که ارزش های پارامترهای به ترتیب است. استحکام میدان بلوری (= 10Dq) تمام نمونه ها اندکی تغییر یافت . هر چند، انرژی انتقال مجاز چرخش بین 21600 , 21 460 cm-1 با توجه به محتویات Ba , Al متغیر بود. پیک های جذب تغیر آبی هستند، که افزایش ارزش b* را نشان می دهند. ارزش پارمتر B Racah از 462 – 444 متغیر بود.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله    14صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله فضای سبز درون شهری

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله فضای سبز درون شهری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آب بند ها
نقش آب بند ها(cut off) در شالوده , جلوگیر ی از حرکت کامل آب و یا دست کم طولانی کردن مسیر آب می باشد که در این مورد از فشار تخریبی زه کاسته می گردد و به هر حال دبی کلّ زه کاهش می یابد . در این فصل به طور عمومی و خلاصه در مورد انواع معمول روش های آب بندی توضیح داده می شود.

1.آب بند تزریقی
1-1.عوامل مؤثّر در تزریق
تکنیک تزریق(grouting) امروزه در بسیاری از پروژه های ساختمانی ودر هدف های متنوّع مورد استفاده قرار می گیرد که در پاره ای موارد به منظور مستحکم کردن زمین ,کاهش دادن تأثیر ارتعاش در خاک و کاهش دادن نشست خاک در اثر بارهای دینامیک و استاتیک و اهدافی مشابه آنچه ذکر شد می باشد, و در مواردی به منظور جلوگیری از حرکت آب است که بر اساس همین هدف در سد سازی مورد استفاده است .
استفاده از تزریق در پروژه های سد سازی گاه به منظور پر کردن شکاف ها و غارهای درون سنگ های آهکی در ارتباط با مخزن سد می باشد و زمانی به منظور پر کردن حفره های درون خاک در کل یک محدوده ی آب بندی و زمانی به منظور تکمیل آب بندهای دیگر از قبیل آب بندهای پرده سپری می باشد.
در مورد آب بندی خاک ها توسّط تزریق ,این روش معمولاً در محیطی کارایی لازم را دارد که نفوذپذیری محیط قبل از تزریق از cm/sec001/0 بیشتر باشد.
تزریق مواد در درون حفره های بین دانه های خاک , ضمن آب بندی کردن آن به استحکام آن نیز کمک می کند .
موادی که در تزریق به کار می رود متنوّع بوده و معمول ترین آن ها شامل سیمان, آسفالت ,رس و مواد شیمیایی است که انتخاب نوع آن ها , عمق نفوذ آن ها , ترتیب و چگونگی تزریق و فشار آن بستگی به شرایط شالوده , نوع و وضعیت آن , ارتفاع سد و هدف از تزریق دارد. مثلاً نوع دانه بندی و اندازه ی دانه ها و نفوذپذیری خاک نقش مؤثّری در انتخاب نوع ماده ی تزریقی دارد . جدول زیر به عنوان نمونه حدود تقریبی اندازه ی دانه ها را در ارتباط با مناسب بودن برای نوع خاصی از ماده ی تزریقی نشان می دهد :

نوع ماده ی تزریقی قطر متوسّط دانه ها(mm) مناسب برای تزریق
................................................................................................................................ سیمان 4/1- 5/0
بنتونیت با رس-سیمان 5/0-3/0
رس-مواد شیمیایی, بنتونیت-مواد شیمیایی 4/0-2/0
موادّ شیمیایی 2/0-1/0
................................................................................................................................
به لحاظ تاریخی , تا سال 1925 تنها ماده ی تزریقی معمول تقریباً فقط سیمان پرتلند خالص بود. هر چند سیمان خالص هنگامی ممکن است قابل استفاده در تزریق باشد که قطر مؤثّر دانه های خاک ( ) در حالت سست از 5/0 میلیمتر و در حالت متراکم از 4/1 میلیمتر بزرگ تر باشد و این شرط به ندرت ممکن است وجود داشته باشد . بنابر این گرچه تعداد معدودی از پرده های آب بند تزریقی با سیمان موفّقیت آمیز بوده و در مورد آن ها تبلیغ شده است ولی اکثریت آن ها ناموفق بوده و محرمانه باقی مانده است(مأخذ شماره ی 6 ) .
در سال 1925 , "یوستن(Joosten)" روشی را به منظور استحکام و غیر قابل نفوذ کردن خاک ابداع نمود که مبتنی بر تزریق پی در پی محلول های سیلیکات سدیم و کلرور کلسیم بود . این روش هنوز هم مورد استفاده است , هر چند هزینه ی آن در پروژه های بزرگ یعنی برای آب بندهای پرحجم گران تمام می شود و تقریباً تا آن حد پر هزینه است که از اجرای آن صرف نظر می شود. این روش به صورت دیگری , مخصوصاً در فرانسه , پی گیری گردید , یعنی با استفاده از مخلوطی از سیمان و رس ( و گاهی با مواد شیمیایی به عنوان ضدّ انعقاد ) جایگزین گردید . بعد از مدّتی ماده ی شیمیایی به نامAM-9 مورد بهره برداری قرار گرفت. ویژگی این ماده این است که درون مجاری خاک پلیمریزه می شود و حفره ها را پر می کند و دانه ها را به هم پیوند می دهد , گرچه این روش نیز پر هزینه است. به طور کلّی موادّ تزریقی در منافذ بزرگ تر یعنی در موادّ درشت دانه بهتر نفوذ کرده و با شرایط ارزان نیز ضخامت بیشتر را تشکیل می دهند ولی در مورد موادّ دانه ریز باید موادّ تزریقی با لزجت کمتر به کار برده شوند .
آزمایش های واقعی در مقیاس بزرگ در مورد نتیجه ی تزریق نشان داده اند که صرف نظر از مقدار نفوذپذیری رسوبات شالوده ,میزان نفوذ پذیری بخش تزریق شده
به حدود تا سانتیمتر در ثانیه می رسد ( مأخذ شماره ی 6 ). این ارقام را می توان برای محاسبه ی مقدار زه در بخش تزریقی و به عنوان مبنایی برای تنظیم ضخامت آن به کار برد .
1-2.اجرای تزریق و روش های آن
از نظر اجرایی(در مورد تزریق , اخیراً کتاب "عملیات مهندسی تزریق" تألیفNonveiller توسّط مهندسین مشاور زاینداب(اصفهان) ترجمه شده است. علاقه مندان به این کتاب ارجاع می شوند.) به منظور تزریق مواد گمانه هایی به فاصله و عمق مناسب حفر شده و آن گاه ماده ی انتخابی را به داخل آن ها تزریق می کنند . فاصله و تعداد و عمق گمانه ها بستگی به نوع شالوده و نوع ماده ی تزریق و ضخامت خواسته شده برای پرده ی تزریقی دارد . معمولاً ضخامت پرده ی تزریقی حاصل را می توان تا حدود تا ارتفاع سطح آب در مخزن انتخاب نمود . در بسیاری از سدها یک ردیف گمانه کافی است , اما اقلاًّ دو ردیف گمانه به منظور اطمینان بیشتر ضروری به نظر می رسد. در مواردی تزریق های مرحله ای را با دو نوع غلظت متفاوت ماده ی تزریق اجرا می کنند , یعنی در مرحله ی اوّل در گمانه های با فاصله ی زیادتر , ملات سیمانی غلیظ تر به کار برده می شود و در مرحله ی بعدی در گمانه های با فاصله ی کمتر از ملات های رقیق تر استفاده می شود .
گاهی با حفر گمانه هایی تا عمق محدود ولی در یک محدوده ی وسیع می توان نوعی پوشش لایه ای نفوذ ناپذیر(blanket grouting) به وجود آورد . فاصله ی گمانه ها برای این منظور 3 تا 5 متر و عمق آن ها 5 تا 10 متر انتخاب می شود . در استفاده از چنین روشی باید شرایط زمین , ویژگی ها ی زه و گمانه ها را با دقّت مورد بررسی قرار دهند تا بتوان از عدم پیدایش احتمالی پدیده ی پایپینگ اطمینان کافی حاصل نمود .
فاصله ی گمانه ها در تزریق بستگی به شرایط متعدّدی دارد , از جمله این که تا چه وسعتی باید موادّ تزریقی نفوذ کنند و امکانات نصب دستگاه حفّاری و نوع خاک و نوع ماده ی تزریقی چگونه است . مثلاً موادّ تزریقی ریزدانه تر و محلول های معلّق , ژل ها و رزین ها موادی هستند که برای تزریق در خاک های ریزدانه تر و با نفوذپذیری کم به کار می روند, بنا بر این فاصله ی تأثیرآن ها به طور نسبی کم است , در صورتی که برای خاک های درشت دانه و با نفوذپذیری زیاد باید از موادّ تزریقی درشت دانه مثل سیمان- رس استفاده نمود , و چون این مواد در خاک های درشت
دانه تزریق می شوند شعاع تأثیر آن ها بیشتر است . بنا بر این در محیط ریز دانه تر
فاصله ی گمانه ها کمتر و در محیط دانه درشت تر فاصله ی گمانه ها را می توان بزرگ تر انتخاب نمود .
فشار تزریق نیز بستگی به شرایط متعدّد دارد که از جمله فاصله ی گمانه ها , نوع ماده ی تزریقی , نوع محیط , مرحله ی تزریق و محدوده ی مطلوب تأثیر تزریق می باشد و علاوه بر این شرایط که ذکر شد , لزجت و غلظت ماده ی تزریقی و عمق نقطه ی مورد تزریق نیز در انتخاب فشار مناسب تأثیر اساسی دارد . در خاک های با نفوذپذیری کم به طور نسبی فشار بیشتری نسبت به خاک های با نفوذپذیری زیاد مورد احتیاج است . امّا فشار زیادتر از یک حد نیز موجب پکیده شدن محلّ تحت تأثیر فشار می گردد . در خاک های درشت دانه و در سنگ های شکاف دار می توان به سهولت ماده ی تزریقی و فشار لازم را انتخاب نمود امّا در مورد خاک های ریز دانه دقّت بیشتری لازم است , زیرا زیاد کردن فشار ممکن است موجب پکیدن خاک گردد و رقیق تر کردن ماده ی تزریقی همراه با فشار کمتر ممکن است موجب شود که ماده ی تزریقی با از دست دادن آب در نتیجه جذب بین دانه ها غلیظ تر شده مجاری را برای پیشروی تزریق مسدود نماید .
جدول زیر مشخصات خاک ها و نوع ماده ی تزریقی مناسب آن ها را نشان می دهد .

این که پیشروی تزریق در عمق خاک چگونه است بستگی به روش اجرای آن دارد , که در این مورد به طور کلی می توان سه روش را نام برد . انتخاب نوع روش بستگی به شرایط پروژه , اقتصاد , امکانات و هدف ها دارد . این سه روش کلّی عبارت اند از : روش در جا(tube a manchetts) , روش پایین رو و روش بالارو
هر کدام از این روش ها معایب و مزایایی دارند , هر چند به علّت شرایط محلّ تزریق و نوع پروژه ممکن است معایب یک روش خاصّ انتخابی در محدوده ی آن پروژه پدیدار نگردد. بهترین و مجهّزترین روش , نوع "درجا " می باشد که بر اساس آن می توان ترتیب مورد نظر برای تزریق در عمق های مختلف , تزریق مکرّر, و تزریق مرحله ای را به سهولت اجرا نمود .
به طور خلاصه هرگونه روش و ماده ی تزریقی که به کار برده شود خالی از نقایص کلّی نخواهد بود . از جمله اینکه اندازه و محلّ قسمت هایی از لایه ی مورد تزریق که تحت تأثیر تزریق قرار نگرفته است معلوم نخواهد شد و چنانچه در لایه های نفوذپذیر لایه ای از ماسه بدون تزریق , احیاناً بخش تزریق شده را قطع کند , بعد از پر شدن مخزن سد , به علّت ایجاد گرادیان هیدرولیک زیاد در آن نقطه , شدّت حرکت زه در آن جا زیاد شده و به تدریج شکاف عریضی ایجاد می شود که عواقب آن قابل پیش بینی نیست . تزریق های شیمیایی در اثر تأثیر طولانی فشار زه ممکن است سوراخ شوند . به علاوه کارایی روش تزریق بستگی به مهارت و تجربه ی اجراکنندگان آن دارد و به هر حال کارایی دراز مدّت اکثریت پرده های تزریقی تا حدّی نامعلوم است.
1-3.نمونه هایی از سدهای تزریق شده
به عنوان نمونه ( مأخذ شماره ی 7 ) سدّ خاکی "دورلاسبودن" در استرالیا در این جا مورد بحث قرار می کیرد .
این سدّ خاکی به ارتفاع 70 متر , شیب دامنه های از 5/1:1 تا 1:3 در نقاط مختلف و با مغزه ی مرکزی روی شالوده ای شن و ماسه ای به عمق 50 متر ساخته می شود . حجم عملیات خاکی آن 5/2 میلیون متر مکعب و تولید انرژی آن 25 مگاوات می باشد. در زیر مغزه ی سد 8 ردیف گمانه ی تزریقی وجود دارد که 5 ردیف آن ها تا عمق 15 تا 21 و 3 ردیف میانی تا عمق 65 متر می باشد . فاصله ی گمانه ها 5/2 تا 3 متر و فشار نهایی تزریق تا 50 و60 کیلوگرم بر سانتی متر مربّع رسیده است .
نفوذپذیری لایه بلافاصله زیر سد است که طبقه ی زیر این لایه را موادّ ماسه ای سیلتی با نفوذپذیری حدود تشکیل می دهد . لایه ی نفوذ پذیر
تزریق شده پس از تزریق به نفوذپذیری می رسد .
در این سد جمعاً 10579 متر مربّع از خاک در محل آب بندی شده و برای این عمل 20577 متر گمانه حفر شده و 15577 متر لوله های تزریقی درجا به کار رفته است .
در فاز اوّل و دوم تزریق , 22540 متر مکعب از مخلوطی به کار رفته است که برای هر 1000 لیتر آب , 150 کیلوگرم سیمان و500 کیلوگرم رس وجود داشته و لزجت آن به 38 مارش ثانیه رسیده است.
در فاز سوم , 25132 مترمکعب ژل بنتونیت ( مخلوطی از بنتونیت , مونوفسفات سدیم , سیلیکات سدیم وآب ) با لزجت 38 مارش ثانیه , و در فاز چهارم , 6724 متر مکعب ژل های شیمیایی ( عمدتاً آلوموسیلیکات ها ) با لزجت 32 مارش ثانیه مورد استفاده قرار گرفته است .
نمونه ی دیگر به عنوان سدّ "میشن(Mission Dam)" در "بریتش کلمبیا " می باشد . برای این سد 5 ردیف گمانه ی تزریقی به عمق 150 متر و فاصله ی 3 متر انتخاب شده و ماده ی تزریقی در ردیف های بیرونی سیمان خالص , در ردیف های دوم و چهارم مخلوطی از سیمان و رس به نسبت های متفاوت و در ردیف وسط مخلوطی از سیمان و رس و مقدار کمی موادّ شیمیایی به کار برده شده است . ضریب نفوذپذیری بخش تزریق شده به سانتیمتر در ثانیه و راندمان این آب بند به 90% رسیده است.

2.ترانشه ی آب بند
ترانشه ی آب بند در شالوده ی سد یعنی در قاعده ی آن حفر شده واز مواد رسی و نفوذناپذیر کاملاً متراکم پر می شود. شیب کناره های آن حدود 45 درجه گرفته می شود و اندازه و عمق آن بستگی به شرایط دارد و محلّ محور آن ممکن است منطبق به محور مغزه ی سد و یا در سمت بالادست جلوتر از محور سد قرار گیرد. اگر لایه ی نفوذپذیر شالوده تا اعماقی بیش از 15 متر نباشد , می توان این ترانشه را تا سنگ بستر و یا تا لایه ی نفوذناپذیر زیرین ادامه داد. عرض قاعده ی ترانشه را اقلاًّ حدود 5 متر می گیرند , هرچند بر حسب وسعت کار و تجهیزات تراکم و مسائل اقتصادی ابعاد ترانشه را می توان به طور مناسب انتخاب نمود. اگر نتوان تمام ضخامت لایه ی نفوذپذیر را به وسیله ی ترانشه آب بندی نمود , می توان از ترانشه ی ناقص که به وسیله ی یک دیافراگم بتنی قائم تکمیل می شود آب بندی کاملی تشکیل داد . شکل(1) نشان دهنده ی وضعیت ترانشه ی آب بند در نیم رخ می باشد.
3.آب بند ناقص
آب بندی ناقص به روشی از آب بندی گفته می شود که شالوده را به طور کامل آب بندی نمی کنند و عمل اصلی آن قطع کلّی زه نیست بلکه در محدود نمودن آن و در افزایش طول مسیر آن مؤثّر است. آب بندهای ناقص در شالوده هایی که در طبقات عمیق تر نفوذناپذیرتر می شوند بسیار مؤثّرند , امّا در شالوده هایی که تا اعماق زیاد نفوذپذیری قابل توجّه دارند , راندمان آب بندهای ناقص کم است به طوری که اگر تا80% عمق کلّی لایه ی نفوذپذیر آب بندی شود راندمان کاهش زه از آن فقط تا50% می رسد. از این رو هنگامی می توان از آب بند ناقص نتیجه ی رضایت بخش گرفت که همراه با آب بند ناقص از پوشش بالادست نیز استفاده گردد.

4.آب بند سپری
آب بندی سپری یا سپرهای آب بند , در شالوده های سیلتی , ماسه ای و شنی ریز قابل اجرا می باشند. این سپرها به روش کوبیدن در شالوده اجرا می شود و هیچ گاه نمی توان از عدم نشت آب در حدّ فاصل قطعات آن ها مطمئن بود. به همین علّت معمولاً آن ها را به وسیله ی تزریق سیمان , بتن ریزی و یا تزریق بنتونیت آب بندی می کنند. سپرهای آب بند حتّی المقدور در طرف بالادست شالوده کوبیده می شوند(شکل 2).

5.آب بند سیمانی و پرده ی بتنی درجا
این نوع آب بندها در شالوده هایی که قلوه سنگ ها و قطعات سنگ های بزرگ ندارند قابل اجرا می باشند. به طور خلاصه روش اجرای آن ها به این ترتیب است که بعد از حفر گمانه هایی در یک یا چند ردیف تعیین شده , داخل آن ها را ملات سیمان ریخته و به وسیله ی انتهای سرمته این ملات با شن و ماسه درون گمانه مخلوط می شود و به تدریج گمانه ها پر می شوند. در نتیجه جداری از بتن در عرض شالوده به وجود می آید.
در روش دیگر ترانشه ای به طول 5 تا 10 متر و عرض ثابت حدود 2/1 تا 2 متر به وسیله ی ماشین آلات مخصوص حفّاری می شود. در این نوع حفّاری از گل حفّاری به عنوان محکم کننده ی جدار ترانشه و انتقال موادّ حفّاری شده به بالا استفاده می شود و در مخزن های مخصوص آن مجدّداً تصفیه شده و با بنتونیت اضافه شده به
ترانشه برگرد ا نده می شود . بعد از حفر تا عمق مورد نظر , ترانشه به وسیله ی بتن
ساخته شده پر می گردد. ترانشه های دیگری به همین ترتیب و در یک امتداد ساخته می گردند تا این که تمامی طول شالوده در محدوده ی مورد نظر به وسیله ی یک دیوار بتنی آب بندی می گردد.
ساختن پرده ی سیمانی توسّط گمانه و یا به وسیله ی ترانشه در هر حال مشکلات اجرایی فراوان ( از جمله وجود آب و خشکانیدن آن ) و مسائل اقتصادی زیادی دارد.

6.پوشش بالادست(upstream blanket)
پوشش بالادست لایه ای نفوذناپذیر از خاک رسی است که باید به بخش نفوذناپذیر داخل سد متّصل گردد. تأثیر این نوع پوشش افزایش طول مسیر جریان و در نتیجه کاهش گرادیان هیدرولیک است , و به عبارت دیگر در شبکه ی جریان تعداد خطوط افت پتانسیل در مقایسه با حالتی که این پوشش وجود ندارد افزایش می یابد.
شکل(3) دو نوع از آب بندی به وسیله ی پوشش بالادست را نشان می دهد که نوع B از اطمینان بیشتری برخوردار است.
کارایی پوشش بالادست تا حدّ زیادی بستگی به نسبت ضرایب نفوذپذیری در امتداد افقی و عمودی در زمین شالوده دارد , گرچه نسبت این ضرایب تقریباً هیچ گاه به طور دقیق دانسته نیست ولی ممکن است در مواردی رقمی نسبتاً بزرگ باشد. به هر حال اگر بر اساس مساوی بودن ضرایب نفوذپذیری شالوده در امتداد افقی و عمودی مقدار زه آب محاسبه می گردد و ضریب نفوذپذیری هر دو امتداد برابر ضریب نفوذپذیری افقی در نظر گرفته شود , مقدار محاسبه شده ی زه, حدّ بالایی را نشان می دهد. در مواردی شرایط طبیعی مناسب به کارایی بیشتر پوشش بالادست کمک می کند زیرا به تدریج رسوبات سیلتی و رسی در بستر مخزن تجمّع می یابد و خود به خود بر ضخامت و آب بندی این پوشش می افزاید.

1-6.تعیین ابعاد پوشش بالادست
اگر ضریب نفوذپذیری افقی متوسّط لایه ی شالودهk, اختلاف سطح آب در طرفین سدh , و ضخامت لایه ی نفوذپذیر زیر سدd , باشد و بخواهیم مقدار دبی زه در شالوده را از مقدارq ( در واحد طول سد ) که بدون پوشش نفوذناپذیر است به مقدارpq بعد از قرار دادن پوشش کاهش دهیم لازم است طول پوشش را برابرL از رابطه ی زیر تعیین کنیم :

در این رابطه , b عرض قاعده ی بخش نفوذ ناپذیر سد است و p عددی کوچک تر از
واحد است و رابطه ی فوق تا حدّی تقریبی است.
برای تعیین ضخامت این پوشش , روابطی پیشنهاد شده است که از جمله عبارت است از :

در این رابطهt , ضخامت پوشش در هر نقطه بر حسب سانتیمتر , وx فاصله ی هر نقطه از ابتدای پوشش است.
رابطه ی دیگری به صورت زیر پیشنهاد شده است :

در این رابطه و به ترتیب نفوذپذیری متوسّط شالوده و پوشش نفوذناپذیر , Lطول پوشش از ابتدا تا مقطع نفوذناپذیر سد ( بر حسب متر ) وd ضخامت لایه ی نفوذپذیر است.
در شرایط معمولی ( سدهای کوتاه ) ضخامت پوشش بالادست بین5/1 تا 3 متر و طول آن حدود 10 برابر ارتفاع آب مخزن در نظر گرفته می شود. در صورتی که شالوده ماسه ریز یا سیلتی باشد , طول پوشش را تا 15 برابر ارتفاع آب می گیرند.

7.مزایا و معایب آب بندها
در یک آب بند کامل و ایده آل راندمان آب بند به یک ( یا 100% ) می رسد. راندمان آب بند عبارت است از نسبت اختلاف ارتفاع پیزومتریک آب بلافاصله در بالادست آب بند و ارتفاع پیزومتریک آب بلافاصله در پایین دست آن به اختلاف ارتفاع پیزومتریک کلّی آب بین مقطع ورودی در بالادست و مقطع خروجی در پایین دست سد, یعنی:

در این رابطه اختلاف ارتفاع پیزومتریک آب بین دو نقطه یکی در بلافاصله بالادست و دیگری در بلافاصله پایین دست آب بند است و اختلاف ارتفاع آب بین سطح مخزن و سطح آب در جلوی سد می باشد.
هر چند می توان راندمان آب بند را در ضمن طرّاحی سد با رسم شبکه ی جریان به دست آورد , اما راندمان واقعی هنگامی معلوم می شود که برای دفعه ی اوّل مخزن سد پر شود و اختلاف سطح آب در چاه هایی که در بلا فاصله بالا دست و
بلافاصله پایین دست آب بند حفر شده اند , اندازه گیری گردد. در بسیاری موارد مشاهده شده است که راندمان واقعی به مراتب کمتر از مقدار پیش بینی شده ی راندمان توسط طرّاح می باشد. تفاوت بین مقدار واقعی و مقدار پیش بینی شده بستگی به نوع آب بند , شرایط خاک زیرسطحی و روش و نوع عملیات اجرایی دارد که این بستگی به کیفیت کار پیمانکار خواهد داشت. بنابراین در انتخاب نوع آب بند تمام این عوامل را باید در نظر گرفت.
تنها نوعی از آب بند که راندمان آن را می توان به خوبی پیش بینی نمود و تقریباً همان راندمان را در اجرا به دست آورد , آب بند حاصل از ترانشه های رسی با جدار مایل است.
از آن جا که قبل از ایجاد آب بند فقط برای تعداد معدودی از نقاط زمین می توان وضعیت خاک را با اطمینان مشخّص نمود و آب بند بر اساس همین اطّلاعات طرّاحی می شود , از این رو ممکن است در ضمن اجرا ( مثلاً در اجرای ترانشه های آب بند ) وضعیت های دیگر مشاهده شود که احتیاج به تغییر طرح و یا تعویض خاک و اصلاحات دیگری داشته باشد.
تمام آب بندها علی رغم مدیریت صحیح در ساختن آن ها ممکن است با نقیصه هایی در عمل مواجه شوند. در هر نوع آب بند , به هر حال همراه با افزایش عمق , اختلاف بین راندمان پیش بینی شده و راندمان واقعی آن افزایش می یابد و در شرایط خاصی ممکن است از راندمان واقعی تا آن حد کاسته گردد که عملاً آب بند ایجاد شده را بی فایده نماید.
پرده سپرهای فلزی در محل های قفل شده نفوذناپذیر نیستند و یا ممکن است ضمن نصب پرده سپرها هنگام برخورد با سنگ های پیش بینی نشده قفل ها شکسته شده و با فرو رفتن پرده سپر در عمق بیشتر شکاف موجود در محل قفل ها بیشتر شده و حتّی فاصله ی حدود چند ده سانتیمتر بین دو قطعه ی مجاور پرده سپر پدیدار گردد. چنین نقیصه هایی در موارد متعدّد مشاهده شده است. هم چنین مواردی مشاهده شده است که پرده سپرها به علّت رسیدن به سنگ بستر و یا به علّت ضربه های کوبنده , به صورت منحنی در آمده و لذا قادر به جلوگیری از حرکت آب نبودند و در مواردی راندمان آب بندی آن ها به 10% رسیده است.
بنابراین شرایط زمین ساخت و خاک منطقه ممکن است برای نوعی از آب بند – هر چند پر هزینه باشد- مناسب نباشد ولی نوع دیگر از آب بندی را به خوبی پذیرا باشد , و به عکس اگر شرایط برای نوع خاصی از آب بند موفّقیت آمیز باشد دلیلی
وجود ندارد که برای نوع دیگر نیز موفّقیت آمیز باشد. مثلاً چنانچه خطر انحراف پرده سپرها و ایجاد شکاف در بین آن ها در اعماق زمین باشد , می توان به جای آن ها از پرده سیمانی که به وسیله ی حفر یک سری گمانه و پر کردن آن ها با بتن ساخته می شود , استفاده نمود. امروزه حفر گمانه ها به قطر 50 تا 60 سانتیمتر برای این منظور معمول است و تا اعماق قابل توجّه مثلاً 100 متر قابل اجرا می با شد. راندمان این نوع آب بندها تقریباً کامل گزارش شده است.

اب بندی در سد های کوتاه

گردآورنده : مصطفی مسلمی(8213211257)

استاد مربوطه : جناب آقای دکتر سنایی راد

دانشگاه اراک
دانشکده ی فنی و مهندسی
گروه عمران

منابع و مآخذ
نام کتاب : سدهای خاکی
نگارش : دکتر محمود وفائیان , دانش یار دانشگاه صنعتی اصفهان
ناشر : جهاد دانشگاهی واحد صنعتی اصفهان- مرکز انتشارات

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله    14صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

پاورپوینت پروژه بام سبز

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت پروژه بام سبز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت کامل و جامع بام سبز با 41 اسلاید

امروزه شهرها از دو نماد جغرافیایی (محیط طبیعی، اجتماعی و اقتصادی) و مصنوعی (محیط انسان ساخت- معماری) بهره مند هستند. بشر امروزه در پی فعالیت های روزانه و در تکاپو برای گذران زندگی روزمره معاش خود و در جهت احداث مسکن، چه به عنوان سرپناه و چه به منظور سرمایه گذاری، مسمترا این دو نماد را تغییر شکل می دهد و محیط زیست شهری را دگرگون می سازد. در این فرایند فضاهای سبز، باغ ها و جنگل ها تبدیل به آسمان خراش ها و شهرک های مسکونی می شوند. آهن و آجر، سیمان و سنگ جای گزین سیمای ساختمانی شهرها که روزگارانی علاوه بر تامین محل سکونت انسان چشم اندازی سبز و زیبا در اختیار وی قرار میداد، شده است. شهر نشینان امروزی گاهی که به درون خود می نگرند با احساس، خلائی عمیق از دستیابی به طبیعت خود را به دور از آسایش و آرامش راستین می یابند. در مقابله با این مشکل، بشر از گذشته های دور به ایجاد بام های سبز یا باغ بام ها به عنوان راه حلی مناسب برای آشتی دوباره با طبیعت و تغییر چشم انداز شهری روی آورده است. در واقع بام سبز استفاده از فضاهای بلا استفاده و بی روح ساختمان های شهری در جهت ایجاد لکه های سبز می باشد.

حرا ج سورس سخنان بزرگ نسخه سبز

اختصاصی از نیک فایل حرا ج سورس سخنان بزرگ نسخه سبز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در حال تکمیل اطلاعات...

دانلود مقاله ضرورت و توسعه روشهای آبیاری تحت فشار در آبیاری فضای سبز

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله ضرورت و توسعه روشهای آبیاری تحت فشار در آبیاری فضای سبز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

واز آسمان آبی آب طاهر و مطهر برای شما نازل کردیم

ما به قداست آب پی برده ایم دانش فنی و ابزار مدرن را به خدمت گرفتیم تا طبیعت و صنعت را به توازن برسانیم همانا در نیل به این هدف سخت می کوشیم.

بخش کشاورزی در ایران یکی از مهمترین بخشهای اقتصادی می‌باشد و این در حالی است که کمبود آب اصلی‌ترین عامل محدود کننده تولید محصولات کشاورزی و غذایی است.
استفاده‌ بهینه‌ از آب‌ در کشوری‌ چون‌ ایران‌ که‌ از نظر اقلیمی‌ دارای‌ وضعیت‌ خشک‌ تا نیمه‌ خشک‌ است‌ از اهمیت‌ فراوانی‌ بخصوص در گسترش و توسعه فعالیتهای کشاورزی برخوردار است‌. بهره‌ برداری‌ بهینه‌ از ‌ منابع‌ آبی‌ برای این منظور جز با توجه‌ کامل‌ به‌ معیارهای‌ اقتصادی‌ و اجتماعی‌ ممکن‌ نیست‌و توجه‌ به‌ هزینه‌ها و فوائد اجتماعی‌ در تخصیص‌ منابع‌ آب ودر بهبود عملکرد اقتصادی‌ بخش‌ آب‌.حایزاهمیت‌ است.
استان خراسان که خشکی و پراکنش نامناسب زمانی و مکانی بارندگی واقعیت گریزناپذیرآن است،نیزازاین مقوله مستثنا نبوده و استفاده بهینه ازآب و منابع آبی در تولید بخش کشاوزی آن بسیار حایز اهمیت می باشد .
لذااعمال مدیریت صحیح و بکارگیری تکنیکهای پیشرفته همچون استفاده ازسیستمهای آبیاری تحت فشاربه منظور حفظ ذخیره رطوبتی خاک وافزایش ظرفیت نگهداری آب در خاک از جمله اقدامات موثر برای افزایش راندمان آبیاری ودرنتیجه بهبودبهره برداری از منابع محدود آبی می باشد.
در این طرح سیستم آبیاری تحت فشار بارانی و قطره ای تواما"با توجه به معیارها و استانداردهای گزینش سیستم آبیاری تحت فشارانتخاب شده است تا با اعمال آن و ارایه مدیریت منطقی و صحیح بتوان از منبع آب موجود بهره
بیشتری گرفته، شاهد تامین و حفظ رطوبت مطلوب درختان بوده ، از رویش علفهای هرز جلوگیری نموده، در نیروی انسانی و کارگری ومصرف انرﮊی صرف جویی نموده و در نهایت راندمان و بازده آبیاری که نسبت آب ذخیره شده در ناحیه ریشه در خاک به آب تأمین شده از منبع اصلی آبیاری را نمایان می کندرا تا ۹۵درصد بالا برد.
ضرورت و توسعه روشهای آبیاری تحت فشار در آبیاری فضای سبز:
توسعه یک سیستم در دو بخش کمی و کیفی امکان پذیر است و سیستمی موفق خواهد بود که همزمان در دو بخش یاد شده پیشرفت داشته باشد.
توسعه اراضی آبی ، با میزان مصرف فعلی آب و رساندن سطح فضای سبز به حد مناسب با منابع آب محدود عملی نخواهدشد. لذا تغییر الگوی مصرف و کنترل آب در محل مصرف و افزایش سطح زیرکشت فضای سبز میتواند بسیاری از مشکلات را بر طرف نماید.
کنترل آب، صرفه جویی و بالا بردن راندمان آبیاری در روشهای سنتی موجود ، احتیاج به صرف وقت و هزینه زیادی دارد.
تبدبل روش آبیاری غرفابی با راندمان پایین به روش آبیاری شیاری با راندمان بالا احتیاج به تسطیح دقیق دارد و این روش در اراضی شیبدار و با توپوگرافی نا مناسب امکان پذیر نخواهد بود.
در چنین شرایطی بهترین روش بالا بردن راندمان آبیاری ، توسعه روشهای آبیاری تحت فشار میباشد. اجرای این روشها در زمان کوتاه صورت گرفته و بازده تولید در ازاء واحد حجم آب مصرفی با مدیریت مناسب ، میتواند افزایش یابد.
از عواملی که موجب توسعه کمی روشهای آبیاری تحت فشار در کشور شده است ، می توان کمبود منابع آب ، محدود بودن زمین مناسب در بعضی نقاط ، مکانیزه کردن عملیات زراعی ، تسریع در عملیات آبیاری و مهمتر از آن
انعطاف پذیری روش آبیاری تحت فشار با برنامه ریزی آبیاری درطول فصل کشت و افزایش راندمان را نام برد.برای کاهش تلفات و جلوگیری از هدر رفتن منابع محدودآب درمناطق مستعد بایستی سیستم های تحت فشاراجراشوند .
بطور کلی روشهای آبیاری به سه دسته تقسیم می شوند:
۱- روشهای آبیاری سنتی
۲- روشهای مدرن آبیاری سطحی
۳- روشهای آبیاری تحت فشار
بدیهی است که انتخاب هر کدام از این روشها بستگی به شرایط توپوگرافی زمین ، خاک ، گیاه ، آب و هوا ، شرایط اقتصادی- اجتماعی و فرهنگی جامعه دارد.
آبیاری تحت فشار:
بطور کلی به هر روش آبیاری که در آن آب با فشار بیش از یک اتمسفر (فشارنسبی) درسطح اراضی بوسیله لوله توزیع شود آبیاری تحت فشار گفته می شود. در یک نوع تقسیم بندی ساده ، روشهای آبیاری به دو نوع آبیاری ثقلی و آبیاری تحت فشار تقسیم خواهد شد.
آبیاری تحت فشار نیز به دو نوع آبیاری بارانی و قطره ای قابل تفکیک است .
آبیاری بارانی :
آبیاری بارانی روشی است که آب با فشار بیش از یک اتمسفر در درون لوله ها جریان پیدا کرده و در روی گیاه به صورت باران توسط نازلهایی که به آب پاش معروفند پاشیده می شود.
آبیاری بارانی یکی از روشهای نوین آبیاری در جهان به شمار می رود که استفاده از آن در ۴۰ سال اخیر بیشتر متداول شده است . بطور کلی می توان گفت که آبیاری بارانی از زمانی که لوله های سبک با اتصالات سریع و آسان به بازار عرضه شد ، توسعه یافته است.
در این روش آب با سرعتی مساوی و یا کمتر از نفوذ پذیری خاک ، به صورت باران بر سطح زمین پخش می شود تاخاک فرصت نفوذ پیدا کند . چنانچه شدت بارش بیش از سرعت نفوذ باشد در سطح مزرعه رواناب ایجاد شده وراندمان آبیاری کم خواهد شد. بطور کلی آبیاری به روش بارانی را در اغلب شرایط مانند مناطق شیبدار ، خاکهای سبک ، سنگین و شرایطی که آبیاری به طریق ثقلی امکان پذیر نیست ، می توان اجرا نمود.
مزایا و معایب آبیاری بارانی:
هر نوع روش آبیاری دارای یک سری معایب و مزایایی است که با در نظر گرفتن مجموعه این معایب و مزایا باید اقدام به انتخاب و طراحی روش آبیاری نمود.
محاسن آبیاری بارانی:
- حذف عملیات تسطیح و کاهش هزینه های آماده سازی اراضی
- بدلیل امکان آبیاری با عمق کم ، این روش برای اراضی با بافتهای بسیار سبک یا بسیار سنگین مناسب خواهد بود.
- تهویه خاک به راحتی انجام میشود.
- مبارزه با یخبندان ، آفات و انگل ها میسر است.
- هزینه نیروی کارگری در مقایسه با روسهای آبیاری سطحی کمتر است.
- تلفات بصورت رواناب و فرسایش خاک در این روش به حداقل می رسد.
- راندمان آبیاری در مقایسه با روشهای سنتی بیشتر است.
- بازده محصولات آبیاری در اغلب موارد بیشتر از آبیاری سطحی است.
- زمین کمتری برای مسیر انتقال آب هدر میرود.
- امکان آبیاری در اراضی کم عمق وجود دارد.
- در اغلب محصولات آبیاری بارانی باعث افزایش رشد می شود.
- امکان آبیاری در اغلب خاکها وجود دارد.
- امکان آبیاری در اراضی شیبدار وجود دارد.
- امکان آبیاری در اغلب شرایط آب و هوایی وجود دارد.
معایب آبیاری بارانی :
- نیاز به سرمایه گذاری اولیه نسبتا" زیادی دارد.
- در صورت وجود باد یکنواختی توزیع کاهش می یابد.
- کمبود توان فنی در مناطق دور افتاده وجود دارد.
- شدت تبخیر در مناطق گرم و خشک زیاد بوده لذا تلفات در این مناطق زیاد است.
- در مناطقی که باد شدید است تلفات آب زیاد است.
- به دلیل خسارت زدن به برگ محصولات ، در این روش استفاده از آبهای با کیفیت پایین ممکن نیست.
شرایطی که آبیاری بارانی توصیه میشود:
- برای آبیاری گیاهانی که دارای ریشه کم عمق هستند.
- در اراضی با شیب زیاد و عمق کم خاک زراعی
- در اراضی با نفوذ پذیری زیاد

آبیاری قطره ای:
آبیاری قطره ای عبارتست از پخش آرام آب بر سطح خاک یا زیر خاک به صورت قطرات مجزا یا پیوسته و یا بصورت اسپری ریز با فشار کم ، بوسیله قطره چکانهایی که در طول خط انتقال قراردارند.
محاسن و معایب آبیاری قطره ای:
آبیاری قطره ای به دلیل اعمال عمق آبیاری کم و قابل تنظیم یکی از روشهای مفید آبیاری می باشد. مهمترین مزیت این روش صرفه جویی در میزان آب و هزینه هاست. سیستم آبیاری قطره ای در مقایسه با سایر روشهای آبیاری و خصوصا" آبیاری سطحی به آب کمتری نیاز دارد.
همچنین تلفات آب در این روش نسبتا" پایین و کم است. هزینه کارگری در مقایسه با سایر روشها به مراتب کم خواهد بود.
با بهره برداری مناسب و آبیاری موضعی ، در این روش رشد علفهای هرز به حداقل رسیده و انتقال بذر وجود نخواهد داشت. استفاده راحت از کودها یکی دیگر از مزایای آبیاری قطره ای می باشد. در آبیاری قطره ای بدلیل استفاده مکرر از آب و بالا نگهداشتن رطوبت خاک غلظت نمک های محلول خاک کم شده و می توان با آب شور آبیاری نمود. آبیاری باغات موجود در اراضی با توپوگرافی نامناسب نیز با این روش امکان پذیر است.
یکی از معایب مهم این روش علاوه بر هزینه زیاد ، گرفتگی قطره چکانها می باشد. بدلیل فرم توزیع رطوبت(پیاز رطوبتی) خاص این روش نمکها در سطح خاک تجمع یافته و امکان خطر برای گیاهان وجود خواهد داشت.
انواع روشهای آبیاری قطره ای:
بر اساس نوع گسیلنده یا قطره چکان میتوان آبیاری قطره ای را به شرح ذیل تقسیم نمود.
آبیاری قطره ای دریپ:
در این روش آب توسط قطره چکانهایی که در کنار درخت قرار دارند به سطح خاک منتقل میشود .قطره چکانها معمولا" روی لوله فرعی و یا داخل لوله فرعی با فاصله مشخص قرار میگیرد. دبی این گونه قطره چکانها معمولا" بین ۲ تا ۸ لیتر در ساعت است.
آبیاری زیر زمینی با لوله های ترآوا:
در این روش آب توسط لوله هایی که خاصیت تراوش دارند در کنار ریشه قرارمیگیرند و توسط نیروی ماتریک خاک آب از لوله به سمت خاک کشیده میشود.
آبیاری بابلر:
در این روش آب بصورت بابلر توسط جریان آرام و پیوسته خارج میشود. این روش برای آبیاری درختانی که فاصله آنها زیاد است مناسب می باشد. همچنین برای آبهای با املاح زیاد که حطر گرفتگی قطره چکانها وجود دارد .
سیستم آبیاری آبفشانی:
در آبیاری به روش آبفشانی آب بصورت جت ( jet ) ، مه ( mist ) و یا قطرات بسیار ریز آب (spray ) از خروجی هایی که روی لوله نصب میشوند خارج ودر یک دایره کامل و یا قطاعی از دایره پخش می شود.
اخیرا" از این روش برای درختان میوه استفاده می شود. در این روش آب با میزان دبی کم پای درختان پاشیده می شود. مزایا این سیستم این است که در آبهای سنگین و یا دارای املاح بالا که قابلیت سیستم آبیاری قطره ای را کاهش می دهند ، بدون گرفتگی میکرو جت می توان استفاده کرد.
اقلیم منطقه :
به منظور بررسی اقلیم و بهره گیری از اطلاعات مربوط در طرح ، خصوصیات اقلیمی و هواشناسی شهرستان مشهد مورد مطالعه و تجزیه و تحلیل هرار گرفت . با توجه به وجود اطلاعات کامل هواشناسی و اقلیمی از شهرستان مشهد تجزیه و تحلیل های اقلیمی بر پایه این اطلاعات از درجه اعتماد بالایی برخوردار خواهد بود. شهرستان مشهد در شمال شرقی خراسان و در عرض جغرافیایی ۲۰ و ۳۶ قرار گرفته است. با توجه به موقعیت جغرافیایی آن (عرض ۳۶ درجه) بطور کلی جزو مناطق نسبتا" خشک جهان به حساب می آید.
نزولات جوی منطقه :
عمده نزولات جوی مشهد را باران تشکیل می دهد. بارانهای بهاری آن دارای شدت بالاست که هر از چندگاهی تگرگ بارشهای بهاری منطقه را همراهی می کند. بارندگیهای زمستانه بیشتر از نوع برف می باشد که منطقه را سفید پوش می کند. مقدار کمی بارندگی در پائیز دارد و در تابستان بارندگی تقریبا" صفر است . بارندگی سالانه مشهد در طول یک دوره آماری ۳۰ ساله ، بیشترین مقدار بارندگی ۲/ ۴۱۹ میلیمتر و کمترین مقدار آن ۷ /۱۳۰ میلیمتر می باشد که تفاوت آنهادرحدود۵/۲۸۸ میلیمتر یعنی بالاتر از متوسط بارندگی سالانه آن (۱ / ۲۵۲میلیمتر) است . (مقدار متوسط بارندگی ماهانه در مشهد در جدول شماره (۱)ارائه شده است).

جدول شماره (۱):متوسط بارندگی ماهانه در مشهد
ماه فروردین اردیبهشت خرداد تیر مرداد شهریور مهر آبان آذر دی بهمن اسفند
متوسط بارندگی ماهانه(میلیمتر) ۲/ ۴۸ ۷ /۳۲ ۵ /۱۱ ۵/ ۱ ۵ / ۰ ۹ /۰ ۷ ۵/ ۱۴ ۵ / ۲۱ ۷ / ۲۸ ۴ / ۳۲ ۷ / ۵۰

رطوبت هوا :
متوسط رطوبت نسبی سالانه در مشهد ۶ / ۵۵ درصد که از ۷۵ درصد در دی ماه تا ۳۵ درصد در مرداد ماه تغییر می کند رطوبت نسبی از آبانماه رو به افزایش رفته و تا فروردین ماه ادامه دارد و بقیه سال خشک است.
درجه حرارت:
متوسط درجه حرارت سالانه مشهد ۵ / ۱۳ درجه سانتیگراد است. تغییرات فصلی ، ماهانه و روزانه درجه حرارت در مشهد نسبتا" زیاد و متوسط درجه حرارت در زمستان ۲ / ۴ درجه سانتیگراد و در تابستان ۱ / ۲۲ درجه سانتیگراد
می باشد. سردترین ماه سال دی ماه است با متوسط درجه سانتیگراد و گرمترین ماه سال تیر ماه با متوسط درجه حرارت ۹ / ۲۵ درجه سانتیگراد.
تابش خورشیدی :
یکی از پارامترهای مهم قابل استفاده در محاسبه تبخیر و تعرق گیاه مرجع میزان انرژی خورشیدی رسیده به سطح زمین است . آمار ماهانه جمع آوری شده در ایستگاه هواشناسی مشهد نشان می دهد که بطور متوسط تیر ماه دارای بیشترین ساعات آفتابی یعنی ۷ / ۳۴۸ ساعت آفتابی در ماه می باشد. در حالیکه کمترین ساعات آفتابی را در بهمن ماه با ۶ / ۱۴۷ ساعت آفتابی در ماه داریم.

باد :
یکی از پارامترهای موثر بر مقاومت آئرودینامیکی و شرایط اتمسفر سرعت باد می باشد . این پارامتر با تاثیر بر پارامترهای ذکر شده در نهایت تبخیر و تعرق گیاه مرجع را تحت تاثیر قرار می دهد. متوسط سرعت باد ثبت شده در ایستگاه مشهد در جدول شماره (۲) آمده است.

جدول شماره (۲):متوسط سرعت باد در مشهد
ماه فروردین اردیبهشت خرداد تیر مرداد شهریور مهر آبان آذر دی بهمن اسفند
سرعت باد (متربرثانیه) ۷ / ۱ ۶ / ۱ ۸ / ۱ ۲ ۸ / ۱ ۵ / ۱ ۳ / ۱ ۱ ۸ / ۰ ۹ / ۰ ۲ / ۱ ۶ / ۱

موقعیت جفرافیایی منطقه :
محل اصلی پروژه مذکور واقع در حوضه شهرداری منطقه ۱۱ مشهد ، پارک گلها ، ابتدای بلوار دانشجو می باشد . شهر مشهد در شمال شرقی ایران و در حوضه آبریز کشف رود. این منطقه به طور کلی جزو دشت این منطقه به طور کلی جزو دشت مشهد بوده و درون حوضه آبریز کشف رود می باشد .
این حوضه در شمال استان خراسان , در طول جغرافیایی ۲۰ , ۵۸ تا ۸ ,۶۰ درجه شرقی و عرض جغرافیایی ۴۰ ,۳۵ تا ۳ , ۳۶ درجه شمالی واقع است . این حوضه محدود است از شمال به خط راس ارتفاعات هزار مسجد از جنوب به خط الراس ارتفاعات بینالود ، از شرق به حوضه آبریز جام رود و از غرب به حوضه آبریز رودخانه اترک محدود می گردد .
وسعت کل حوضه آبریز ۱۶۵۰۰ کیلومتر مربع است که از این مقدار ۵۰۰۰ کیلومتر آن دشت و بقیه را ارتفاعات تشکیل می دهد . بلندترین نقطه منطقه در قله بینالود واقع است واز سطح دریا ۳۳۰۰ متر ارتفاع دارد . پایینترین نقطه در محل خروجی حوضه پل خاتون قرار دارد و از سطح دریا ۵۸۰ متر بلندتر است .آب وهوای منطقه بری و متنوع است . زمستانها نسبتاً سرد و تابستانها گرم می باشد . حداکثر و حداقل درجه حرارت هوا در ایستگاه هواشناسی النگ اسدی و خرکت به ترتیب ۵۰ و ۳۲- درجه سانتی گراد گزارش شده است متوسط درجه حرارت هوا در ایستگاه سینوپتیک مشهد رقم ۵ / ۱۳ درجه سانتیگراد را نشان می دهد . میزان نزولات جوی در ارتفاعات و در سطح دشت تفاوت زیادی دارد . در ارتفاعات هزار مسجد مقدار آن ۸۰۰ میلیمتر
(ایستگاه عرق چین تپه) و در سطح دشت مشهد بطور متوسط۲۵۰ میلیمتر در سال گزارش شده است . در زمستانها بویژه در ارتفاعات جنوب و شمال دشت مشهد , نزولات جوی به شکل برف است.
انتخاب سیستم آبیاری :
پس از آنکه داده های هواشناسی ، خاک ، آب ، شرایط فیزیکی و غیره جمع آوری شد می بایست سیستم مناسب پروژه انتخاب شود. گاهی اوقات شرایط به نحوی است که باید فقط یک سیستم بخصوص را انتخاب کرد . مثلا" مهیا بودن وسایل و ابزار کار که باعث می شود فقط نوع خاص سیستم آ بیاری مطرح باشد. حال آنکه غالبا" چند
سیستم آبیای را می توان در مقایسه با یکدیگر تحلیل و سرانجام سیستمی را انتخاب نمود که بالاترین سود دهی را داشته باشد . باید توجه داشت که هیچ سیستم آبیاری را نمی توان یافت که تمام شرایط موجود منطبق بر آن باشد اما سیستمی را باید انتخاب نمود که از روشهای دیگر مناسب تر باشد. در انتخاب سیستم آبیاری شرایط اجتماعی و
اقتصادی و بخصوص درجه پذیرش یا آشنایی کاربر با آن را باید در نظر گرفت . لذا با توجه به موارد یاد شده ، توضیحات مربوط به سیستمهای آبیاری و همچنین شرایط خاص منطقه مورد نظر (سرقت سیستم بعنوان بزرگترین
مشکل) از بین سیستمهای آبیاری سیستم آبیاری بارانی با آبپاشهای مخفی شونده و سیستم قطره ای زیر سطحی با قطره چکانهای جبران کننده فشار انتخاب شده است .سیستم انتخابی قابلیت انعطاف پذیری بسیار بالایی داشته و اعمال شرایط مدیریتی و برنامه ریزی آبیاری آن به سهولت امکاب پذیر می باشد. این سیستم را میتوان منطبق با ابعادزمین و عوارض موجود در آن طراحی و ترتیبی اتخاذ نمود که بیشترین سطح زیر کشت ، کمترین میزان هدر رفت آب و پایین ترین نیاز به کارگر حاصل گردد.
آب به عنوان یک نهاد اصلی در کشاورزی باید با رعایت تمام جوانب اقتصادی به مصرف برسد. یکی از موارد صرفه جویی در مصرف آب استفاده از روشهای آبیاری تحت فشار می باشد که بطور مختصر می توان مزایا ی زیر را برای آن بر شمرد :
۱ – صرفه جویی در مصرف آب
۲ – انجام آبیاری های سبک با مقادیر کم آب
۳- ازدیاد سطح زیر کشت آبی
۴ – جلوگیری از تلفات آب در مسیر انتقال
۵ – پخش آب بطوریکنواخت در سطح مزرعه
۶ – امکان آبیاری زمینهای با شیب زیاد و کم
۷ – عدم نیاز به تسطیح
۸ – تهویه مناسب آب و خاک
۹- امکان آبیاری زمینهای با نفوذ پذیری زیاد ، جل.گیری از نفوذ آب به اعماق پائین تر از ریشه ها و مصرف آب به اندازه نیاز گیاه
۱۰ – افزایش سطح زیر کشت از طریق حذف جوی و پشته و نهرها
۱۱ – استفاده از خاکهای کم عمق
۱۲ – جلوگیری از فرسایش خاک
۱۳ – پخش کود مایع از طریق آبیاری و اجرای توام عملیات آبیاری و کوددهی
۱۴ – سهولت انجام عملیات زراعی و کاهش استهلاک ماشین آلات
۱۵ – کاهش هزینه های کارگری
۱۶ – کاهش پراکنش بیماریها و آفات گیاهی
منابع آب و خاک :
آب مورد نیاز پروژه بوسیله تانکر در منطقه تامین خواهد شد .لذا بمنظور بهینه سازی کیفیت آب پروژه در جهت استفاده از سیستم آبیاری تحت فشار اعمال تصفیه فیزیکی مناسب توسط فیلتراسیون و استفاده از تانک کود برای بهبود کیفیت آب ضروری خواهد بود.ولی بطور کلی آبهای زیر زمینی
دشت مشهد با هدایت الکتریکی حداقل ۳۰۰ میکروموس و حداکثر ۵۰۰۰ میکروموس می باشد که در دو تیپ آبهای کربناته و کلروره تقسیم بندی می شود. مقدار جذب نسبی سدیم در آن فوق العاده متغییر و از ۵ / ۰ تا ۲۰ تغییر می کند. پس بطور کلی آبهای فوق در گروه آبهای متوسط تقسیم بندی می شود . در محدوده طرح مطالعات
طبقه بندی اراضی و خاکشناسی صورت نگرفته ولی بر اساس مشاهدات بعمل آمده بافت خاک ناهمگن و متوسط منظور گردیده است.
مدیریت و برنامه ریزی آبیاری :
موفقیت هر روش آبیاری و بطور مشخص آبیاری قطره ای زیر سطحی از درجه ارتباط بالایی با مدیریت سیستمهای آبیاری برخوردار است . مدیریت سیستمهای آبیاری میکرو در بیشتر ملاحظات منحصر به فرد است. آبیاری با مقادیر
کم و مداوم آبیاری میکرو با روشهای آبیاری سطحی که عموما" در آن عمق آب کاربردی و دور آبیاری بیشتر می باشد متفاوت است . استراتژی مدیریت با اصل تسلط در بالانس آب خاک در جاییکه توزیع و نفوذ جزء پارامترهایمهم اولیه است تغییر می کند.در آبیاری قطره ای زیر سطحی اطلاعات دقیقی از مدار آب مصرفی گیاه و کیفیت آب ، مورد نیاز است تا بتوان بطور صحیح مقدار آبیاری مورد نیاز را تعیین نمود. استراتژی کنترل با استفاده از
ساعات مربوط به وضعیت آب ، خاک یا گیاه برای تعیین و تشخیص این نکته که آیا عمق آبیاری بسیار کم و یا زیاد بوده ، مورد استفاده قرار می گیرد.حال اطلاعات جمعی راجع به نیاز آبی گیاه و برنامه ریزی دقیق و موثر آبیاری را بررسی می کنیم .
نیاز آبی گیاهان فضای سبز :
با توجه به اطلاعات هواشناسی و استفاده از نرم افزار کراپ وات با عنایت به روش پنمن مانتیثت تبخیر و تعرق گیاه مرجه در ماههای مختلف بدست می آید که نتایج آن در جدول ذیل ارائه شده است همانطور که از نتایج مشاهده می گردد ماکزیمم تبخیر و تعرق مربوط به ماه تیر و برابر ۷۶ / ۷ میلیمتر در روز می باشد.
جدول محاسباتی نیاز آبی و ساعات کارکرد در فصول مختلف سال
محاسبات نیاز آبی چمن فروردین اردیبهشت خرداد تیر مرداد شهریور مهر آبان آذر دی بهمن اسفند
Et0(mm/day) ۲ / ۶ ۳ / ۶ ۵ ۵ / ۵ ۵ / ۲ ۳ / ۸ ۲ / ۵ ۱ / ۲ ۰ / ۵ ۰ / ۴ ۰ / ۶ ۱ / ۴
kc ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱
Etc(mm/dec) ۲ / ۶ ۳ / ۶ ۵ ۵ / ۵ ۵ / ۲ ۳ / ۸ ۲ / ۵ ۱ / ۲ ۰ / ۵ ۰ / ۴ ۰ / ۶ ۱ / ۴
Re(mm/dec) ۱ / ۵۸ ۱ / ۰۹ ۰ / ۳۹ ۰ / ۰۷ ۰ ۰ ۰ / ۱۷ ۰ / ۴۳ ۰ / ۵۴ ۰ / ۷۸ ۰ / ۹۶ ۰ / ۵
Nir(mm/dec) ۱ / ۰۲ ۲ / ۵۱ ۴ / ۶۱ ۵ / ۴۳ ۵ / ۲ ۳ / ۸ ۲ / ۳۳ ۰ / ۷۷ ۰ ۰ ۰ ۰ / ۹
Ps(%) ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۰۰
Td(mm/day) ۱ / ۰۲ ۲ / ۵۱ ۴ / ۶۱ ۵ / ۴۳ ۵ / ۲ ۳ / ۸ ۲ / ۳۳ ۰ / ۷۷ ۰ ۰ ۰ ۰ / ۹
Ea(%) ۷۰ ۷۰ ۷۰ ۷۰ ۷۰ ۷۰ ۷۰ ۷۰ ۷۰ ۷۰ ۷۰ ۷۰
Gir(mm/day) ۱ / ۴۶ ۳ / ۵۹ ۶ / ۵۹ ۷ / ۷۶ ۷ / ۴۳ ۵ / ۴۳ ۳ / ۳۳ ۱ / ۱ ۰ ۰ ۰ ۱ / ۲۹
Hyd(l/s/ha)بارانی ۵۴ / ۰ ۷۵ / ۰ ۱ ۱۶ / ۱ ۱ ۸ / ۰ ۵ / ۰ ۲۵ / ۰ ۱ / ۰ ۰۸ / ۰ ۱۲ / ۰ ۲۹ / ۰
t (min)بارانی ۱۹ ۲۶ ۳۶ ۴۰ ۳۷ ۲۸ ۱۸ ۹ ۴ ۳ ۴ ۱۰
t (hur)قطره ای ۴۷ / ۰ ۶۵ / ۰ ۹ / ۰ ۱ ۹۴ / ۰ ۶۹ / ۰ ۴۵ / ۰ ۲۱ / ۰ ۰۹ / ۰ ۰۷ / ۰ ۱ / ۰ ۲۵ / ۰

باتوجه به ضرایب گیاهی، نیاز آبی درختان طرح که عمدتا" درختان غیر مثمر متوسط می باشند معادل ۲۰ لیتر در روز برای سطوح چمن حدود ۸ لیتر در روز در متر مربع و برای یک متر طولی دو ردیفه ترون و گلهای زینتی با فاصله ۵ / ۰ متر از هم ۴ لیتر در روز در نظر گرفته شده است .
مشخصات الگوی کشت :
کل مساحت طرح۳هکتارمیباشدکه شامل فضای چمن درختکاری شده و ترون کاری و گلهای فصلی است.عمده الگوی کشت بصورت چمن کاری می باشد .
روش آبیاری مورد استفاده :
با توجه به استانداردهای آبیاری تحت فشار و رعایت تمامی مسائل ذکر شده در انتخاب صحیح نوع سیستم ، در این پروژه ازسیستم آبیاری قطره ای مخفی شونده با قطره چکانهای کنترل فشارازنوع رین برد با فشارکاری۱ تا ۵ / ۳ اتمسفربرای درختان و ترون کاری و گلهای زینتی استفاده گردیده . بطوری که برای هر درخت ۵ عدد قطره چکان ۴ لیتر در ساعت در نظر گرفته شده است. برای قسمتهای ترون کاری به فاصله ۱ متر یک قطره چکان ۴ لیتر در ساعت و برای گیاهان پوششی و فصلی به فاصله هر۵ / ۰ مترمربع یک قطره چکان ۴ لیتر در ساعت و برای چمن کاری از آبپاش های مخفی شونده هانتر سری PGJ و PS ۱۵ و ۷ استفاده شده است.محاسبات غالب طرح با سیستم بارانی می باشد اما محاسبات بگونه ای انجام شده که دو سیستم بارانی و قطره ای با خطای بسیار پایین با هم ترکیب شده اند.

مشخصات قطره چکان رین برد
Filtration(mesh) Pressure(bar) Flow(l/h) model
150 to 200 1 to 3.5 4 XB-10PC(black)
مشخصات آبپاش های هانتر
Radius(m) Pressure(bar) Flow(l/S) model
10.1 2.1 0.23 PGJ
4.6 2.1 0.1 PS15A
2.1 2.1 0.06 PS7A

دور آبیاری :
با توجه به خصوصیات الگوی کشت و بافت خاک و همچنین دبی قابل برداشت ، دور آبیاری در ماهای پیک مصرف آب برای پارک۱ روز در نظر گرفته شده است.
شیفت بندی و برنامه آبیاری در هر شیفت :
به جهت تنظیم برنامه آبیاری کل پروژه به ۱۷ شیفت تقسیم بندی شده که توسط ۱۷ شیر فلکه آبگیری می شود.۱۶ شیفت مربوط به سیستم بارانی و ۱ شیفت مربوط به سیستم قطره ای میباشد.

زمان آبیاری در هر شیفت :
زمان کارکرد سیستم در فصل پیک و در طول شبانه روز ۱۲ ساعت می باشد ، زمان آبیاری هر شیفت بارانی حداکثر۴۰ دقیقه و شیفت قطره ای ۱ ساعت محاسبه گردیده است.
ظرفیت سیستم :
در جدول ذیل ظرفیت سیستم بر حسب لیتر بر ثانیه برای ۱۷ شیفت ارائه گردیده .
شیفت ۱ ۲ ۳ ۴ ۵ ۶ ۷ ۸ ۹ ۱۰ ۱۱ ۱۲
دبی ۲ / ۳ ۲ / ۳ ۴ / ۳ ۴ / ۳ ۶ / ۳ ۶ / ۳ ۲ / ۳ ۲ / ۳ ۲ / ۳ ۴ / ۳ ۹ / ۳ ۶ / ۳
شیفت ۱۳ ۱۴ ۱۵ ۱۶ ۱۷قطره ای
دبی ۸ / ۳ ۲ / ۳ ۲ / ۳ ۲ / ۳ ۳

مشخصات هیدرولیکی طرح :
برای محاسبات هیدرولیکی طرح از روش هیزن – ویلیامز استفاده شده و افت های اصطکاکی محاسبه گردیده است همچنین قطر و طول لوله در مسیرهای مختلف به گونه ای طراحی شده است که هم محدوده مجاز افت اصطکاکی و محدوده مجاز افت سرعت(کمتر از ۲ متر بر ثانیه)رعایت شده و هم محاسبات اقتصادی لحاظ گردیده است همچنین محاسبات برای مقادیر ماکزیمم دبی در یک خط لوله صورت گرفته است.

ضمنا" در خطوط لاترال از لوله ۲۰ میلیمتر استفاده شده است که مزیتهای زیادی نسبت به لوله های ۱۶ میلیمتراستفاده شده در طرحهای آبیاری قطره ای می باشند. این لوله ها اولا"از لوله ۱۶ میلیمتر ارزان تر بوده ثانیا"به جهت قطر داخلی بالاتر می توان طول لوله لاترال را نسبت به لوله ۱۶ میلیمتری بالاتر گرفت و در نهایت هزینه
کمتری را متحمل شد و ثانیا" به جهت استفاده از این لوله ها در زیر خاک ودر کنار ریشه درختان در صورتیکه ریشه درخت دور لوله حلقه زده باشد و به لوله فشار بیاورد مجرای عبور آب کاهش پیداکرده و افت زیادی بهمراه
دارد. لذا استفاده از لوله ۲۰ میلیمتری از بروز این مشکل نیز خواهد کاست. تمام اطلاعات مربوط به خطوط لوله اصلی ، نیمه اصلی و لاترالها در بحرانی ترین مسیر در جدول ذیل آمده است.
شایان ذکر است مسیر D-P در سیستم قطره ای (در نقشه با رنگ سبز مشخص شده است )بعنوان نیمه اصلی عمل می کند و با توجه به اینکه درنقطه پمپاژ تقسیم داریم محاسبات مسیر ۱ نشان داده شده است محاسبات مسیر ۲در نگاه کلی مشابه مسیر۱ می باشد . لازم به ذکر است ۲ لیتر در ثانِیه از دبی سیستم قطره ای به عهده مسیر ۲ می باشد.
در سیستم قطره ای
مسیر طول(متر) ضریب اصطکاک دبی(لیتربرثانیه) قطر لوله سرعت(متربرثانیه) افت مجاز(متر) افت محاسباتی(متر)
F-Eلترال ۱۰۰ ۱۴۰ ۰ / ۱۴ ۲۰ ۰ / ۷ ۱ / ۶ ۱ / ۶
E-Dمنیفلد ۱۴۰ ۱۴۰ ۷ / ۰ ۴۰ ۷ / ۰ ۶ / ۱ ۹۵ / ۰
D-P ۱۰۰ ۱۴۰ ۱ / ۸ ۶۳ ۰ / ۷۵ ۱ ۰ / ۴
جمع کل ۲ / ۹۵

در سیستم بارانی
مسیر طول(متر) ضریب اصطکاک دبی(لیتربرثانیه) قطر لوله سرعت(متربرثانیه) افت مجاز(متر) افت محاسباتی(متر)
B-Cبال ۷۰ ۱۴۰ ۶ / ۱ ۴۰ ۱ ۴ ۲ / ۲۶
P-A اصلی ۱۳۰ ۱۴۰ ۹ / ۳ ۷۵ ۱۴ / ۱ ۴ ۷۶ / ۲
جمع کل ۵

هد مورد نیاز
فشار کارکرد نازل(آبپاش یا دریپر ۲۱(متر)
افت مسیر(متر) ۵ (متر)
افت فیلتراسیون(متر) ۱۰ (متر)
اختلاف ارتفاع(متر) ۳- (متر)
افت موضعی(متر) ۴(متر)
جمع کل ۳۷

پمپ مورد نیاز:
پمپ مورد نیاز سیستم با توجه به محاسبات هیدرولیکی در بحرانی ترین حالت و با عنایت به جداول فوق و همچنین احتساب استهلاک پمپ در سالهای آتی تعیین شده است که مشخصات آن در جدول ذیل ارائه شده است.
WKL – 50-5
مشخصات موتور فلنج پمپ قطر پروانه آبدهی(مترمکعب برساعت) 1450RPM دور بردقیقه تعداد طبقات
جریان قدرت
آمپر اسب بخار کیلووات رانش مکش ارتفاع(متر)
۹ / ۲۶ ۵ / ۵ ۴ ۵۰ ۶۵ ۱۶۵ ۱۷ ۴۱ ۵

برنامه زمان بندی آبیاری:
شبکه طرح دارای ۱۷شیر فلکه اصلی جهت کنترل واحد های آبیاری می باشد که به ۱۷شیفت کاری تقسیم گردیده است. زمان و دور آبیاری واحدها در جدول زیر ذکر شده است:
جدول زمان بندی قطعات در فصل پیک
شیفت نوع سیستم شماره قطعه دبی(لیتربرثانیه) دورآبیاری(روز) زمان آبیاری(دقیقه)
۱ بارانی S1 ۲۲ / ۳ ۱ ۴۰
۲ بارانی S2 ۲۲ / ۳ ۱ ۴۰
۳ بارانی S3 ۴ / ۳ ۱ ۴۰
۴ بارانی S4 ۴ / ۳ ۱ ۴۰
۵ بارانی S5 ۶ / ۳ ۱ ۴۰

جدول زمان بندی قطعات در فصل پیک
شیفت نوع سیستم شماره قطعه دبی(لیتربرثانیه) دورآبیاری(روز) زمان آبیاری(دقیقه)
۶ بارانی S6 ۶ / ۳ ۱ ۴۰
۷ بارانی S7 ۲۲ / ۳ ۱ ۴۰
۸ بارانی S8 ۲۲ / ۳ ۱ ۴۰
۹ بارانی S9 ۲۲ / ۳ ۱ ۴۰
۱۰ بارانی S10 ۴ / ۳ ۱ ۴۰
۱۱ بارانی S11 ۹ / ۳ ۱ ۴۰
۱۲ بارانی S12 ۶ / ۳ ۱ ۴۰
۱۳ بارانی S13 ۸ / ۳ ۱ ۴۰
۱۴ بارانی S14 ۲۲ / ۳ ۱ ۴۰
۱۵ بارانی S15 ۲۲ / ۳ ۱ ۴۰
۱۶ بارانی S16 ۲۲ / ۳ ۱ ۴۰
۱۷ قطره ای S17 ۳ ۱ ۱ ساعت

برآورد مخزن:
حجم آب مورد نیاز روزانه در دوره پیک مصرف ۱۵۰متر مکعب می باشد.
ولی با توجه به بهینه سازی مسایل اقتصادی و مصرف آب از مخزن موجود در پارک به حجم ۲۰۰ متر مکعب که برای پروژه بلوار دانشجوساخته شده است استفاده می گردد.

دستور العمل نگه داری
و
بهره برداری از سیستم های آبیاری تحت فشار

شرکت توچال توس
سهامی خاص

نگهداری و بهره برداری از سیستم :
جهت استفاده از سیستم آبیاری ضمن اینکه سیستم بایستی خوب طراحی و نصب گردد رعایت ضوابط مشروحه در زیر نیز برای نگهداری از آن ضروری است.
الف: دور و زمان آبیاری طبق برنامه انجام گیرد ، در صورتیکه در سیستم از شیرهای حجمی استفاده می شود ، حجم موردنظر و درجه شیر حجمی طبق آن تنظیم گردد. کنترل دقت اندازه گیری شیرهای حجمی در شروع هر فصل آبیاری ضرورت دارد. در سیستم هایکه جهت کنترل میزان آب آبیاری از شیرفلکه های معمولی استفاده میگردد . بایستی با توجه به حجم آب مورد نیاز و دبی جریان ، زمان باز نمودن شیر فلکه تعیین و طبق آن برنامه آبیاری اجرا گردد.
ب: فشار مورد نیاز در ابتدای شبکه طبق فشار تعیین شده در طرح اعمال شده و در طول آبیاریﺛابت نگهداشته شود. از کارکرد سیستم در فشار کمتر از فشار طراحی جدا" خوداری گردد. کاهش فشار در حین آبیاری ممکن است در اﺛر ترکیدگی در اتصالات شبکه، گرفتگی فیلترها و یا بوجود آمدن اشکال در پمپاژآب باشد که بایستی همه این عوامل بررسی و نسبت به رفع اشکال اقدام شود.
ج: مصرف کود توسط شبکه طبق برنامه و با نظر متخصص نغذیه گیاهی انجام گیرد . از کودهاییکه دارای حلالیت کاملی نیستند استفاده نشود.
د: تعدادی از قطره چکانها و نازل ها در کل سیستم بعنوان شاخص انتخاب و هر سه ماه یکبار دبی و فشار آن کنترل شود. کاهش دبی (در فشار ﺛابت)نشان دهنده شروع گرفتگی است که بایستی بموقع تشخیص و نسبت به رفع آن اقدام گردد.
ط: عملیات شستشوی سیستم بطور مرتب و طبق برنامه انجام گیرد.

ط۱) وقتی اختلاف فشار بین ورودی و خروجی در هر فیلتر بیش از ۲ / ۱ برابر افت بار در فیلتر گردید (افت بار فیلتر اختلاف فشار بین ورودی و خروجی فیلتر در حالت تمیزی کامل می باشد) نسبت به شستشوی آن اقدام شود ط۲) در شرایطی که کیفیت آب آبیاری مناسب باشد شستشوی شبکه با باز نمودن انتهای لوله های فرعی در شروع
هر فصل آبیاری توصیه میگردد. وقتی کیفیت مناسب نباشد انجام عمل فوق هر سه ماه یکبار در طول فصل آبیاری انجام شود.
و) در شرایط لب شور بودن آب آبیاری و خاک پروﮋه، آبشویی خاک در زمستان با سیستم های آبیاری سطحی و یا بارانی متحرک، جهت کاهش شوری خاک و آماده نمودن آن برای فصل آبیاری آتی توصیه می گردد. دراینحالت بهتر است لوله های فرعی آبیاری قطره ای قبل از انجام عملیات آبشویی جمع آوری شود.
ز) در شرایط شور بودن آب آبیاری، توصیه می شود جهت جلوگیری از حرکت املاح سطح خاک به ناحیه ریشه دوانی در مواقع بارندگی ، آبیاری نیزانجام گیرد.
نگهداری و بهره برداری از واحد کنترل مرکزی :
واحد کنترل مرکزی از مجموع وسایل و دستگاههایی تشکیل شده که نقش کنترل فشار، تنظیم و اندازه گیری جریان، تزریق کود به شبکه و تصفیه آب را به عهده دارد. معمولا" در کنار منبع آب و حو ضچه های رسوب گیر، پس از دستگاه پمپاﮋ احداث میگردد. دستگاهها و وسایلی که در واحد کنترل مرکزی نصب میگردند بترتیب عبارتند از:
۱) شیر فلکه فطع و وصل
۲) شیر یکطرفه
۳) فیلترهای سیکلون و شن
۴) شیر کنترل حجمی
۵)دستگاه تزریق کود
۶)فیلتر توری یا دیسکی

ضمنا‍ نصب فشار سنج نیز در قبل و پس از فیلترها بمنظور کنترل شدت گرفتگی وزمان و همجنین کنترل فشار پمپاﮋ و فشار در ابتدای شبکه آبیاری(پس از واحد کنترل مرکزی) مورد توصیه می باشد.
جهت مراقبت از سیستم کنترل مرکزی رعایت موارد زیر ضروری می باشد :
الف) در زمان استراحت سیستم:
۱) شیرهای تخلیه فیلتر توری و تانک کود باز شود. همچنین درب تخلیه سیکلون و فیلتر شن کاملا" باز شود تا تمام آب آن خارج شود.
۲) بازرسی اجزا داخلی فیلترهای شنی، سیکلون و دیسکی از بابت فرسودگی، تخریب، فرسایش و نشانه های دیگر رسوب گذاری.
۳)شستشو و تخلیه تجهیزات فیلتراسیون.
۴) بررسی شرایط واشرها درزگیر و روغنی و چرمی و محل شیر آلات.
ب) در زمان شروع کار سیستم :
۱) رسیدگی به تجهیزات فیلتراسیون بطور کامل
۲) برداشتن درب تانکهای شنی و بررسی اینکه شن آن در سطح مناسبی باشد.
۳) شیر بک واش را چک کنید.
ج: در زمان کار سیستم :
۱)یک روز در میان سیستم فیلتراسیون را چک نمایید.
۲)یک روز در میان شستشوی دستی
۳)هر یک ماه یک بار بررسی سطح شن و تمیزی آن برای تانک شن
۴)هر یک ماه یک بار شیر بک واش کنترل گردد.
۵)هر یک ماه یکبار از کلیه قسمتها بازدید و بازرسی گردد که نشتی نداشته باشد.

نحوه تمیز کردن فیلتراسیون :
الف : شستشوی سیکلون :
در زیر هر سیکلون محفظه ای تعبیه شده است که محل ذرات معلق در آب که بوسیله سیکلون از آب جدا شده اند می باشد.بعد از مدت مشخص (بر اساس ذرات معلق در آب)دریچه مذکور را باید باز نماییدومحفظه را تخلیه کرده
تا مجددا"آماده به کار گردد. زیرا در صورتیکه محفظه پر شود سیکلون عمل جدا سازی را انجام نخواهد داد و فیلترها سریعا" آشغال می گیرند.
ب : شستشوی تانک شن :
۱) شیر شماره یک را ببندید و شیر شماره دو را باز کنید.
۲) دریچه بالایی فیلتر را بردارید.
۳) آبشویی را آنقدر ادامه دهید که آب تمیز از آن خارج شود.
۴) هر یک سال یکبار شن داخل فیلتر را از طریق دریچه خروجی تخلیه و تعویض شود.
ج) شستشوی فیلتر دیسکی :
۱) داخل فیلتر دیسکی تعداد قابل توجهی حلقه (از جنس مواد مخصوص) وجود داردکه باید در هر نوبت آبیاری بازدید و تمیز شود.
۲) کمربند فیلتر را باز کرده.
۳) شیر تخلیه انتهایی را باز کرده تا آب داخل آن خارج گردد.
۴) پیچ دستی محکم کننده حلقه ها را باز کرده.
۵) حلقه ها را در آورده و به آرامی با آب تمیز بشویید.
دقت نمایید به حلقه ها صدمه ای وارد نشود.

د) نحوه بهره برداری از تانک کود :
از این تانک برای کود دهی مایع با آب آبیاری استفاده می شود. اساس کار آن اختلاف فشار بوجود آمده در ورودی و خروجی آن می باشد. کود را داخل تانک کود بریزد، شیر فلکه را آنقدر ببندید که اختلاف فشار بین دو نقطه ورود و خروج آب به داخل تانک کود حدود ۵ متر باشد. انواع کودهایی که میتوان از این طریق به زمین داد عبارتند از : نیترات آمونیوم مایع، اوره، سولفات آمونیوم، کلرو پتاسیم و کود میکرو و .... میباشد. لازم به ذکر است در هنگام تزریق کود و سم در مسیر لوله ها چیزی نباید باقی بماند، بنابر این بهتر است کود و یا سم پاشی را یک ساعت بعد از آبیاری شروع و تا یک ساعت قبل از خاتمه آبیاری ادامه داد.
نگهداری و بهره برداری از ایستگاه پمپاﮋ
الف) در زمان استراحت سیستم :
۱) شستشو و تخلیه آب پمپ
۲) تمیز کردن گرد و خاک و روغن چسبیده به موتور و پمپ
۳) خط لوله مکش و تجهیزات آن از آب تخلیه گردد. انبار شود
۴) مطمین شوید که گریس سطح بلبرینگ ها را پوشانده باشد.
۵)قسمتهای فلزی را با روغن روان کننده جهت جلوگیری از فرسودگی بپوشانید.
۶) مجرای عبور آب را بپوشانید.
۷) پمپ و الکترو موتور را بطور کامل با یک محافظ بپوشانید.
ب) در زمان شروع سیستم :
۱) تمیز کردن تمام آشغالها ، گیاهان ، جوندگان و یا حشراتی که در اطراف موتور لانه کردند.
۲) چک کردن باز بودن محفظه تهویه.
۳) تعویض کنداکتورهای فرسوده و ساییده شده

۴) تعویض اتصالات دارای خوردگی
۵) کنترل خط مکش و اتصالات آن
۶) کنترل سوپاپ مکش
۷) اطمینان از پر بودن لوله مکش و نبود هوا
۸) اطمینان از مجرای عبور آب
۹) گریسکاری قسمتهای لازم
۱۰)چک کردن تمام ترمینالها و بستهای الکتریکی
۱۱) بررسی سطح ایستایی آب
۱۲) چک کردن قسمتهای متحرک قبل از روشن کردن آن
۱۳) روشن کردن موتور و بررسی سر و صدا ، لرزش ، نشت ، شدت جریان و فشار بعد از اینکه به مدت یک ساعت کار کرد.
ج) در زمان کار سیستم :
۱) بررسی سر و صدا ، لرزش ، نشت ، درجه حرارت بدنه ، شدت جریان و فشارو محفظه تهویه الکترو پمپ و سطح ایستایی آب در مخزن ، حداقل هر دو روز یک بار.
۲) روغن کاری و گریسکاری پمپ و قسمتهای لازم.
۳) سرویس شیر آلات.
۴) بررسی قسمتهای حساس برقی
۵) شیر الات بایستی قبل از وقوع درجه یخ زدگی از آب تخلیه گردد.
نگهداری و بهره برداری از خطوط لوله :
به منظور راه اندازی سیستم پس از نصب ابتدا بایستی تمام قسمتهای آن جهت خروج مواد اضافی و زاید شستشو شود. کلیه شیرهای موجود در مسیر لوله های نیمه اصلی و انتهای تمام لوله های آبده بایستی باز باشند ، مدت شستشو
بسته به اندازه سیستم حدودا" پانزده تا سی دقیقه ادامه مییابد و پس از آن لوله اصلی و لوله های نیمه اصلی و نهایتا" انتهای لوله های آبده بسته میشوند.

الف) در زمان استراحت سیستم :
۱) بررسی نشتی ها در زمان کار سیستم و تعمیر آنها
۲)باز کردن کلیه شیرها و شستشوی و تخلیه لوله های اصلی ونیمه اصلی و لترالها
۳) بررسی تمام لوله ها از بابت ترک خوردگی
ب) در زمان شروع کار سیستم :
۱) بررسی خطوط لوله جهت بیرون راندن خزندگان
۲) شستشوی خطوط اصلی نیمه اصلی و فرعی
۳) بررسی لوله ها از بابت نشتی و سوراخ شدگی
ج) در زمان کار سیستم:
۱) شستشوی لوله نیمه اصلی هر یک ماه یک بار
۲) شستشوی لوله اصلی هر دو ماه یک بار
۳) بررسی دایم شبکه از نظر نشتی و ترک خوردگی

چگونگی رفع انسداد قطره چکانها
نوع انسداد اهمیت مواد مورد استفاده اندازه نوع تزریق طول دوره شستشو زمان و موقع شستشو

رسوب کربنات کلسیم بر حسب اهمیت آن در آب آبیاری

ضعیف۱۰۰ میلی لیتر اسید قوی ۲ / ۰ % پمپ با اندازه مشخص نیم ساعت ۲ تا ۳ بار در هر فصل
متوسط۱۰۰ تا ۲۰۰میلی گرم در لیتر اسید قوی ۵ / ۰ % پمپ با اندازه مشخص نیم ساعت ۱ بار در هر ۱۵ روز
قوی ۲۰۰ میلی لیتر اسید به علاوه آب ژاول ۱ % پمپ با اندازه مشخص نیم ساعت در شروع آبیاری بر حسب اهمیت یکبار در هفته یا بیشتر

باکتری و آهن

حضور ضعیف آب ژاول ۱ تا ۲ ppm پمپ با اندازه مشخص در خلال یک نوبت آبیاری هفته ای ِکبار
حضور قوی و مهم آب ژاول بعلاوه اسید با ph= ۶ Ppm ۵ پمپ با اندازه مشخص - به طور مستمر

جلبلکها حضور جلبلکها در قسمت خروجی آب ژاول Ppm ۱ پمپ با اندازه مشخص در خلال یک نوبت آبیاری هفته اییکبار

متره و بر آورد پروژه

شرکت توچال توس
سهامی خاص

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  47  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید