تحقیق درباره جهان آینده و مشخصات سازمان های پیشگام 30 ص

اختصاصی از نیک فایل تحقیق درباره جهان آینده و مشخصات سازمان های پیشگام 30 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 34

عنوان:

جهان آینده و

مشخصات سازمان‌های پیشــــــگام

برای ارایه در درس:

تحلیل رفتاری و مدیریت منابع انسانی

استاد:

دکتر سیامک نوری

گردآوری:

مرتضی مستوفی

زمستان 1384

فهرست

مقدمه...............................................................................................................................................................2

بخش اول: شناخت تحولات جهانی...........................................................................................................4

بخش دوم: سازمان‌های امروز و تحولات جهانی..................................................................................11

بخش سوم: تحول سازمان‌ها در اثر تحول دنیا.....................................................................................15

نتیجه‌گیری..................................................................................................................................................28

منابع..............................................................................................................................................................30

مقـــدمه

فناوری‌های جدید، دنیای کسب و کار را از اساس دگرگون کرده‌اند. این فناوری‌ها با ایجاد رشد شتابان در توانمندترین نیروهای اقتصاد جهان؛ یعنی فضای مجازی و قدرت محاسبه، به جزء لاینفک سازمان‌ها در تمام دنیا تبدیل شده‌اند. از سوی دیگر، همین فناوری‌ها، چالش‌های شدید دیگری پیش روی تمامی سازمانها قرار داده‌اند.

ما در اوایل قرن بیست و یکم و ورود به دوران نوآوری‌های موج سوم، با شرایطی روبه‌رو خواهیم شد که تمامی ابعاد وجود انسان را عمیقا تحت تاثیر قرار می‌دهد. صاحب‌نظران بر این عقیده‌اند که این دوره‌ی گذار فناوری به طور بالقوه اساسی‌ترین دوره‌ی گذار در تاریخ بشر است، که جانشین دوره‌های کشاورزی و صنعتی می‌شود. به عبارت دیگر، بشر در این گذار با تغییرات بنیادی‌تری مواجه خواهد شد. محیط کار و زندگی خانوادگی ما در سال‌های اخیر به‌طور مستقیم دستخوش تغییرات اساسی شده است. همان‌گونه که ماهیت تیلوری سازمان‌ها و حتی مفهوم «کار» به طور غیرقابل بازگشتی تغییر کرده است، این تغییرات نیز پیش‌درآمد تغییرات بنیادی‌تری در آینده خواهند بود.[1]

تقریبا تمامی سازمان‌هایی که ما اکنون می‌شناسیم در بیست سال آینده وجود نخواهند داشت و یا از اساس دگرگون خواهند شد. تجزیه‌ی سازمان‌ها و از بین‌رفتن آنها به دفعات زیاد و به‌طور غیر قابل پیشگویی ادامه خواهد یافت. جنون ادغام در میان سازمان‌های بزرگ دیوان‌سالار موج دوم که نتوانند با اقتصاد موج سوم سازگاری پیدا کنند، به‌صورتی بی‌امان ادامه می‌یابد. آهنگ تغییر، شتابان خواهد شد و به آشوب خواهد انجامید.[1]

به‌این ترتیب ملاحظه می‌شود که سازمان‌ها برای بقای خود چاره‌ی دیگری ندارند جز این‌که درباره‌ی اثر بالقوه‌ی تحولات سریع جهانی بر دنیای کسب‌وکار در آینده، چاره‌اندیشی کنند. برای تغییر سازمان‌ها باید ابتدا تحولات جهان را شناخت و سپس دغدغه تغییر را در سطوح مختلف سازمان بوجود آورد. شناخت تحولات جهانی و چاره‌اندیشی درمورد آنها در باورهای مذهبی ما مسلمانان نیز ریشه دارد؛ به‌گونه‌ای که در گفتار و سیره‌ی معصومین تاکیدات زیادی بر این مساله شده است. در اینجا به گفتاری از پیامبر گرامی اسلام بسنده می‌کنیم که می‌فرمایند:

«غافل‌ترین مردم کسی است که از تحولات و دگرگونی دنیا پند نگیرد.»

مقاله فرم مشخصات عناصر زمانسنجی و

اختصاصی از نیک فایل مقاله فرم مشخصات عناصر زمانسنجی و دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 48

فرم مشخصات عناصر زمانسنجی و

فرم زمان و نمودار های

MAC

فرم مشخصات عناصر زمان سنجی

نام محصول: پژو 405

شماره ایستگاه: 01 در (راست)

سرعت خط نمایشگر:16.3 (خودرو در ساعت )

سرعت خط محاسبه شده: 64،16 (خودرو در ساعت)

تعداد اپراتور: 1 نفر

صفحه 1 از 2

کد:

A

شرح عنصر:

اپراتور در عقب سمت راست:

حرکت به سمت پالت های قطعات با طی 3 گام،برداشتن یک عدد برچسب کورکن قطر 20 میلی متر، یک عدد لاستیک چسب دار روی درهای جانبی، یک عدد اسفنج زیر ریل ناودانی شیشه درعقب، یک عدد دسته سیم داخلی در عقب، یک عدد مجموعه قفل جانبی در عقب سمت راست، یک عدد مجموعه دستگیره در بازکن داخلی راست، سه عدد خاربست نگهدارنده دستگیره مچی در، سه عد بست پلاستیکی نگهدارنده میله قفل کن داخل در، سه عدد بست پلاستیکی نگهدارنده دسته سیم داخل در، یک عدد ناودانی شیشه عقب راست، 2 عدد مهره 6 گوش فلنجی 6 میلی متر، از پالتهای مربوطه همراه با طی 4 گام، حرکت به سمت در عقب با طی 5 گام، قرار دادن ناودانی شیشه عقب راست، مجموعه قفل جانبی عقب ومجموعه دستگیره دربازکن داخلی در فریم داخلی در عقب، قرار دادن دسته سیم داخلی در عقب رویه نگر در عقب، چسباندن موقت برچسب کورکن، لاستیک چسب دار و یک عدد اسفنج زیر ریل ناودانی روی فریم درب عقب.

نقطه شروع: آغاز تغییر جهت بدنه

برای حرکت به سمت پالت قطعات

نقطه انفصال: تماس موقت مجموعه چسبها بر روی فریم در عقب

فرکانس: 1

تکراری ■ موقت □ حاکم □

متغیر □ ثابت ■ خارجی □

دستی ■ ماشینی □

کد:

B

شرح عنصر:

جا زدن ونصب 3 عدد بست پلاستیکی نگهدارنده میله قفل کن داخلی در(سیاه رنگ) 3 عدد بست نگهدارنده دستگیره و 3 عدد بست نگهدارنده دسته سیم داخلی در(سفید رنگ) در محل های تعبیه شده روی فریم درب عقب.

نقطه شروع: تماس موقت مجموعه

چسبها بر روی فریم در عقب

نقطه انفصال: تماس دست با برچسب کورکن

قطر 20 میلی متر

فرکانس: 1

تکراری ■ موقت □ حاکم □

متغیر □ ثابت ■ خارجی □

دستی ■ ماشینی □

کد:

C

شرح عنصر:

برداشتن و چشباندن برچسب کورکن قطر 20 میلی متر روی فریم در عقب، چسباندن لاستیک چسب دار(چسب شکلاتی) روی فریم داخلی در، محل نصب قفل کن مجموعه قفل جانبی عقب، چسباندن اسفنج محافظ زیر ریل ناودانی شیشه در عقب در کناره داخلی چپ فریم در.

نقطه شروع: تماس دست با برچسب کورکن قطر 20 میلی متر

نقطه انفصال: آغاز تغییر جهت بدنه به سمت محل قرار گیری آجار

بادی تفنگی

فرکانس: 1

تکراری ■ موقت □ حاکم □

متغیر □ ثابت ■ خارجی □

دستی ■ ماشینی □

کد:

D

شرح عنصر:

حرکت به سمت پالت قطعات محل قرار گرفتن آچار بادی تفنگی روی صندلی چرخ دار(3 گام)، برداشتن آچار بادی تفنگی بر کشتن به سمت درب عقب روی صندلی چرخ دار(3 گام)، برداشتن 3 عدد پیچ زبانه قفل در و ستون از جعبه قطعات کشویی صندلی، جاگذاری قفل از داخل و محکم کردن آن توسط 3 عدد پیچ – ابتدا پایین چپ، سپس بالا راست و در آخر پایین راست – به وسیله آچار تنفنگی، قرار دادن آچار بادی روی هنگر در.

نقطه شروع: آغاز تغییر جهت بدن به سمت محل قرارگیری آچار بادی تفنگی

نقطه انفصال: تماس دست با مجموعه میله های قفل کن

فرکانس: 1

تکراری ■ موقت □ حاکم □

متغیر □ ثابت ■ خارجی □

دستی ■ ماشینی □

ادامة فرم مشخصات عناصر زمان سنجی نام محصول: پژو 405 شماره ایستگاه: 01 در راست صفحه 2 از 2

کد:

E

شرح عنصر:

اپراتور در عقب سمت راست:

در اختیار گرفتن میله های مجموعه قفل، عبور دادن میله قفل کن از سوراخ مربوط به قفل کن در گوشه بالای راست درعقب، مهار کردن میله های مجموعه قفل در خارهای منصوبه روی فریم داخلی در عقب و بوسیلة پین روی مجموعه قفل کن.

نقطه شروع: تماس دست با میله های مجموعه قفل

نقطه انفصال: تماس دست با دسته سیم در عقب

فرکانس: 1

تکراری ■ موقت □ حاکم □

متغیر □ ثابت ■ خارجی □

دستی ■ ماشینی □

کد:

F

شرح عنصر:

برداشتن دسته سیم از روی هنگر، عبور دادن دسته سیم از سوراخ موجود روی کنارة راست در به داخل، جازدن گردگیر روی آن در سوراخ روی در، مهار کردن دسته سیم توسط خارها(بستهای پلاستیکی مربوطه) منصوبه روی فریم داخلی در وهمچنین خار روی دسته سیم، جا زدن سوکت سرسیم در محل مربوطه روی قفل.

نقطه شروع: تماس دست با دسته سیم در عقب

نقطه انفصال: تماس دست با ریل ناودانی شیشه عقب راست

فرکانس: 1

تکراری ■ موقت □ حاکم □

متغیر □ ثابت ■ خارجی □

دستی ■ ماشینی □

کد:

G

شرح عنصر:

برداشتن ریل ناودانی شیشه در عقب سمت راست، جا زدن آن در منارة راست فریم داخلی در عقبراست، برداشتن 2 عدد مهرة 6 گوش فلنجی 6 میلی متر، بستن موقت مهره ها روی خار پیچهای منصوبه روی ریل ناودانی.

نقطه شروع: تماس دست با ریل ناودانی شیشه عقب راست

نقطه انفصال: تماس دست با مجموعه دستگیره دربازکن داخلی راست

فرکانس: 1

تکراری ■ موقت □ حاکم □

متغیر □ ثابت ■ خارجی □

دستی ■ ماشینی □

کد:

H

شرح عنصر:

برداشتن مجموعه دستگیره در بازکن داخلی راست، در اختیار گرفتن میله درب بازکن قفل، جا زدن قلاب سر میله دربازکن در روی مجموعه دستگیره دربازکن، جا زدن مجموعه دستگیره دربازکن روی فریم درب عقب، کشیدن و رها کردن اهرم درب باز کن.

نقطه شروع: تماس دست با مجموعه دستگیره دربازکن داخلی راست

نقطه انفصال: آغاز تغییر جهت بدن برای برخاستن از روی صندلی

فرکانس: 1

تکراری ■ موقت □ حاکم □

متغیر □ ثابت ■ خارجی □

دستی ■ ماشینی □

کد:

I

شرح عنصر:

برداشتن وجازدن اسفنج زیر ریل ناودانی شیشه در عقب.

نقطه شروع:آغاز تغییر جهت بدن برای برخاستن از روی صندلی

نقطه انفصال:آغاز تغییر جهت بدن برای حرکت به سمت پالت قطعات

فرکانس:1

تکراری ■ موقت □ حاکم □

متغیر □ ثابت ■ خارجی □

دستی ■ ماشینی □

کد:

J

شرح عنصر:

آماده سازی لاستیک چسب دار روی درهای جانبی، اسفنج زیر نوار گردگیر شیشه در عقب، برچسب کورکن قطر 20 میلی متر و چساندن موقت آنها بر روی نرده های پالت قطعات

نقطه شروع:تماس دست با اولین قطعه

نقطه انفصال: قطع تماس دست با آخرین قطعه

فرکانس:9/1

تکراری□ موقت ■ حاکم □

متغیر □ ثابت ■ خارجی □

دستی ■ ماشینی □

جدول محاسبة زمان استاندارد ایستگاه کاری

نام محصول: پژو 405

شماره ایستگاه: 01 در - راست

سرعت خط نمایشگر: 16،3 (خودرو در ساعت)

سرعت خط محاسبه شده: 16،64 (خودرو در ساعت)

تعداد اپراتور: 1 نفر

صفحه 1 از 1

کد عنصر

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

نوع عنصر(تکراری، موقت،Setup)

تکراری

تکراری

تکراری

تکراری

تکراری

تکراری

تکراری

تکراری

تکراری

تکراری

ضریب عملکرد

60

70

70

66

62

62

66

79

70

62

الونس

ثابت

رفع نیازهای شخصی

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

رفع خستگی

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

متغیر

ایستاده کارکردن

2

0

0

2

0

0

0

0

2

2

وضعیت غیر طبیعی بدن

0

0

2

0

0

0

0

0

0

0

اعمال نیرو

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

شرایط نور

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

شرایط هوا

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

تنش بینایی

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

تنش شنوایی

0

0

0

2

0

0

0

0

0

0

تنش فکری

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

یکنواختی فکری

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

یکنواختی فیزیکی

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

الونس قطع قانونی کار

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Treshold Allowance

6-

6-

6-

6-

6-

6-

6-

6-

6-

0

جمع

5

3

5

7

3

3

3

3

5

11

میانگین زمان مشاهده ای

30.63

29.94

7.99

18.64

12.02

28.68

13.07

5.70

5.52

11.38

زمان نرمال

18.38

21.08

5.63

12.30

7.40

17.67

8.63

4.51

3.88

7.01

زمان استاندارد

19.29

21.71

5.91

13.16

7.62

18.20

8.88

4.65

4.08

7.78

سایر توضیحات ضروری:

تمامی زمانها به ثانیه بوده و واحد محصول خروجی، یک دستگاه خودرو می باشد.

نمودار MAC ایستگاه کاری

نام محصول: پژو 405

شماره ایستگاه: 01 در- راست

سرعت خط محاسبه شده: 16.64

سرعت خط نمایشگر: 16.3 (خودرو در ساعت)

تعداد اپراتور: 1 نفر

مقیاس زمانی نمودار به ثانیه می باشد.

صفحه 1 از 1

تحقیق در مورد آجر و مشخصات آن

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد آجر و مشخصات آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word (قابل ویرایش) تعداد صفحات :  23   صفحه

آجر ـ واژه بابلی است ,نام خشت نوشته هایی بوده است که بر آنها فرمان ,منشور ,قانون وجزاینها را می نوشتند .سومری ها و بابلیها ,برای ساختن خشت , پس از فرو نشستن سیلاب گل خمیری را ازکنار رودخانه بدست می آورند .

پختن آجر باید همزمان با پیدایش آتش , نخست دردشت هایی که سنگ پیدا نمی شده اختراع شده باشد .نخستین بار ازگل پخته دیواره ها وکف اجاق ها , به آجر پزی پی بردند . پیشینه آجر پزی درخوزستان ومیانرودان ( بین النهرین ) زودتر ازجاهای دیگر ایران زمین است , درهندوستان تاشش هزار سال پیش می رسد .

درایران , درجاهایی که سنگ نبود , پختن ومصرف کردن آجر از زمان باستان معمول شده . در دوران ساسانیان , مصرف کردن آجر گسترش یافت . آجرهای ساسانی را نخست به کنده گی 7 تا8*44*44 س م می ساختند . کف دالان مسجد جامع اصفهان با آجر های ساسانی به روش نره فرش شده است , این آجرها اززمان ساسانیان که اینجا آتشکده بوه بجا مانده اند . آجرهای بزرگ قدمگاه نیشابور هم از زمان ساسانیان بجا مانده اند زیرا آنجا آتشکده آذر برزین مهر بوده است .

مقاله درباره مشخصات عمومی دستگاه ماهیچه گیر سرد

اختصاصی از نیک فایل مقاله درباره مشخصات عمومی دستگاه ماهیچه گیر سرد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:48

مشخصات عمومی دستگاه ماهیچه گیر سرد:

دستگاه ماهیچه گیر افقی، از مجموعه ماهیچه گیرهای سرد(COLD BOX) بوده و عملیات تهیه ماهیچه را دو مرحله شوت ماسه بداخل قالب و گازدهی به مخلوط ماسه ای چسب سرد انجام می دهد.

ماشین ماهیچه گیر قادر به تولید انواع و اقسام ماهیچه های پیچیده با دقت بالا میباشد.

دستگاه ماهیچه گیر سرد وظیفه تولید ماهیچه های مورد استفاده در تولید سرسیلندرهای موتورXU7 را بر عهده دارد.

زمان عملکرد دستگاه در یک سیکل خشک حدود 60 ثانیه بوده که زمان گازدهی به ماهیچه جهت گرفتن ماسه باید به آن اضافه گردد.

از امکانات دیگر دستگاه موارد ذیل را میتوان نام برد:

• قابل نصب به سیستم جمع آوری گازهای مضر و سمی دمیده شده در جعبه ماهیچه.
• مجهز به سیستم خروجی ماهیچه(eject) از جعبه ماهیچه.
• مجهز به سیستم خروجی ماهیچه از بین دو فک نگهدارنده جعبه ماهیچه ها بنحوی که کمترین خطر را برای کاربر در پیش داشته باشد.
• تعبیه ادوات مخصوص جهت سهولت در انجام عملیات مربوط به تعویض جعبه ماهیچه، صفحه شوت و صفحه گاز دهی.
• قابلیت تهیه ماهیچه هایی تا وزن 50 کیلوگرم.
• استقرار میله های پران بر روی یک صفحه و افزایش دقت در خروج ماهیچه ساخته شده از جعبه ماهیچه.
• امکان تنظیم ارتفاع، شانه ای ماهیچه درآور.
• امکان تنظیم فاصله بین صفحه شوت و صفحه گازدهی.
• امکان اتصال مجموعه تعویض قالب به دستگاه ماهیچه گیر.
• وجود کاور آکاردئونی بر روی راهنماها به جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار و آسیب دیدگی آنها.
• انعطاف پذیری کامل سیسیتم گازدهی.
• امکان استفاده از دو نوع گاز تری اتیل آمین و دی متیل آمین جهت خشک نمودن ماهیچه.

مجموع حرکات دستگاه بصورت خودکار بوده و از طریق تابلوی برق و تابلوی PLC اپراتوری قابل کنترل و راهبری میباشد. ضمناً طراحی تابلوی اپراتوری دستگاه این امکان را به کاربر میدهد تا علاوه بر تولید ماهیچه را به روش خودکار بتواند در حالت دستی نیز تولید ماهیچه نماید.

همچنین دستگاه برای کار در سیکل تعمیراتی برنامه ریزی شده است.

1- مجموعه پرس و شاسی

2- مجموعه قیف ماسه

3- شیر کشویی تخلیه ماسه

4- درپوش لوله ماسه و مخزن هوای فشرده

5- مجموعه شوت ماسه

6- مجموعه گازرسانی

7- رابطه صفحه شوت و گاز

8- مجموعه شانه ای ماهیچه درآور

در ذیل بصورت مختصر عملکرد کلیه موارد فوق توضیح داده شده است:

• مجموعه پرس و شاسی:

این مجموعه بدنه اصلی دستگاه را شامل شده و کلیه ادوات بر روی مجموعه فوق مونتاژ می گردد. مطابق شکل 2 اجزاء مختلف مجموعه عبارتند از:

شکل 2: مجموعه پرس و شاسی

• مجموعه فریم کف    
• ستونهای عمودی        
• میز چدنی
• ستونهای افقی
• تیر ریل و پیچ تنظیم تیر ریل
• مهار تیر چپ و راست
• مجموعه تیرهای سقفی
• بازدارنده های مکانیکی               
• میل راهنما

10- صفحه

11- کلاهک میل راهنما

12- پایه نگهدارنده میل راهنما

13- مهار میل راهنما

14- صفحه پوشش فریم کف

15- براکت

16- راهنمای خطی

17 - جک هیدرولیکی کلمپ کننده تای رو

18- بازوی نگهدارنده قالب

19- دوشاخه سر جک

20- آکاردئونی

2- میز دستگاه:

میز دستگاه قطعه ای چدنی است که چهار طرف ان سوراخ بوده و براحتی می تواند در بین 4 میل راهنما حرکت عمودی رو به بالا و پائین داشته باشد.

صفحه نصب قالب بر روی این میز بسته شده و عملاً تای بالای قالب روی آن قرار گرفته و هنگام تولید ماهیچه حرکتهای لازم عمودی را انجام میدهد. وظیفه این میز ایجاد بستری برای نصب قالب و ایجاد نیروی کلمپ تای بالا وپایین قالب است.

به جهت تسریع در عملیات تعویض قالب مجموعه ادواتی بر روی این میز قرار گرفته است. از این جمله می توان به جکهای کلمپ تای پایین قالب ، جکهای موقعیت دهی قالب، die lifter، راهنماهای موقعیت دهی قالب اشاره نمود. شکل 3 نمای کلی این مجموعه را نشان میدهد:

شکل3: میز چدنی

1- میز چدنی                  

     2- ریل DIE-LIFTER                     

3- بوش ساچمه ای                             

4- صفحه نصب قالب                         

5- جک کلمپ صفحه نصب قالب    

 6- لقمه سنترکننده صفحه نصب قالب

7- جک سنترکننده صفحه نصب قالب

8- گریسخور

9- کاسه نمد

10- رولیک راهنما

11- سوراخهای میل پران پایین

3- سازه نگهدارنده تای بالا:

به جهت از هم جدا نمودن تای رو و زیر قالب همچنین نگهداری تای رو در محل استقرار خود از 8 عدد پیچ M16 استفاده میشود. این پیچها تای بالای قالب را به سازه دستگاه وصل نموده و نیروهای ایجاد شده را انتقال میدهند.

شکل4: اجزای مجموعه کلمپ تای رو

4- مجموعه قیف ماسه:

مجموعه قیف ماسه محفظه ای است مخروطی شکل که ماسه چسب دار مورد نیاز جهت تولید ماهیچه را در خود جای میدهد. به جهت سهولت حرکت مواد در داخل قیف فوق، بر روی بدنه آن موتور ویبره ای نصب گردیده است. حجم قیف ماسه 200 لیتر می باشد.

شکل 5 اجزاء قیف ورودی را نشان میدهد:

شکل5: قیف ورودی ماسه

• بدنه قیف
• فلج بالایی
• ورودی ماسه

4- خروجی ماسه

5- تیغه های تقویت

6- فلج پائینی

5- مجموعه شیر کشویی تخلیه ماسه:

شیر کشویی تغذیه ماسه وسیله ای است برای قطع و وصل نمودن جریان ماسه از داخل قیف ماسه به لوله ماسه گیر. هنگامی که مجموعه شوت ماسه در زیر شیر کشویی قرار گیرد و سنسور سطح ماسه خالی بودن لوله ماسه گیر را نشان دهد شیر باز شده و تا رسیدن سیگنال پر بودن لوله ماسه گیر یا اتمام تایمر پر کردن لوله شیر باز خواهند ماند.

برای بارگیری لوله ماسه گیر هنگامی که لوله به زیر شیر کشویی منتقل می شود، جک محرک صفحه شیر کشویی عمل نموده شیر باز می شود، همزمان موتور ویبره قیف ماسه نیز روشن شده و لرزش حاصل باعث سهولت حرکت مواد به سمت پایین می شود، پس از زمان لازم جهت پرشدن

دانلود مقاله مشخصات ریخته گری و ذوب آلومینیم و آلیاژهای آن

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله مشخصات ریخته گری و ذوب آلومینیم و آلیاژهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آلومینیم و آلیاژ های آن به دلیل نقطه ذوب کم و برخورداری از سیالیت بالنسبه خوب و همچنین گسترش خواص مکانیکی و فیزیکی در اثر آلیاژ سازی و قبول پدیده های عملیات حرارتی و عملیات مکانیکی ، در صنایع امروز از اهمیت زیادی برخور دارند و روز به روز موارد مصرف این آلیاژ ها توسعه می یابد . عناصر مختلف مانند سیلیسیم ، منیزیم و مس در خواص ریخته گری و مکانیکی این عنصر شدیداً تأثیر می گذارند و یک رشته آلیاژ های صنعتی پدید می آورند که از مقاوت مکانیکی ، مقاوت به خورندگی و قابلیت ماشین کاری بسیار مطلوب برخوردارند . قابلیت جذب گاز و فعل و انفعالات شیمیایی در حالت مذاب از اهم مطالبی است که در ذوب و ریخته گری آلومینیم مورد بحث قرار می گیرد .

 تقسیم بندی آلیاژ ها

آلیاژ های آلومینیم در اولین مرحله به دو دسته تقسیم می گردند :

الف ) آلیاژ های نوردی (Wrought Alloys) که قابلیت پزیرش انواع و اقسام کارهای مکانیکی ( نورد ، اکستروژن و فلز گری ) را دارند .

ب ) آلیاژ های ریختگی (Casting   Alloys) که در شکل ریزی و ریخته گری های آلومینیم با گسترش بسیار مورد استفاده اند . آلیاژ های نوردی که در مباحث شکل دادن فلزات مورد مطالعه قرار می گیرند از طریق یکی از روش های شمش ریزی (مداوم ، نیمه مداوم ، منفرد ) تهیه             می گردند و پس از قبول عملیات حرارتی لازم ، تحت تاثیر یکی از زوش های عملیات مکانیکی به شکل نهایی در می آیند .

آلیاژ سازها (Hardeners)

این عناصر که به نام های Temper  Alloys و Master  Alloysنیز نامیده می شوند به مقدار زیادی در صنایع ریخته گری آلومینیم به کار           می روند ، زیرا آلومینیم با نقطه ذوب کم اغلب قادر به ذوب و پذیرش مستقیم عناصر با نقطه ذوب بالا نیست (مس 1083 درجه ، منگنز 1244 درجه ، نیکل 1455 درجه ، سیلیسیم 1415 درجه ، آهن 1539 درجه و تیتانیم 1660درجه سانتی گراد ) . همچنین عناصر دیگری که نقطه ذوب بالا ندارند ، دارای فشار بخار وشدت تصعید و اکسیداسیون می باشند که در صورت استفاده مستقیم درصد اتلاف این عناصر شدیدا افزایش می یابد          ( منیزیم ، روی ) . ترکیب شیمیایی و نقطه ذوب بعضی از آلیاژ ها که در صنایع آلومینیم به کار می رود .مشخصات متالوژیکی آلیاژ ها در فصل جداگانه ای مورد مطالعه قرار خواهد گرفت . تهیه آلیاژ ساز ها معمولا در کار گاههای ریخته گری نیز انجام می گیرد در این مواقع اغلب روش های زیر مورد استفاده است .

معمولا قطعات عنصر دیر ذوب را ریز نموده و در فویل های الومینیمی پیچیده و یا در شناور های گرافیتی قرار داده ودر داخل مذاب الومینیم (800 درجه تا 850 درجه تحت فلاکس )فرو می برند و سپس آن را به هم میزنند.

در بعضی موارد ودر صورت امکان از دو کوره ذوب استفاده می نمایند و بعد از ذوب دو عنصر ،آن ها را باهم مخلوت میکنند. این عمل در مورد اجسامی که تا 1100 درجه سانتی گراد نقطه ذوب دارند مقرون به صرفه است ولی در مورد عناصر با نقطه ذوب بالا عملا مشکلاتی را فراهم میکند.

در جریان ذوب وساخت الیاژ وتنظیم شارژ علاوه بر مشخصات ترکیبی الیاژ بایستی میزان اتلاف در جریان ذوب که به نوع کوره ،روش ذوب وروش تصفیه بستگی دارد ،مورد توجه قرار گیرد.

فایل ورد 21 ص