دانلود تحقیق کامل درمورد پوشش‌های لایه نازک، کاربرد خواص مکانیکی و روش‌های اندازه‌گیری

اختصاصی از نیک فایل دانلود تحقیق کامل درمورد پوشش‌های لایه نازک، کاربرد خواص مکانیکی و روش‌های اندازه‌گیری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 33

عنوان

پوششهای لایه نازک، کاربرد خواص مکانیکی و روشهای اندازه گیری

خواص مکانیکی لایه ها

ترکیب عمومی (طرح عمومی)

رفتار مکانیکی لایه ها از دو دیدگاه اصلی دارای اهمیت است. در اصل،‌ مطالعه و فهمیدن چنین رفتارهایی می‎تواند منجر به درک بهتر ما از خواص تودة مواد شود. در عمل کار رضایت بخش بسیاری از قطعات لایه ای به شکل و ترتیب قرار گرفتن لایه های پایدار- که می‎توانند در برابر تاثیرات محیط زیست تاب بیاورند- بستگی بحرانی دارد.

مانند خیلی از خواص دیگر لایه ها، خواص مکانیکی لایه ها هم به چند تایگی معمولی فاکتورهای وابسته در آماده سازی آنها بستگی دارد. به دلیل مشکلات تجربی و محدودیت های موجود در آزمایشها، اکثریت کار انجام شده روی خواص مکانیکی روی لایه های چند بلوری انجام گرفته و این به خاطر ساختار مختلط بیشتر لایه ها است. مطالعاتی دربارة برآراستی لایه ها انجام شده، اما طبیعت اندازه گیری دقیق،‌ که مستلزم استخراج اطلاعات خواص مکانیکی است،‌ و عدم قطعیت مشکلاتی را در این مطالعات ایجاد می‌کند.

بیشتر مطالعات انجام شده دربارة لایه های فلزی بوده اند و به مواد دی الکتریک که در قطعات الکتریکی و اپتیکی گوناگون اهمیت دارند نیز توجه شده است. اندازه گیری ها شامل فشار (تنش) و کرنش، خزش، رفتار قالب پذیری و نرمی، قدرت شکست و در پایین ترین سطح و کمترین حد شامل سختی می‎شوند. مدلهای تئوری گوناگونی پیشنهاد شده اند که اگرچه در این مرحله حتی در جزئیات با تجربه توافق دارند ولی آنها را در نظر نمی گیریم. با وجود این، یک اصول عمومی وجود دارند که به عنوان راهنما برای کارهای بعدی بکار گرفته می‎شوند.

وقتی لایه ها با تبخیر گرمایی، یا با تجربه بخار روی یک بستر گرمایی، شکل می گیرند، آنگاه اگر ضریب انبساط لایه ها و بستر گرمایی یکسان باشد وقتی سیستم تا دمای اتاق سرد می شود، یک فشار گرمایی ایجاد شده و پیشرفت می‌کند. این اثر- که در بسیاری از موارد اتفاق می افتد- خودش را به شکل جداسازی لایه ها از سطح به وضوح نشان می‎دهد. در حقیقت هنگامی که بستر گرمایی در دمای اتاق است، فشار گرمایی ذخیره شده در لایه های رسوبی رابا هیچ وسیله ای نمی توان آشکار کرد. دمایی که لایه ها در آن شکل می گیرند، از آنجایی که مفهوم بد تعریفی است، ممکن است با دمای بستر گرمایی تفاوت داشته باشد. مخصوصا وقتی که اتمهای چگالیده با یک سرعت بالای گرمایی وارد می‎شوند: اثر «دما»ی لایه های چگالیده به عاملهای تعادل که گرمای مادة چگال را کنترل می‌کنند بستگی دارد و این عاملها معمولاً به سختی قابل تشخیص هستند. قستمی از دمای سطح بستر گرمایی توسط تابشهای دریافت شده از منبع تعیین می‎شود و قسمتی از آن را گرمای نهانی که توسط لایه های چگالیده داده شده تعیین می‌کند. وقتی ضخامت لایه های فلزی افزایش پیدا می کند، کسر بزرگی از انرژی گرمایی که از بستر گرمایی تابش می کند ممکن است بازتابیده شود. بعلاوه وقتی ثابتهای اپتیکی لایه های بسیار نازک با ضخامت به سرعت (و اغلب با رفتاری بسیار پیچیده) تغییر می‌کنند این اثر به دشواری قابل تشخیص است. قبل از بحث کردن دربارة جزئیات این اثر،‌ می‎پردازیم به روشهای تجربی ای که برای مطالعه خواص مکانیکی لایه های نازک به کار می روند.

2-5) تکنیک های تجربی

الف) اندازه گیری تنش و کرنش

اندازه گیری تنش (فشار) در لایه ها معمولاً با تکنیک باریکه- خمش انجام می‎شود. تکنیکی که در آن لایه ها روی یک باریکة مستطیلی نازک ته نشین شده و رسوب می‌کنند. در اندازه گیری انحرافهای کوچکی که در تداخل سنجی،‌ ظرفیت و نظم و ترتیب الکترومکانیکی به کار گرفته شده رخ می‎دهد هر تغییری می‎تواند در روشها ایجاد شود. در بیشتر موارد حل عمومی برای خمش باریکة مرکب از دو ماده با خواص الاستیکی متفاوت، تا وقتی که ضخامت لایه در برابر ضخامت باریکه کم است، مورد نیاز نمی باشد.

اگر لایه ها به طور ثابتی مقید به بستر گرمایی باشند و اگر شارش نرم و قالب پذیری در سطح میانی به وجود نیاید آنگاه برای ضخامت باریکه (d) ، مدول یانگ (Y)، نسبت پواسون () و فشار (S) در ضخامت لایه (t) داریم:

(1-5)

وقتی که شعاع انحنای فشار باریکة اولیه،‌ مستقیم فرض شود.

اندازه گیری مستقیم کرنش با متد بارگیری مستقیم علیرغم مشکلات زیادی که وابسته به زیاد شدن لایه ها است، بکار می رود. طرح یکی از سیستمهایی که استفاده می‎شود در شکل (1-5) نشان داده شده است (این طرح در اصل برای مطالعات تاره ها طراحی شده بود ولی بعدها برای کار لایه ها تعدیل شد).

شکل 1-5- دستگاه اندازه گیری تنش- کرنش

سیم لوله/ آهنربا فشار مشخصی را به لایه ها می رساند و کشیدگی لایه به وسیله ترانسفورماتور دیفرانسیلی گزارش می‎شود. در موارد دیگر،‌ برای اندازه گیری کشیدگی های بسیار کوچک مشاهده شده از روشهای اپتیکی استفاده می‎شود در حالیکه روشهای معمولی از نوع بالا

تحقیق در مورد اکولوژی پوشش‌های گیاهی

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد اکولوژی پوشش‌های گیاهی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:15

 فهرست مطالب

کارفرمایان مرتع – مرتع داری – اداره مرتع

اکولوژی پوشش‌های گیاهی

انتشار (توزیع):

مراتع جنگلی:

(Pinon-janipef):

Rapayian Zory

کیفیت آب اراضی مرتعی:

ارزیابی هیدرولوژیکی سیستم چرا:

گزارش پایانی:

مراتع یک منطقه از جهان هستند که برای کشاورزی مناسب نیستند

به دلیل محدودیتهای فیزیکی: بارندگی نامنظم و کم، زمینهای ناهموار زهکشی کم و دمای سرد.(1)

آنها یک منبع مهم علوفه برای حیوانات اهلی و خانگی هستند، به خوبی یک منبع تولید چوب،آب و طبیعت وحشی می باشند. (2و3)

درحدود 47 درصد از سطح خشکی زمین رده بندی شده به عنوان مراتع و برآوردشده که 385 میلیون هکتاراز منابع درایالات متحده قراردارد و درحدود کمتر از  آن مراتع جنگلی میباشد. (4و5)

انتشار (توزیع):

مراتع درایالات متحده درجدول 1-15 نشان داده شده، مدیریت اراضی مرتعی (چراگاه های مرتعی) معمولاً برای فعالیت دامپروری درایالات متحده غربی باید تهیه کنند. درزمینهای سنددار و همچنین علوفه خشک تولید کمتر و دامها درزمستان از آن استفاده می کنند و علاوه براین مرتع اجاره می کنند، برای چرای دامها در تابستان، چراگاه تابستانی درسرزمین فدرال تنظیم می شود به وسیله یک مجوز (پروانه) کنترل می شود.

دراین مجوز چراگاه نام استفاده کننده از محدوده چراگاه، تعدادمشخص دام،و تاریخ ورود و خروج آنها درطول تابستان عنوان می شود. زمانیکه حیوانات می توانند در چراگاه حاضر باشند مشخص و ثابت نیست. بسیاری ازفعالیتهای حیوانات اهلی درایالات متحده غربی به شدت وابسته است به علوفه تولید شده درجنگل به عنوان بخشی از چراگاه درسال در Colorado.

برای مثال حدود 45 تا 50 درصد از علوفه تابستانی استفاده شده به وسیله دامها مرتباً ازجنگل های ملی و همگانی می باشد. میزان چرای دام در جنگلهای ملی افزایش پیدا کرد دائماً تا سالهای 1915.

میزان (تعداد) رو به افزایش دامها، دوره (فصل) طولانی استفاده و( افزایش زیاد درطول جنگ) باعث شد که توان تولید بیشتر مراتع جنگلی کاهش پیدا کند.

این وخامت (کاهش کیفیت) درمراتع باعث می شود هم یک کاهش درمیزان چرای دامها درجنگل و یک تغییر در روش (رفتار) چریدن دامهاسیستمهای چراگاه اختصاصی که دوره های منظم چرایی را مکرراً تأمین می کند و نیاز برای چراگاه دیگررا به تأخیر می اندازد.

Deferred-rotation و rest-rotation چراگاهها درسیستم چراگاه متداول هستند که استفاده می شوند در مراتع جنگلی درشرایط Deferred (مرحله تأخیر – چرخش عقب افتاده) مرحله عقب افتادن چرا دریک قسمت از مرتع به عقب می افتد (به تعویق می افتد) تا بعد ازاینکه بیشتر گیاهان مرتعی مهم دانه تولید کنند. با چرخش این تأخیر بیشتر از یک دوره درسال چراگاهها ی دیگر مرتب از این تأخیر استفاده می کنند تا همه چراگاهها تأخیر درچرا را داشته باشند وقتیکه به نتیجه رسید دوره چرا (چریدن) تکرار می شود، مرحله استراحت چرا، یک بخش از مراتع هستند که استراحت کردند (بدون استفاده بودند) برای یک سال کامل – مراتعی که چرا در آنها به تأخیر افتاده بود یک قسمت از سیستم چراگاهی درحال استراحت هستند.

پایان نامه مقایسه کارآیی پوشش‌های کروم و کروم‌ اکسید برای جلوگیری از خوردگی فولاد کورتن در آب دریا

اختصاصی از نیک فایل پایان نامه مقایسه کارآیی پوشش‌های کروم و کروم‌ اکسید برای جلوگیری از خوردگی فولاد کورتن در آب دریا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:63

پایان نامه برای دریافت در جه کارشناسی ارشد "M.Sc. " رشته شیمی
گرایش: تجزیه

فهرست مطالب:
فصل اول-خوردگی و مبانی آن    1
1-1- مقدمه    1
1-2- تعریف خوردگی    2
1-3- هزینههای خوردگی    3
1-4- خسارات ناشی از خوردگی    4
1-4-1 ظاهر    5
1-4-2- مخارج تعمیرات و نگهداری و بهره برداری    5
1-4-3- تعطیلی کارخانه    5
1-4-4- آلوده شدن محصول    5
1-4-5- نشت یا از بین رفتن محصولات با ارزش    6
1-4-6- اثرات بر امنیت و قابلیت اعتماد    6
1-5- انواع خوردگی    6
1-5-1-خوردگی یکنواخت    7
1-5-2-خوردگی گالوانیکی    7
1-5-3-خوردگی شکافی    7
1-5-4-جدایش انتخابی    8
1-5-5-خوردگی بین دانه ای    8
1-5-6-خوردگی حفره ای    8
1-5-7-خوردگی فرسایشی    8
1-5-8-خوردگی تنشی    9
1-6- عوامل مؤثر بر خوردگی    9
1-6-1جنس فلز    9
       1-6-1-1-آلیاژهای اصلی........................................................................................................................................10
1-6-1-2 فولاد    11
1-6-1-2-1 فولادهای زنگ نزن    11
1-6-1-2-2 فولادهای کربنی و فولادهای با عیار پایین    13
1-6-1-3- خوردگی فولادهای کربنی در آب دریا    14
1-6-1-4- فولاد مورد استفاده در این مطالعه    15
1-6- 2- محیط خورنده    16
1-6-2-1-آب دریا    17
1-6-2-1-1-خوردگی در آب دریا با سرعتهای مختلف و پارامترهای موثر بر آن    19
1-6-2-1-2- ترکیبات آب دریا    19
1-6-3- انواع آلاینده‌ها    20
فصل دوم-روش‌های پیشگیری از خوردگی و مروری بر کارهای گذشته    21
2-1- پیشگیری از خوردگی    21
2-1-1- اعمال پوشش    22
2-2-آبکاری    23
2-2-1- نگاه کلی    23
2-2-2- اصول آبکاری    23
2-2-3-آبکاری الکتریکی    23
2-2-4- موقعیت‌های استفاده از نانوتکنولوژی صنایع آبکاری    24
2-2-5-آبکاری با کروم    25
2-3- مقاومت اکسیداسیون    27
2-4 - مروری بر کارهای گذشته    28
فصل سوم- بخش تجربی    33
3-1 مقدمه    33
3-2- لوازم و دستگاههای مورد نیاز    33
3-3- مواد شیمیایی    34
3-4 تهیه محلولهای مورد نیاز    35
3-4-1- محلول سود 1/0 مولار    35
3-4-2 بافر فسفاتی    35
3-4-3  تهیه محلولهای کروم    35
3-4-4 نمک NaCl  5/3%    35
3-5-آماده سازی نمونه ی فولاد کورتن    36
3-6-چگونگی نشاندن کروم بر روی تیغه فولاد کورتنی    36
3-7-چگونگی تبدیل پوشش کروم به کروم اکسید بر روی تیغه فولاد کورتنی    38
3-8-چگونگی انجام مطالعات خوردگی به کمک آزمونهای الکتروشیمیایی    39
3-8-1- روند عملی پژوهش    39
3-8-2- بهینه کردن غلظت Cr3+ در محلول آبکاری    41
       3-8-3- بررسی خوردگی فولاد کورتنی در محیط NaCl 5/3%...................................................................42
3-8-3-1-  ارزیابی خوردگی فولاد BCS    42
3-8-3-2- ارزیابی خوردگی فولاد کربنی دارای پوشش CS/Cr و CS/Cr2O3    44
       3-8-4- بررسی خوردگی فولاد کورتنی در آب دریا........................................................................................46‌
3-8-4-1-  ارزیابی خوردگی فولاد BCS    47
3-8-4-2- ارزیابی خوردگی فولاد کربنی دارای پوشش CS/Cr و CS/Cr2O3    48
نتیجهگیری    50
منابع    51

 
فهرست جداول
جدول 1-1  مقایسه سرعت خوردگی فولاد با گذشت زمان    ..........................15
جدول 1-2 درصد وزنی ترکیبات به کار رفته در فولاد مورد آزمایش    ..........................16
جدول 1-3: خوردگی فلزات به وسیله آب دریا    ..........................18
جدول 3-1 مقایسه آزمون‌های خوردگی فولاد کورتنی در غلظت های مختلف Cr3+.......................................41
جدول (3-2)  نتایج آزمونهای پلاریزاسیون و نتایج محاسبات خوردگی در محیط NaCl 5/3%.................45
جدول (3-3)  نتایج آزمونهای پلاریزاسیون و نتایج محاسبات خوردگی در محیط آب دریا    ..........................49
فهرست شکل ها
شکل 1-1 : متالورژی استخراجی و برعکس آن    .............................3
شکل 3-1 ولتاموگرام چرخه‌ای فرایند نشاندن کروم بر سطح فولاد کورتنی برهنه    ..........................37
شکل 3-2 ولتاموگرام چرخه‌ای فرایند تبدیل کروم به کروم اکسید    ..........................38
شکل 3-3 مقایسه نمودارهای تافل خوردگی فولاد کورتنی در غلظت‌های مختلف Cr3+.................................42
شکل 3-4 – منحنی تافل فرایند خوردگیBCS  در محیط  NaCl 5/3%    ..........................43
شکل 3-5- منحنی مقاومت پلاریزاسیون BCS  در محیط  NaCl 5/3%    ..........................44
شکل 3-6- منحنی تافل خوردگیCS/Cr  در محلول  NaCl 5/3%    ..........................44
شکل 3-7- منحنی تافل خوردگی CS/Cr2O3 در محلول NaCl 5/3%    ..........................45
شکل 3-8- مقایسه منحنی‌های تافل خوردگی گونه بدون پوشش و با پوشش‌های کروم و کروم اکسید......46
شکل 3-9- منحنی تافل فرایند خوردگیBCS  در محیط  آب دریا    ..........................47
شکل 3-10- منحنی مقاومت پلاریزاسیون BCS  در محیط آب دریا    ..........................48
شکل 3-11- مقایسه منحنی‌های تافل BCS ،CS/Cr و CS/Cr2O3 در آب دریا    ..........................49
 

چکیده
در این کار پژوهشی، کارایی پوشش¬های آبکاری شده کروم و کروم اکسید بر روی تیغه‌ای از جنس فولاد کربنی نوع کورتن B به¬عنوان پوشش¬های ضد خوردگی در محیط آب دریای خلیج فارس بررسی و مقایسه شد. برای نشاندن این دو لایه، از روش ترسیب الکتروشیمیایی استفاده شد. مطالعات خوردگی و اندازه¬گیری سرعت خوردگی به روش آزمون پلاریزاسیون خطی و رسم منحنی¬های تافل انجام شد. تجزیه و تحلیل نتایج نشان داد که پوشش کروم (ΙΙΙ) اکسید نسبت به کروم، محافظت بیشتری فراهم کرده و سرعت خوردگی را بیشتر کاهش می‌دهد.
کلید واژه ها: فولاد کورتن، کروم، کروم اکسید، خوردگی، پوشش