انواع تقطیر

اختصاصی از نیک فایل انواع تقطیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 5

انواع تقطیر

در اینجا ، منظور از تقطیر، در واقع جداسازی فیزیکی برشهاینفتی درپالایشگاهاست که اساس آن اختلاف در نقطه جوشهیدروکربنهای مختلف است. هر چه هیدروکربن ، سنگینتر باشد، نقطه جوش آن زیاد است و هر چه هیدروکربن سبکتر باشد،زودتر خارج می‌شود. در این مقاله انواع روش های تقطیر را در برج تقطیربررسی می‌کنیم

تقطیر تبخیر ناگهانی

در این نوع تقطیر ، مخلوطی از مواد نفتی که قبلا در مبدلهای حرارتی و یا کوره گرم شده‌اند، بطور مداوم به ظرف تقطیر وارد می‌شوند و تحت شرایط ثابت ، مقداری از آنها به صورت ناگهانی تبخیر می‌شوند. بخارات حاصله بعد از میعان و مایع باقیمانده در پایین برج بعد از سرد شدن به صورت محصولات تقطیر جمع آوری می‌شوند. در این نوع تقطیر ، خلوص محصولات چندان زیاد نیست .

تقطیر با مایع برگشتی (تقطیر همراه با تصفیه)

در این روش تقطیر ، قسمتی از بخارات حاصله در بالای برج ، بعد از میعان به صورت محصول خارج شده و قسمت زیادی بهداخل برج برگردانده می‌شود. این مایع به مایع برگشتی موسوم است. مایع برگشتی با بخارات در حال صعود در تماس قرار داده می‌شود تا انتقال ماده و انتقال حرارت ، صورت گیرد. از آنجا که مایعات در داخل برج درنقطه جوشخود هستند، لذا در هر تماس مقداری از بخار ، تبدیل به مایع و قسمتی از مایع نیز تبدیل به بخار می‌شود .

نتیجه نهایی مجوعه این تماسها ، بخاری اشباع از هیدروکربنهای با نقطه جوش کم و مایعی اشباع از مواد نفتی با نقطه جوش زیاد می‌باشد.در تقطیر با مایع برگشتی با استفاده از تماس بخار و مایع ، می‌توان محصولات مورد نیاز را با هر درجه خلوص تولید کرد،مشروط بر اینکه به مقدار کافی مایع برگشتی و سینی در برج موجود باشد. بوسیله مایع برگشتی یا تعداد سینیهای داخل برج می‌توانیم درجه خلوص را تغییر دهیم. لازم به توضیح است که ازدیاد مقدار مایع برگشتی باعث افزایش میزان سوخت خواهد شد. چون تمام مایع برگشتی باید دوباره به صورت بخار تبدیل شود.

امروزه به علت گرانی سوخت ، سعی می‌شود برای بدست آوردن خلوص بیشتر محصولات ، به جای ازدیاد مایع برگشتی از سینیهای بیشتری در برجهای تقطیر استفاده شود. زیاد شدن مایع برگشتی موجب زیاد شدن انرژی می‌شود. برای همین ، تعداد سینیها را افزایش می‌دهند. در ابتدا مایع برگشتی را 100درصد انتخاب کرده و بعد مرتبا این درصد را کم می‌کنند و به صورت محصول خارج می‌کنند تا به این ترتیب دستگاه تنظیم شود

انواع مایع برگشتی

مایع برگشتی سرد: این نوع مایع برگشتی با درجه حرارتی کمتر از دمای بالای برج تقطیر برگردانده می‌شود. مقدار گرمای گرفته شده ، برابر با مجموع گرمای نهان و گرمای مخصوص مورد نیاز برایرساندن دمای مایع به دمای بالای برج است.

· مایع برگشتی گرم:مایع برگشتی گرم با درجه حرارتی برابر با دمای بخاراتخروجی برج مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مایع برگشتی داخلی:مجموع تمام مایعهای برگشتی داخل برج را که ازسینی‌های بالا تا پایین در حرکت است،مایع برگشتیداخلیگویند. مایع برگشتی داخلی و گرم فقط قادر به جذب گرمای نهان می‌باشد. چون اصولا طبق تعریف اختلاف دمایی بین بخارات و مایعات در حال تماس وجودندارد.

· مایع برگشت دورانی:این نوع مایع برگشتی ، تبخیر نمی‌شود. بلکه فقطگرمای مخصوص معادل با اختلاف دمای حاصل از دوران خود را از برج خارج می‌کند. اینمایع برگشتی با دمای زیاد از برج خارج شده و بعد از سرد شدن با درجه حرارتی کمتر بهبرج برمی‌گردد. معمولا این نوع مایع برگشتی در قسمتهای میانی یا درونی برج بکارگرفته می‌شود و مایع برگشتی جانبی هم خوانده می‌شود. اثر عمده این روش ، تقلیل حجمبخارات موجود در برج است.

نسبت مایع برگشتی

نسبت حجم مایع برگشتی به داخلی و محصول بالایی برج رانسبت مایع برگشتی گویند. از آنجا که محاسبه مایع برگشتی داخلی نیاز به محاسبات دقیقدارد، لذا در پالایشگاهها ، عملا نسبت مایع برگشتی بالای برج به محصول بالایی را بهعنوان نسبت مایع برگشتی بکار می‌برند.

تقطیر نوبتی

این نوع تقطیرها در قدیم بسیار متداول بوده، ولی امروزه بعلتنیاز نیروی انسانی و ضرورت ظرفیت زیاد ، این روش کمتر مورد توجه قرار می‌گیرد. امروزه تقطیر نوبتی ، صرفا درصنایع داروییورنگو مواد آرایشیو موارد مشابه بکار برده می‌شود و در صنایعپالایشنفتدر موارد محدودی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین در موارد زیر ، تقطیرنوبتی از نظر اقتصادی قابل توجه می‌باشد.

· تقطیر در مقیاس کم

· ضرورت تغییرات زیاد در شرایط خوراک و محصولات مورد نیاز

· استفاده نامنظم از دستگاه

· تفکیک چند محصولی

· عملیات تولید متوالی با فرآیندهای مختلف

تقطیر مداوم

امروزه بعلت اقتصادی بودن مداوم در تمام عملیات پالایش نفت ازاین روش استفاده می‌شود. در تقطیر مداوم

تقطیر واکنشی و تولید بوتیل استات

اختصاصی از نیک فایل تقطیر واکنشی و تولید بوتیل استات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تقطیر واکنشی و تولید بوتیل استات

مقدمه

یکی از مهمترین و عمومی ترین فرآیند ها در روش های جداسازی همراه با واکنش ِفرآیند تقطیر واکنشی می باشد.

فرآیند تقطیر همراه با واکنش ِروشی است که در آن یک برج تقطیر مشخصات و کاربرد یک رآکتور و یک برج تقطیر را بطور همزمان داراست.در این سیستم به دلیل اینکه به طور مداوم محصول از محیط واکنش خارج و جدا میشود هیچگاه به حالت تعادل شیمیایی نمی رسد وعلاوه بر افزایش میزان تبدیل ِواکنش های جانبی و زنجیره ای نیز به حداقل میرسند.تر طرف دیگر میتوان مشکلات موجود در جداسازی مخلوط هایی با نقطه جوش نزدیک به هم

و ارئوتروپ ها را از بین برد.                    

استفاده از برج تقطیر به عنوان راکتور ِاولین بار در سال 1921 توسط backhous  جهت تولید اتیل استات ابداع گردید.درکل با دخالت دادن یک ماه واکنش دهنده جهت تغییر شیمیایی و فیزیکی یک یا چند ماه از مواد موجود در مخلوط  باعث میشود که جداسازی آنها آسانتر شده و هزینه های مورد نیاز کاهش یابد.

چکیده

در پروژه حاضر ِابتدا در فصول اولیه سعی بر آن داشته ایم تا توضیحی کلی در مورد تقطیر واکنشی داشته باشیم ودر فصل های بعدی توضیحی در بوتیل استات ودر پایان تولید بوتیل استات توسط تقطیر واکنشی.

فصل اول را با پاسخ به این سوالات آغاز کرده ایم:

1)تقطیر واکنشی چیست؟

2)مزایای استفاده از آن چیست؟

3) محدودیت ها و مشکلات در استفاده از تقطیر واکنشی چیست؟

4) ملاحظات عملی طراحی تقطیر واکنشی چیست؟

5)جنبه های سخت افزاری آن چیست؟

که در پاسخ به سوالات 4 و 5 به کاتالیست های تقطیر واکنشی پرداخته ایم و در بخش بعدی ترمودینامیک تقطیر واکنشی را مورد بررسی قرار داده ایم.

فصل دوم پروژه را به بررسی مدل های تعادلی اختصاص داده ایم . معادلاتی که مراحل تعادلی را مدل میکنند به عنوان معادلات MESH  شناخته میشوند.

معادلات M به موازنه جرم مربوط میشوند.معادلات E مربوط به روابط تعادلی فاز میباشند .معادلات S نیز مربوط به معادلات مجموع اجزا مولی میشوند.ودر پایان این قسمت معادلات H مربوط به آنتالپی میباشد.در بخش بعد به چندگانگی حالت های یکنواخت در مدل تعادلی پرداخته ایم و در بخش بعدی همین فصل به مدل های دینامیکی تعادلی مهم و کاربرد های آن پرداخته شده است.در بخش دیگر استفاده از بازده ها در مدل های تقطیر واکنشی را بررسی کرده ایم.در پایان این فصل به انتقال جرم مدل های تعادلی پرداخته ایم.

فصل سوم را به بررسی مدل های غیر تعادلی اختصاص داده ایم.مدل های غیر تعادلی در تقطیر واکنشی از فلسفه مدل های rate-based برای تقطیر معمولی تبعیت می کند.

فصل چهارم را به بررسی مدل دینامیکی غیر تعادلی پرداخته ایم.از آنجا که میزان اجزاء در فاز های مایع و بخار با زمان در حال تغییر هستند و مخلوط های دو جرئی  وچند جرئی  که با آنها سروکار داریم اغلب در وضعیت غیر ایده آل قرار دارند ِدینامیک غیر تعادلی تصویر بهتری ار آنچه به واقع در ستون ورودی سینی ها اتفاق می افتد فراهم می آورند.در بخش های مختلف این فصل به توسعه این مدل هاِانتقال جرم و انرژی از فصل مشترک ِ ویژگی های هیدرودینامیک  و انتقال جرم ِ کندانسور وریبویلر  و در پایان این فصل به دینامیک ستون های RD  با سینی غربال :مدل های تعادلی و غیر تعادلی پرداخته ایم.

در فصل پنجم این پروزه شبیه سازی پایای برج تقطیر واکنشی فرایند ETBE از برش C4  پتروشیمی اراک انجام داده ایم.

پاورپوینت کامل و جامع با عنوان فرآیند تقطیر،برج تقطیر و اجزای آن در 52 اسلاید

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت کامل و جامع با عنوان فرآیند تقطیر،برج تقطیر و اجزای آن در 52 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تَقطیر(به انگلیسی: Distillation) یکی از مهم‌ترین و متداول‌ترین روش‌های جداسازی است و اساس آن بر توزیع اجزا بین دو فاز مایع و گاز بنیان گذاشته شده است. در واقع تقطیر یکی از متداول‌ترین راه‌های جداسازی مواد از یکدیگر به علت تفاوت نقطه جوش می‌باشد.

تقطیر یک فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام با دمای جوش متفاوت است. برای پی بردن به این که فرایند تقطیر چگونه انجام می‌گیرد باید به رفتار محلول‌ها هنگام جوشیدن و متراکم شدن توجه کرد. محلول‌هایی با نسبت‌های متفاوت از دو ماده را می‌گذاریم تا در دمای جوش با بخار خود به تعادل درآیند. سپس ترکیب فاز مایع و فاز بخار را اندازه می‌گیریم و نمودار تغییر درصد مولی هر یک از فاز مایع و فاز بخار را در دماهای مختلف رسم می‌کنیم. مختصات y هر نقطه بر روی منحنی نمایانگر دمای جوش محلولی است که ترکیب درصدآن با مختصات xx دراین نقطه داده می‌شود. در آزمایشگاه برای جداسازی مایعات فرار، اغلب از دستگاه تقطیر جزء به جزء استفاده می‌شود. یک ستون تقطیر یا جداسازی شامل یک استوانه عمودی حاوی دسته‌ای از بشقابک‌ها، یا حلقه‌های فولادی زنگ‌نزن، گلوله‌های شیشه‌ای و یا تکه‌های سرامیک می‌باشد؛ که این مواد دارای سطح ویژه گسترده‌ای بوده و تماس خوبی را بین مایع - بخار در طول واحد تقطیر ممکن می‌سازند. در بالای ستون یک مبرد و در پایین آن یک واحد تبخیر کننده به نام بازجوشان (reboilerr) قرار دارد. بالای ستون چون از منبع گرمایش دورتر است سردتر از پایین ستون می‌باشد و ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل در بالای ستون با ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل در پایین ستون می‌باشد؛ بنابراین در بالای ستون درصد ماده‌ای که دمای جوش کمتری دارد بیشتراست. در صنعت برای تقطیر در مقیاس تجارتی و جداسازی مخلوط چند ماده از برج تقطیر جزء به جزء مانند آنچه که دراینجا ملاحظه می‌نمایید استفاده می‌شود. در هر طبقه از برج از بشقابی حبابی مانند () به کار رفته‌است. با اجرای مراحل گوناگون تقطیر نفت خام به فراورده‌های سودمندی تفکیک می‌شود؛ و بر مبنای دمای جوش خود از ترازهای مختلف برج خارج می‌شود.

برج تقطیر(به انگلیسی: Distillation column یا fractionating column یا fractionation column) یکی از قسمت‌های اصلی و مهم در فرایند تقطیرآزمایشگاهی و صنعتی است. نوع صنعتی آن در ابعاد مختلف ساخته می‌شود و در صنایعی چون نفت و پتروشیمی و عمدتاً برای جداسازیهیدروکربن‌ها از یکدیگر به کار می‌رود. داخل برج‌های تقطیر صنعتی قسمت‌هایی به نام سینی‌های تقطیر قرار دارند که عمل جداسازی در آن‌ها انجام می‌شود و تعداد و روش چیدمان آن‌ها متناسب با نوع مواد جداشونده و ظرفیت تولید متفاوت است. نوع آزمایشگاهی آن معمولاً از جنس شیشه می‌باشد و برای مقادیر کم و یا نمونه‌های آزمایشی به کار می‌رود. برج تقطیر برش‌های مختلفی دارد کهاز نفت تتشکیل می‌شوند و پایین‌ترین برش ان نقطه جوش بالاتر دارد.

فهرست مطالب:

تقطیر

انواع تقطیر

اساس کار

تقطیر تبخیر ناگهانی

تقطیر با مایع برگشتی

تقطیر نوبتی

تقطیر مداوم

محصولات روش تقطیر مداوم

برج های تقطیر

اجزای برج تقطیر

انواع برج های تقطیر

انواع برج های سینی دار

طرز کار یک برج سینی دار

سیستم جوشاننده

مزایای جوش آورهای ترموسیفونی افقی

برج های تقطیر با سینی کلاهک دار

برج های تقطیر با سینی مشبک

برج های تقطیر با سینی دریچه ای

انواع برج تقطیر با سینی دریچه ای

برج های انباشته

مقایسه برج های انباشته با برجهای سینی دار

سیستم چگالنده

برج خنک کننده

مشکلات برج خنک کن

جداکننده ها

انواع جداکننده ازنظر ساختمان

تفکیک کننده های افقی

و...

دانلود پاورپوینت تقطیر در خلا

اختصاصی از نیک فایل دانلود پاورپوینت تقطیر در خلا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کلیات:

پالایشگاه نفت یک واحد صنعتی است که در آن نفت خام به مواد مفیدتری مانند سوخت جت و هواپیما، سوخت دیزل، بنزین، آسفالت و قیر، گاز مایع شده و بسیاری دیگر از فرآورده‌های نفتی تبدیل می‌گردد. پالایشگاه‌های نفت به طور معمول واحدهای صنعتی بزرگ و پیچیده‌ای می‌باشند که در آنها واحدهای مختلف توسط مسیرهای لوله کشی متعددی به هم پیوند داده شده‌اند.

واحد تقطیر به عنوان اصلی ترین بخش پالایشگاه وظیفه ی تفکیک نفت خام به محصولات را داراست.

 واحد تقطیر در یک پالایشگاه شامل دو قسمت زیر  می باشد: 

1- تقطیر اتمسفری (ADT)

2- تقطیر خلا (VDT)

اساس کار تقطیر تفاوت در نقطه ی جوش مواد است.واحد تقطیر خلا را می توان کامل کننده ی تقطیر اتمسفری در نظر گرفت.

نفت خام ورودی به پالایشگاه بعد از آن که ترکیبات سبک آن در ستون تقطیر اتمسفری جدا شد، وارد ستون تقطیر خلا می شود

چرا تقطیر خلا؟!

آن چه در پایین ستون تقطیر اتمسفری باقی مانده، سازنده های سنگین است که در صورت اعمال حرارت بیشتر پدیده ی شکست مولکولی بوجود می آید.راه حل استفاده ار تقطیر در فشاری پایین تر است که تقطیر در خلا نامیده می شود.

تحقیقات نشان می دهند بیشتر ذخایر نفتی دنیا از نفت‌های فوق‌سنگین و شن‌های نفتی تشکیل شده‌است.

نمایی ساده از واحد تقطیر

اتمسفری و تقطیر خلا

PFD مربوط به

یک پالایشگاه نفت

نحوه ی عملکرد واحد:

فشار عملکردی ستون تقطیر خلا بین 15 تا 40 میلیمتر جیوه است.فشار کمتر از فشار اتمسفری در فرایند تقطیر سبب می شود که خوراک در دمایی کمتر به جوش آید و شکست مولکولی رخ ندهد.

جریان خروجی از پایین ستون تقطیر اتمسفری ابتدا وارد یک کوره می شود و دمای جریان خروجی مقداری بین 380 تا 450 است.

شامل 19 اسلاید powerpoint

دانلود مقاله کاربرد تقطیر واستخراج درصنعت گلاب گیری

اختصاصی از نیک فایل دانلود مقاله کاربرد تقطیر واستخراج درصنعت گلاب گیری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

روش استخراج با توجه به گونه و اندام گیاه، نوع ماده موثر (آلکالوئید، فلاونوئید، ترپنها و قندها) و سرانجام درجه خلوص محصول نهایی در نظر گرفته می شود. معمولاً اسانها را با استفاده از روش تقطیر از گیاهان معطر تهیه می کنند. ولی اخیراً علاوه بر طریقه تقطیر روشهای دیگری بکار برده می شوند.

• روش تقطیر :

الف – تقطیر با آب

ب – تقطیر با آب و بخار

ج – تقطیر با بخار

د – استخراج و تقطیر با بخار به طور همزمان با یک حلال

• روش فشار، خراش و تیغ زدن

الف(  روش اسفنجی

ب) روش تیغ زدن و سوراخ کردن

• استخراج با حلال

الف) استخراج اسانسها با حلالهای فرار

ب) استخراج اسانسها با حلالهای غیر فرار

• استخراج به وسیله آنزیمهای هیدرولیز کننده
• استخراج به کمک دی اکسید کر بن

 تقطیر

تقطیر ساده

برای انتخاب بهترین فرآیند و بکار بستن آن به طورموثر بایستی درک درستی از روشهای تقطیر داشت. در این میان تقطیرهای ساده و جزء به جزء در اولویت قرار دارند زیرا به وضوح به مفهوم فیزیکی فشار بخار بستگی دارند. این مورد برای فهم بیشتر دیگر تکنیکهای جداسازی مورد نیاز است.

عمل تقطیر یکی از متداولترین روشها برای خالص سازی است. منظور از تقطیر جدا کردن ماده به یک دو یا بیشتر مواد مختلف است این ترکیبها در زمان تبخیر شدن با هم تفاوت دارند. روش صحیح در انجام عمل تقطیر عبارتست از : ایجاد گرمای کافی در درون بالون تقطیر تا اینکه به طور منظم و با سرعت یکنواخت تقطیر صورت گیرد. عدم تامین حرارت به میزان کافی باعث توقف حرارت به صورت ناگهانی باعث افزایش دما بیش از حد شده و در نتیجه باعث از بین رفتن نمونه در حال تقطیر خواهد شد. حتی تحت شرایط مناسب حرارتی نیز لازم است قبل از هر آزمایش یک بار دو قطعه سنگ جوش کوچک با ماده ای دارای خلل و فرج یا در صورتی که گیاه دارای ترکیبهای ساپونین دار باشد مواد ضد کف اضافه گردد.

جهت استخراج اسانس وقتی آب درون دستگاه تقطیر (ساده) با شعله گرم (شکل 1) شود فشار بخار مایع یا تمایل مولکولها به فرار از سطح آب آنقدر افزایش می یابد تا با فشار جو مساوی گردد بعد در این زمان مایع شروع به جوشیدن می کند. ادامه افزایش گرما حرارت لازم را برای تبدیل آب به گاز (بخار) تامین می کند. بخار در دستگاه بالا می رود سه راهی تقطیر و دماسنج را گرم می کند و در دستگاه سرد کننده جریان می یابد دیواره سرد خنک کننده گرما را از بخار می گیرد و بخار به شکل مایه متراکم می گرد.

تقطیر باید با سرعتی انجام پذیرد که حباب دماسنج پیوسته حامل یک قطره از بخار متراکم شده باشد و در معرض جریانی از بخاز قرار گیرد، در این صورت بخار مایع در حال تعادل خواهد بود و دمای ثبت شده نقطه جوش واقعی است. اگر به دیواره ظرف تقطیر در بالای سطح مایع گرمای اضافی داده شود ممکن است بخار بیش از حد گرم شده و قطره روی دماسنج ناپدید گردد در نتیجه تعادل مایع – بخار دچار نابسامانی گردد و دمای بخار از نقطه جوش بالاتر رود. بنابراین زمان تبدیل بخار به آب باید در

فهرست مندرجات:

  عنوان

استخراج اسانسها

تقطیر

تقطیر ساده

أبیآآآآآتقطیر با بخار آب

روش تقطیر با آب (سنتی)

روش سنتی گلاب گیری در ایران

طرح دستگاه استخراج گلاب گیری در کارخانه های ایران.

گل محمدی، گلاب عطر در ایران

گلاب گیری در ایران

گلابگیری صنعتی(تقطیر با بخار آب)

تقطیر در خلا

استخراج با استفاده از روغنهای فرار

تقطیر جزء به جزء (تهیه قطران)

شامل 36 صفحه فایل word قابل ویرایش