استخراج نفت
تاریخچه استخراج نفت
سابقه اکتشاف نفت در ایران به حدود 4000 سال پیش می‌رسد. ایرانیان باستان به عنوان مواد سوختی و قیراندود کردن کشتی‌ها ، ساختمانها و پشت بامها از این مواد استفاده می کردند. نادر شاه در جنگ با سپاهیان هند قیر را آتش زد و مورد استفاده قرار داد. در بعضی از معابد ایران باستان برای افروختن آتش مقدس از گاز طبیعی استفاده شده و بر اساس یک گزارش تاریخی یک درویش در حوالی باکو چاه نفتی داشته که از فروش آن امرار معاش می‌کرده است.
تعداد صفحات : 59 فرمت : word
پیشگفتار
پالایشگاه نفت
پالایشگاه نفت یک واحد صنعتی است که در آن نفت خام به مواد مفیدتری مانند سوخت جت، سوخت دیزل، بنزین، آسفالت، گاز مایع شده و بسیاری دیگر از فرآورده‌های نفتی تبدیل می‌گردد. پالایشگاه‌های نفت به طور معمول واحدهای صنعتی بزرگ و درهم پیچیده‌ای می‌باشند که در آنها واحدهای مختلف توسط مسیرهای لوله کشی متعددی به هم پیوند داده شده‌اند.
نفت به صورت خام یا فراورش نشده خیلی مفید نیست و به صورتی که از دل زمین بیرون آمده کاربرد چندانی ندارد. با اینکه نفت شیرین (با لزجت کم و نیز با گوگرد کم) به صورت تصفیه نشده در وسایل محرکه با قوه بخار به کار برده می‌شد، گازها و سایر محلول‌های سبک تر آن معمولاً داخل مخزن سوخت جمع شده و باعث بروز انفجار می‌گردید. غیر از مورد گفته شده برای استفاده از نفت برای تولید محصولات دیگر مانند پلاستیک، فوم‌ها و ... نفت خام به طور حتم باید پالایش گردد. فرآورده‌های سوختی نفتی در گستره وسیعی از کاربردها، سوخت کشتی، سوخت جت، بنزین و بسیاری دیگر موارد استفاده میشود. هر کدام از مواد فوق الذکر دارای نقطه جوشی متفاوت می‌باشند از این رو می‌توان آنها را توسط فرآیند تقطیر از همدیگر جدا نمود. از آنجائیکه تقاضای زیادی برای اجزای مایع سبک تر وجود دارد از این رو در یک پالایشگاه مدرن نفتی هیدروکربن‌های سنگین و اجزای گازی سبک در طی فرآیندهای پیچیده و انرژی بری به مواد با ارزش تری تبدیل می‌شوند. نفت به خاطر دارا بودن هیدروکربن‌هایی با وزن و طول‌های مختلف مانند پارافین، آروماتیک‌ها، نفتا، آلکن‌ها، دین‌ها و آلکالین‌ها می‌تواند در موارد متعددی مفید واقع گردد. هیدروکربن‌ها مولکول‌هایی با طول‌های متفاوت هستند که تنها از هیدروژن و کربن تشکیل شده‌اند، ساختارهای مختلف به آنها خواص متفاوتی می‌دهد. فن پالایش نفت در واقع عبارتست از جداکردن و بالابردن درجه خلوص اجزا تشکیل دهنده نفت از هم می‌باشد. همینکه اجزا از هم جدا گردیده و خالص شدند می‌توان ماده روغنکاری یا سوخت را به طور مستقیم روانه بازار مصرف کرد. می‌توان با ترکیب مولکول‌های کوچک‌تر مانند ایزوبوتان و پروپیلن و یا بوتیلن طی پروسه‌هایی همانند آلکالنین کردن یا دیمرازسیون می‌توان سوختی با اکتان موردنظر تهیه نمود. همچنین درجه اکتان بنزین را می‌توان طی فرآیند بهسازی توسط کاتالیزور بهبود بخشید که طی آن هیدروژن از هیدروکربن جداشده و هیدروکربن آروماتیکی تشکیل می‌گردد که درجه اکتان بسیار بیشتری دارد. تولیدات میانی برج جداکننده را می‌توان طی پروسه‌های کراکینگ گرمایی، هیدروکراکینگ و یا کراکینگ کاتالیزوری سیالی به محصولات سبک تری تبدیل نمود. مرحله نهایی در تولید بنزین ترکیب مواد هیدروکربن مختلف با درجه‌های اکتان متفاوت با همدیگر است تا به مشخصات محصول موردنظر دست یابیم. معمولاً پالایشگاه‌های بزرگ توانایی پالایش از صدهزار تا چندین صدهزار بشکه نفت در روز را دارا می‌باشند. به دلیل ظرفیت بالای مورد نیاز، بسیاری از پالایشگاه‌ها به صورت دائم برای مدت طولانی از چندین ماه تا چندین سال بطور مداوم کار می‌کنند.
پالایشگاه‌های نفت بسته به نوع خوراکی که بر مبنای آن طراحی شده اند دارای پیچیدگی‌های متفاوتی هستند که بر اساس آن میزان و نوع محصولات متفاوتی تولید می‌کنند. میزان سرمایه گذاری برای احداث یک پالایشگاه با پیچیدگی متوسط بین ۱۸ تا ۱۹ هزار دلار به ازای هر بشکه ظرفیت پالایش است و با افزایش درجه پیچیدگی گاه تا ۲۴ تا ۲۵ هزار دلار در هر بشکه سرمایه گذاری نیاز دارد.
محصولات:
آسفالت
گاز مایع شده (LPG)
سوخت دیزل
روغن‌های روغنکاری
نفتا
واکس پارافین
بنزین
قیر
سوخت جت
فرآیندهای رایج
فهرست
عنوان صفحه
پیشگفتار 1
پالایشگاه نفت 1
فصل اول : مقدمه 9
افزایش کارخانه های شیرین سازی نفت خام راهکار صادرات نفت به اروپا 16
فصل دوم : بررسی فرآیندهای شیرین سازی نفت خام 25
فرآیندهای تصفیه و تخلیص نفت خام 26
روشهای شیرین سازی 28
روشهای حذف هیدروژن سولفید و تصفیه گازها 29
تقطیر نفت خام 30
نمک زدایی از نفت خام 32
واحد سبک زدایی اتمسفری 38
عاری نمودن نفت خام از آب 45
فرآیند DMC 45
فصل سوم: سبک سازی و شیرین سازی نفت خام 47
کراکینگ نفت سنگین 48
تبدیل نفت خام فوق سنگینبه نفت سبک با استفاده از فناوری نانو 51
منابع 53
فرمت فایل : PDF (قابل ویرایش با نرم افزار PDF Editor)
تعداد صفحات: 13
در صورت داشتن سوال و یا درخواست پروژه و یا تحقیق با هر فرمت دلخواهتان لطفا،حتما با شماره های ما تماس بگیرید.
تلفن پاسخگویی به سفارشات شما عزیزان :09389070898
ایمیل پشتیبان:MRTeacher2008@gmail.com
تصویر زیر نمونه ای از فضای این پروژه PDF می باشد .
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات106
میزان ذخایر« نفت خام در جای» کشور حدود 450 میلیارد بشکه تخمین زده می شود. از این میزان، تا پایان سال 1380 جمعاً حدود 54 میلیارد بشکه از مناطق خشکی و دریایی برداشت شده است.
میزان ذخایر بالفعل نفت خام کشور با توجه به ذخایر کشف شده جدید، حدود 37 میلیارد بشکه است. این رقم بر اساس گزارش های ارائه شده از مناطق خشکی و اطلاعات نگارنده از مناطق دریایی است. ارقام رسمی ارائه شده با توجه به حجم میعانات گازی و حجم نفت خام بالقوه از حدود 92 میلیارد بشکه تا 130 میلیارد بشکه بوده است.
میزان ذخایر بالقوه نفت خام ( برداشت ثانویه) کشور حدود 50 میلیارد بشکه است. این رقم، حدود 5 میلیارد بشکه نفت قابل بهره برداری- که در 50 تاقدیس شناخته شده کوچک، واقع شده است ـ را شامل میشود که هنوز حفاری اکتشافی در آنها شروع نشده است؛ 45 میلیارد بشکه دیگر نیز در مخازن نفتی شناخته شده واقع شده است.
تنها راه بالفعل نمودن حدود 45 میلیارد بشکه نفت موجود در مخازن ایران، تزریق گاز به میزان لازم و کافی در آنهاست. میزان گاز مورد نیاز جهت تزریق در این مخازن به منظور بالفعل نمودن این ذخایر، حدود 20 میلیارد پای مکعب در روز است. چنین حجمی از گاز مورد نیاز را می توان از ذخایر پارس جنوبی، پارس شمالی ( مخازن گاز کشف شده G و F واقع در خلیج فارس)، گازهای همراه که قسمت اعظم آن سوخته می شود و سایر مخازن گاز ایران تامین نمود. بر اساس محسبات مهندسی مخازن انجام شده قبل و بعد از انقلاب، به ازای تزریق 5/2 تا 4 هزار پای مکعب گاز می توان یک بشکه نفت اضافی از مخازن نفتی ایران به دست آورد.
بنابراین اگر قیمت نفت را حدود 24 دلار برای هر بشکه فرض نماییم « قیمت سایه ای» هزار پای مکعب گاز، حدود 6 تا 10 دلار است. قیمت گاز صادراتی ایران به ترکیه بر اساس قیمت نفت 24 دلار، کمتر از 3 دلار برای هر هزار پای مکعب در نظر گرفته شده است، ضمن آنکه فاصله آن حدود 1000 کیلومتر دورتر از محل تزریق است. علاوه بر این، باید به این نکته توجه کرد که گاز تزریقی برای نسل های آینده باقی خواهد ماند.
ملاحظه می شود که تزریق گاز در مخازن نفتی، با صرفه ترین نحوه استفاده از آن است. در عین حال، این روش از نظر اصول، تنها راه صیانت از مخازن نفتی و تبدیل نفت بالقوه به نفت بالفعل برای نسلهای آینده کشور است.
با سلام
مطلب حال حاضر ما مقاله مشبک کاری و انواع آن و استفاده آن در صنعت نفت ، معایب و مزایا می باشد
مشخصات فایل :
فرمت فایل : WORD.DOC
قابلیت ویرایش : دارد
قابلیت پرینت : دارد
تعداد صفحات : 53 صفحه
.............
قسمتی از محتویات ( سر فصل ها ) :
فصل اول : مقدمه
مقدمه
فصل دوم :
آشنایی با مشبک کاری
مشبک کاری چاههای نفت:
انواع روشهای مشبک کاری:
Bullet Perforation
Jet Perforation
ایجاد شبکه هیدرولیکی (Hydraulic Perforation):
عواملی که بر نتایج عملیات مشبک کاری تأثیر می گذارند:
الف) گرفته شدن شکافهای ایجاد شده:
ب) تأثیرات اختلاف فشار (Pressure difference):
کنترل ماسه Sand Control:
علل تولید ماسه:
روشهای کنترل ماسه:
a- کنترل ماسه از طریق کاهش نیروهای حرکتی:
b- کنترل مکانیکی ماسه:
عملیات اسیدزنی (Acidizing):
علل آسیب دیدگی سازند:
انواع مشبک کننده ها:
گلوله های مشبک کننده:
شهاب فلزی مشبک کننده:
اجزای تشکیل دهنده گلوله:
عوامل موثر بر بازده و کارآیی گلوله ها:
تراکم و جهت گلوله های مشبک کننده:
روشهای مشبک کاری:
مشبک کاری در شرایط بالای فشار تعادل:
مشبک کاری به روش TCP :
مزایا و معایب مشبک کاری با روش TCP:
الف) مزایا:
ب) معایب:
تعیین ضریب پوسته با فرض قرار گرفتن چاه در یک مخزن هموژن:
فصل سوم :
روش های جدید مشبک کاری
(تکنولوژی لیزر)
لیزر، جایگزینی مناسب:
نحوه انجام عملیات:
ویژگی های مشبک کاری با لیزر:
افزایش نفوذپذیری:
کاهش خطرات انسانی:
فصل چهارم :
روش های جدید مشبک کاری
(تکنولوژی نانو)
مفهوم اولیه:
بهره برداری و تولید:
مشبک کاری:
رسوب آسفالتین:
مشخصات آسفالتین:
................
کلمات کلیدی :
فصل پنجم :
نتیجه گیری
نتیجه گیری:
منابع :
فارسی:
لاتین :