لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 51
TPM
صنایع فرآیندی ژاپن نگرش روی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه بهره ور را بصورت گسترده ای انجام داده اند. علت را می توان در وابستگی کامل نرخ خروجی تولید، کیفیت، ایمنی و محیط زیست به وضعیت کارخانه و دستگاههای آن دانست. سیستمهای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و بهره ور که توسط صنایع فرآیند ژاپنی معرفی شدند، نقش بزرگی در بهبود کیفیت محصول و بهره وی سیستم داشته اند. همچنین این سیستمها پیشرفت کلی مدیریت نت، تنظیم سازمانهای تخصصی نت، ایجاد سیستم های مدیریت دستگاه توسعه تکنولوژی دستگاه و افزایش بهره وری نت اثر مهمی داشته اند.
نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر اولین بار در کشور ژاپن توسعه یافت. این سیستم شرکت«NIPPON DENSON» که تولید کننده قطعات یدکی اتومبیل است و بطور رسمی در سال 1971 اجرا شد. در این سیستم هر فرد سازمان در اجرای فعالیتهای نگهداری و تعمیرات بطوری اختیاری و کاملاً دواطلبانه سهیم می باشد.
در این روش عبارت « فراگیر» یا «TOTAL» بیانگر مشارکت کلی همه افراد در سازمان توسعه یافته می باشد. برخلاف دیگر روشهای نگهداری و تعمیرات ، در این روش حفظ و نگهداری دستگاهها به تنهایی وظیفه متخصصین تعمیراتی نبوده و اپراتورهای اداره بهره برداری نیز در انجام فعالیتهای نت دستگاه ها سهیم می باشند. لازم به توضیح است که نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه در حقیقت در سال 1950،توسط آمریکایی ها به ژاپنی ها معرفی شد. زمانی که صنایع فرآیندی ژاپن، بعد از جنگ تازه شروع به حرکت می کردند، نگهداری و تعمیرات بهره ور جامع کلی در سال 1960 توسعه یافت و با تلفیق رشته هایی مثل طراحی پیشگیری از نیاز به نت طراحیM.P مهندسی قابلیت تعمیر پذیری و مهندسی اقتصاد سعی در افزایش کارائی اقتصادی سرمایه گذاری دستگاه برای تمام طول عمر آن را داشت.
در ابتدا TPM در صنایع اتومبیل سازی پذیرفته شد و به سرعت بخشی از فرهنگ شرکتهای مثل تویوتا، نیسان و مزدا گردید. در سالهای اخیر این روش مورد توجه صنایع فرآیندی قرار گرفت. در ابتدای فعالیتهای TPM منحصر به اداره هایی بودند که بطور مستقیم با دستگاههای تولیدی ارتباط داشتند، برای مثال اداره تولید. اما همانطور که در شکل شماره1 ملاحظه می کنید، بخشهای پشتیبای و اداری که در ابتدا اداره تولید را در اجرای TPM حمایت می کردند ، در حال حاضر خود روش TPM را بمنظور ارتقاء اثر بخشی فعالیت های مربوط به خود بکار می برند. روش و فعالیتهای TPM همچنین مورد قبول بخش توسعه و خرید نیز شده است.
شکل شماره1- توسعه TPM از بخش تولید به سراسر کارخانه
تعریف TPM
موسسه ژاپنی نگهداری و تعمیرات کارخانه یا J.I.P.M پنج استراتژی کلی زیر را به منظور تعریف TPM ارائه می سازد:
1- افزایش نگهداری کلی دستگاه (OVERALL EFFECTIVENESS)
2- TPM یک سیستم کامل و دقیقی از P.M را برای طول عمر دستگاه بوجود می آورد.
3- TPM به وسیله اداره های مختلف(مهندسی،عملیات، تعمیرات و غیره) انجام می شود.
4- TPM هر فرد منفرد در سازمان را تحت الشعاع قرار داده و از مدیریت ارشد تا کارگران ساده را شامل می شود.
5- اساس TPM، پیشرفت P.M به وسیله مدیریت انگیزش (MOTIVATION MANAGEMENT) می باشد، یعنی با ایجاد فعالیتهای گروهی کوچک مستقل و خود کار کارها بایستی انجام گیرد.
حرکت از نگهداری و تعمیرات خرابی به سمت نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر :
مقاله تی پی ام