نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله درباره تکنولوژی پلاستیکها

اختصاصی از نیک فایل مقاله درباره تکنولوژی پلاستیکها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 33

 

مقدمه :

هدف از تکنولوژی پلاستیکها به دست دید کلای از تمام زمینه دانش مربوط به پلاستیکها از جمله طراحی وتولید آنهاست . برای فهم فراروش و کاربر پلاستیکها داشتن دانش علمی درباره شیمی ، و خواص و فنون آزمون بسیار سودمند است . تمام پلاستیکها بر مواد بسیاری استوارند شیمی و تکنولوژی پلاستیکها را با ارائه توضیحی از مکانیسم های بسیاری آغاز می کنیم و سپس به خواص ، شیوه رفتار ، و بر هم کشش آنها در برابر محیط می پردازیم .

روشهای فراروش ، پرکننده ها ، توانده ها ، چسبها و روشهای آزمون ، همراه با بیان برخی مفاهیم مربوط به طراحی پلاستیکها ، مطرح خواهد شد .

قلمرو پلاستیک به سرعت در حال گسترش است وهر ساله مواد و روشهای نوین فراروش پیدا می شود .

انسانهای اولیه با استفاده از بسیاری طبیعی ابزار و سلاح می ساختند اما در اواخر قرن نوزدهم بود که انسان توانست ، با تغییر شکل دارد بسپارها ، موفق به آفرینش پلاستیکها ، که در آغاز از تغییر شکل و اصلاح مواد طبیعی بساری تهیه شدند ، گردد .

نتیروسلولوز ، نخستین پلاستیک مهمی بود که بصورت تجاری درآمد . سلولوز در حالت طبیعی ، ذوب نمی شود و در حلالهای عادی هم نامحلول است نتیرودار کردن سلولوز سبب می شود تا قابل انحلال گردد و در اثر گرما نیز شکل پذیری پیدا کند . در سال 1870 پلاستیکی بنام سلولوئید وارد بازار شد . این ماده شفاف ، سفت و قالب پذیر از طریق نرم کردن نتیرو سلولوز با کافور به دست می آمد . سلولوئید برای تهیه اشیای معمولی نظیر برس ، شانه ، فیلم عکاسی ، چسب ، الیاف لاک شیشه ای ایمنی اتومبیل به کار می رفت .

پلاستیکها کاملاً سنتزی در سال 1908 وارد بازار شدند . دکتر لئوبالکند رزین فنولی را کامل کردو با نام تجاری باکلیت وارد بازار ساخت . این ماده بعنوان پلاستیک متعراف جهت ساختن دستگاه تلفن،عایقهای الکتریکی و دسته وسایل پخت وپز به کار گرفته شد .

بزودی پلاستیکها به صورت مواد بسیار با اهمیتی در آمده اند هر چند شیمی آنها کاملاً فهمیده نشده بود ، تا سالهای 19200 ، مفهوم بسپارها کاملاً پذیررفته نشده بود ، قلمرو پلاستیکها ، پس از شناخته شدن شیمی بسپارش ، گسترش فراوان یافت . برخی اپلاستیکها بسیار مهم همراه با تاریخ تقریبی تجاری شدن آنها در زیر آورده شده اند .

سلولوئید ( نیتروسلولوز ) 1870

باکلیت ( فنولی ) 1908

وینیل استات 1919

بسپار چیست ؟

بسپار ، مولکولی بسیار بزرگ است که از بهم پوستن بسیاری از مولولهای کوچک ، که تک پاره نامیده می شوند ، پدید می آید . با تغییر اندازه مولکول ، ویژگیهای آن نیز تغییر می کند . مولکولهای رشته ای کربن - هیدروژن .

 

تفاوت اساسی میان آنها ، طول زنجیرشان می باشد ، نقطه ذوب و استحکام ، هر دو ، تابع اندزه و ابعاد مولکول هستند .

طراحی با پلاستیکها

در بسیاری کاربرها ، پلاستیکها ر سایر مواد برتری دارند . استفاده موفقیت آمیز پلاستیکها به انتخاب مناسب و طراحی سازگار آن بستگی پیدا میکند .

باید برای بهره گیری از بهترین خواص پلاستیکی تلاش کرد ، برخی امتیازها و کاستیهای پلاستیکها از این قرارند :

امتیازها :

مقاومت الکتریکی بالا .

ثابت دی الکتریک ناچیز

رسانایی گرمایی ناچیز


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درباره تکنولوژی پلاستیکها

بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرآیند آبکاری پلاستیکها

اختصاصی از نیک فایل بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرآیند آبکاری پلاستیکها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 85

 

بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرایند آبکاری پلاستیکها

چکیده :

در اواخر دهه 1970 استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده به منظور کاهش وزن و ایجاد پوششهای تزئینی بر روی برخی از قطعات خودرو اهمیت یافتند. هم زمان با آن توسعه صنعت الکترونیک استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده در ساخت صفحات مدارهای چاپی به منظور ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی اهمیت یبشتری یافت، به طوری که با پیشرفت روز افزون این صنعت، بررسی خواص چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی مهم به نظر می‌رسند.

در این تحقیق ضمن معرفی فرآیند آبکاری پلاستیکها به بررسی برخی از عوامل موثر بر چسبندگی پوشش به زیر لایه پرداخته شده، به طوری که عواملی نظیر خواص فیزیکی و شیمیایی پوششهای فلزی، چگونگی آماده ساختن زیرلایه پلاستیکی و خواص فیزیکی و شیمیایی زیر لایه پلاستیکی به عنوان مهم ترین عوامل موثر بر چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی ارزیابی شده اند.

1- اهمیت آبکاری پلاستیکها

استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در اواخر دهه 1970 در صنایع مختلف گسترش چشمگیری یافت، به طوری که به سرعت در صنایعی نظیر خودرو سازی، الکترونیک و مصارف تزئینی به ویژه تولید وسایل خانگی کاربرد وسیعی یافتند[1]. مثالهایی که از این کاربردها در ادامه آورده شده است.

الف – صنعت خودرو

پلاستیکهای آبکاری شده هم به منظور زیبایی و هم به منظور افزایش مقاومت به خوردگی در قسمتهای مختلف خودرو استفاده می‌شوند. به عنوان مثال برخی از پلاستیکهای آبکاری شده مقاوم به سایش نظیر پلی اورتان در قسمت‌های داخلی اتومبیل استفاده شده‌اند، ضمن این که از قطعات پلاستیکی آبکاری شده که دارای خاصیت مقاومت به ضربه باشند نیز می‌توان در سپرهای خودرو استفاده کرد. در شکل (1) نمونه ای از این کاربرد نشان داده شده است.

ب – صنعت الکترونیک

در صنعت الکترونیک ، آبکاری پلاستیکها به منظور ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی انجام می شود که نمونه بارز این کاربرد در ساخت صفحات مدارهای چاپی (P.C.B) Printed Circuit Board می‌باشد [2] .

شکل (2) نمونه ای از این کاربرد را در ساخت صفحات مدارهای چاپی نشان می‌دهد.

ج – جنبه های تزئینی

استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده به دلیل خاصیت مقاومت به خراش و خواص زینتی پوششهای ایجاد شده به طور وسیع در تولید وسایل خانگی مورد توجه قرار گرفته اند.[1]

درشکل (3) نمونه‌ای از این کاربرد نشان داده شده است.

2- معرفی پوشش الکترولس

آبکاری الکترولس عبارت است از احیاء شیمیایی با اتوکاتالیتیکی یونهای فلزی موجود در وان الکترولس بر روی سطح قطعات. در این فرایند پوششی یکنواخت از فلز مورد نظر به وسیله یک سری واکنشهای شیمیایی بر روی سطح قطعه ایجاد می‌شود.

پرمصرف ترین پوشش‌های فلزی که در آبکاری الکترولس مورد استفاده قرار می‌گیرند، مس و نیکل می‌باشند. که درادامه به مکانیزم اصلی عملیات آبکاری الکترولس نیکل اشاره می‌شود[3].

3- اجزاء حمام الکترولس

به طور کلی در حمام الکترولس هشت جزء وجود دارد:

3-1- منبع یونهای نیکل

متداول‌ترین نمکهای به کار رفته در فرایند الکترولس نیکل، سولفات نیکل و کلرید نیکل می‌باشند، به طوری که غلظت یونهای نیکل در حمام‌های اسیدی بین 4 تا 10 گرم در لیتر می‌باشند. [4و5]

3-2- هیپوفسفیت سدیم

این ماده یونهای نیکل را در محلول به شکل عنصر، احیاء می کند به طوری که در طی فرایند احیاء آنیونهای هیپوفسفیت به ارتوفسفیت تجزیه شده و گاز هیدروژن ایجاد می‌گردد. ضمن آن که درصد فسفر تا حدود 15 درصد نیز در رسوب نیکل ظاهر می‌شود. [3]

3-3- بافرها

وظیفه بافرها جلوگیری از تغییرات PH در حمام می‌باشد به طوری که از افزایش بیش از حد اسیدیته محلول در طی رسوب گذاری جلوگیری می‌کنند.[3]

3-4- کمپلکس کننده ها

این اجزاء تقریباً اسیدهای آلی بوده که معمولاً دی کربوکسیلاتها می‌باشند. این مواد تاثیر دو گانه ای دارند زیرا اولا باعث کاهش نرخ رسوب گذاری شده، ثانیاً همانند یک بافر عمل می کنند[3].

3-5- شتاب دهنده ها

شتاب دهنده‌هایی نظیر ترکیبات فلوئوریدی و تیواوره در حد ppm2 تا 20 باعث افزایش نرخ رسوب گذاری می‌شوند [4].


دانلود با لینک مستقیم


بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرآیند آبکاری پلاستیکها